第1篇 壓機操作工:安全操作規程

1、上班必須戴安全帽,穿好勞保用品。

2、動壓機前,認真查看壓機周圍是否有人、物等,確認安全后方可啟動。

3、壓機在正常工作中,嚴禁整修布料器、錘頭、模具、翻坯器等,處理故障時,必須停機并打起保險杠后作業。

4、對壓機和推粉架做任何調整、維修時必須在壓機停機且安全柄抬起的情況下進行。

5、隨時對操作盤上的數據進行觀察,油溫:35-55℃:讀壓力:只質磚500:240bar以上:600:310-bar

6、每小時對磚坯的厚度重量進行測量,填寫磚坯質量記錄,若超出標準,立即調整。若出現難以解決的問題,及時匯報班長和壓機主管并協助調整。每次更換模芯和清理料車后,都要對磚坯進行測量。

7、不準對壓機內部所設置的工藝參數做任何調整。

8、料車清理時,手動把料車內料粉推凈,把安全柄抬起,然后由兩人把格柵取出,用專用工具清理干凈,再把格柵及防護罩安放好。開機時,先手動布料一次,觀察布料效果,正常后轉入自動運行。

9、每次清理料車時,必須清理料倉下料口、磁吸座周圍及皮套下粉塵。

10、更換下模芯時,先把模框下用木版清理,落下模框,退磁后抬出,將新模芯安裝后,抬起?？?檢查模芯與?？蚱矫娓叨炔?使模芯低于?？蚱矫?.3mm左右,然后加磁。

11、更換上模芯時,用空氣把模芯表面吹干凈,放好皮墊,將橫梁落下(模芯表面接觸到皮墊位置)退磁后將橫梁升起,模芯抬出,再次用空氣把?？虮砻娲祪?放好皮墊,把新模芯放到皮墊上,推入裝好,然后加磁開機,檢查模芯是否有鼓起現象,及時測量磚坯的厚度。

12、維修壓機、擦拭或更換模具時,必須打起保險杠,以免錘頭滑落。

電氣設備嚴禁亂動,電纜、電線嚴禁亂扯,以免發生危險。

13、修理壓機上部時,要系好安全帶,由專人監護,并且停機、停電,經有關領導同意后,方可進行操作。

14、正常工作中,若發現有異?，F象,應立即停機檢查并及時通知班長、維修人員進行修理,故障排除后,方可開機并填寫記錄。

15、停機后,清理設備和環境衛生。當班衛生當班清理,保證清潔、文明生產。在清理衛生時,要用專用工具,禁止鉆到設備下面清理衛生。

第2篇 空壓機工安全技術操作規程

(一)技術規定:

1、一級壓力不得超過0.25mpa。

2、二級壓力不得超過0.8mpa。

3、潤滑油壓力應在0.1~0.25mpa,不得低于0.1mpa。

4、機身油池溫度不超過60℃。

5、各排氣溫度不超過150℃。

(二)一般操作:

1、啟車前,檢查空壓機各部位及附件連接是否可靠,機身油池是否在標尺范圍,地角螺栓有無松動,皮帶及罩殼等是否牢固完好,電控設備是否完好。

2、打開氣路,關閉減荷閥,啟動電機,空載運行正常后,關閉放散閥,打開減荷閥。

3、空壓機運轉正常后,隨時觀察油位及飛濺潤滑情況,并檢查壓力儀表,減荷閥是否安全可靠,發現問題及時匯報處理。

4、定期對進、排氣閥清洗,檢查閥平整度,機器運轉2000~2200小時后,應更換機身油池潤滑油,清洗油池、油管、油泵、檢查油路逆止閥的嚴密性和油壓表的靈活性,吹掃管道,清洗活塞。

5、儲氣罐冷凝器油水每班排放一次。

6、停車時,先關閉減荷閥,打開放散閥,斷開電源,放掉儲氣罐內的水。

(三)特殊操作:

1、停電時,立即關閉減荷閥,將電機啟動裝置退回零位,但不得放掉儲氣罐的壓縮空氣。

2、復電后,檢查三相主回路電壓是否達到380v,控制器各部位是否接觸良好,詳細檢查后,可按規程啟動。

安全規程:

