第1篇 熱處理工通用安全操作規程

一、操作人員應經過技術培訓,熟悉和了解各種熱處理設備的構造、性能和熱處理的基本工藝。

二、操作人員應注意防火、防暴、防毒、防燙、防觸電,并掌握有關救護知識和消防器材的使用。工作場所的消防器材應經常保持完備良好狀態。

三、工作中不得任意離開工作崗位,臨時離開應向代管人交代清楚。

四、工作前應對電氣設備、儀表、抽風機系統和使用工具進行檢查。工作完畢應做好場地及設備清掃工作。

五、應盡量采取無氰工藝。化學物品應有專人管理,并嚴格按有關規定存放。

六、禁止無關人員進入電機室、高頻淬火室,室內應保持清潔,不準堆放無關物品。

七、淬火油槽周圍禁止堆放易燃、易暴物品,淬火油溫不得超過80℃。

八、電葫蘆吊運設備、工件的人員要熟悉電動葫蘆操作法和安全技術操作規程,并在使用前檢查鋼絲繩和其他附件情況,確認無問題后方可使用。

九、各種廢液、廢氣排放標準應符合環保要求。廢料應統一存放和處理,禁止倒入垃圾箱,防止污染環境。

十、各種加熱爐大修完畢,必須按烘爐規程進行烘爐后方可使用。

第2篇 鹽浴爐熱處理工安全操作規程

1．工作前要指定爐前操作負責人，遵守一般熱處理工安全操作規程。并做好如下準備：

（1）必須穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼鏡或防護面罩；

（2）仔細檢查測溫儀表、儀器、電器設備接地線等是否完好正確；

（3）檢查抽風裝置是否正常，液體氰化爐應單獨抽風；

（4）檢查匯流銅板，主、輔電極是否短路；

（5）清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風口附近的污物，擊碎凝固鹽層，避免熔鹽爆出；

（6）入爐的工件、工具、夾具和掛具等均應干燥無水，必須經過烘烤或預熱。

2．調節電流時應先將變壓器斷電。

3．鹽爐啟動時應采用低電壓，以后逐漸升壓。

4．工件不準與熱電偶、電極相接觸。

5．工件應捆扎牢靠，若掉入爐內應斷電后撈取。

6．添加的鹽類及脫氧劑，必須經過烘烤并應緩慢加入，加鹽量應控制在規定范圍內。

7．中溫鹽爐應每班脫氧、撈渣一次。高溫鹽爐連續工作4小時即應脫氧。

8．每次停爐前一股腦檢查輔助電極是否完好、干燥，放入時應首先斷電。

9．高溫鹽爐使用溫度一般不超過1300℃；中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃；硝鹽爐使用溫度一般不超過570℃。

10．工作中嚴禁將硝鹽帶入中、高溫鹽爐內。嚴禁將棉織物、木炭、石墨及氰鹽等物質帶入硝鹽爐內。

11．硝鹽爐應用電加熱，嚴禁用煤或油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損，則嚴禁使用。硝鹽著火時，不得使用水、泡沫滅火器或濕砂滅火。

