第1篇 鉆床、車床安全操作規程

1、工作環境應干燥整潔，廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。原材料、半成品、成品必須堆放整齊，嚴禁堵塞通道。

2、操作機床時要站在木板上，不準腳踩或靠機床，操作人員頭部不得靠近旋轉部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔。

3、使用鉆床鉆物件時，必須用夾鉗或螺絲卡固定，嚴禁用手拿著鉆，要扣好衣服袖口。

4、禁止在運轉的機床上面遞送工夾具及其它物品，機床運轉中不準用手清除鐵屑，不準用手檢查運動中的工具和工件。

5、鉆做工件時、工件下面應墊好平整木板，加工工件長度超過床頭箱外一米時、必須搭設支架。

6、機床運轉中如遇停電，應切斷電源、退出刀架。注意安全用電，電線不準亂拉亂拖。

7、機修、保養工作，必須在停車后進行，檢修時應先切斷電源。機床工作室嚴禁其他人員進入，下班停機斷電鎖門。

第2篇 臺式鉆床安全技術操作維護規程

一、工作前

1、操作者必須熟悉設備結構和性能,嚴禁超負荷使用設備。

2、檢查“交接班記錄”,按設備潤滑卡規定要求,定時、定質、定量對機床進行潤滑。防止機床因喝油干磨擦而造成設備事故。

3、檢查各手柄是否靈活、定位是否可靠,并在非工作位置上,各部安全裝置齊全完好,各緊固件不得有松動工現象,電機運轉正常。

二、工作中

4、如皮帶過松、過緊、打滑等現象發生,果適宜調整或更換皮帶。

5、機床開動后,不允許接觸任何旋轉部位。

6、根據工件的要求,合理調整各定位、限位裝置。

7、根據工件的工藝要求,正確選用和安裝刀具。

8、裝夾工件必須牢固、可靠,墊板等必須平整。

9、不準在機床上的任何部位敲打,校直和修正工件。

10、嚴禁操作者未關閉電源離開機床。

11、變換速度、更換鉆頭時,必須關閉電源開關。

12、工作中必須經常檢查各部分的運轉情況和潤滑系統的工作情況,如有異常,應立即停車檢查,排除故障后開車。

三、工作后

13、將全部操作手柄置于非工作位置,切斷電源。

14、擦拭機床設備,按“5s”管理要求打掃機床周圍衛生,清理工具和工件。

15、按“交接班制度”要求進行交接班。

第3篇 臺式鉆床的操作規程

臺式鉆床的操作規程：

一、使用前要檢查鉆床各部件是否正常

二、鉆頭與工件必須裝夾緊固，不能用手握住工件，以免鉆頭旋轉引起傷人事故以及設備損壞事故。

三、集中精力操作，搖臂和拖板必須鎖緊后方可工作，裝卸鉆頭時不可用手錘和其他工具物件敲打，也不可借助主軸上下往返撞擊鉆頭，應用專用鑰匙和扳手來裝卸，鉆夾頭不得夾錐形柄鉆頭。

