第1篇 中控操作員崗位安全操作規程
1目的
本規程旨在要求崗位人員牢固樹立“安全第一、預防為主、綜合治理”的思想,使安全生產有章可循,確保崗位作業順利進行,以達到優質、高效、低耗、安全文明作業。
2適用范圍
本規程適用于余熱發電中控操作員崗位
3編制依據
新《安全生產法》《水泥企業安全生產標準化評定標準》《鍋爐安全操作規程》等
4崗位安全操作流程
4.1作業前
4.1.1進入工作場所根據工作需要,必須穿戴好勞保用品,嚴禁酒后上崗和班中飲酒,上班時不得打瞌睡,保持良好飽滿的精神狀態。
4.1.2了解發電機組運行狀況,檢查所有操作畫面,各系統、設備運行參數是否正常。
4.1.3確認機組運行無異常,環境衛生干凈整潔后進行崗位交接班。
4.2作業中
4.2.1統一操作統一思想,精心監視各運行參數,根據系統參數變化情況,調整系統正常,保證機組經濟運行。
4.2.2進行鍋爐、汽機、化學水處理的所有設備啟停、切換、事故處理工作時,及時與現場崗位取得聯系確認,避免造成機械事故。
4.2.3發生事故時思路清晰明確,正確指揮巡檢人員迅速處理好事故,認真對待設備事故的調查分析,落實事故的處理意見。
4.2.4服從值班長命令和指揮,嚴格按照各個設備的安全操作規程操作調整。
4.2.5按時認真填寫巡檢記錄,有安全隱患及時匯報并提出合理化建議。
4.2.6搞好文明生產,清掃盤面、設備及現場衛生。負責承包責任區規范化管理。
4.2.7配合值長完成領導交給的個性任務。
4.3作業后
4.3.1作業完成后應清理個人區域衛生,公共區域衛生,相關物品放回原位。
4.3.2填寫操作記錄,將本班設備運轉、操作及存在的問題交待清楚,做到交班詳細、接班明確。
5現場危險源辨識及控制措施
序號
危險源
危險影響
危害等級
預防措施
1
輻射
長時間在電腦前辦公時易造成綜合癥。手腕、手臂酸痛,使人精神上煩躁,易疲勞。
l
適時打開門窗進行通風換氣
工作一段時間后,應離開計算機活動一下,舒展身體放松四肢,讓眼睛得到休息;平時要多吃魚油,注意補充維生素a
2
噪音
進入生產車間噪音危害
l
按要求佩戴勞保用品
3
燙傷
進入生產車間可能會被燙傷
l
按要求佩戴勞保用品
與高溫設備保持安全距離
4
滑倒、摔傷
上下樓梯,容易滑倒、摔傷
l
按要求佩戴勞保用品
集中注意力,保持“三點接觸”
5
機械傷害物體打擊
行走過程中,設備運轉軸對人身體造成傷害行走過程中,高空物體墜落或物體飛濺
l
注意周邊環境,提高辨識危險因素能力
6安全要點
6.1消防器材要妥善保管,始終保持完好善,確保安全好用。
6.2注意油路管道,發現滲漏到高溫管道上,及時處理,防止火災發生。
6.3上班期間保持良好飽滿的精神狀態。
7安全嚴禁事項
7.1工作區域嚴禁吸煙。
7.2嚴禁酒后上崗和班中飲酒。
7.3嚴禁設備超溫、超壓、超負荷運行。
7.4嚴禁違章操作。
7.5中控室內禁止存放易燃、易爆、易揮發及有腐蝕性物品。
8防護用品配備
正確佩戴和使用防護用品:護耳塞、安全帽、勞保鞋、勞保服等。
9應急處置措施
9.1輕微傷應急處置措施:如擦傷、輕微碰傷、輕微挫傷等不影響工作的,則使用車間急救物品消炎、殺菌、包扎處理,經充分休息,確認無進一步危險的可繼續上崗。
9.2中度傷害應急處置措施:如燙傷、割傷等,須第一時間通知車間主任,在車間緊急處理后(如止血、包扎)及時送往醫院做進一步治療。
9.3嚴重傷害應急處置措施:如機械打擊致人骨折、大面積燒傷燙傷、中毒昏迷等,根據培訓的緊急救護內容進行急救,同時第一時間呼叫救護車,通知公司相關領導、安全部、車間主任。根據受傷情況,判斷急救措施,如嚴重骨折禁止隨意移動,中毒昏迷者應移動至通風處,休克者則第一時間進行心肺復蘇,嚴禁錯誤救治,造成二次傷害。
第2篇 磨中控崗位安全操作規程
1 目的
使崗位操作制度化、標準化，規范安全操作。
2 適用范圍
磨中控崗位
3 引用標準
《勞動安全衛生國家標準》
4 技術標準
4.1、生料磨、水泥磨工作程序及要求
4.1.1、上班前要充分休息，班前四小時內不準喝酒，禁止醉酒上崗操作，去現場時，必須按規定穿戴好勞動保護用品。
4.1.2、接到值班長或有關人員的開車指令后，應與各崗位聯系，在得到現場巡檢工“可以開車”的回復并確認無誤后方可開車，開車前要先開驅動鈴。
4.1.3、按照規定的生產操作順序開車、停車，避免發生設備事故。
4.1.4、在生產過程中，設備故障或事故處理完畢后，必須接到該崗位負責人的通知，方可啟動設備，嚴防無負責人同意啟動設備。
4.1.5、風機啟動前必須將閥門關閉到零位，啟動后按生產要求緩緩打到需要的開度，防止損壞電機。
