第1篇 試驗機操作規程

1、試驗機要有專人操作,不允許亂開。

2、工作前要試車檢查,發現有異常聲音或漏油現象,要先處理問題,然后再工作。

3、做柱缸試驗時,將試閥處封住,試閥時將缸柱試驗用管堵住。

4、增壓和卸壓時,要緩慢操作手柄以免對壓力表和管路系統壓力過大。

5、試驗電器設備要防潮,以免短路,機器要有良好的接地裝置。

6、當機器在工作中出現不正常聲音時,應立即停車處理事故。

7、定期清理油箱和過濾器,定期要更換乳化液,防止贓物進入管路。

8、試閥時要把被試閥閥筒上緊,防止沖出,造成人為事故。

9、保持機器清潔衛生。

10、機器要有專人保養,定期檢修。

第2篇 輪胎強度/靜負荷/脫圈阻力試驗機安全操作規程

1操作規程

- 啟動電源,打開電腦,自動進入程序,輸入密碼,登陸;

- 建立試驗,填寫輪胎管理參數及所需試驗參數;

- 安裝輪胎,按所選試驗選擇相對應試驗規定所規定的夾具和壓頭及壓痕板并按規定方法安裝;

- 選擇試驗,檢查相應試驗參數,選擇試驗點并對應輪胎上所標定的試驗點;

- 開始試驗,每單點試驗結束后手動調整輪胎位置,進行下一點試驗,以此類推;

- 試驗結束,保存試驗并打印報告,關機,關閉電源,清理試驗現場。

2注意事項

2.1使用輪胎裝卸車的過程中,手一直在夾棒上方,避免夾棒砸傷。

2.2擰緊螺絲時,采用三角形或者對角法擰緊,避免造成輪胎松動,影響試驗,或危及操作人員安全。

2.3強度試驗及脫圈試驗中禁止人員靠近輪胎及操作面。

2.4所用夾具、壓頭和壓痕板等在安裝過程中必須水平垂直用力。

2.5試驗過程中必須安全用電。

2.6常規保養與維護:

