第1篇 金屬鋸床安全操作規程

1.調整好虎鉗位置應平正、緊固可靠。

2.控制桿手柄應放在靜止位置或升起位置。

3.裝夾鋸割物料應在鋸弓行程的中間位置。

4.下料長度超過300㎜或原料長度超過500㎜時,應加托架。

5.檢查鋸條裝夾時位置正確,如有歪斜應及時校正,檢查鋸條的松緊度,鋸齒應向鋸割的后面。

6.不得使用有連續兩個缺齒的鋸片或有裂紋的鋸片。

7.進給量要適當均勻,不得突然加大進給量。

8.切割中發現工件松動,應立即停機使刀具離開工件,重新夾緊工件。

9.鋸割時要隨時檢查鋸條是否歪斜,必要時退出校正。

10.在鋸割加工中,隨時注意加注冷卻液。

11.鋸條中途折斷時,應立即切斷電源,然后再進行更換。同時將物料或工件翻轉180°,重新開鋸口。

12.鋸割剛開始時,應采用弱走刀,待鋸至適當深度后,方準采用強走刀。

13.鋸割中,操作人員不得站在和面對與砂輪或鋸片旋轉的離心力方向。

14.停機后,應斷開電源,清理鐵屑,清掃場地。

15.各操作手柄應放在規定位置。

第2篇 金屬鋸床弓型、圓盤安全操作規程

1使用前的檢查與試驗

11鋸床按放應平穩，所接電源電壓與銘牌相符。

12鋸床的主軸有晃動時，不得使用。

13鋸齒尖銳鋒利，不得使用有連續兩個缺齒的鋸片或有裂紋的鋸片。

2使用時安全注意事項

2.1按工件尺寸、規格、硬度選擇合適的進給量。

2.2長度超過300mm或原料長度超過500mm時，應加托架。

2.3被鋸材料夾緊后，先空車運轉，待運轉正常后再開始鋸料。2.4嚴禁用手持料進鋸。

2.5人員不得站在和面對與鋸片旋轉的離心力方向。

2.6工作中發現工件松動，應立即停機使刀具離開工件，重新夾緊工件。

2.7切斷小料時，不得用手接。

第3篇 金屬鋸床弓型圓盤安全操作規程

1使用前的檢查與試驗

11鋸床按放應平穩,所接電源電壓與銘牌相符。

12鋸床的主軸有晃動時,不得使用。

13鋸齒尖銳鋒利,不得使用有連續兩個缺齒的鋸片或有裂紋的鋸片。

2使用時安全注意事項

2.1按工件尺寸、規格、硬度選擇合適的進給量。

2.2長度超過300mm或原料長度超過500mm時,應加托架。

2.3被鋸材料夾緊后,先空車運轉,待運轉正常后再開始鋸料。2.4嚴禁用手持料進鋸。

2.5人員不得站在和面對與鋸片旋轉的離心力方向。

2.6工作中發現工件松動,應立即停機使刀具離開工件,重新夾緊工件。

2.7切斷小料時,不得用手接。

第4篇 金屬鋸床弓形、圓盤、砂輪鋸安全操作規程

一、起動前準備

1、調整好虎鉗位置應平正、緊固可靠。

2、控制桿手柄應放在靜止或升起位置。

3、鋸割物料應在鋸弓行程的中間位置。

4、下料長度超過300mm或原料長度超過500mm時，應加設托架。

5、裝夾兩件以上物料時，應夾緊牢靠。先空轉正常后再開始鋸料。

6、檢查鋸條裝夾時位置正確，如有歪斜應及時校正，檢查鋸條的松緊度，鋸齒應向鋸割的后面。

7、砂輪安裝應符合有關規定。

8、鋸片必須平整，鋸齒尖銳鋒利，不得使用有連續兩個缺齒或有裂紋的鋸片。

9、砂輪鋸、圓盤鋸的主軸有晃動時，不得使用。

10、進給量要適當均勻，不得突然加大進給量。

11、切割中發現工件松動，應立即停機使刀具離開工件，重新夾緊工件。

二、運轉中注意事項

1、鋸割時，要隨時檢查鋸條是否歪斜，必要時退出進行校正。

2、在鋸割加工中，及時注意加注冷卻液。

3、鋸條中途折斷時，應立即切斷電源，然后再進行更換，同時將物料或工件翻轉180℃，重新開鋸口。

4、鋸割剛開始時，應采用弱走刀，待鋸至適當深度后，方準采用強走刀。

5、鋸割中，不準用手接觸滑枕。操作人員不得站在和面對與砂輪或鋸片旋轉的離心力方向。

6、在被鋸割物件將要切斷時，應特別注意防止斷料下落砸傷人，切斷大料時，應留有余量，卸下后砸斷，切斷小料時，不得用手接。

三、停機注意事項

1、停機后，應斷開電源，清理鐵屑，清掃場地。

2、各操作手柄應放在規定位置。