4.1.6、密切注視各儀表讀數和報警信號，發現異常情況，例如電流、壓力、轉數等超過規定范圍時，應立即與現場聯系，防止事故發生。
4.1.7、在確認有可能發生重大人身和設備事故時，有權緊急停磨。
4.1.8、在均化庫料位達到規定料位時，應與庫頂人員聯系，測準料位，防止冒頂事故。
4.1.9、到磨房現場觀察或調整時，嚴格執行磨房各崗位安全規定，保障人身及設備安全。
4.1.10、遵守用電管理制度，維護中控室正常的工作秩序，防止觸漏電事故。
4.1.11、管理使用好本崗位操作臺，不得由其他崗位代操作，也不為其他崗位代操作，做到專人專責，嚴守崗位。
4.2、 煤磨工作程序及要求
4.2.1、上班前要充分休息，班前四小時內不準喝酒、禁止醉酒上崗操作，去現場時，必須按規定穿戴好勞動保護用品。
4.2.2、班中堅守崗位，聽從指揮，集中精力，按章操作，不準擅自把自己的工作交給他人，如因故障離開崗位必須經值班長同意，并由能勝任者接替方可離崗。
4.2.3、開車要認真檢查，確認系統內的儀表、指示燈、報警器無問題，系統內各點的溫度、一氧化碳的濃度是否正常，開車前要得到現場巡檢工“可以開車”的回復并確認無誤后方可開車，開車前要先開驅動鈴。
4.2.4、生產中如發現有危及人身安全情況或設備重大問題時，有權采取緊急停車措施，如發現系統異常或發生其它事故不能處理時應及時上報。
4.2.5、注意檢查系統任何一處的溫度及co濃度情況。出磨溫度控制65℃以下，除塵器積灰斗溫度控制65℃以下。煤粉倉、煤磨袋收塵co濃度控制 600ppm報警，嚴禁超800ppm；窯尾電收塵co濃度控制 600ppm報警，800ppm設備跳停。發現問題及時處理，防止著火或爆炸。
4.2.6、在煤粉倉有煤粉時，嚴禁停煤粉倉袋收塵及排風機。
4.2.7、計劃停車三天以上時，煤粉倉中的煤粉要排空；十五天以上時原煤倉中的原煤也要排空。
5 相關文件
5.1《國家安全衛生國家標準》
第3篇 化產中控室安全操作規程
1、外來人員未經許可不得入內，嚴格執行參觀登記制度。
2、嚴禁非崗位人員操作計算機。
3、崗位人員下達指令前必須互相確認。
4、不準隨意修改或取消各控制點所設的報警上、下限，發現報警及時確定處理。
5、嚴禁在計算機上進行任何與生產無關的操作。
6、計算機系統出現異常情況應采取措施，并及時向有關領導上報。
7、中控室內禁止存放雜物或其他易燃易爆品。
第4篇 中控室操作員職工安全操作規程
中控室操作員職工安全操作規程
1、本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產管理制度》和《職工安全生產守則》及其它各項規章制度,并嚴格遵守本操作規程。
2、必須認真執行公司總經理部和車間等各級領導部門的各項指令,嚴肅認真、精力集中進行生產指揮與運轉操作。
3、必須熟練掌握本系統的生產工藝技術,熟悉現場設備的性能和運轉狀態,做到準確判斷生產中出現的故障及其原因,并按技術操作規程的具體要求進行操作,嚴禁違章指揮和違章作業。
4、遇有本人判斷不清或沒有把握處理好的問題,要及時報告領導或找專業技術人員解決。
5、開動設備之前必須與現場負責人聯系,做好開車前的準備工作,得到現場工作人員同意方可以啟動。在沒有接到現場工作人員的通知前,嚴禁啟動任何設備。
6、設備停止運轉后,按技術操作規程的要求,配合現場工作人員做好停機后的設備保養和維護工作。
7、中控室操作人員必須同時遵守各崗位巡檢工的技術及安全規程。
8、中控室內嚴禁吸煙,嚴防意外事故發生。
9、與中控室工作無關的閑雜人員禁止進入中控室。
10、認真執行交接班制度,做到交班詳細、接班清楚。接班人不來時,交班者必須堅守工作崗位,保證生產的連續性。
第5篇 中控工崗位安全操作規程
1上崗前必須穿戴好勞保防護用品。
2 運行前認真檢查設備儀表等確保處于良好狀態，嚴格按規定順序啟動設備。
3 及時傳達有關指令，督促各崗位嚴格執行，保持與各崗位通信聯系，開停設備必須由崗位工進行安全確認，防止意外傷害。
4、正常卸料/布料時由中控工發出卸料、布料指令，現場人員進行及時反饋。布料時，與看火工密切配合。卸料時與看火工、卸料工密切配合，根據料面情況，及時發出卸停料通知，保持布料卸料平衡。
5、禁止用濕手觸摸電器或用濕布擦拭電器設備。
6 、檢修人員對設備進行定期維護、保養時，中控工要做好配合工作，按現場人員的指令進行設備的啟、停工作。
7、嚴禁非操作人員進行操作，嚴禁崗位無人值守。
8、禁止無關工作人員進入主控室內。
9、保持主控操作室清潔，嚴禁在中控室內吸煙，操作臺上禁止擺放餐具/水杯及其它雜物。
第6篇 中控室操作規程1
中控室的操作規程(在)
1.崗位職責
1.1.熟悉本崗位工藝技術及設備技術特點,熟練操作。
