第1篇 配煤操作工崗位操作規程

1上班前必須穿戴好勞動防護用品;嚴禁班前班中喝酒、崗位吸煙。

2認真檢查配煤設備及所屬皮帶機,開機前,必須和前后崗位聯系好,并確認無人在設備和皮帶上后方可開機。

3根據廠部下達的配煤指令,準確換算出各單種煤的配煤重量(按重量百分比換算),做好開機配煤的準備。

4檢查電子配煤秤是否準確,確保準確性。

5接到粉碎機崗位讓開機的信號,并且在運煤5#皮帶機運轉正常后開機。

6皮帶運轉正常后方可給料,料倉出入料口,應保持暢通,發現煤中有雜物和雷管等爆炸物時,應隨時撿出,停機后,及時清除電磁鐵上吸咐的雜物。

7用釬子捅懸料時,必須確認無妨礙的情況下,方可進行,捅煤時要側面對下料口,釬子不準對著胸部操作,防止煤料竄出傷眼或造成其他傷害。

8按規定時間配煤,正常情況下兩次配煤檢查時間間隔不能超過半小時,若發現下料卡阻不均時,應及時處理。

9工作中若改變配煤比,必須重新調整電腦,并記錄下達通知的時間、人員和技術標準。

10及時清理電磁除鐵器上的雜物,清理時不準使雜物掉下進入煤料帶進粉碎機中。

11接到煤塔崗位更換煤倉煤種的通知后及時調整室內煤倉儲煤品種牌子并做好記錄,通知下一班次。

12接到停機信號后,先停止配煤秤下料皮帶無煤后方可停機。

13擦拭二樓以上窗玻璃時,必須采取安全保護措施或使用安全帶。

第2篇 配煤工安全操作規程

1、 明確所配物料屬于精煤。

2、負責把配煤槽中的單種精煤按要求的比例配合成為配合精煤。

3、配煤過程中嚴禁出現斷流現象，搞不清槽號、煤種、配比時嚴禁配入。精心操作，做好各項記錄，交接班必須交接安全生產情況，交接者要為接班者創造安全生產的良好條件。

4、皮帶秤小皮帶不能有撕裂磨損嚴重情況。加減筒有外部防護裝置。

配煤槽下料口保障暢通不能有斷流現象。維護好配煤設備，保證自動配煤裝置顯示正確。5、上崗期間必須穿工作服，戴安全帽，女職工不能穿高跟鞋。妥善保管、正確使用消防器材及本崗的使用工具。保持作業現場整潔，物見本色，搞好安全文明生產。。

