第1篇 看火崗位安全操作規程

1、上崗前必須正確佩戴和使用勞動保護用品，熟知本崗位的安全操作規程和煤氣防護、急救知識，能夠熟練使用本崗的滅火器材、煤氣檢測儀和空氣呼吸器。

2、進入工作崗位，必須對本崗所有的安全裝置、防護設施進行全面檢查，發現異常立即處理或上報主控室。

3、開機前，必須檢查確認各轉動部位無人和障礙物后，再響鈴三次，每次間隔不少于15秒。

4、工作中，密切關注煤氣濃度變化，當檢測裝置報警時，應立即通知煤氣防護人員，并根據煤氣濃度及時采取相應安全措施，做好自我保護工作并在事后認真填寫處置記錄。

5、抽堵盲板等帶煤氣作業嚴禁使用鐵質工具，必須有班長、電工、維修工、操作工四者同時到場，并正確佩戴空氣呼吸器，設專人監護，做好警戒，40米內禁止明火或高溫熱源。

6、嚴禁在室內吸煙或存放易燃易爆物品，動火作業必須嚴格履行審批手續。嚴禁用濕手開停、觸摸電器設備。

7、值班人員必須兩人以上，才能當班操作，發現卡車或有異響時，要立即停機，待查明原因后方可開車，嚴禁轉車處理。

8、停機通氮氣清掃置換完，再引煤氣時，放散時間一般不低于20分鐘，并需作煤氣爆發試驗，三次合格后方可進行點火操作。

9、快切閥必須與煤氣壓力檢測裝置聯鎖，當煤氣壓力低于2kpa而快切閥未動作時，應立即手動停機、滅火，查明原因。原因不明或未處理完畢前嚴禁開機。

10、班中每隔一小時對各煤氣管道、閥門、接口等進行檢測，如發現煤氣泄漏，要及時通知煤防人員到場處理，要服從煤防人員指揮，不能盲目操作，避免煤氣中毒事故發生。

11、檢查清理燒嘴、風箱、煙道時，必須可靠切必須可靠切斷煤氣來源，并用氮氣對殘余煤氣進行吹掃置換，并對煤氣濃度和氧氣含量進行檢測，確認煤氣濃度小于24ppm并且氧氣含量高于19.5%時，方可作業。作業時，嚴禁高空拋物，如確有需要，必須設專人監護并設立警戒線。

12、腳、手不許踩、摸臺車外緣板，以免擠壓傷害。

13、當點火器燒嘴突然熄火或突然停電、停風時，應立即切斷煤氣來源，打開放散閥通氮氣，并上報主控室，查明原因。

14、檢修或處理機電故障時，必須停機、斷電、掛牌，選擇開關打到零位。檢修完畢，及時將現場清理干凈，安全裝置、防護設施復位，否則，不準開機。

15、更換臺車時，必須使用專用吊索具，專人指揮。

16、處理風洞時，必須停機，燒結機運轉中嚴禁在料面上站立或行走。

17、察看燒成情況時必須佩戴防護面罩，觀察孔平時應保持關閉狀態。

18、班前、班中嚴禁飲酒，嚴禁穿長身大衣上崗操作，嚴禁做與工作無關的事。

19、必須保持作業現場干凈整潔，安全通道暢通無阻。

第2篇 燒結及保障區球團回轉窯看火崗位安全操作規程

（1）上崗前，勞保護品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好，高溫區域作業要求必須攜帶使用防暑降溫設備、藥品、飲品、物品等。