1.2.負責自動模式下的整體協同操作時開停機操作和非聯鎖控制時的崗位聯絡工作。
1.3.負責燒結車間各崗位的聯絡,信息傳遞和反饋工作。
1.4.認真監控各儀表盤數據,有情況及時與相應崗位聯系或向工長匯報。
1.5.負責與外部單位的聯絡工作,并作好各項記錄。
1.6.負責在檢修時的試機監控和聯絡工作
2.操作技術規程
2.1.啟停機:系統分為中控電腦自動連鎖控制和手動機旁控制兩種模式,一般情況下為中控室自動系統統一控制,在檢修等特殊情況下,經領導同意可以由崗位工采用機旁手動起停機。
2.1.1.系統自動控制啟停機:在接到工長起機指令后,通知各崗位檢查崗位設備、人員安全等情況,沒有問題后,待各崗位將控制開關置于“自動”模式,且電腦顯示各崗位已經準備完畢后,通過廣播通知將要起機,各崗位注意安全后,按逆料流方向順序啟動系統。
在接到工長停機指令后,先停止上料,待系統設備上無料后,按順料流方向逐一停設備。系統中任一電機故障停車時,其流程之上的電機順序停車,并在中控室發出信號,值班人員可根據電腦模擬屏上的信號,查出系統故障環節,通知和安排相關人員及時處理,如需長時間停機,待工長通知后,系統便可全部停車,待事故處理完后,方能啟動設備。
在連鎖自動起機模式下,整個生產系統分為配混系統、燒結系統和成品系統,系統之間沒有連鎖,所以在生產時需注意各系統之間的關聯設備,避免因系統故障而造成事故。
2.1.2.在檢修或自動系統故障無法自動啟停機的情況下。可以用機旁手動來啟停設備。經工長同意后,通知崗位工,在崗位上自己在手動模式上予以啟動設備,,同時做好各崗位的聯系工作,按順料流方向或逆料流方向逐一啟動或停止設備運轉,若是單機試車,經領導同意后,通知崗位工可以起動即可
2.2.配料的操作:配料系統分為自動和手動兩種模式
2.2.1.在正常情況下使用自動配料。在工長下達上料指令后,將下料量輸入電腦,同時通知配料室將配料系統的設備安全控制模式置于“自動”上,待電腦顯示可以啟動后,按混一皮帶運轉方向順序逐一啟動電子稱和下料圓盤等設備,并通知一混、混二和看火工上料情況,若在生產過程中需要變動配比,將變動的數據輸入電腦即可。在停料時,按混一皮帶的運轉順序逐一停圓盤和電子稱即可,并通知一混看好水分,通知混二停熱返礦。
2.2.2.在自動系統無法使用的情況下,通知配料室啟停下料設備,并將下料量告訴配料人員,由配料人員通過現場調速器調速的方法完成配料。
3.設備規程
3.1.保證各臺電腦運轉正常,并定期清掃顯示器及主機。
3.2.清掃衛生時,要注意各線路的鏈接點,避免造成線路脫落。
4.安全規程
4.1.啟動設備之前必須得到崗位人員的允許信號之后方可啟動。
4.2.認真監控各系統的設備運行情況,運行信號,發現異常情況及時匯報處理。
4.3.打掃衛生時嚴禁使用濕毛巾擦洗電氣設備,以防觸電。
4.4.嚴禁亂插亂用各種充電設備。
4.5.生產用電腦,嚴禁插用各種移動存儲設備,必須使用時必須得到廠長同意之后方可使用。
4.6.制止無關人員進入中控室,確需進入的如實進行登記。
第7篇 中控室操作員職工安全生產職責及安全操作規程
一、職工安全職責:
1、要學習和掌握安全生產基本知識和有關安全生產規章制度和本崗位安全操作規程,具備本崗位安全操作技能要求;
2、嚴格遵守本單位安全生產規章制度和安全操作規程,服從管理,不違章作業,有權拒絕違章指揮,不冒險作業;
3、遵守勞動紀律,不脫崗、不串崗、班中不睡覺、班前四小時和班中不飲酒;
4、正確佩戴和使用勞保用品,并有權監督他人做好勞動保護和安全生產工作;
5、堅持每班對所負責的區域、設備進行巡回安全檢查工作,發現隱患和險情及時報告上級領導。發現有重大險情,有權先停止生產迅速報告上級領導組織處理,并要做好防止事態擴大相關工作;
6、積極參加各級組織的安全生產活動,提出有關安全生產的合理化建議;
7、熟悉掌握有關事故應急救援知識,對發生的各類人身事故,要首先對傷者進行搶救,并做好對事故現場的保護和對上級報告工作,不得發生隱瞞事故或遲報事故現象。
二、安全操作規程
1、本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產管理制度》和《職工安全生產守則》及其它各項規章制度,并嚴格遵守本操作規程。
2、必須認真執行公司總經理部、安全生產部和車間等各級領導部門的各項指令,嚴肅認真、精力集中進行生產指揮與運轉操作。
3、必須熟練掌握本系統的生產工藝技術,熟悉現場設備的性能和運轉狀態,做到準確判斷生產中出現的故障及其原因,并按技術操作規程的具體要求進行操作,嚴禁違章指揮和違章作業。
4、遇有本人判斷不清或沒有把握處理好的問題,要及時報告領導或找專業技術人員解決。