6、嚴禁非本崗位人員操作。操作中應將袖口系緊，衣服扎緊，以防卷繞。

7、設備運行中嚴禁清掃、檢修各轉動部位。皮帶跑偏時，不準用“撒煤法”調節，防止發生意外。

8、煤料的配合比例、集合量，沒有廠部或車間通知不準私自變更。

第3篇 配煤安全操作規程

1、操作前必須穿戴好勞動保護用品。

2、嚴禁橫跨運轉中的皮帶,嚴禁觸摸,檢修清掃運轉中的設備。

3、對外來人員到本崗位時,操作人員必須詢問和制止。

4、制止非本崗位人員擅自進行本崗操作或動用本崗設備。

5、禁止沒有檢查或不發出信號啟動設備。

6、禁止超負荷或帶負荷啟動設備。

7、嚴禁配錯煤種和擅自改變配煤比。

8、熟悉本崗位的設備,工具安全裝置,防火及防護設施,并能正確操作和使用,且經常進行檢查并保證其完好。

第4篇 配煤室安全操作規程

1. 嚴格執行設備檢修掛牌制度，維修人員未聯系、未掛牌，操作人員有權制止其進入生產崗位。

2. 開機前必須認真檢查各項安全措施、裝置是否齊全、靈敏、可靠，周圍作業環境是否有障礙物。

3. 在處理大小皮帶滾筒粘煤時，必須停機處理，斷電并把開關拉至零位置。

4. 在下料口懸料、捅料時選位要得當，用力要均，面部要避開捅煤孔，以防煤下落噴傷面部及眼睛。

5. 夏季遇有稀煤時，嚴禁在下料口附近活動或停留。

6. 設備運轉時，禁止、跨皮帶，打掃衛生、加油、觸摸各傳動部位。

第5篇 配煤崗位操作規程

1、嚴格執行質檢部門和車間下達的配煤指標要求。

2、在配煤時不得弄虛作假。

3、在配煤時要做到平鋪直取,各單種煤要按分配量夾層配比。

4、必須保證各單種煤在配比時用鏟車攪拌均勻。

5、配煤工要清楚各單種煤的堆放地點。

6、配煤時發現雜物要及時撿出,大于80mm的粒度用錘破碎。

第6篇 上煤皮帶工配煤工安全操作規程

一、操作過程:

1、提前 20分鐘到崗,參加班前會、點名考勤,聽取本班生產任務布置及工作安排,了解上班生產中存在問題及處理情況,檢查設備的運轉是否正常。

2、嚴格執行交接班制度,如出現皮帶或其它設備損壞時,應及時匯報當班班長或廠里處理。

3、開機前的準備工作:

(1)檢查各注油點油位是否適量,油質是否清潔,各部位螺絲是否松動。

(2)檢查托錕、滾筒、清掃器、皮帶接頭、制動裝置、皮帶調整及聯絡信號是否安全可靠,下煤漏斗是否暢通,發現問題應及時處理并匯報。

4、啟動與運轉:

(1)接到啟車信號后,觀看上、下、左、右有無行人停留和走動,個設備上是否有人維修或工作,確認安全無誤后,及時反饋對方信號進行啟車。

(2)皮帶運輸機應在空載下啟動,并按先頭后尾的順序逐一啟動。

(3)皮帶運轉過程中,要巡回檢查電機、減速機的聲音和溫度是否正常,皮帶是否跑偏、打滑,發現異常及時停機處理。

(4)根據不同的煤料、不同的配煤比例,調節電磁給料機均勻穩定地下煤,并隨時掌握皮帶及負荷情況,發現超負荷時立即與受煤

崗位聯系進行調整。

(5)詳細檢查煤料中有無雜物、鐵器,如有應及時撿出,正確使用電磁除鐵器。

(6)皮帶運行過程中,應使皮帶保持適中的松緊程度,發現跑偏應及時檢查處理,跑偏的主要原因有:

①槽型托安裝不正;

②運轉滾筒與尾部滾筒不平行;

③滾筒表面有粘著物;

④接頭不正;

⑤皮帶松緊不勻;

⑥導向輪短缺、磨損。

5、停車:

(1)接到停車信號后,待皮帶上的物料全部卸凈后方可停車。

(2)停車應按先尾后頭的順序逐一進行,停車后,皮帶上不允許留有輸送物。(特殊情況除外)

6、皮帶機上所有傳到滾筒、托輥應保持靈活旋轉、各滾筒及托輥應經常清洗、注油,每周二早班對各潤滑部位加油潤滑。

7、協助維修工做好設備的檢修、保養工作。

8、遇有緊急情況應立即停車,并啟動制動裝置,防止皮帶倒轉。

三、安全規程:

1、正確使用安全裝置及信號,皮帶啟、停車時,機頭、機尾都

要信號聯絡,不得回饋信號,嚴禁啟停車。

2、嚴禁清掃、倚靠運轉中的設備,清掃衛生必須停止設備運轉。

3、檢修時,應斷掉總電源,并于啟車部位掛好安全警示牌“檢修中禁止開車”,必要時派專人監護。

4、各崗位照明必須齊全,如有順壞及時通知電工維修,不準私接電線或采用其它方法照明。

5、嚴禁伸手去清理運轉中的設備上的雜物、或滾筒上粘附的煤料。

6、保持電磁除鐵器的正常運作,嚴禁鐵器等雜物進入粉碎機。

第7篇 配煤工安全技術操作規程

1、嚴禁非本崗位人員操作。

2、配煤中嚴禁出現斷流現象。

3、弄不清槽號、煤號、配比時嚴禁配人。

4、設備運轉中,嚴禁清掃、檢修各轉動部位。

5、嚴禁脫崗、睡崗、串崗和酒后上崗。

6、操作中應將袖口系緊,衣服扎緊,以防卷繞。

7、跑盤時注意滑倒。

8、皮帶跑偏時不準用“撒煤法”調節,防止發生意外。

9、執行皮帶工安全技術操作規程。

第8篇 上煤皮帶工、配煤工安全操作規程

一、操作過程：

1、提前 20分鐘到崗，參加班前會、點名考勤，聽取本班生產任務布置及工作安排，了解上班生產中存在問題及處理情況，檢查設備的運轉是否正常。

2、嚴格執行交接班制度，如出現皮帶或其它設備損壞時，應及時匯報當班班長或廠里處理。

3、開機前的準備工作：

（1）檢查各注油點油位是否適量，油質是否清潔，各部位螺絲是否松動。

（2）檢查托錕、滾筒、清掃器、皮帶接頭、制動裝置、皮帶調整及聯絡信號是否安全可靠，下煤漏斗是否暢通，發現問題應及時處理并匯報。

4、啟動與運轉：

（1）接到啟車信號后，觀看上、下、左、右有無行人停留和走動，個設備上是否有人維修或工作，確認安全無誤后，及時反饋對方信號進行啟車。

（2）皮帶運輸機應在空載下啟動，并按先頭后尾的順序逐一啟動。

（3）皮帶運轉過程中，要巡回檢查電機、減速機的聲音和溫度是否正常，皮帶是否跑偏、打滑，發現異常及時停機處理。

（4）根據不同的煤料、不同的配煤比例，調節電磁給料機均勻穩定地下煤，并隨時掌握皮帶及負荷情況，發現超負荷時立即與受煤

崗位聯系進行調整。

（5）詳細檢查煤料中有無雜物、鐵器，如有應及時撿出，正確使用電磁除鐵器。

（6）皮帶運行過程中，應使皮帶保持適中的松緊程度，發現跑偏應及時檢查處理，跑偏的主要原因有：

①槽型托安裝不正；

②運轉滾筒與尾部滾筒不平行；

③滾筒表面有粘著物；

④接頭不正；

⑤皮帶松緊不勻；

⑥導向輪短缺、磨損。

5、停車：

（1）接到停車信號后，待皮帶上的物料全部卸凈后方可停車。

（2）停車應按先尾后頭的順序逐一進行，停車后，皮帶上不允許留有輸送物。（特殊情況除外）

6、皮帶機上所有傳到滾筒、托輥應保持靈活旋轉、各滾筒及托輥應經常清洗、注油，每周二早班對各潤滑部位加油潤滑。

7、協助維修工做好設備的檢修、保養工作。

8、遇有緊急情況應立即停車，并啟動制動裝置，防止皮帶倒轉。

