第1篇 潛孔鉆機安全操作規程

一、使用前，應檢查風動馬達轉動的靈活性，清除鉆機作業范圍內及行走路面上的障礙物，并應檢查路面的通過能力。

二、作業前，應檢查鉆具、推進機構、電氣系統、壓氣系統、風管及防塵裝置等，確認完好，方可使用。

三、作業時，應先開動吸塵機、隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉情況，如發現異常，應立即停機檢查，并排除故障。

四、開鉆時，應給充足的水量，減少粉塵飛揚。作業中，應隨時觀察排粉情況，尤其是鉆下向孔時，應加強吹洗，必要時應提鉆強吹。

五、鉆進中，不得反轉電動機或回轉減速器，應避免鉆桿脫扣。

六、加接鉆桿前，應將鉆桿中心孔吹洗干凈，避免污物進入沖擊器。對不符合規格或磨損嚴重的鉆桿不得使用，已斷在孔內的鉆桿，應采用專用工具取出。

七、鉆機短時間停止工作時，應供應少量壓縮空氣，防止巖粉侵入沖擊器；若較長時間停鉆，應將沖擊器提離孔底1～2m并加以固定。

八、鉆頭磨鈍應立即更換，換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。

九、鉆孔時，如發現鉆桿不前進而不停跳動，應將沖擊器拔出孔外檢查；當發現鉆頭掉下硬質合金片時，對小塊碎片應采用壓縮空氣強行吹出，對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件，利用黃泥或瀝青將合金片從孔中粘出。

十、發生卡鉆時，應立即減小軸推力，加強回轉和沖洗，使之逐步趨于正常。如嚴重卡鉆，必須立即停機，用工具外加扭力和拉力，使鉆具回轉松動，然后邊送風邊提鉆，直至恢復正常。

十一、在正常作業中，當風路氣壓低于0.35mpa時，應停機檢查。

十二、應經常調整推進機構鋼絲繩的松緊程度，以及提升滑輪組上、下行程開關工作的可靠程度；不能正確動作時，應及時修復。

十三、作業中，應隨時檢查運動件的潤滑情況，不得缺油。

十四、鉆機移位時，應調整好滑架和鉆臂，保持機體平衡。

十五、作業完畢后，應將鉆機停放在安全地帶，進行清洗、潤滑。

第2篇 yq100e型氣動潛孔鉆機操作規程

（1）鉆機運到施工現場后，檢查各部件、零件有無缺損再進行組裝和加油。

（2）先把滑架的兩個前支腿就位于作業位置，調節支撐桿決定滑架角度。

（3）馬達與膠管聯接前應仔細清理膠管，可打開管路氣閥數秒鐘，用壓縮空氣吹凈膠管內異物再進行聯接。

（4）檢查各螺栓聯接是否擰緊，各管路是否連接牢固，不允許有漏氣、漏油現象。

（5）油霧器內裝適量30#機油。

（6）氣動控制區閥的手柄全部置于“停”的位置。

（7）準備工作完畢后，方可進行空載試車。

①開孔

將減速器升到上限位置，把鉆桿旋緊后，開啟氣動馬達，待空載正常后再慢慢開啟推進氣缸，使釬頭置于工作面上，關閉推進氣缸，再開啟沖擊器徐徐鉆進。待釬頭鉆進100毫米左右時，使鉆具始終保持一定推進力，同時注意觀察油霧是否供油并調整好供油量。

②接桿

鉆完第一根鉆桿后，停止氣動馬達的動轉，關閉沖擊器停止給進，將減速器于下限位置，用叉子把鉆桿固定在卡釬器內，反轉減速器，使鉆桿與減速器上的接頭脫開。然后將減速器升到上限位置，裝入第二根鉆桿，連接牢固后，方可進行鉆孔作業。

③卸桿

當鉆桿鉆到卸桿與卡釬器接觸時，停止回轉，用專用圓棒插入卸桿器外側上的孔內，轉動卸桿器，使鉆桿尾端的第二個扁槽對正卡釬器的長方槽，插入叉子，反轉馬達，使減速器上的接頭與鉆桿脫開，而調整到鉆桿尾端上的第一個扁槽對正卸桿器的長方槽，插入另一個叉子，然后取出卡釬器中的叉子，讓卸桿器和另一個叉子帶動鉆桿后退。（可用馬達慢速運動轉，切不可反轉）當下一根鉆桿尾端的第二個扁槽與卡釬器的長方槽對正時，插入叉子，反轉馬達，使上下兩鉆桿的聯接螺紋脫開之后，拿走上一根鉆桿，緩緩放下減速器，并使卸桿器的長方槽對正下一根鉆桿尾端的第一個扁槽，然后重復以上動作，依次卸下鉆桿。