1、空壓機未經詳細檢查,嚴禁啟動。

2、禁止使用劣質或變質潤滑油。

3、嚴禁空壓機缺油運轉。

4、保持空壓機清潔衛生,嚴禁帶壓啟車。

5、運行中的設備,嚴禁擦拭、清理。

第3篇 機械鍛壓機的操作規程

一、認真執行《鍛壓設備通用操作規定》有關規定。二、認真執行下述有關補充規定：(一)工作前認真作到：1、檢查模具應完好無裂紋，安裝正確，緊固牢靠。2、清理滑塊行程空間和模具空間的雜物。3、應將模具預熱到150°с~200°с左右，并注意工作前將預熱件取出。4、啟動主電動機前，應先試驗離合器的電磁氣閥，確認氣閥動作和離合器、制動器動作準確、靈敏、可靠后才能啟動主電動機。主電動機轉向必須與規定方向相符。5、閉合高度的調正，必須嚴格按照說明書規定的調正程序和方法進行。調正下頂料裝置時，不準接通主電動機。6、作空運轉試車或更換模具或調速閉合高度后，滑塊的第一步行程只準用'寸動'。其程序是：啟動主電動機片刻，關閉主電動機利用飛輪慣性，'寸動'滑塊行程。檢查模具閉合高度和同心度是否適當，確認無誤后，再依次用'寸動'、'一次行程'、'連續行程'各工作規范操作。(二)工作中認真作到：1、不準鍛造溫度低于900°с的鍛件。2、滑塊運行時，不準頭、手伸入模具封閉空間，不準用鉗子伸入模具內矯正或取、放鍛件。3、經常注意模具工作情況，如發現有松動現象就立即緊固。4、將鍛坯放入模子及從模子取出鍛件時，嚴禁把腳放在電源踏板上。5、應經常清理模具上的氧化皮。(三)工作后。應將滑塊停在上死點上。

第4篇 液壓機操作安全規程

一 . 操作規程

1、液壓機操作者必須經過培訓,掌握設備性能和操作技術后,才能獨立作業。

2、作業前,應先清理模具上的各種雜物,檢查各部電氣設施、手柄、傳動部位、防護、限位裝置齊全、可靠、靈活。

3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行,禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。

4、裝好上下模具對中,調整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確認固定好模具后再試壓。

5、液壓機工作前首先啟動設備空轉5分鐘,同時檢查油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現象。