三、安全規程：

1、正確使用安全裝置及信號，皮帶啟、停車時，機頭、機尾都

要信號聯絡，不得回饋信號，嚴禁啟停車。

2、嚴禁清掃、倚靠運轉中的設備，清掃衛生必須停止設備運轉。

3、檢修時，應斷掉總電源，并于啟車部位掛好安全警示牌“檢修中禁止開車”，必要時派專人監護。

4、各崗位照明必須齊全，如有順壞及時通知電工維修，不準私接電線或采用其它方法照明。

5、嚴禁伸手去清理運轉中的設備上的雜物、或滾筒上粘附的煤料。

6、保持電磁除鐵器的正常運作，嚴禁鐵器等雜物進入粉碎機。

第9篇 焦化廠配煤車間安全操作規程

配煤車間通用安全操作規程

一、目的

規范職工行為，保障職工安全

二、存在的主要危害因素

a、皮帶機跑偏用土方法違章調整。b、不走安全通道和過橋而鉆、跨越、乘坐皮帶機。c、安全防護設施損壞。d、違章開、停機操作。e、被移動小車碰撞、碾壓。f、崗位照明損壞未及時修復。g、未按規定清掃衛生。h、皮帶和鋼絲繩斷造成墜陀掉落。i、粉塵。j、拉繩開關、聲光報警器失效。k、地面有散料、雜物、油污、積雪、結冰。l、捅刮運轉中的滾筒積料。m、電氣線路漏電、短路。n、無安全保證情況下清理料斗、堵料、積料。o、高空墜落。p、損壞的托輥未及時更換，發生火災。q、煤粉的自然r、粉塵的爆炸。

三、進入工作崗位前

1、規范穿戴好勞動保護用品，嚴禁班前、班中喝酒后上崗。

2、會熟練掌握本崗位技術操作規程和安全操作規程及相關管理制度。

3、會辨識本崗位危險源點及熟悉自我防范措施。

四、車間通用規程

1、牢固樹立“安全第一、預防為主，綜合治理”的指導思想，嚴格執行安全生產“五同時”及崗位安全操作規程，確保安全生產。

2、上崗前勞保用品穿戴齊全、規范，防護有效，女同志要把頭發放在工作帽內。

3、嚴格執行崗前三級安全培訓，做好轉崗、復崗職工安全教育，否則不準上崗操作。

4、落實“抓紀律、保安全、抓設備、保生產”的原則，嚴格執行交接班制度，遵守職工崗位紀律、設備隱患及時匯報并排除。

5、掌握皮帶系統的危險預知、預測、預防、預控，嚴格執行巡視、點檢制度，設備檢修過程要進行安全確認制。

6、皮帶機的運行監控、延時報警和安全防護等設施，做到性能良好、安全可靠，皮帶在未經安全確認的情況下不得開車。

7、按照皮帶機故障處理預案，進行崗位設備操作、檢修、故障處理等要標準化操作。處理事故要按照“四不放過”原則進行。

8、嚴格執行“6s”管理標準，做到文明生產，杜絕“三違現象”的發生。

9、嚴禁鉆、跨、坐皮帶，嚴禁在皮帶上亂放雜物或用皮帶運送非生產物品。

10、皮帶機在運轉中，不準用身體和其它物品接觸皮帶，嚴禁清掃設備衛生和處理設備故障。

11、設備檢修和故障處理時，檢修人員與操作人員密切聯系，工作程序是：辦理作業票、斷電、掛牌、確認安全防護設施有效、現場專人監護安全，方可開始檢修。檢修完畢后，摘牌、送電、空負荷試車。并執行“誰斷電、誰送電；誰掛牌、誰摘牌”原則。