操作注意事項

（1）操作者必須經過培訓，熟悉操作方法后，方可獨立操作。

（2）在接通壓縮空氣（即送風）前，操作閥必須置于“停”的位置上。

（3）鉆機必須支撐牢固后，方可開始工作，防止引起鉆機倒地。

（4）在進給過程中，嚴禁突然、快速開啟推動氣缸，以免頂起鉆機，造成事故。

（5）隨時注意檢查氣動馬達的潤滑情況。

（6）隨時注意檢查各管路、螺母、接頭等到的連接情況。

（7）鉆鑿時不允許反轉，以免鉆桿脫扣。

（8）鉆機式作中應注意沖擊器的聲音和機械運轉情況是否正常，發現非正常的現象應立即停機檢查。

（9）加接鉆桿時，要特別注意孔內清潔。以避免砂土混入內部損壞機體引發故障。

第3篇 潛孔鉆機作業操作規程

1.進行作業時,作業人員的勞動保護用品必須穿戴齊全規范。

2.作業前對潛孔鉆各部位進行全面檢查。

3.對各潤滑部位加注足夠的潤滑油、脂。

4.接通電源、電壓變動范圍應不超過額定值的-5~+10%;接好風管,風壓達到5~6公斤/厘米;無管路泄露現象。

5.進行鉆孔作業時,停機面應平坦,當在傾斜地面上工作時,履帶板下方應用楔形塊塞緊。禁止在斜坡上進行橫向作業。

6.孔口有人工作時,禁止向沖擊器送風。拆裝鉆頭時,關閉回轉、提升機構,以防傷人。

7.轉動部位的清掃、注油、修理等工作,必須在停止狀態下進行。

8.應經常檢查風管接頭是否緊固,以防脫節傷人。供風系統的檢修工作必須在停風后進行。

9.起落滑架時,不許在滑架下停留、通行。

10.按孔位設計要求,使滑架方位角度正確,機身平穩,可靠。

第4篇 潛孔鉆機具體操作規程

1、潛孔鈷機司機必須經過專業技術培訓，并考試合格方允許作業。

2、潛孔鉆機作業時，必須配有司機和助手各一人，并由司機擔任操作和指揮，交接班一定在工作地點進行，交接班人員必須簽名。

3、潛孔鉆機轉臺應成水平，如鉆傾斜孔時，只允許按技術說明書的角度工作，并有機械技術人員指揮，潛孔鉆機使用條件按說明書辦。

4、相鄰兩個階段上，潛孔鉆機不應彼此相對，必須錯開，其距離應大于潛孔鉆和運輸車輛的長度。

5、使用沖擊式潛孔鉆機時，須遵守下列規定：

(1) 給電時切實做到呼喚答應；

(2) 當鉆桿升起或降落時，不準有人在前面停留；

(3) 潛孔鉆機在工作前，應用千斤頂將機體頂好；

(4) 檢查各操作手柄，操作機構，皮帶松緊程度及電動機使用情況；

(5) 主軸和各軸承齒輪傳動部分的潤滑情況；

(6) 檢查制動帶及導向滑輪傳動及電纜敷設情況；

(7) 檢查鏈子、履帶、離合器松緊程度；

(8) 冬季送電必須空轉三分鐘；

(9) 潛孔鉆機在運輸中不允許非工作人員上車，禁止有人在車外電動機室休息。

6、每次起落立架時，應檢查膠皮緩沖或緩沖彈簧的緊固程度。

7、提升鋼繩在一個捻距內的斷絲根數，不得超過10％。

8、禁止用手撮正卷筒上的鋼繩方向。

9、繞過導向輪的鋼繩不應與兩邊的輪緣發生磨擦，如果輪緣一邊的厚度磨損為原厚度的四分之一時，則應更換新的導向輪。

10、計算鋼繩的載重的重量時，須有5倍的安全系數。

11、移動電纜時，須帶膠皮手套或鉤子、木板電夾子，將空電纜盤好。

12、移動潛孔鉆機時，其頂端距低壓線不得少于o．4米，距高壓線不得少于2米。

13、照明的電源停電時，所夜間作業的潛孔鉆機立呂p停止，并把閘關好。

14、距階段邊緣小于2.5米時，不得元邊緣移動和安設潛孔鉆機，在這種情況下，潛孔鉆機開往安置的方向必須和階段邊線垂直。

i5、潛孔鉆機移動新的地點后，首先進行試動轉和檢查各部情況。

16、打完孔后，給須覆蓋標有孔號的蓋板，以免物料掉入，影響裝藥效果。

17、檢查潛孔鉆機時，必須切斷電源，禁止帶電修理機器部件。

第5篇 潛孔鉆機:安全操作規程技術交底

交底內容:

1.使用前,應檢查風動馬達轉動的靈活性,清除鉆機作業范圍內及行走路面上的障礙物,并應檢 查路面的通過能力。

2.作業前,應檢查鉆具、推進機構、電氣系統、壓氣系統、風管及防塵裝置等,確認完好,方可 使用。

3.作業時,應先開動吸塵機,隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉情況,如發現異常,應立即停機 檢查,并排除故障。