四、鉆薄板需加墊木板，鉆頭快要鉆透工件時，要輕施壓力，以免折斷鉆頭損壞設備或發生意外事故。

五、鉆頭在運轉時，禁止用棉紗和毛巾擦拭鉆床及清楚鐵屑。工作后鉆床必須擦拭干凈，切斷電源，零件堆放及工作場地保持整齊、整潔，認真做好交接班工作。

第4篇 新數控平面鉆床安全操作規程

一、安全注意事項

1.鉆床操作人員必須經過嚴格的培訓,方可上崗,嚴禁未經培訓的人員上崗操作,以免發生事故。

2.操作前操作人員必須熟悉本鉆床的結構、性能及設備故障排除等,將鉆孔尺寸控制在機器能力范圍內,嚴禁違規操作。

3.操作人員必須按要求穿戴好工作服、安全帽、防護眼鏡等防護用品,操作時不得穿戴手套、手表及易卷入的衣物,禁止長發者操作設備。

4.非機修、電工人員不得隨意拆卸該設備,除作業人員嚴禁他人接觸操作箱、控制盤、變頻器等危險部位。

5.嚴禁操作、機修人員身體進入機器的可動部位,維修前,請務必按操作規程事先切斷電源,終止供氣,確認停止后,由專人看護,方可進行維修作業。

6.任何人不得隨意改造外殼、腳踏開關、控制線路及機器的性能,嚴禁違規操作。

7.設備發生異常故障時,操作人員應立即按安全急停開關。

二、安全操作須知

1.開機前先檢查各機器部件是否正常,電源、氣源是否通暢,設備內外是否存在油污、雜質,操作前必須保持設備的完好,工作環境的整潔及安全通道的通暢。

2.接通電源后,機器試運轉,觀察動力主軸的運轉是否靈活,排屑器電機是否正常,夾緊油缸、鎖緊油缸是否靈活,冷卻液噴頭是否能正常工作,檢查無誤后,方可運行操作。

3.根據下料單的加工尺寸編制加工程序,并選擇正確的鉆頭直徑、主軸轉速及進給速度,確保鉆床正常工作。

4.嚴禁將大塊成團的鐵屑一次性的清理到排屑器的排屑鏈板上,否則會使排屑器發生堵塞或者使排屑器損壞。

4.工件鉆孔前,須確保支承條須躲開所要加工的孔的位置,否則當工件鉆透后,鉆頭不能快速返回,將破壞工件支承條和柜式支承架。

三、維護和保養

1.設備操作人員應對設備的維護要點進行深度了解,按使用說明書對設備定期做好保養工作。

2.設備使用n32耐磨液壓油,操作人員應適時向油箱內加入液壓油,使油量不少于80升,箱內液壓油每年更換一次。

3.操作人員須檢查油泵出油壓力是否處于設定壓力(6mpa),如有變化需進行調整,油箱上的空氣過濾器每年清潔一次。

4.該設備盡量選用防銹性比較好的冷卻液,操作人員須適時向水箱內補充冷卻液,使容量保持200升左右。

5.操作人員須定期按使用說明書的要求,給設備各機械傳動部位注入潤滑油,使各傳動部位正常工作。

6.機修、電工人員須定期按使用說明書的要求,對設備做定期的檢查、保養工作,確保設備正常運轉。

7.設備發生故障時,操作人員必須立即停止操作該設備,并由專業機修。電工人員進行檢查及維護后,經專業人員同意操作后,方可進行操作;操作人員不得隨意拆卸設備各部件,違者后果自負。

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第5篇 模板公司鉆床、搖臂鉆床安全操作規程

一、操作人員必須經相關部門考試合格，持有效證件，熟悉鉆床、搖臂鉆床的性能及安全操作注意事項，方可獨立作業；新員工禁止單獨上機操作。必須遵守鉆工一般安全操作規程。

二、禁止戴手套操作鉆床、搖臂鉆床，女工長發應纏入帽內，不準戴圍巾飾物操作鉆床。

三、禁止酒后操作鉆床、搖臂鉆床（上班前4小時內不準喝酒）。

四、工作前應對鉆床加注潤滑油，量具、夾具應完好，橫臂回轉范圍內和工作臺上應無雜物

五、傳動系統中應具有轉矩保險離合器，當主軸負荷超過最大允許扭矩的25%時，離合器應打滑。

六、變速，操縱機構檔位應準確可靠，并有明顯的檔位標志或定位裝置。

七、主軸進給保險離合器，當進給抗力大于車床設計最大進給抗力的數倍時，主軸進給保險離合必須打滑。

八、搖臂升降必須有限位裝置，上升或下降極限位置時限位裝置應準確動作。

九、搖臂及立柱夾緊機構其外露的傳動齒輪等危險部位應安設防護罩，并用螺釘緊固。

十、鉆床的總傳動電源應有可靠接地（零）保護，各電動機應有安全短路保護和過載保護，局部照明應采用安全電壓。

十一、清除鐵屑（木屑）要使用專用工具，不得用手拿嘴吹，以防飛入眼。

十二、下班或工作結束，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱并卡緊，關閉總電源，清掃現場，做好交接班手續。