- 保持機器整潔,對主機、電機儀表的表面要經常擦拭,表面不許有油污、灰塵。

- 電器箱、檢測系統、非工作時間要擦凈。

- 機器周圍不得有雜物堆放,地面不得有油積。

- 工具、備測輪胎、專用工具要保持潔凈,合理放置。

- 對定位、旋轉、滑移等運動時,要經常潤滑,防止銹蝕。

- 支撐立軸應保持光潔,裝胎時軸面及胎具內要擦凈并涂以薄油,不使用要蓋以浸油薄布。

- 整機較長時間不使用時,應罩以薄膜外套,以防塵積。

- 嚴格執行電器操作規程,定期對電器系統進行檢查,防止電線老化,油蝕造成漏電,特別對外漏電器件更要放油保護,定期作性能鑒定。

第3篇 全自動壓力試驗機操作規程

一、操作規程

1. 按壓試驗操作：

①使用前必須檢查儀器是否在檢定期限內，儀器的精度是否滿足被測試件所要求的精度。

②檢查油箱的油是否加滿，油管接頭是否松動，電源是否連接（指示燈亮）。

③選擇試件測量范圍。

④ 試件安放在試驗機的下壓板上，試件的中心與試驗機下壓板中心對準，試件的承壓面應與頂面垂直。

⑤啟動電機進行加載，直至試件壓碎。

⑥試驗結束后，按面板上“打印”鍵，打印出該次試驗的檢測結果。

2. 抗折試驗操作：

① 抗拆時將試件平放在兩下抗折輥上，對照輥上刻線使試件放在正中位置。

② 啟動電機，使試件在與上抗折輥接觸前較快上升，以節省試驗時間。

③ 當試件開始加載時應按所需加荷速度，使活塞平穩，直至試件折斷破碎。

④ 試驗結束后，按面板上“打印”鍵，打印出該次試驗的檢測結果。

二、注意事項

1. 拆箱時，應避免使用工具不當而損壞儀器或刮傷儀器表面。拆箱完畢后，應檢查儀器有無損傷和缺少配件，將儀器平穩妥當安置到指定位置。

2. 為便于維修，儀器后部應離墻500mm左右。

3. 供電采用單相220v（1±10%）v，（10a50hz），必須可靠安全接地。

4. 打開油箱蓋灌入液壓油，油量控制在油箱四分之三的位置，每年要更換一次液壓油，根據需要決定油箱是否要清洗。

5. 保持試驗機整潔，每次試驗清理臺面。

第4篇 p―5型萬能材料試驗機安全操作規程

1．試驗之前，應檢查試驗機的保險裝置，變速箱內的油量和機件是否正常。

2．根據試樣的形狀選擇夾具，根據材料性質及斷面尺寸確定適當的負荷。調節砝碼咸調節擺臂的長短，安裝好刻度盤并調節好指針的零點。

3．緊好繩索剎車裝置，調節下夾頭至適當的位置，夾緊試樣下夾頭的手柄必須用銷子固定住，以免絲杠轉動。試樣正確地夾持在鉗口內，并與夾頭移動方向完全平行，如作標準試驗時須將上夾頭固定。

4．變速箱變換速度時，不應在運轉過程中進行，而應關閉電動機，輕輕推動杠桿，轉動手把，直到齒輪嚙合到位為止，然后再開動電動機進行試驗。在電動機工作時，應將手柄取下。

――摘自《機械工人安全技術操作規程》

第5篇 液壓萬能試驗機作業操作規程

we-1000b型液壓萬能試驗機操作規程

此設備是較精密的大型設備,操作人員應嚴格按照操作規程操作,不得無證操作。新上崗人員應在保管人指導下操作至熟練方可獨自操作

一、在操作之前要詳細了解該機的構造、性能、詳細進行外觀檢查。

二、打開電源。在每天正式工作之前,應在該機滿載的4%-5%壓力下開機運行半小時以保護機器。

三、根據試件估計最大荷載選擇適當的量程,換上相應的砣。

四、關閉回油閥,將壓力轉換到油缸,打開油泵開關,將工作臺上升3-5mm,將送油閥關閉。根據試件要求(拉、壓、彎、剪)選用相應的夾具或者支座,裝夾試件,注意使試件中心受力。

拉伸實驗:(1)選擇夾具,將壓力轉換到夾頭,將試件上端夾入夾口內

(2)將壓力轉換到油缸,將主動針校正零點并將被動針撥至零點

(3)關閉油泵,根據試件長短開動橫梁開關調整拉伸空間,將壓力轉換到夾頭,開動下夾頭開關將試件夾牢。

壓縮實驗:

(1)將上下壓板裝于工作臺和橫梁上

(2)將主動針校正零點并將被動針撥至零點

(3)關閉油泵,根據試件大小調整橫梁,將試件上壓板接近試件。

彎曲實驗:

(1)選擇支座與彎頭安裝于工作臺和橫梁上

(2)將主動針校正零點并將被動針撥至零點

(3)關閉油泵,根據試件粗細與要求調整支座間距并固定支座

五、如試件需繪圖,則裝上繪圖紙和墨筆并壓下墨筆,使筆與紙接觸。

六、將壓力轉換到油缸,打開油泵開關,根據試件要求確定加荷速率,徐徐打開送油閥,平穩加荷,防止沖擊(拉伸實驗要夾緊試件)

七、當試件達到要求或者破壞后既停止工作臺升降,抬起繪圖筆,記錄被動針所指荷載數。

八、打開回油閥卸載至零,將壓力轉換到夾頭,取下以破壞試件撥動被動針至零點,繼續下一次實驗。

九、全部實驗結束,清理打掃機器關閉電源。

第6篇 水泥膠砂電動抗折試驗機操作規程

(1)接通電源,按下游動砝碼上的按鈕,用手推動游動砝碼,左移,使游動砝碼上游標的零線對準標尺的零線,放開按鈕后對準的零線可能會有所移動,此時可用手在絲桿右端的滾花部分轉動絲桿,移動游動砝碼,使兩根零線重合。

(2)調整處于揚角指示板后邊位置的置零觸頭螺絲,使剛與游動砝碼接觸,然后再用螺母鎖緊置零觸頭螺絲,校對游標與標尺的零線是否重合,如不重合,應重新調節置零觸頭螺絲直至重合為止。