5、開動設備之前必須與現場負責人聯系,做好開車前的準備工作,得到現場工作人員同意方可以啟動。在沒有接到現場工作人員的通知前,嚴禁啟動任何設備。
6、設備停止運轉后,按技術操作規程的要求,配合現場工作人員做好停機后的設備保養和維護工作。
7、中控室操作人員必須同時遵守各崗位巡檢工的技術及安全規程。
8、中控室內嚴禁吸煙,嚴防意外事故發生。
9、與中控室工作無關的閑雜人員禁止進入中控室。
10、認真執行交接班制度,做到交班詳細、接班清楚。接班人不來時,交班者必須堅守工作崗位,保證生產的連續性。
第8篇 中控室崗位安全操作規程
１、中控室與所屬控制系統崗位，保持密切聯系，及時準確向各系統崗位發出各項指令，并認真聽取現場返饋的各種信息，必要時應下現場了解情況。
２、開車前，必須征得現場崗位認可開車的回音，方可進行。
３、嚴格執行操作規程和作業指導書，操作運行中要隨時注意各參數的變化，及時調整，在保證安全運轉的前提下，力爭穩產高產。
４、操作員要精心操作，對故障報警，設備運轉異常時及時作出判斷，并與有關人員聯系，盡快處理并報告主管領導。
５、回轉窯臨時停車時，應做好停窯后的翻窯、保溫工作，防止發生急冷急熱而影響耐火磚和窯皮的作用壽命。
６、中控室內要保持清潔，嚴禁大聲喧嘩。班中、班前不許喝酒。
７、要及時準確填寫各項生產記錄，做好交接班工作。
第9篇 煤磨中控操作崗位安全操作規程
操作流程
風險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應急措施
作業前準備
確認系統內的儀表，溫度，一氧化碳的濃度是否正常，開車前要的到現場巡檢工“可以開車”的回復并確認無誤后方可開車
1、輻射；
2、觸電；
3、火災
1、與電腦保持適當距離；
2、安全培訓，做好安全防護措施；
3、安全教育，消防措施到位，提高安全意識；
4、嚴格遵守中控室管理規定
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；
2、嚴禁設備帶負荷啟動；
3、上崗前禁止飲酒
1、受傷員工應大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯系相關人員及單位開展救治：
2.1觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；
2.2火災：①發生火災時要迅速判斷火勢的來源，朝與火勢趨向相反的方向逃生；要善于利用身邊各種有利于逃生的環境和物品；逃離火場時，可用濕毛巾掩住口鼻呼吸；
②煙霧彌漫時，要用濕毛巾捂住嘴巴和鼻子，壓低身子，以免吸入濃煙或有毒氣體；爬行時要將手、肘、膝蓋緊靠地面，并沿著墻壁邊緣逃生，以免逃錯方向；
③萬一身上著火，千萬不要亂跑，應該就地打滾撲壓身上的火苗；如身上著火，可用衣、被等物覆蓋滅火，或用水滅火；
④火情難以控制時立即撥打119報警；
3、傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報車間領導；
4、派專人到主要路口迎接救護車
作業過程
1、按照規定的生產操作順序開車、停車，避免發生設備事故；
2、密切注視各儀表讀數和報警信號，發現異常情況，應立即與崗位人員聯系現場確認；
3、當系統出現異常情況、設備故障或停電造成停車時，操作人員應首先通知現場相關崗位人員進行檢查，待確認后方可開啟設備；
1、未通知現場巡檢工，嚴禁私自開設備；
2、未聽到現場巡檢工清晰的允許開機回答，嚴禁開設備；
3、開機前未開驅動鈴嚴禁開設備
緊急停車
當發生人身事故或對人身安全有嚴重威脅時、發生重大設備事故導致設備無法繼續運轉時操作人員有權緊急停車；
1、嚴禁誤操作，造成意外停機
作業 ?結束
1停機后認真填寫交接班記錄表；
2、打掃衛生；
3、下班。
1、交接班不清，存在隱患；
2下班途中，存在車輛傷害。
1、交接班做到交清接嚴；
2、下班行走人行道，注意躲避車輛。
1、嚴禁交接班不清；
2、嚴禁行走機動車道。
第10篇 水泥粉磨中控操作員操作規程
一.目的
本規程旨在樹立安全第一的觀點,統一操作,生產合格水泥,力求達到優質、高產、穩產、低耗的目的。
二.范圍
本規程適用于水泥粉磨中控操作,即從熟料、混合材配料庫至水泥庫頂。
三.指導思想
1.樹立安全生產、質量第一的觀念,做到收塵系統達標排放。
2.嚴格遵守設備操作規程,杜絕違章。
3.與現場人員緊密協作,根據入磨物料水分、粒度、差壓、出磨水泥細度及溫度等情況,及時調整磨機喂料量及磨頭磨尾風機流量,努力做到系統設備安全穩定運行,確保水泥磨產質量。