12、吊裝作業時，起重物下嚴禁行人通過和停留。登高作業時，系好安全帶。嚴禁高空墜物，必要時地面設專人監護。杜絕“三違”現象。

13、電氣設備必須有可靠的接地或接零安全措施，嚴禁用水沖洗電氣設備。露天皮帶，電氣設備必須有防雨設施。

14、班中和上下班途中，注意交通安全、做好冬季或夏季“五防”。

15、做好皮帶系統配套的安全、環保、消防等設備（如：除塵器等）的安全操作和維護。

第10篇 配煤倉倉頂操作工崗位安全規程

1.勞動保護用品穿戴齊全。

2.操作前,應檢查各部件是否正常,確認無誤后,方可啟動皮帶機。

3.禁止鉆、跨、坐皮帶,不準在皮帶上運東西,不準用手摸或靠近正在運轉且無安全防護措施的機械轉動、傳動或有帶電可能的設備。

4.嚴守崗位,工作中不打鬧、不睡崗,不干私活。

5.運行不準打掃機尾、機頭、機架下面的余煤。

6.皮帶機有大塊煤或其它物件擠住時,必須停止皮帶后方可取出,禁止在運行中取出。

7.皮帶兩側禁止堆放障礙物或易燃物。

8.皮帶跑偏時,只準利用調整器、拉緊器、托輥架調整,禁止用其它方法調整。

9.發生緊急事故,應立即切斷事故電源。皮帶機正常運行時,嚴禁擅自拉動事故開關。

第11篇 配煤盤崗位操作規程

1.崗位職責

1.1在本班班長領導下，根據生產作業計劃，按規定的配煤比準確配煤，完成配煤技術指標。

1.2 熟練掌握配煤設備的機械性能和操作方法。

1.3 按時巡回檢查，發生故障及時向班長匯報，并做好詳細記錄

1.4 負責操作室及工作場所的衛生清理工作。

1.5 認真填寫配煤操作記錄。

1.6 完成班長、車間領導交辦的臨時工作。

2.技術規定

2.1送入粉碎機室的配合煤流量應保持在150-200t/h。

2.2配合煤精確度不小于±2%。

配煤精確度按下式計算（半米皮帶料重）q=半米皮帶理論干煤量（kg）×配煤比（%）/1-水份（%）

3.崗位操作規定

3.1一般操作

3.1.1清楚本班接班后煤塔的實際存量和當班爐數，確定當班配煤量和開車時間。

3.1.2根據配煤比和上班化驗的煤的水分統一折算到干基，計算單種煤半米皮帶公斤數，每分鐘配出煤量，進行復核調整，首先確定皮帶速度。

3.1.3收到開車信號后，應按送料流程順序，依次啟動各帶式輸送機，最后啟動配煤小皮帶。

3.1.4開機后檢查各控制系統及小皮帶空載運行情況。

3.1.5各部儀表顯示數據是否準確。

3.1.6皮帶運轉20分鐘后至結束前30分鐘，每隔5分鐘對所配的單種煤分別采樣一次，分別放入各采樣桶蓋，以備化驗室制樣。皮帶停止運轉前30分鐘，通知采樣工到現場進行縮分后剩余煤樣返回皮帶系統。