6、開動設備試壓,檢查壓力是否達到工作壓力,設備動作是否正?？煽?有無泄露現象。

7、調整工作壓力,試壓一件工件,檢驗合格后再生產。

8、液壓機工作完畢,應切斷電源、將壓機液擦試干凈,將模具、工件清理干凈,擺放整齊。

二 . 注意事項

1. 操作前要穿工作服,扣緊衣扣、袖口,不得敞開工作服操作,嚴禁帶手套。

2. 機體壓板上下滑動時,嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。

第5篇 擠壓機安全操作規程

為了進一步增強公司員工安全生產意識,全面落實“安全第一,預防為主”的方針,經公司領導研究。特制訂擠壓機安全操作規程。

一、機長負責本班組新員工上崗后技術培訓,抓好新老員工的傳、幫、帶工作,使新員工盡快了解和適應本崗位工作環境,掌握工作技能。

二、嚴格操作規程,嚴禁違章指揮和違章作業,對違章指揮和違章作業出現事故者一切后果自負。

三、每天上班后,首先檢查電路、油路以及擠壓機各部件是否正常,必須空車試轉兩次后,方可正常生產,嚴禁開帶病車作業。

四、在工作中出現故障和不安全因素,要及時上報生產部,由生產部組織機修員、機長共同排查處理,消除隱患,對隱情不報造成人為生產安全事故者,將追究其個人責任。

五、在試模擠壓過程中,嚴禁無關人員從出料口伸頭探望。

六、任何班組和個人,不準隨便觸摸其它班組和自己崗位以外的開關、按鈕。

七、挾棒要把棒坯挾實放穩,避免鋁棒脫落砸傷或燙傷。

八、中斷鋸切材料要平推平拉,嚴禁向上搬動,電鋸旋轉時雙手要遠離鋸盤。需要搬抬的材料必須等旋轉鋸盤停止后方可搬動。

九、使用調直機,手要遠離鉗口,避免鉗口挾傷手指。

第6篇 空壓機工安全操作規程交底

交底內容：

1、輸氣管應避免急彎，打開送風閥前，必須事先通知工作地點的有關人員。

2、空氣壓縮機出氣口處不得有人工作。儲氣罐放置地點應通風，嚴禁日光暴曬和高溫烘烤。

3、壓力表、安全閥和調節器等應定期檢查，保持靈敏有效。

4、車道板單車行走不小于1.4米寬，雙車來回不小于2.8米寬，在運料時，前后應保持一定車距。

5、發現氣壓表、機油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規定或指示不正常；發生安全閥不停放氣或空氣壓縮機聲響不正常等情況，而且不能調整時，應立即停車檢修。

6、嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。停車時應先降低氣壓。

第7篇 液壓機保養安全操作規程

一. 目的:規范油壓設備的安全操作,完善設備日常維護保養;確保員工人身安全和公司財產不受損害。

二. 安全操作規程:

1. 未經學習且不了解機器的結構、性能和操作程序者,不得開動機器;操作者應遵守沖壓工安全操作規程。

2. 模具上在沒有設置緩沖裝置的情況下,不得進行沖裁、落料等瞬時失壓或有強沖擊載荷的工作。

3. 在開動機床前,檢查設備各部緊固件有無松動;液壓系統的油泵、控制閥、壓力表是否正常。

4. 開動機床后,如發現壓力表指針不動或機器出現嚴重漏油以及在工作中有不正?，F象(如動作不可靠、嗓聲大,有振動等)應立即停機,并設法排除故障,不得使機器帶“病”工作。

5. 禁止將工具放入壓制范圍內,手和身體其它部分在危險區內時(包括不得手扶立柱),不準起動滑塊下行。

6. 嚴禁滑塊超過最大行程使用,不許超載或超過最大載荷偏心距使用。

7. 有光電保護的機臺,必須使用光電保護,嚴禁使用腳踏,優先使用雙手同時操作;

8. 調整模具、測量工件、檢查、清理和維修設備時,必須停機進行。

9. 停機后,滑塊應處于最下位置;關閉電源,經常保持設備和周圍環境的清潔衛生,以確保通道的通暢。

10. 機床出現故障維修時,在顯眼位置掛上故障維修的標識牌。

11. 為確保安全,操作人員應維護設備本體及附件的完整性,不能拆卸和動用設備本體的配件;嚴禁自行取下過濾器發訊裝置插頭使用本機;出現故障時應立即填寫《安裝/維護申請單》找維修人員前來處理。

三. 維護與保養:

1.保持油液的清潔度--是液壓系統正常的關鍵。高壓過濾器發訊報警時必須立即更換濾芯。

2.一般使用n46#抗磨液壓油或粘度相當的油液,使用時油溫應在15℃-55℃以內。

3.向郵箱充油時,必須經過嚴格過濾,郵箱內液面不能低于油標下線。每半年過濾一次油,清潔度達不到規定要求時,必須對充液箱、郵箱和管路進行清洗,油液進行更換。

4. 根據實際需要調整工作壓力不要過高,以延長各閥的使用壽命,并節省能量,減少發熱。

5. 發現漏油現象應停機檢查,并上報維修。

6. 經常檢查壓力表,若表值不準或損壞,應及時修理或更換。

7.立柱及柱塞外表面應保持清潔,并每班在工作前噴注機油一次;滑塊孔內應經常注油潤滑。

8.在公稱力作用下,集中載荷最大允許偏心距為35mm,偏心距過大易使立柱拉傷或其它不良現象。

9. 在使用過程中,經常檢查立柱緊螺母、油管接頭、充液閥固定螺栓不得有松動,發現有松動要隨時擰緊。

10.每班后關閉電源,清理干凈臺面及周邊場地。

第8篇 電動空壓機安全環保操作規程

1、 操作使用者必須具有一定的機械常識,懂一般機械原理、性能、構造。并經過考核合格后,才允許操作使用。

2、 開機前,檢查機械是否放置平穩。外部各連接螺栓是否有松動,運動部位應靈活,各傳動、防護裝置應良好,各操作手柄應在正確位置。

3、 起動電機前,由電工檢查電機以及啟動器的外殼接地是否良好,接地電阻應小于4歐姆。檢查皮帶的松緊度是否適宜,空氣濾芯是否良好。同時,電機附近不準堆放易燃易爆物品。