(3)松開鎖緊螺釘,移動大、小平衡砣,使大杠桿盡量趨于平衡,然后擰緊鎖緊螺釘,將大平衡砣鎖緊于大杠桿上,移動小平衡砣上的螺母,使小平衡砣移動直至大杠桿完全平衡為止,然后用鎖緊螺釘將小平衡砣鎖緊于大杠桿上,注意大、小平衡砣的鎖緊必須可靠,以免在使用過程中由于試件斷裂,大杠桿下落時受震動而破壞平衡。

(4)將試體放入抗折夾具內,以夾具上的對準板對準,轉動夾具下面的手輪,使下拉架上的加荷輥與試體接觸,并繼續轉動一定角度,使大杠桿有一定揚角,數值一般由經驗估計,原則是試體在斷裂時應使大杠桿盡可能處于水平位置,揚角的數值可在揚角指示板上讀出。

(5)按啟動按鈕,機器開始加荷,試體斷裂時,大杠桿下落觸動限位開關,斷開電動機電源,讀數。

(6)保持儀器清潔、干燥。刀刃與刀刃承間不得有任何潤滑油,以免粘住灰塵。限位開關撞板必須調整到大杠桿下落到底時限位開關剛剛動作,切忌調整在過早使限位開關動作的位置,以免撞壞限位開關。

第7篇 鹽霧試驗機操作規程

1、鹽霧實驗機圖示;

2、 操作內容及要求:

2.1 先將電源線,空壓管道連接至機臺后方。

2.2 將入水管接至入水口,本機有自動加水裝置,故須接入水管,否則無法正常動作,如無自來水管請用手動加水裝置操作。

*注意將實驗上蓋蓋上并小心輕放以免破損。

2.3 排水管及排氣管連接完成。。

2.4 將密封水槽加水至墊板位置,調配試驗溶液。

2.4.1 調制方法:將9.5公升純凈蒸餾水,測試其ph值是否在6.5至7.2之間。

2.4.2 ph值如大于7.2 則加入少許冰醋酸。

2.4.3 ph值如小于6.5則加入少許氫氧化鈉。(一般4.1、4.2使用純水并不需要量測)

2.4.4 加入500g氯化鈉(nacl).攪拌均勻。

2.5 將鹽水倒入鹽液補充瓶,即自動填充鹽水進入試驗室

內預熱槽,使鹽水流至鹽水預熱槽,經濟型15公升,標準型30公升。

2.6 濕球杯加水,濕球溫度計覆著紗布,紗布末端置于濕球杯內。

2.7 放置試片或試樣于置物架上。

*擺設角度依所需標準規定擺設,如標準試片試130×70(mm)可用15度30度斜置。

2.8 設定試驗溫度

*依所需標準設定(按鍵“∨”為減少,按鍵“△”為增加)

2.8.1鹽水試驗:試驗室溫度 35℃ ,飽和空氣桶溫度 47℃

2.8.2腐蝕試驗:試驗室溫度 50℃ ,飽和空氣桶溫度 63℃

2.9 設定試驗時間: 0.1s-99hr (h:時, m:分 ,s:秒,按鍵”+”為增加,按鍵“-”為減少)按下電源操作按鍵,先行預溫,到達至設定溫度。

2.10 按下噴霧按鍵

2.10.1 將空壓機前方之出氣閥打開,壓力調整為2kg/cm2一次壓力。

2.10.2 將調壓閥調至1kg/cm2之壓力,其壓力可由壓力表得之(順時針增加,逆時針減少)二次壓力。

2.11 按下計時按鍵,依所設定時間計時。

3、試驗完畢,依順序將開關關閉。

4、試驗中如有異常之現象,請及時關斷電源報設備維修人員處理;

第8篇 tye-2000a型壓力試驗機作業操作規程

tye-2000a型壓力試驗機操作規程

1、旋轉電源開關,接通電源(紅色指示燈亮)顯示建議圖面,2秒鐘后顯示測試畫面,系統處于關閉狀態。

2、按“菜單”鍵,儀器進入選擇菜單狀態,上下移動光標,進行功能選擇,在設置狀態下再按“返回”鍵就退出。

3、首先將光標停止在系統設置功能處,按“確認”鍵,則進入設置菜單,進行相應的參數設定后,按“確認”鍵,返回原始狀態。

4、進行系統換檔,本系統有兩檔可供選擇,1000kn和2000kn,在測試前應選定合適的檔位。

5、按啟動鍵3秒啟動電機,此時進入待測狀態,再按啟動鍵,才開始試驗。緩慢打開送油閥,按要求速率送油加載,直至試件破裂,顯示值為峰值顯示,同時液晶屏能畫出試件從加荷到破裂的曲線。