4.摸索適合水泥磨的最佳操作參數,做到優質、穩產、高效、低耗,實現長期安全運轉和文明生產。
四.工藝流程簡介
1.配料站三個庫內的物料按化驗室通知的配比設定,分別經各定量給料機喂入庫底皮帶、斗提與出斗提皮帶入穩流倉入輥壓機,經輥壓機擠壓入v型選粉機,細粉入磨,粗粉回穩流倉;粉煤灰經轉子秤計量、空氣斜槽、粉煤灰提升機喂入磨內;入斗提皮帶上配有金屬除鐵器,出斗提皮帶上配有金屬探測儀。
2.喂入磨內的物料在磨內進行粉磨,粉磨后的物料經出磨斗提、空氣斜槽入o-sepa選粉機,粗粉回磨,細粉經大布袋除塵器收下后由入庫斗提提升入空氣斜槽再分別入四個水泥庫。
3.主機設備技術參數
3.1輥壓機:
型號:clf180-120電機功率:2х1250kw
最大單位輥寬粉碎力:12960kn正常工作輥縫:25~50mm
最大喂料粒徑:75mm最大喂料溫度:100℃
處理量:700-850t輥壓機線速度:1.8m/s
油缸正常工作壓力:7~9mpa油缸最大工作壓力:20mpa
3.2v型選粉機:
規格:v*8820分級粒徑:小于0.2mm
生產能力:160~275t/h
3.3水泥磨:
規格:φ4.2х13.5m生產能力:220±5t/h
研磨體裝載量:230t入磨物料粒度:<2mm(95%通過)
入磨物料水分≤1.5%成品細度:≥340m2/kg
電機功率:3550kw
3.4磨頭循環風機:
電機功率:560kw風量:275000m3/h
3.5磨尾主排風機:
電機功率:630kw風量:270000m3/h
3.6輥壓機出料提升機(帶輔傳)
電機功率:2×132kw輸送能力:1200t/h
3.7出磨提升機(帶輔傳):
電機功率:132kw輸送能力:680t/h
3.8入庫提升機:
電機功率:55kw輸送能力:250t/h
五.正常操作
1.運轉前的準備
操作員在接到上級的開機指令后,必須做好下述準備工作:
1.1通知電氣值班人員送電,了解電力供應情況,聯系總降是否允許開機;
1.2通知plc人員將dcs系統投入運行,并符合開磨條件;
1.3通知調度室、化驗室及現場巡檢人員準備開機;
1.4進行聯鎖檢查,確認現場所有設備均打到“中控”位置,并處于備妥狀態;
1.5通知現場巡檢人員慢轉磨機360°,并脫慢轉,確保現場工作備妥,安全正常,并保持密切聯系;
1.6通知化驗室下達質量控制指標,熟料出庫分配和水泥入庫庫號,并通知現場巡檢人員做好入庫準備工作;
1.7依據化驗室下達的配比通知單,設定石膏、混合材、熟料等物料比例;
1.8將有關設備的袋收塵啟動執行任務。
2.開機操作
2.1經過上述準備,在確認所有設備、計算機、dcs系統處于備妥狀態,并可以運行時,方可開機;
2.2各機組的啟動必須嚴格按順序進行;
2.3水泥粉磨系統啟動順序:
2.3.1啟動所有潤滑油泵機組,確認正常,并在整個系統啟動前30分鐘投入運行。
2.3.2啟動水泥庫頂袋收塵機組,啟動該機組時,應將成品輸送線和入該庫的袋收塵啟動起來。
2.3.3啟動水泥輸送入庫機組,啟動該機組時,應根據所入庫號做出判斷。
2.3.4啟動出磨物料輸送機組,啟動該機組時,應將磨尾排風機啟動,待穩定后風門開至30%,磨機正常將磨尾排風機風門開至90%左右。
2.3.5啟動磨頭循環機組。
2.3.6啟動輥壓機系統,注意電流、壓力、輥縫、溫度等參數工作狀況,及時調整,保證輥壓機擠壓效果。
2.3.7啟動混合料輸送袋收塵機組
2.3.8待輥壓機運轉正常后,啟動入穩流稱重倉喂料組。
2.3.9啟動混合料輸送機組,啟動該機組時,應確定混合料所供應的流量,精心操作,防止失誤而引起事故。
2.3.10打開庫底棒閥至合適位置,一次性喂料至滿負荷值。磨頭循環風機風門開度首先為零,待磨機啟動,稱重倉料位達到合適位置后再逐步增大循環風機風速。
2.3.11待有關事宜處理后,啟動磨機啟停組,啟動該組時,應經現場確認慢轉離合器脫開,各潤滑油泵30分鐘前啟動等都處于備妥狀態。
2.3.12喂料過程中,要合理控制好穩流稱重倉料位,操作員應根據運行參數的變化情況及時緩慢地調節混合料配料總量和循環風機的風速,配料總量每次調節±5t,使磨機逐漸進入穩定的運行狀態,嚴禁大幅度變動操作參數而造成系統工況不穩。
2.3.13開磨初期,為盡快達到磨內合理的球料比和成品輸出量,入磨細粉量應由小到大逐漸到正常,使磨機聲音、回料和斗提電流在最短的時間內達到正常值。
2.4操作注意事項
2.4.1無論在任何情況下,磨機必須在完全靜止狀態下方可啟動,嚴禁磨機在筒體擺動的情況下啟動。
2.4.2緊急停機或跳停后,磨機一倉存有較多的物料。當再次啟動時,不要急于馬上加喂料,要待出磨斗提功率稍有下降后,再開始喂料操作。