4、 檢查潤滑機油是否足夠,機油必須確保在規定的刻度內。同時,打開儲氣筒下部放水閘閥排水。盤車檢查有無發卡、撞擊的異常情況。

5、 空壓機必須在無負荷狀態下啟動,待空載運轉正常后,在逐步增加負荷。正常運轉后,應經常注意各儀表的讀數,并及時給予調整。

6、 電機在運行中不得覆蓋任何物體,運行中如果出現異響、異味,水溫聚升、壓力異常等異常情況都必須停機檢查。排除故障后,再繼續使用。

7、 正常停機,應先卸去負荷,空載運轉1~2分鐘,然后截斷電機主電源,并鎖好開關箱,停機10日以上時,應向各摩擦面注以充分的潤滑油。

8、 隨時確保電機及附屬電氣設備,注意防受潮,電線路應避免受到損壞。

9、 作業結束,應整理電纜,清潔機器外表的衛生,擺放整齊。

第9篇 氮壓機安全操作規程

1、操作工必須經技術培訓考試合格后方準上崗。上崗前勞保用品穿戴整齊，作業時精神集中，女工長發應盤頭。清掃設備時禁止擦拭運轉部位，以防衣服、發辮、棉紗、破布轉入，造成人員傷害。進入車間巡檢必須戴護耳器，以免影響聽力。

2 配合儀、電控人員保持各種電器設施緊固可靠，電器設備、線路不得有老化破損、接地不良現象；配合儀、電控人員定期對報警、停車值進行校驗，保證其準確、好使。需要改報警、停車值必須廠領導批準。

3、外來人員參觀學習應經過安全教育，執行登記手續，有專人監護方可進行。

4、高空作業前先檢查爬梯、扶手、平臺應牢固，作業時要站穩把牢，必要時系好安全帶；嚴禁在作業現場下站立行走，嚴禁高空拋物。

5、電器設備絕緣、接地可靠，嚴禁向電器設備撒水或用濕布擦拭。

6、廠房、球罐、吸入塔、空分塔、管道的防雷擊、防靜電設施應完好可靠。下雨時要做好電、儀控設備的防雨工作。

7、確保壓力設備或容器的各級安全閥靈敏可靠，嚴禁超壓運行，嚴禁隨意調整安全閥起跳壓力。定期檢查氮氣球罐和管道的使用情況，防止泄漏的情況發生。

8開停設備要嚴格執行確認制、摘掛牌制度，停車后要可靠切斷電源。

9、確保電機擋板、軸承防護罩應完好、轉動部位應連接緊固；不擦拭設備轉動部位。

10備必須具備啟動連鎖條件，方可啟動主電機。

11設備運行中，工藝參數應控制在設計范圍內。當工藝參數發生異常變化時，應當查明原因，及時調整或向班長匯報。

12、定期檢查，確保消防器材、消防設施齊全完好。

13、制氧區域嚴禁私自攜帶易燃易爆品入內，嚴禁存放易燃易爆品。

14、制氧區域嚴禁吸煙或其他明火，如需動火，應先辦理好動火許可證，經化驗動火區域氧純度在18%—23%范圍內，并在監護人監護下才能動火；暫停動火后，再動火時，必須重新化驗。

