第1篇 鋼筋綁扎操作工藝規程
操作工藝
(1)將基礎墊層清掃干凈,用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線。
(2)按鋼筋位置線布放基礎鋼筋。
(3)綁扎鋼筋。四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎牢。中間部分交叉點可相隔交錯扎牢,但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網,則需交全部鋼筋相交點扎牢。相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字開,以免風片歪斜變形。
(4)大底板采用雙層鋼筋網時,在上層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳,以保證鋼筋位置正確,鋼筋撐腳下應墊在下征鋼筋網上。見圖10.6.2-1和圖10.6.2
第2篇 鋼筋綁扎安全技術操作規程通則
1 在綁扎鋼筋過程中，如遇調直和安裝作業，必須與他們商量，制定保護措施，否則，停止作業。
2 綁扎梁用的木凳，發現凳腳有松動，必須指定專人修理。在綁扎梁體時，工作凳子要放穩放牢。
3 龍門吊吊運鋼絞線和鐵架子時，所有人員都要讓開。
4 骨架預制所用一切物品應整齊有序地擺放在區域內。預制中應聽從掛鉤人員呼喚，避開吊物從頭頂穿越。預制完畢，清除障礙，與龍門吊班合作，將鋼筋主體吊至預定地點。
5 在吊鋼筋主體、橋面或吊料前，應對吊具、鋼絲繩進行檢查，發現不安全因素，應及時更換，嚴禁帶隱患作業 。
6 綁扎完梁體后，清理現場。嚴禁把綁扎用的鐵架放在靠墻的開關箱上，以防觸電傷人。剩余的料放在指定位置。
7 嚴禁在吊起的鋼筋主體下面穿過和行走。
第3篇 鋼筋綁扎安全生產操作規程
1、鋼筋斷料、配料、彎料等工作在地面進行,不準在高空操作。
2、起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降到距模板1cm以下才準靠近,就位支撐好方可摘鉤。
3、裝運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設備,防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。
4、起吊鋼筋時,規格必須統一,不準長短參差不一,不準一點吊。
5、高空作業時,不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手架上,也不要把工具、箍筋、短鋼筋隨意放在腳手架上,以免下滑傷人。
6、鋼筋骨架不論其固定與否,不得在上行走,禁止從柱子的箍筋上下。
7、現場綁扎懸空大梁鋼筋時,不得站在模板上操作,必須要在腳手架上操作,綁扎獨立柱頭鋼筋時,不準站在箍筋上綁扎,也不準將木料、管子、鋼模板穿在箍筋內作為立人板。
第4篇 全現澆剪力墻結構鋼筋綁扎工程操作工藝規程
全現澆剪力墻結構鋼筋綁扎工程操作工藝
1修理預留伸出筋
根據所彈墻線,調整下層墻體伸出的搭接筋,使其位置正確。若下層墻體伸出鋼筋位置偏差較大,應征求設計人員處理意見。一般按1:6調整,與鋼筋網片搭接好。
2焊接、綁扎節點豎向鋼筋
對暗柱、門窗洞口等邊緣構件處的豎向受力筋宜采用焊接或機械連接,對三、四級抗震等級,當d≤22mm時,可采用非焊接的搭接接頭。從經濟和操作方便考慮,優先使用電渣壓力焊。洞口周圍加強鋼筋的錨固長度應符合《建筑物抗震構造詳圖》(03g329-1)的要求。
3墻體鋼筋的綁扎
1)現場鋼筋的綁扎:先立2~4根豎筋,并畫好橫筋分檔標志,然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置,并在橫筋上畫好分檔標志,然后綁其余豎筋,最后綁其余橫筋。鋼筋綁扎完畢后,各種操作人員不準任意蹬踏鋼筋。
2)網片綁扎:網片立起后用木方臨時支撐,然后逐根綁扎根部搭接,在鋼筋搭接部分的中心和兩端共綁三扣。
4鋼筋網片的定位與連接
現澆剪力墻設計為雙層鋼筋,在兩層鋼筋之間要綁扎拉接筋和支撐筋,以保證鋼筋的正確位置。拉接筋為φ6~φ10mm鋼筋,綁扎時縱橫間距不大于600mm。綁扎在縱橫向鋼筋的交叉點上,勾住外邊筋。支撐筋采用φ12鋼筋,間距1000mm左右,兩端刷防銹漆。另有一種梯形支撐筋,用兩根豎筋(與墻體豎筋同直徑同高度)與拉筋焊接成形,綁在墻體網片之間起到撐、拉作用,間距1200mm。在橫筋上綁扎砂漿墊塊或塑料卡,來保證保護層的厚度。其間距不大于1000mm,也可以采用'梯子筋'來開成混凝土保護層。
5修整
大模板合模以后,對伸出的墻體鋼筋進行修整,用水平向梯形架固定,以保證澆筑混凝土時鋼筋的準確位置。澆注混凝土時指定專人看管鋼筋。
第5篇 鋼筋綁扎安裝操作規程
1 在高處(2m或2m以上)、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭投腳手架或操作平臺，臨邊應搭設防護欄桿。
2 綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。
3 綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應站在腳手架或操作平臺上作業。無腳手架必須搭設水平安全網。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須站在滿鋪腳手板或操作平臺上操作。
4 綁扎基礎鋼筋，應設鋼筋支架或馬凳，深基礎或夜間施工應使用低壓照明燈具。
5 鋼筋骨架安裝，下方嚴禁站人，必須待骨架降落至樓、地面1m以內方準靠近，就位支撐好，方可摘鉤。
6 綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。
7 在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調向時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸。