3.1.7各單種煤輸送機上的煤流量不得忽大忽小，做到配比準確，流量均勻，以防堵料。

3.1.8操作員巡回檢查各機械運轉情況及儀表工作狀況，發現問題按順序停機通知修理。

3.1.9每班停車后，記好原始配煤記錄及每班進煤量，要求記錄準確無誤。

3.1.10接到上工序停車信號后，方可停機。

3.1.11煤塔貯煤量不得小于1000t。

3.1.12設備停止運轉后，方可進行清掃。

3.2特殊操作

3.2.1發現煤料不符或煤料不對時，立即停車進行處理。

3.2.2除鐵器失效時，需報告班長，通知粉碎工，得到批準后方可繼續送煤。

3.2.3因自然原因造成入爐煤水分過大時，應停車通知班長。

3.2.4突然停電應及時關閉各輸送機、配煤小皮帶機電源開關。

3.3.空氣炮操作

3.3.1操作程序

1)空氣炮應有專人負責，切不可隨意操作。

2)空氣炮釋放間隔時間應在10秒以上。避免上層物料把下層物料夯實。

3)手動控制時，操作按鈕的時間應在1～2秒內。同一臺空氣炮兩次操作時間的間隔應在60秒以上。

4)不可在物料正常的情況下啟動空氣炮。

5)使用前，保證炮體內壓力達到0.4mpa以上。

3.3.2安全規定

1)使用時，人員要遠離給料器落煤口。

2)如需在料倉內進行人工清料或其他維護作業時，應確保總進氣閥已關閉，空氣炮炮體內無壓縮空氣，控制電源已斷開。

3)空氣炮在維護保養時，應確認炮體內無壓縮空氣，控制電源已斷開。

4)空氣炮在未穩固在料倉之前，切勿隨意試放。

3.4電磁除鐵器操作

3.4.1操作前的準備

1)檢查吊掛裝置是否牢靠，接地螺絲是否擰緊。

2)檢查除鐵器上所吸物是否清除。

3.4.2正常操作

1)經常檢查電壓表和電流表之讀數，不得超過其額定值。

2)本機運行期間，不要身帶鐵器靠近機體，以防人身事故。

3.4.3維護與保養

1)本機工作時應可靠接地。

2)要定期檢查電纜線是否有損傷，接連端子是否有接觸不良現象。

3)勵磁線圈要定期除塵，可以采用強風或機械振動，但不可用水沖洗，以防勵磁線受潮。

4)要保證磁系內勵磁線圈的通風與干燥。

3.4.4特殊情況的處理

1)吸、棄鐵能力減弱。造成原因：吊高或傾角位置有變，排除方法：對吊高或傾角做適當調整。

2)設備振動加大，噪音升級。造成原因：連接件緊固松動，解決方法：將各連接件重新緊固。

3.5電液推桿操作

3.5.1電液推桿的使用

1)電液推桿一般使用46#機械油為工作介質，將液壓油加入油箱內，加油量為液壓油的上平面到油標位置或加油口30mm處。

2)啟用電液推桿時，可能出現活塞桿遲緩、爬行現象，說明內有空氣存在，此時應正反運行多次，排出空氣，有放氣螺塞的松開螺塞排清空氣后擰緊螺塞，待現象消失后，則正常運行。

3)電液推桿在使用半年內，要檢查油的質量，油的黏度不適應時，必須更換。

4)電液推桿正常使用后，要經常檢查各緊固件是否牢固可靠。

5)若發現電機與筒體結合處滲漏應立即更換密封件，以免燒毀電機。

3.5.2電液推桿常見故障及排除方法

4.崗位安全規程

4.1必須穿戴好勞動保護用品。

4.2工作場所嚴禁堆放障礙物或易燃物品。

4.3不準跨越皮帶機。

4.4非本崗位人員禁止開動崗位的設備。

5.主要設備表

第12篇 焦化廠配煤工安全操作規程

焦化廠運煤工作安全注意事項

1 膠帶輸送機及有關設施，應有按工藝要求啟動或停止的順序聯鎖，宜集中操作、集中控制。

2 膠帶輸送機應有下列裝置：

a. 膠帶打滑、跑偏及溜槽堵塞的探測器；

b. 機頭、機尾自動清掃裝置；

c. 傾斜膠帶的防逆轉裝置；

d. 緊急停機裝置；

e. 自動調整跑偏裝置。

3 膠帶輸送機通廊兩側的人行道，凈寬不得小于0.8m，如系單側人行道，則不得小于1.3m。人行道上不得設置入孔或敷設蒸汽管、水管等妨礙行走的管線。

4 膠帶通廊不得采用可燃材料建筑。

5 沿膠帶走向每隔50--100m，應設一個橫跨膠帶的過橋。過橋走臺平面的凈空高度應不小于1.6m。

6 膠帶輸送機側面的人行道，其傾角大于6°的，應有防滑措施；大于12°的，應設踏步。

7 運輸膠帶宜加罩。未加罩的，應在機架兩側的下列地點，設置鋼制檔板：

a. 人工挑揀雜物處；

b. 電磁分離器下需要人工揀出鐵物處；

c. 起落膠帶分流器及清掃溜槽處；

d. 人工跑盤和人工采樣處；

e. 其他經常有人操作的地方。

8 膠帶輸送機支架的高度，應使膠帶最低點距地面不小于400mm。

9 膠帶輸送機的傳動裝置、機頭、機尾和機架等與墻壁的距離，不得小于1m。機頭、機尾和拉緊裝置應有防護設施。

10 采用長溜槽運煤，應設防堵振煤裝置。

11 需人工清掃的溜槽，上部應設平臺。

12 膠帶卸料小車應設夾軌鉗，其軌道兩端應有限位開關。

13 膠帶輸送機運行時，禁止用鐵鍬等工具處理、清理轉動部位。