15、保證廠房內地面平整，機組旁點檢路線暢通無雜物。

16、認真點檢，確保電機本體設備正常及其附屬儀器、儀表靈敏可靠、指示準確。

17、嚴禁壓縮機超壓、電機超負荷運行；碳刷打火應及時上報處理。

18、預防與應急嚴格執行《特種設備事故應急預案》《觸電應急預案》《停電應急預案》。

19、主要危害因素

a、未安全確認或不執行摘掛牌制度 b、安全閥失靈 c、氮氣管道泄漏 d、氮氣球罐泄露 e、運轉設備絞傷 f、誤向電器設備撒水 g、金屬物碰觸帶電設備或線路 h、濕手操作電器設備等 i、車間噪音

第10篇 空壓機操作規程技術交底

1、 輸氣管應避免急彎，必須事先通知工作地點的有關人員。

2、 空氣壓縮機出氣口不得有人工作。儲氣罐放置地點應通風，嚴謹日光曝曬和高溫烘烤。

3、 壓力表、安全閥和調節器等應定期檢驗，保持靈敏有效。

4、 發現氣壓表、機油壓力表、溫度表的指示突然超過規定或指示不正常；發生漏水、漏氣、漏油或冷卻突然中斷；發生安全閥不停放汽或空氣壓縮機聲響不正常等情況，而且不能調整時，應立即停車檢修。

5、 嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件，停車適應先降低氣壓。

6、 補充交底內容：

第11篇 空壓機儲氣罐安全操作規程

1．儲氣罐 安全操作人員應遵守壓力容器安全操作的一般規定。

2．開車前檢查一切防護裝置和安全附件應處于完好狀態，檢查各處的潤滑油面是否合乎標準。不合乎要求不得開車。

3．儲氣罐、導管接頭內外部檢查每年一次，全部定期檢驗和水壓強度試驗每三年一次，并要做好詳細記錄，在儲氣罐上注明工作壓力，下次檢驗日期，并經專業檢驗單位發放“定檢合格證”，未經定檢合格的儲氣罐不得使用。

4．安全閥須按使用工作壓力定壓，每班拉動、檢查一次，每周做-次自動啟動試驗和每六個月與標準壓力表校正一次，并加鉛封。

5．當檢查修理時，應注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲氣罐及導管內。

6．用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉10分鐘，無異?，F象后，才能投入正常工作。

7．機器在運轉中或設備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。

8．壓力表每年應校驗fh9h1y4、鉛封、保存完好。使用中如果發現指針不能回零位，表盤刻度不清或破碎等，應立即更換。工作時在運轉中若發生不正常的聲響、氣味、振動或發生故障，應立即停車，檢修好后才準使用。

9．水冷式空壓機開車前先開冷卻水閥門，再開電動機。無冷卻水，或停水時，應停止運行。如是高壓電機，啟動前應與配電房聯系，并遵守有關電氣安全操作規程。

10．非機房操作人員，不得入機房，因為工作需要，必須經有關部門同意。機房內不準放置易燃易爆物品。

11．工作完畢將貯氣罐內余氣放出。冬季應放掉冷卻水。

第12篇 非煤礦山空壓機工安全操作規程

一、開車時必須先通知周圍人員。

二、開車前必須做好下列準備工作：

1、檢查通向大氣閥門是否暢開，風包閘門是否關閉。

2、低壓盤送電刀閘是否已送電，各種儀表是否在正常位置。

3、用測油桿測量曲軸箱中的油量是否足夠，松動油箱底部的螺栓防水油泵加油。

4、用手盤車,察看機器的運轉是否正常.2.3開車操作要遵守下列操作規定順序:

三、對好水門時,開動水泵,使水泵正常運行,檢查水量是否足夠.

四、按啟動按鈕,注意電流表是否正常,無問題后,將減荷閥手逐

漸打開,使機器全速運轉.

五、待設備正常運轉后開風包閘門送風

六、停車操作：

1、接到停車通知后,先關掉減荷閥手輪, 使設備在無負荷狀態下運行.

2、按停車電鈕，再按高壓要求拉下段路器．

3、放泄冷卻器的余油，放凈風包內的油和水，停下水泵關閉水門（如長時間停車必須放凈各部分冷卻水）．

七、電機運轉不得超過額定電流，電壓不得低于額定電流的１０％。

八、檢修時，禁用汽油清洗汽缸、汽閥室和氣閥、儲氣罐等。