12．工作完畢后，應切斷電源、整理設備及清理工作場地。

第3篇 飛離子氮化爐熱處理工安全技術操作規程

1.應配備專人操作,并要求具有真空、電氣和輝光放電等氮化方面的基本知識,爐前指定操作負責人。

2.真空系統、配電箱、操作柜等裝置均應接地良好。

3.陰極接線柱對地絕緣電阻必須用1000v絕緣搖表檢查,絕緣電阻不得小于20mω。

4.為防止裝卸零件時錯誤操作,自動合高壓而使零件帶高壓傷人,在電氣線路上應裝有保險裝置,確保真空罩打

開時,高壓直流電自動斷電。

5.配電柜、操作柜的門或蓋除維修外,不準隨意打開。檢修時預先發出通知,操作者不得獨自拆修設備。

6.工作時隨時注意電流、電壓的變化和電器的發熱情況,如有異常情況,要立即停止工作,請有關人員檢查。

7.其他電器的操作參照電氣安全技術操作規程。

8.供氣系統不準有泄漏現象。在生產現場準備有防毒面具,以備急用。

9.有關氮氣瓶的管理,應遵守氣體氮化爐安全技術操作規程。

10.不允許在沒有安全措施的情況下,操作人員在真空罩下面操作。

11.行車吊放真空罩或零件時,必須平放準確,由專人負責。

12.真空系統的冷卻水溫不得超過60℃,并經常檢查各個部位冷卻管道的暢通情況。

13.洗滌零件時,必須遠離火源,加強通風,操作者不準吸煙。

第4篇 箱式電阻爐熱處理工安全技術操作規程

1.遵守一般熱處理工安全技術操作規程,仔細檢查測溫儀表、熱電偶、電氣設備的接地等是否良好。

2.檢查爐腔內是否有異常工作,爐底板、電阻絲是否良好。

3.工作中當工件進出爐時,應斷電操作,并注意工件和裝出爐的工具不能與電阻絲相碰撞和接觸。

4.箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。

5.電爐通電前應首先合閘,再開控制柜電鈕,停爐前應首先關閉控制柜電鈕后再拉閘。

6.每月定期清理各部位(包括爐底板下部)的氧化皮和臟物,發現問題應及時修理。

7.熱處理干燥箱、保溫箱、電熔爐不得超過額定溫度。

8.工作完畢,應整理工作場地,并向接班人員交代設備情況。

第5篇 離子氮化爐熱處理工安全技術操作規程

1)應配備專人操作,并要求具有真空、電氣和輝光放電等氮化方面的基本知識,爐前指定操作負責人。

2)真空系統、配電箱、操作柜等裝置均應接地良好。

3)陰極接線柱對地絕緣電阻必須用1000v絕緣搖表檢查,絕緣電阻不得小于20mω。

4)為防止裝卸零件時錯誤操作,自動合高壓而使零件帶高壓傷人,在電氣線路上應裝有保險裝置,確保真空罩打開時,高壓直流電自動斷電。

5)配電柜、操作柜的門或蓋除維修外,不準隨意打開。檢修時預先發出通知,操作者不得獨自拆修設備。美查高

6)工作時隨時注意電流、電壓的變化和電器的發熱情況,如有異常情況,要立即停止工作,請有關人員檢查全工。

57)其他電氣的操作參照電氣安全技術操作規程。

8)供氣系統,不準有泄漏現象。在生產現場準備有防毒面具,以備急用。

9)有關氮氣瓶的管理,應遵守氣體氮化爐安全技術操作規程的要求。

10)不允許在沒有安全措施的情況下,操作人員在真空罩下面操作。

11)行車吊放真空罩或零件時,必須平放準確,并由專人負責。

12)真空系統的冷卻水溫不得超過60℃,并經常檢查各個部位冷卻管道的暢通情況。

13)洗滌零件時,必須遠離火源,加強通風,操作者不準吸煙。

第6篇 酸洗熱處理工安全操作規程

1．酸洗工作人員工作時，必須穿戴好防護眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長統膠鞋。

2．酸洗槽應有獨立的抽風設備。在配制酸液和酸洗過程中均應開機風動。酸洗槽周圍應加遮欄。

3．運送酸液或向槽內注入酸液時，應用專用的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時，不準站在槽沿上。

4．配制酸液時，應先向槽內注水，再將酸液緩慢注入槽內。配制混合液，則先向槽內注水，然后向槽內注入鹽酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制過程嚴禁顛倒。

5．所需酸洗的工件的溫度應符合規定。

6．工件入槽應盡量緩慢進入液面。嚴禁將堿性物質帶入酸槽內。人體沾上酸液應立即沖洗，工作場地應備有必要藥品。

7．酸洗后的工件應立即清洗干凈，并按工藝規定中和工件表面酸性。

8．經常檢查工夾具、起重設備和通風管道受腐蝕情況。大型工件及板料酸洗時，行車（或單軌吊車）及其它專用起吊機械的電機應采用密閉形式，其鋼絲繩和吊具應經常檢查，定期更換。在槽面上空工作應對槽面加蓋。

9．酸的保存、儲藏應遵守有關規定。廢酸液應集中回收或統一處理。用管子引流酸液或廢液時，不準用口吸。

第7篇 中頻電爐熱處理工安全技術操作規程

1.開爐前,對設備進行全面檢查,無異常現象,方可開車。

2.首先開動冷卻水泵,檢查冷卻水循環系統,保證無阻塞,無漏水現象,冷卻水壓力為0.2～0.3mpa。

3.合上發電機組電源開關,按動啟動器的啟動按鈕,啟動發電機組。此時要注意觀察,發現電壓表、電流表指示及其他有異常現象時應立即停車,進行檢查。

4.發電機冷態啟動時,允許連續兩次啟動。第一次啟動后應休息半小時后再行啟動,兩次啟動均不成功,則需完全冷卻后再次啟動。熱態啟動時只允許啟動一次。

5.發電機組啟動正常后,按勵磁電壓按鈕,接通勵磁電壓,調節旋鈕改變勵磁電流大小,使發電機電壓逐漸升高。開始時將電容器數量置于最小,隨后逐漸增加電容量,在熔煉過程中,隨時調整電容器的容量,使功率因數達到超前0.9。