十三、本規程自2023年 6月實施。

第6篇 龍門移動式數控鉆床安全技術操作規程

1操作前注意事項

1.1操作者必須經專業培訓后,充分了解設備的性能、結構、熟練掌握程序應用,故障應急方法,持證上崗,并仔細閱讀使用說明書。

1.2按規定做好導軌、絲桿的潤滑,檢查冷卻液液面是否在正常位置,檢查液壓油液面是否在正常位置,點動檢查有無泄漏。

1.3檢查各機械連接件的堅固情況,是否有松動和損傷等情況,特別注重聯軸器、滾珠絲桿副、齒輪齒條副等活動間隙是否適宜,及時擰緊和調整。

1.4檢查數控滑臺進給、動力箱移動以及龍門移動是否正常,排屑器運轉是否正常。

2操作注意事項

2.1將工件盡量放置于工作臺中間部位,裝在工作臺上的支撐塊上,根據工件厚度選擇t型螺栓、墊板及壓板等將工件壓緊,設定主軸返回量必須高于壓塊的高度。

2.2根據工件材質與工藝要求,合理選擇硬質合金鉆頭,選擇合理的進給量和進給速度及主軸轉速。先用手動方式操作,目測以上參數設定是否合適,否則調整后再試,待正常后可用數據輸入方式自動運轉加工。

2.3使用cad編程時需注意:必須將cad圖形文件轉化為d*f文件,繪圖時要嚴格按實際尺寸要求作圖,必須提供一個基準點。

2.4操作編程時要注意存盤,設置參數要書面備份。工件編程需經校對無誤后方可進行程序處理,不論是通過手動程序還是cad編程,應將程序處理后生成的pim文件存放在專用文件夾里,使用過的零件程序應及時刪除。

2.5鉆孔尺寸要絕對控制在設備能力范圍內,設備運轉時不得打開防護罩、防護門。

2.6本設備進行銑削等操作時,參照鉆削工藝執行。

2.7設備運行時,應在設備周圍應設置安全護欄、設置警示標志,任何人不得進入。

2.8及時清除飛落的金屬切屑,清理時應時設備處于停機狀態,主軸回上位。

3停機注意事項

3.1工作完成或下班時,將設備停放在指定位置,關閉設備電源、氣源。

3.2將工作臺上的工件取走,堆放在指定位置。

3.3做好設備清潔工作。

第7篇 鉆床攻絲機安全操作規程

一、目的:

為了維護設備完好和安全使用,保證鉆床安全操作。

二、適用范圍:

本規程適用于型號規格的搖臂鉆床、臺鉆及鉆攻(攻絲機)兩用機。

三、安全操作規程:

1、操作人員必須掌握該設備的結構、性能、特點及操作方法。

2、檢查電源接線是否可靠。

3、操作時不準戴手套、長發者應把頭發盤在工作帽內。

4、操作時,工作臺面上嚴禁放置量具及其它雜物。

5、鉆床開動時嚴禁用手清理鐵屑。

6、機床在運轉過程中,不可變速。變速時為便于齒輪的嚙合,應用手轉動主軸。

7、在鉆通孔時,要注意鉆頭的進給深度,防止損壞工作臺。

8、在使用機動升降時,注意不要升降到極限位置。

四、維護及保養:

1、嚴格按操作規程進行操作。

2、需潤滑部位經常加注潤滑油,保證運轉靈活。

3、工作中發現異常,立即停機檢查修復。

4、經常檢查機械、電氣各部分,對損壞各部分及時更換、修理。

5、下班前5分鐘對設備及周圍進行清掃清潔。

6、嚴禁非操作人員操作該設備,平時必須做到人離機停。

第8篇 鉆床安全環保操作規程

1、 操作者必須具有一定的機械常識,懂一般機械原理、構造、性能。

2、 嚴禁酒后或疲勞狀態下操作鉆床。

3、 開機前,應由電工檢查鉆床銘牌上的電壓和頻率是否與電源一致。電源線、接地線應牢固無松動,無接觸不良現象,電機轉向是否與正確。

4、 在接上電源前,檢查開關是否斷開,當發生故障時,應立即切斷電源,斷開主開關,再進行檢查和檢修。

5、 開動鉆床前,應檢查鉆床機座是否牢固,以防發生傾覆。同時,保持工作區干凈整潔,嚴禁在鉆床附近堆放易燃易爆的物品。

6、 工作前,必須鎖緊機床中應該鎖緊的手柄,工件應該可靠夾緊。

7、 不要進行超過最大切削能力的工作,避免鉆床超負荷運轉。

8、 鉆削孔徑較大的孔時,應該使用低速檔進行切削。

9、 工作臺的升降和旋轉,可以根據加工的工件的大小需要進行調節。

10、 運轉中,不得進行變速,必須停止轉動時才可變速。

11、 工作結束后,打掃作業場地,應擦凈鉆床表面,并涂機油防銹,定期保養鉆床。

第9篇 三維鉆床安全操作規程

1、操作人員應首先仔細閱讀操作手冊,并進行專業培訓,充分領會后才能進行操作。

2、操作前應檢查機器及傳送棍道內有無人員及障礙物,發現后應立即排除。

3、操作人員應根據圖紙要求選擇適合的鉆頭,并檢查可選鉆頭的鋒礪度,如較遲鈍應予磨礪。

4、接通電源并打開控制電源及氣源,檢查各指示燈,顯示工作是否正常,管路有無泄露,翼板夾緊裝置是否正常,各鉆頭軸旋轉是否正常。

5、更換鉆頭時應停止機床各部位的運轉。

6、加工構件時應首先編制程序并加以仔細核對,并對要加工構件進行復核,復核無誤后才能正式加工。

7、隨時檢查冷卻液循環泵工作是否正常。

8、每班加工完畢后應先關閉電腦再切斷電源,并對操作臺面及設備進行清理加油防銹。

第10篇 四六排多軸木工鉆床安全操作規程

四/六排多軸木工鉆床安全操作規程

1、操作前應工作服、鞋、帽穿戴整齊,長發應包扎入帽,衣服的袖口要扣好等。

2、操作機器時,不要戴手套。

3、決不可拆卸設備上的安全裝置及安全護罩。

4、電器柜、機器附近地面應保持沒有灰塵以及各種液體,避免用壓縮空氣去清理機器及環境。

5、機器附近要有足夠的照明,環境保持干燥潔凈,工作區域內物件擺放整齊,并無雜物堆積的現象。

6、小心觸電,決不用濕手觸摸開關或操作機器。

7、當要開機或操作任何按鍵時,確保機器內沒有人。

8、使用規定的保險絲,更換時必須關閉總電源。

9、任何電的故障都應由專業電器維修人員來處理。

10、機器運轉過程中,操作者必須精力集中,嚴禁操作者在精神狀態不佳的情況下工作。

第11篇 搖臂鉆床安全技術操作規程

1、 鉆頭和工件必須卡緊固定,不準用手拿工件鉆孔。鉆薄工件時,工件下面應墊好平整木版。

2、 鉆孔排屑困難時,進鉆和退鉆應反復交替進行。

3、 操作人員的頭部不得靠近旋轉部分,禁止戴手套利用管子套在手柄上加力鉆孔。

4、 搖臂旋轉范圍內,不準堆放物件及站立閑人。

第12篇 搖臂鉆床操作及安全技術規程

一、操作前

1.手動檢查各部件，保證靈活無異常。

2.檢查各油位，油標是否到位，不足時加注到標準線。

二、操作時

1.工件裝夾必須用壓板將工件夾固于工作臺面，并墊上支承物，加工孔必須離開支承點以防上機工作臺面上。

2.鉆頭必須保持鋒利狀態，一旦發現鈍角及時運行刃磨，嚴禁強行鉆削。

3.鉆柄莫氏必須保持光潔，無任何劃傷及擊傷點，否則禁止使用，以免傷手。

4.鉆孔直徑必須在鉆床型號規定范圍內，不得隨意超大。

5.搖臂旋轉范圍內不準堆放物件及站立閑人，操作過程中，必須保證搖臂及主軸箱在夾緊固定位狀態，嚴禁在放松情況下作業，以免發生重大事故。

6.工作時嚴禁將身體部位進入鉆床的可動部位。

7.鉆速及進刀量必須根據工作孔大小、數量及厚薄，參照切削手冊或實際工作經驗，確認鉆速高低及進刀量大小。

8.保持充分的冷卻液，并注意水溶液配比情況。

三、操作結束后

1.主軸箱必須滑移至主柱邊端，搖臂必須在工作臺中央。

2.機床本身必須清除水跡、打掃臺面及底盤上附著物，滑動導軌及立柱用軟布擦干凈后加注潤滑油。

3.關閉電源，打掃工作場地，工件整齊歸類至規定位置。