6、卸荷后,按“功能”鍵,可以顯示出該次試驗的數據(峰值),和以前同一組號內的數據。

7、如果需要在同一份編號內檢測三塊試塊,只要在第一塊試塊破裂后,打開回油閥放入該組試件中的第二塊試件,關閉回油閥,控制送油閥加載,直至該組試件全部做完。在結束測試后按“功能”鍵進入數據畫面,如需要“打印”,按一次打印鍵即可打印出該編號內全部測試數據內容,不需要打印,按“退出”鍵即可。

8、試驗結束,按“停止”鍵,此時退回等待測試狀態,再按“停止”3秒停止電機,旋轉電源開關切斷電源,擦拭儀器,打掃室內衛生。

第9篇 傳動軸動平衡試驗機安全操作規程

1. 操作人員必須經專業培訓合格后方可進行操作，并按規定穿戴好勞動防護用品。

2. 檢查設備各導線的聯結是否穩定可靠，各按鍵開關是否完好，示值是否穩定。

3. 清潔工件及聯接盤，按工件的聯接尺寸選定接頭或聯接法蘭，并安裝在兩支架上。

4. 調整好兩支架距離，將工件與聯接頭或聯接法蘭聯接好并緊固，緊固兩支架。

5. 安裝傳動軸前檢查法蘭盤對位安裝情況，如果錯位，應退出重新組裝。

6. 試驗前檢查傳動軸軸承，如果發卡，直接報廢。

7. 開車試運轉，確認無誤后再開始工作。

8. 工作時，必須嚴格按照動平衡測試儀使用說明書中的技術要求進行操作，注意選擇“增重或減重”。

9. 長期不用時，為保養儀器每周應通電按標定規程要求標定檢查一次。

10. 傳動軸貼片每端不能超過三片，不得虛焊。

11. 設備處在運轉狀態，人員不得擅自離開。

12. 工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養工作，床身、導軌面應加油，各按鍵開關，操作手柄置于零位或空擋處，拉開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。

第10篇 走行試驗機:安全操作規程

1、 必須持證上崗,勞動保護要穿戴齊全,無關人員不得進入工作室。

2、 試驗前,必須先檢查設備,確認風、水、電正常后方可工作。

3、 輪胎試驗前,嚴格檢查輪胎安裝是否到位,螺絲是否擰緊,確認部位正常后,方可啟動里程試驗機,如發現異常情況,第一時間聯系維修人員停機檢查。

4、 輪胎試驗時,工作室門必須關閉,銷子銷牢,并且掛牌,當班操作人員不得離開操作機房,全自動試驗機列外。

5、 輪胎試驗結束后,內壓未卸,不得進入工作室,以免造成操作人員傷害。

6、 下班后,關閉風、水、電,打掃設備衛生。

第11篇 沖擊試驗機安全操作規程

1.把升降架升起用爪子卡住棘輪,將錘升起時,應注意不能用手拉擺架。必須將保險裝置上好,以免發生事故。

2.試驗前要將繩閘的錘托起,用另一手將繩閘下拉一些,使繩閘在沖擊時不處于拉緊狀態。

3.試驗前應全面檢查各機構是否正常,擺錘運動范圍不得有障礙,以免沖擊時發生事故。

4.在作高速鋼以及類似此種性能的鋼材的沖擊試驗時,必須備有安全罩,以免試樣飛出傷人。

——摘自《機械工人安全技術操作規程》

第12篇 車架震動試驗機安全操作規程

1、將車架鉤爪鎖定于鉤爪支架上。

2、將前叉支撐桿插入車架頭管內,調整頭管固定塊使頭管固定塊至支撐輪中心之距離輿前叉珠碗至前叉鉤爪中心之距離相同。

3、支撐輪中心須輿跳倫中心垂直。

4、放入荷重并鎖緊固定。

5、調整微動開關至適當位置。

6、開啟電源開關,電源指示燈亮起。

7、按下自動復歸按鈕,將轉數計歸零。

8、按下馬達啟動按鈕,觀察馬達轉動正常。

9、在規定振動次數內目視設備運轉無異常。

10、如遇緊急事故可按下緊急停止開關。

核準:審核:編制:宋秀紅