6.在每次出爐時,將勵磁電源切除,推出全部可調電容器。若出爐時需要保溫,則應隨時調整電容量,以保證功率因數在超前0.9的范圍內。

7.在熔煉期間,隨時監視儀表信號的指示情況,檢查水冷系統和發電機軸承溫度等是否正常(發電機軸承溫度不得超過55℃),作好記錄。

8.停機時應首先逐步減少發電機勵磁電流,使發電機端電壓逐步降低,然后拉掉負載及勵磁電源,最后停機。

9.在發電機組停電15min后,方可停止冷卻水泵。

10.開機過程中要注意安全,不得靠近電容器組、轉換開關等有觸電危險的部位。出爐時,使用吊車要互相協調配合,統一指揮,遵守安全技術操作規程。

第8篇 工貿企業鹽浴爐熱處理工安全操作規程

1．工作前應指定爐前操作負責人，并做好如下準備：

①當班人員必須穿戴好工作服、工作帽，防護鞋、眼鏡或防護面罩。

②檢查抽風裝置是否良好，液體氰化爐應有單獨抽風。

③檢查匯流鋼板，主、附電極是否被物體短路。

④清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風口附近的污物，并同時擊碎凝固鹽層，避免熔鹽爆出。

⑤入爐的工件、工具，夾具和掛具等均應干燥無水，必須經過烘烤或預熱。

2．調節電流時應首先將變壓器斷電。

3．鹽爐啟動時應用低電壓，以后逐漸升壓。

4．工件不準與熱電偶、電極相接觸。

5．工件應捆扎牢靠，掉入爐內應馬上斷電撈取。

6．添加的鹽類及脫氧劑，必須經過烘烤并應緩慢加入。加鹽量應控制在規定范圍內。

7．中溫鹽爐應每班脫氧，撈渣一次，高溫鹽爐連續工作四小時即應脫氧。

8．高溫鹽爐使用溫度，一般不超過1300℃；中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃；硝鹽爐使用量度一般不超過570℃。

9．工作中嚴禁將硝鹽帶人中、高溫鹽爐內。

10．硝鹽爐應用電加熱，嚴禁用煤或油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損則嚴禁使用。硝鹽著火時，不得使用水、泡末滅火器或濕砂滅火。

第9篇 液體氰化爐熱處理工安全操作規程

1．氰化工必須熟悉本規程，并具備急救知識。

2．氰化工工作時，都必須穿戴專用的工作服、防護眼鏡、口罩和膠皮手套等。

3．所有專用防護用品都必須存放在專用箱內，不得穿戴出工作地點和拿回家去，每日至少用1％硫酸亞鐵溶液洗滌兩次。

4．在氰化車間內不得飲水、吃東西、吸煙及存放食品。無關人員不得隨意入內。

5．在工作后與飯前，必須用1％硫酸亞鐵溶液洗手，再用溫水及肥皂仔細將手洗干凈。

6．手部皮膚受傷的工人，未經醫生許可不得做氰化工作。

7．工作前指定爐前負責人。

8．氰化鹽爐必須使用獨立的抽風裝置。工作前應檢查抽風設備運轉情況。工作時應將風機全部開動，如風機工作不正常，應立即停止氰化工作。

9．增添的氰化鹽應嚴格檢查化學成分，然后烘干并按所需成分配制好。

10．增添氰化物時應緩慢，必須清除槽底不溶解的沉渣，液面的泡沫及溶渣。

11．氰化最高工作溫度不許超過860℃。

12．氰化處理的工具、夾具應屬專用。

13．嚴格按氰化工藝規范將氰化后的工件進行清洗和中和處理。

14．氰化爐內撈出來的沉渣必須集中保管，統一處理。嚴禁將未經中和處理的殘渣倒入下水道內。

15．氰化鹽應存放在專用庫房內，并有兩人共同保管。嚴格作好氰化鹽出入庫的記錄。

16．每次氰化完畢應由兩人鎖好氰化爐。

17．修理氰化爐時應在室溫下進行。修理人員也必須穿戴好工作服、工作帽、膠皮手套、防護眼鏡和口罩。

18．工作完畢應立即清理設備附近衛生，工作人員下班后必須洗澡，換上干凈衣服。

第10篇 工頻熱處理工安全操作規程

1.檢查要淬火的工件,表面不得有裂紋、折疊、溝痕等缺陷。

2.工件必須有吊裝孔或合適的卡臺,以保證安全吊裝。

3.感應器檢查:

(1)工頻感應器必須絕緣良好。使用前應進行耐壓試驗;

(2)感應器各部螺釘一定要擰緊,并檢查線圈與導磁體是否有接觸,線圈的火線銅管與接線板必須接觸良好,防止打弧擊穿銅管;

(3)感應器上的隔熱套必須固定牢靠;

(4)線圈和繞組是否漏水,如漏水必須經修復后才能使用;

(5)檢查完畢,要用高壓風管吹掃感應器,以免有各種雜物及鐵屑而引起淬火加熱時放炮。

4.檢查噴水器各部位是否良好,如有漏水必須經修復補焊好。噴水孔必須暢通。

5.打開水泵,檢查各水路是否暢通,噴木器噴水情況及電纜冷卻水是否暢通,各水管接頭要捆緊捆牢。

6.檢查水池水位,壓力表及電器系統是否完好。

7.檢查機床減速器。絲杠、立柱,上下頂尖及各種開關是否正常,潤滑是否良好,然后試車運轉檢查有無異聲及其它不正常現象。

8.不允許在電容量及機床負荷方面超載運行。

9.不允許在感應器內無工件的情況下送電。

10.非專職電工不準進入高壓室。

——摘自《機械工人安全技術操作規程》

第11篇 煤氣加熱轉底式爐熱處理工安全操作規程

1.遵守一般熱處理工安全操作規程。定期檢查轉動機構是否正常,水封是否有水,時間調速器指針所指速度與實際是否一致。

2.檢查煤氣管壓力應不小于規定值,燒嘴的開關應關閉。

3.打開爐前放散閥門,將煤氣通過管道排入大氣3~5分鐘,以吹凈煤氣管,以免總管中存有煤氣和空氣的混合物在點火時發生爆炸。

4,用肥皂水檢查各連接處是否有漏氣現象,禁止用鼻嗅的方法檢查。車間內禁止抽煙和睡覺。

5.把爐子所有噴射式燃燒嘴上的空氣閥閉緊。

6.用壓縮空氣吹刷爐子的燃燒室2~3分鐘,以排除剩余煤氣。

7.把燃燒的點火棒投入燃燒嘴窺視孔。

8.確信點火棒在燃燒室內燃燒后,將燃燒嘴前面的煤氣開關打開1/3,等氣略有爆聲,發出黃色的火焰,漸漸開啟空氣閥門,煤氣開始噴射燃燒。當火焰顏色開始改變,燃燒嘴無爆炸聲及燃燒穩定,再取出點火棒,并轉而點燃其它燒嘴。

9.若燃燒嘴熄滅,應迅速關閉煤氣閥門和空氣閥門,經過5~8分鐘,再用壓縮空氣吹刷燃燒室,然后重新點火。

10.爐子的升溫要均勻,不應過急。

11.當爐門打開時,注意防止火焰往外噴射傷人。

12.停爐次序:

(1)將空氣閥關掉,再關煤氣閥;

(2)停止轉動機構的工作;

(3)各窺視孔全部關掉;

(4)關掉水管閥門。

13.緊急停爐時應立即關閉通向爐內的閥門,程序按第12條執行,并打開煤氣放散閥門。

14.嚴重漏氣時,應立即報告領導,并戴好防毒面具進入現場將煤氣總閥門關閉,打開門窗。嚴禁開、關電閘和產生明火。

——摘自《機械工人安全技術操作規程》

第12篇 推盤式貫通電阻正火爐熱處理工安全操作規程

1.遵守一般熱處理工安全操作規程。

2.檢查設備電氣接地及爐子機械是否完好,電阻絲有無缺損,短路,爐膛內有無障礙及無關物件,工具是否符合要求。

3.通知有關單位送電、送氣,合閘后進行空運轉,檢查推盤及其它裝置是否正常。

4.爐溫不準超過規定限度。

5.爐溫升到規定值時,方可裝料生產。盤裝量應按規定,工件堆放不得超高、超寬,并安放穩當。

6.在生產中要檢查設備電表指示等是否正常,要觀察實際爐溫與透燒盤數,并采取相應措施。觀察時應戴防護眼鏡。

7.生產中發現異常,應立即通知有關人員檢修。發生緊急情況時,必須立即停電,并報告領導。

8.爐膛檢修時,必須先將總電源閘刀斷開,并派專人守護閘刀,檢修完畢后方可撤離。

9.停爐時,待爐內零件全部出爐后通知值班電工停電,并把控制柜閘刀切斷。關閉前后爐門,翻料機構和氣閥門。

——摘自《機械工人安全技術操作規程》