（2）點火前，檢查安全防護裝置是否齊全可靠，檢查確認窯內無人、無物后，方可點火。

（3）引送煤氣前，對管道各閥門進行安全確認，做爆發試驗合格后，方可送煤氣點火生產。

（4） 檢查煤氣各管道各閥門時，必須用co檢測儀進行，發現漏氣，及時匯報、處理。

（5）非本崗位人員嚴禁開停設備，嚴禁在窯頭、煤氣管道附近停留。

（6） 嚴禁用濕手操作電器開關，以防觸電。

（7） 開關煤氣閘閥時，必須兩人操作，并有專人監護。

（8） 點火時，無關人員不準上窯頭操作臺，防止回火傷人。并備好足夠消防器材。

（9） 正常操作時，要戴防塵帽及防火罩護住臉部，以防倒風、噴灰、噴火燒傷人，不得隨便打開窺孔防止煤氣中毒、燒傷。觀察火焰時，面部與窺孔間距不小于0.5米。

（10）看火工必須熟悉煤氣操作規程和煤氣安全規程。

（11）給托輪及電機、減速箱、齒輪等部位加油保養時，要避開窯體和運轉部位，以防燙傷、絞傷。

（12） 爐膛溫度低于6000c時，要注意自然滅火，預防煤氣中毒，一旦發生熄火時必須排凈窯內殘余煤氣，才能重新點火。

（13） 突然停煤氣、停電時，立即采取緊急措施，關閉煤氣閘閥，以防空氣進入總管發生爆炸。

（14）窯內、煤氣閥門、煤氣管道檢修時，必須用蒸汽或氮氣把管道內殘余煤氣吹掃干凈，經監測確認無煤氣后方可檢修，需要動火時，必須持有安全主管部門開的動火證，方可動火。操作時必須有專人攜帶co報警儀監護。

（15）清掃設備轉動部位衛生時，必須停機進行。

第3篇 燒結保障區球團回轉窯看火崗位安全操作規程

(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好,高溫區域作業要求必須攜帶使用防暑降溫設備、藥品、飲品、物品等。

(2)點火前,檢查安全防護裝置是否齊全可靠,檢查確認窯內無人、無物后,方可點火。

(3)引送煤氣前,對管道各閥門進行安全確認,做爆發試驗合格后,方可送煤氣點火生產。

(4) 檢查煤氣各管道各閥門時,必須用co檢測儀進行,發現漏氣,及時匯報、處理。

(5)非本崗位人員嚴禁開停設備,嚴禁在窯頭、煤氣管道附近停留。

(6) 嚴禁用濕手操作電器開關,以防觸電。

(7) 開關煤氣閘閥時,必須兩人操作,并有專人監護。

(8) 點火時,無關人員不準上窯頭操作臺,防止回火傷人。并備好足夠消防器材。

(9) 正常操作時,要戴防塵帽及防火罩護住臉部,以防倒風、噴灰、噴火燒傷人,不得隨便打開窺孔防止煤氣中毒、燒傷。觀察火焰時,面部與窺孔間距不小于0.5米。

(10)看火工必須熟悉煤氣操作規程和煤氣安全規程。

(11)給托輪及電機、減速箱、齒輪等部位加油保養時,要避開窯體和運轉部位,以防燙傷、絞傷。

(12) 爐膛溫度低于6000c時,要注意自然滅火,預防煤氣中毒,一旦發生熄火時必須排凈窯內殘余煤氣,才能重新點火。

(13) 突然停煤氣、停電時,立即采取緊急措施,關閉煤氣閘閥,以防空氣進入總管發生爆炸。

(14)窯內、煤氣閥門、煤氣管道檢修時,必須用蒸汽或氮氣把管道內殘余煤氣吹掃干凈,經監測確認無煤氣后方可檢修,需要動火時,必須持有安全主管部門開的動火證,方可動火。操作時必須有專人攜帶co報警儀監護。