2.4.3嚴禁頻繁啟動磨機,連續二次以上啟動磨機,必須取得電氣技術人員同意方可操作。
3磨機正常操作
3.1在正常運轉中,操作員要認真觀察各控制參數的變化,精心操作,使磨機各參數保持最佳狀態,確保磨機穩定、優質、高效運行。
3.2運轉記錄必須在整點前后5分鐘以內填寫,嚴禁幾小時或交班時一次性完成記錄。記錄數據要真實、有效、完整。
3.3正常運轉中,操作員應重點監測以下參數:磨機喂料量、回料量、磨機一倉聲音、磨機電流、磨機出口負壓、出輥斗提功率、出磨斗提功率、入庫斗提功率、輥壓機電流,操作中必須掌握一定的技術,精心操作,發現問題要及時分析并處理,使這些參數控制在正常范圍內,保持系統在最佳穩定的狀態下運行。這些參數是關于整個系統穩定運轉的重要的參數。
3.4水泥磨產品質量指標有:篩余細度、比表面積、so3含量、混合材摻加量、出磨水泥溫度,這五項質量指標分別影響著水泥不同的性能。操作員在實際生產中,要依據化驗室提供的分析化驗數據,及時調整操作參數,調整結果由化驗室及時反饋給操作員。
3.5在混合料配料過程中,要注意穩流稱重倉料位的變化情況,防止因高料位而使輸送機組跳停。
3.6水泥成品的入庫必須嚴格執行化驗室的要求,操作中要經常注意水泥庫位的變化。在換庫時要注意各擋板的位置,換庫后要注意入庫斗提的運行情況。要聯系現場人員確認,嚴防堵塞漏庫、漲庫。
3.7注意磨內通風,改善磨內的粉磨狀況,提高粉磨效率。磨機在運轉中必須要保證適當的通風,從中控角度來說,就是保證磨機出入口維持一定的負壓。
3.8當發現袋收塵有堵塞傾向或已堵塞時,應立即著手處理。一般要斷料或減料運行,通知現場人員檢查水泥輸送相關設備;若短時間內處理不好應停磨處理。
3.9操作員在正常操作中應嚴格遵守以上各條及有關《規定》、《通知》。
4生產期間的調整
4.1注意觀察原料
4.1.1輥壓機系統對于原料水分較為敏感,如原料的綜合水分超過2.5%,就可能引起輥壓機進料管、出料溜子等部位的堵塞,甚至壓死提升機,在配料站部位也可能引起堵塞,因此必須注意避免使用高水分原料,適時采用晾曬等措施。
4.1.2崗位工要注意來自水泥配料系統庫底皮帶輸送機轉而進入輥壓機的物料中的大塊料情況,輥壓機要求最大進料粒度小于75mm,如發現大塊物料應進行剔除,并及時通知混合材破碎工序進行調整,要求混合材堆場注意分揀,避免大塊物料進入輥壓機造成偏輥。
4.1.3如果金屬雜物(大塊金屬)混入輥壓機輥縫,會損壞輥壓機輥面耐磨層,并導致主電動機跳閘,這種情況必須絕對避免。所以應經常檢查水泥配料系統皮帶除鐵器和金屬探測器是否正常工作。若發現金屬大塊進入穩流稱重倉,輥壓機應立即停機,同時輥壓機液壓系統泄壓,待人工剔除金屬雜物后,方可啟動輥壓機。這個過程盡管煩雜,但十分必要,可以有效保護設備。
4.2輥壓機調整
4.2.1注意觀察潤滑系統是否在正常動作。
4.2.2入料插板向下調,即減小料餅厚度,可降低輥壓機處理量;入料插板向上調,可加大料餅厚度,提高輥壓機處理量。料餅越厚,電動機電流越大,注意電動機電流最大不能超限。電動機電流一般控制在30~65a;料餅厚度一般控制在25~40mm。
4.2.3液壓壓力調整應根據物料特性調整,一般控制在7~9mpa,在保證擠壓效果的前提下,盡可能降低液壓系統操作壓力。
4.3輥壓機穩流稱重倉料位
為了確保輥壓機正常工作,要求輥壓機的物料保持一定的料壓,因此必須控制穩流稱重倉的料位,穩流稱重倉料位控制在60~80%。根據稱重倉上的壓力傳感器信號,調整水泥配料系統喂料量。當穩流稱重倉料位高于設定值時,控制水泥配料系統減少喂料量。當穩流稱重倉料位低于設定值,則采取相反措施。確保穩流稱重倉內物料量控制在合理范圍內。
4.4v選回料量控制
維持輥壓機和磨機能力平衡,有利于系統連續運轉,且輥壓機入磨顆粒級配合理、擠壓效果好、磨機產量高、水泥質量好。v選風速快時細粉較粗;v選風速慢時細粉較細;通過調節風速,可以控制分級粒徑以及送入磨機進行粉磨與返回輥壓機重新擠壓的物料比例。循環風機風門一般在60~100%之間。
4.5磨機的調整
磨機投料運行過程中可能會發生飽磨、堵塞或空磨現象,應注意檢查并及時進行處理。
4.5.1飽磨現象
表象:磨音沉悶、磨音值下降;磨機出口負壓上升。
原因:喂料量過大;喂料粒度過大;磨內通風不足。
處理方法:減少喂料量,嚴重時止料;增大風機風門,加強磨內通風。
4.5.2堵磨現象
表象:磨音沉悶,磨音值驟降;磨機主電動機電流驟降;磨尾出料提升機電機電流下降,料斗內無料;磨機進口冒灰、出口負壓上升。
原因:磨機隔倉板孔縫堵塞;飽磨處理不及時;磨機各倉配球不合理。
處理方法:停止喂料;增大尾排風機風門,加強磨內通風;嚴重時系統停機,人工清理;調整磨機各倉配球級配。