(15)清掃設備轉動部位衛生時,必須停機進行。

第4篇 加熱工儀表看火崗位安全操作規程

1非操作人員不得進入1#臺、儀表室，嚴禁操作控制按鈕；

2操作前，必須對停送電牌進行確認同時確認設備周圍無人、無障礙物控制信號顯示正常后，方可操作；

3時刻注意設備運行狀態，出現任何危機人或設備的不安全因素或緊急情況時按緊急停車按鈕，嚴禁俯身操作設備；

4設備出現故障報警時，必須找電工、鉗工進行檢查處理，不得帶故障操作避免造成重大設備事故；

5當工業電視系統出現故障無法觀察裝出鋼時，應采取一人操作，一人現場指揮，操作者必須聽從指揮，指揮信號不明時不得盲動，待信號明確后，方可操作；

6熱送提升機區域屬危險區域，除操作和指揮人員外，嚴禁其他人逗留；清渣時要注意運動設備運動范圍，通報他人或有人監護，確認后方可作業。

7密切注意煤氣運行情況，當發生煤氣事故時，立即匯報班長和段長，并按事故處理規定處理。發現煤氣泄漏時，人員首先撤安全地帶，做好防護，并立即匯報調查，妥善處理。

8煤氣低壓報警時，立即減少各段流量。如不能恢復壓力時，應關閉部分燒嘴，直到熄火。

9嚴格執行點火、停氣、送氣的操作技術要求；

10燒嘴熄火時必須查明原因，方可重新點火。重新點火時要嚴格執行點火程序；

11停爐清渣或排煙道故障時，必須經煤氣防護站人員或專人用煤氣監測儀檢測，確認煙道無煤氣且空氣符合標準后方可入內；

12操作人員在使用平臺上料時，嚴禁一次移下兩支鋼坯避免砸壞設備傷及他人；

13開軋前，出鋼人員必須與主操作臺進行確認同時確認設備周圍無14煤氣區域巡檢時，必須2人以上佩帶co報警儀，間隔5—6米；

14煤氣區域巡檢時，必須2人以上佩帶co報警儀，間隔5—6米；

15煤氣區域檢修時，必須佩帶co報警儀，經檢測co濃度符合要求后，方可檢修；

16煤氣區域東火時，必須辦理動火證，按有關規定對煤氣管道進行吹掃，經檢查確認符合要求后，方可動火作業。

17調節煤氣閥時，先檢查閥門是否完好，調節時應站在閥門的側面。

18當加熱爐引風機跳閘停電時，首先要切斷總管煤氣，打開煤氣管道放散閥，并立即關閉所有煤氣端的閥門，以防回火爆炸。

第5篇 燒結及保障區看火崗位安全操作規程

(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好;看火工不允許穿化纖衣服。

(2)臺車運轉中維護臺車時,不得靠近道軌和跨越臺車。通過臺車時要走人行梯,嚴禁用大錘擊打軸承及臺車輪。無論何時,腳不要踩在臺車行走的道軌上。

(3)排列篦條、黏結振達時,嚴禁站在運轉的臺車上。

(4)開車前:

①必須檢查機頭、機尾彎道、臺車、道軌及各轉動部位是否有人工作或者障礙物。

②檢修完畢后,檢查大煙道內是否有人工作。

③檢查煤氣、供水、冷卻水及各種儀表是否正常。

④檢查臺車、擋板、蓖條、車輪是否完整、牢固、良好。

⑤經全面檢查確認無誤,通知主控發出開機信號。

(5)停送煤氣的規定:

①長時間停煤氣再生產時,必須按照標準要求,做煤氣爆發試驗。如火焰呈藍色無爆炸聲為合格,如有爆炸聲必須重作試驗,做試驗時要有專人監護。

②點火時,周圍禁止明火(如吸煙),非崗位人員距離點火器應在2米以外。

③認真交接班和檢查起重設備狀況,吊裝物件時要由專人操作,專人監護,吊裝臺車要專人掛繩,嚴禁吊掛擋板螺栓和不安全的部位。

④長時間停機:關閉空氣、煤氣所有閥門,并打開煤氣放散閥,通過蒸汽清掃煤氣管道。

⑤發生故障和帶料時短期停燒結機時,調節煤氣、空氣流量調至較小值,要保燒嘴不出現滅火現象。十分鐘后通知主抽關風機風門,同時關閉各風箱翻板。