4.5.3空磨現象
表象:磨音清脆響亮,磨機主電動機電流上升,磨音值上升;磨尾出料提升機電動機電流下降;磨機出口負壓下降。
原因:喂料量過少。
處理方法:增大喂料量;檢查上一級系統,如長時間不能解決,則系統停機。
5停機操作
5.1在保證穩流稱重倉料位一定的情況下,停止向穩流稱重倉供料,并停止有關輸送線的袋收塵。
5.2將混合料喂料總量調節為0t,待皮帶上的物料排空后,停止喂料機組。
5.3當斗提功率降至最低點且趨于平穩后,停止磨機。并通知現場人員按《規程》進行磨機慢轉。
5.4如短時間停機,水泥輸送機組及出磨物料分級輸送機組,在磨機停止后繼續運轉15分鐘左右,即可進行停機操作;如長時間停機,則適當地延長時間,但不應超過1h,同時通知現場巡檢人員反復敲打各空氣斜槽、重力翻板閥、選粉機粗粉下料裝置,排空設備內部積灰。
5.5待現場排空各設備積灰后,停止出磨物料分級及輸送機組、水泥入庫機組及庫頂袋收塵機組。
5.6磨機低壓油泵在停機后運轉48h,高壓油泵運轉72h后自動停止。
5.7主機設備緊急停機條件
5.7.1輥壓機在出現下列異常情況之一時,需要緊急停機:
①水泥配料系統庫底皮帶輸送機上的皮帶除鐵器出現故障或停機。
②輥壓機出料提升機出現故障或停機。
③穩流稱重倉壓力傳感器出現故障或停機。
④輥壓機潤滑系統、液壓系統出現故障或停機。
⑤輥壓機輥子軸承溫度超過65℃或減速器潤滑油溫超過65℃時,自動停機。
⑥輥壓機產生連續“激震”。
⑦輥壓機進提升機口堵塞。
5.7.2v型選粉機在出現下列異常情況之一時,需要緊急停機:
①v型選粉機風機主電動機出現故障或停機。
②v型選粉機風機潤滑油無法注油,軸承溫升較快或傳動系統故障。
③粗、細粉下料口或斜槽堵塞。
5.7.3磨機在出現下列異常情況之一時,需要緊急停機:
①滑履軸承振動異常。
②軸瓦溫度超過75℃,自動停機。
③因信號或自動控制系統失靈導致潤滑系統、水冷卻系統發生故障使潤滑油溫升超過規定值或不能正常供油。
④各處聯接螺栓發生松動、折斷或脫落。
⑤隔倉板因堵塞而影響正常生產。
⑥磨機內部零件發生破裂、脫落。
⑦主減速機、主電動機出現異常振動、噪音及溫升等現象。
⑧磨尾袋收塵故障或停機。
⑨磨機后續出料設備出現故障或停機。
5.8主機設備停機處理方法
5.8.1輥壓機停機處理方法
①立即電動或人工關閉穩流稱重倉下料口閥門,同時輥壓機前續設備停機。
②檢修輥壓機或故障設備,查找故障原因,盡快修復。
③若長時間不能排除故障,則系統按正常停機順序停機。
5.8.2磨機停機處理方法
①磨機前續設備停機。
②磨機停機時,為避免因磨體冷卻收縮引起擦傷滾圈和軸瓦瓦面,不得停止磨機潤滑裝置。
③檢修磨機或故障設備,查找故障原因,盡快修復。
④若一時不能排除故障,則系統按正常停機順序停機。
⑤為防止因長時間停磨引起筒體變形,應通過慢速驅動裝置轉動磨體。
⑥磨機長期停機時,應將磨內研磨體倒出,以防止磨機筒體變形。
6.異常問題處理
6.1異常情況的分析處理
某臺設備因故障而停止時,為防止相關設備受影響,并為重新啟動創造條件,必須進行相應的處理,原則如下:
6.1.1立即停止所有上游設備,并聯系相關人員檢查故障原因,進行緊急處理和調整,下游設備繼續運轉。若30分鐘內不能恢復的,按停機要領進行停機操作。
6.1.2設備故障造成系統聯鎖跳停,必須通知現場巡檢人員給磨機掛慢轉,以及現場啟動風機運轉。
6.1.3磨機喂料機組故障,10分鐘之內不能恢復的,應立即停磨,其余設備按正常操作要領進行停止或繼續運轉。
6.1.4水泥磨系統突然停電時,應立即與電氣值班人員聯系,啟用緊急備用電源,盡快將各潤滑油泵啟動,并要求現場巡檢人員按《規程》慢轉磨機。
6.1.5當有下列情況之一時,應使用系統緊急停機開關,停止當前系統所有設備:
6.1.5.1某一設備發生嚴重故障;
6.1.5.2發生人身事故或有事故苗頭時;
6.1.5.3其它意外情況必須停機時。
6.1.6當現場巡檢人員發現磨機運轉異常,并判斷有筒體襯板、端蓋襯板脫落,隔倉板破損造成竄倉,或發現有螺栓松動、折斷等情況時,應停機處理。
6.1.7當發現磨機堵塞且入口向外溢料時,應立即停止喂料,但磨機要繼續運轉,待其恢復正常,重新啟動喂料機組。
6.1.8從磨機各運轉參數判斷磨機隔倉板或卸料篦板嚴重堵塞,應及時匯報,建議停磨檢查處理。
6.1.9當收塵設備嚴重故障,造成系統工況紊亂,應及時匯報,建議停磨檢查處理。
6.2細度、比表面積調節方法
調節方法
細度粗或比表面積小
細度細或比表面積大
喂料量
減少喂料量
增加喂料量
磨尾通風
減少磨尾通風,降低物料流速
增加磨尾通風,提高物料流速
磨尾風機風門
減少
增大
選粉機轉速
增大
降低
6.3出磨水泥溫度調節方法
調節措施
磨尾排風機風門
喂料量
隔倉板
球徑
裝球量
過高
增大
增大
清理
減小
減小
過低
減小
減小
增大
增大
6.4軸瓦高溫處理
6.4.1當軸瓦溫度低于60℃,正常。
6.4.2當軸瓦溫度高于65℃,通知現場巡檢人員給混合料或熟料淋水,將稀油站高壓油泵打在常開狀態。
6.4.3當軸瓦溫度高于70℃,通知現場巡檢人員給軸瓦稀油站換冷油,并通知生產部領導和專業工程師。
6.4.4當軸瓦溫度高于75℃,立即停機,打慢轉。
第11篇 轉爐工序中控崗位安全操作規程
1、勞保用品穿戴齊全，并對設施檢查正常后，方可開始操作。
2、各流程設備開動前必須確保各崗位設備正常。
3、監控中發現異常應立即通知相關單位，嚴重影響生產、設備時，應采取應急措施（如：氮、氧切換、轉爐等）。
4、室內保持整潔，禁放其他危險物品及雜物。
5、嚴禁私自調節或修改電腦及儀表的程序。
6、禁止他人隨意進入控制室，私自動用相關設施。
7、轉爐時應及時與硫酸聯系拉風，杜絕煙氣泄露。
8、擦拭設備的棉紗嚴禁隨意丟棄，工具定置擺放。
第12篇 中控室操作規程8
中控室操作規程(八)
1.開機準備
1.1按動服務器主機啟動鈕進行上電啟動,輸入開機密碼“**”,再輸入管理員密碼“*****”,進入操作系統屆面;
1.2按動ws1主機啟動鈕進行上電啟動,輸入管理員密碼“*****”,進入前后端監控系統主屆面;
1.3按動ws2主機啟動鈕進行上電啟動,輸入管理員密碼“*****”,進入進口段監控系統主屆面;
1.4按動ws3主機啟動鈕進行上電啟動,輸入登錄密碼“****”,進入操作系統屆面,運行中文方式;
1.5質量控制室按動ws4主機啟動鈕進行上電啟動,輸入登錄密碼“****”,進入操作系統屆面,運行中文方式。
2.開機
ws1
2.1左上角有班次登錄鈕進行班次登錄,右上角畫面選擇有六組操作畫面:報警、切片、儲葉、儲絲、膨后、操作可進行選擇。點任一鈕進入相應畫面;
2.2點操作鈕進入操作畫面,在下部進入d2/3及dkg4柜中控操作,分別進行各段控制的設置及手自動的選擇,設置完畢后進行相應的啟動和停止;
2.3開始生產和生產結束后,必須進行班開始和班結束的確認后才能停止設備的運行。在dkg2/3的第一段及切片線第一次啟動完成后點“葉片段開始”鈕,當班生產完成后即dkg2/3的第一段停止后點“葉片段結束”;在dkg2/3的第二段第一次啟動完成后點“葉絲段開始”鈕,當班生產完成后即dkg2/3的第二段停止后點“葉絲段結束”;在dkg2/3的第三段第一次啟動完成后點“膨脹段開始”鈕,當班生產完成后即dkg4的第一段停止后點“膨脹段結束”;在dkg4的第二段第一次啟動完成后點“出絲段開始”鈕,當班生產完成后即dkg4第二段停止后點“出絲段結束”;
2.4點切片進入切片畫面進行控制方式的選擇和啟停控制;
2.5點儲葉和儲絲進入其畫面進行頻率和秤流量等參數的設定;
2.6點膨后進入其畫面進行頻率裝箱倒料的選擇;
2.7有故障時進入報警畫面進行應答及消笛音。
ws2
2.1在冷端主畫面先完成班次的登錄,點擊相應按鈕進入熱端、批次查詢、探測器、報警畫面進行監視,有報警時進入報警畫面進行應答和消笛處理;
2.2在給v18不定期的加注co2時,負責加注人員在加注前必須電話通知中控室操作人員,中控室操作人員要立即完成“開始注入”的確認,并通知現場開始立即加注,加注過程中嚴禁啟動p21泵向v20補液,(目前p21向v20補液時為自動方式,可在向v18補充co2時安排提前手動向v20補足co2);v18現場加注完成后現場負責加注人員應及時通知中控操作人員完成“停止注入”的確認,以確保co2耗量的統計準確;
2.3為完成每天的co2及柴油耗量的初步統計,必須在進口段電控柜上電的情況下,進口段熱端焚燒爐生產啟動及生產結束時完成“開始”及“結束”的按鈕設定,以確保co2及柴油的耗量統計準確。
ws3
2.1運行中文方式,進入生產管理系統進行投入產出的數據錄入:班次、時間、牌號、廠家、水份、投入產出量;
2.2按時間索引完成生產管理系統及設備管理所需數據的查詢及報表輸出;
2.3生產管理系統包含班次、段開始、段結束、co2及柴油統計開始及結束等統計所需的基本信息,為確保信息的準確,在ws1及ws2上點相應按鈕時,在ws3生產管理系統相應表格中應檢查數據是否送到,否則要進行相應的補點,開始和結束的點擊要成對出現所取得數據和算出來的數據才能有效。
ws4
2.1運行中文方式,進入質量報表錄入系統,完成數據的錄入及報表輸出。
3.停機
點操作系統左下角開始--關閉系統--關閉計算機,并關掉顯示器電源。