4.開鉆時,應給充足的水量,減少粉塵飛揚。作業中,應隨時觀察排粉情況,尤其是鉆下向孔時,

應加強吹洗,必要時應提鉆強吹。

5.鉆進中,不得反轉電動機或回轉減速器,應避免鉆桿脫扣。

6.加接鉆桿前,應將鉆桿中心孔吹洗干凈,避免污物進入沖擊器。對不符合規格或磨損嚴重的鉆 桿不得使用,已斷在孔內的鉆桿,應采用專用工具取出。

7.鉆機短時間停止工作時,應供應少量壓縮空氣,防止巖粉侵入沖擊器;若較長時間停鉆,應將 沖擊器提離孔底 1~2m 并加以固定。

8.鉆頭磨鈍應立即更換,換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。

9.鉆孔時,如發現鉆桿不前進而不停跳動,應將沖擊器撥出孔外檢查;當發現鉆頭掉下硬質合金 片時,對小塊碎片應采用壓縮空氣強行吹出,對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件,利用黃泥或瀝青將合

金片從孔中粘出。

10.發生卡鉆時,應立即減小軸推力,加強回轉和沖洗,使之逐步趨于正常。如嚴重卡鉆,必須立 即停機,用工具外加扭力和拉力,使鉆具回轉松動,然后邊送風邊提鉆,直至恢復正常。

11.在正常作業中,當風路氣壓低于 0.35mpa 時,應停機檢查。

12.應經常調整推進機構鋼絲繩的松緊程度,以及提升滑輪組上、下行程開關工作的可靠程度;不 能正確動作時,應及時修復。

13.作業中,應隨時檢查運動件的潤滑情況,不得缺油。

14.鉆機移位時,應調整好滑架和鉆臂,保持機體平衡。

15.作業完畢后,應將鉆機停放在安全地帶,進行清洗、潤滑。

第6篇 潛孔鉆機安全技術操作規程

1、操作規程

1．1 接上風管，檢查各振動部位及連接件或螺栓是否有松動，檢查油箱及注油器的油量是否充足，各油管接頭是否有漏油現象，檢查各活動部分是否靈活。

1．2 把鉆機車開到預定的工作位置。

1．3 鉆機停穩后，選擇好鉆孔位置并固定。

1．4 一切調整好后，開動鑿巖機，合上加鏟器，開始作業。

1．5 作業過程中要及時清理鉆孔周圍的沙石，以提高鉆機工作效率。

1．6 在鑿巖過程中要時刻注意加釬器工作狀態，保證滿負荷作業。

1．7 換桿時，注意動作要緩慢，正確連接，并隨時檢查附桿托架，以免發生意外。

2、鉆機操作注意事項

2．1檢查開路工作面的路面是否平整，如有大塊巖石和明顯凹坑時，要進行清理，不要強行通過。

2．2司機在操作時，必須集中精力，遵守操作規程，不得擅自離開鉆機。司機和輔助人員必須緊密配合，有事要先聯系好方可進行。

2．3在鑿巖過程中，要隨時注意沖擊器工作狀態，不沖擊時，應及時查找原因或更換備件。

2．4在接釬桿或卸釬桿時，要用專用工具固定好后再反轉鑿巖機，否則會使巖孔內的整套釬具旋轉發生釬桿或沖擊器松脫，造成炮孔報廢，物品損失。

3、日常維護

3．1鉆機在天氣潮濕的季節巖粉及水較多時，必須加強維護保養，以充分發揮鉆機的作用，延長鉆機的使用壽命。

3．2鉆機的液壓控制閥及液壓油泵都是精密的組合件，已在工廠試車時進行了調整，使用時不能輕易拆卸，遇到故障，先進行研究摸清問題，再拆卸修理。

3．3各部潤滑油是否滿足需要，振動比較劇烈的部分，其連接件及連接螺栓是否振動。

3．4鉆機上的灰塵、巖粉及水應及時清理，特別沖擊器要及時清理，以免產生劇烈磨損。

3．5配電柜內粉塵定期清理，開關觸頭應經常打磨光滑。

3．6電動機及其它機件上的粉塵在接班時必須清理干凈，特別是夏季更應注意，以免因電機發熱而損壞。

3．7空壓機在嚴格按操作要求作業，隨時檢查電機工作情況，電流、電壓、氣壓是否正常，有異常情況應及時排除，不允許帶病作業。

3．8要隨時檢查所用電纜是否完好，有無破損漏電現象，特別是爆破后和雨天更應勤檢查。

4、鉆機檢查規程

4．1小修

4．1．1檢修、清洗、更換推進器、軸承。

4．1．2檢查緊固或更換各部螺絲。

4．1．3檢查或更換常用易損各部螺絲。

4．1．4檢查、修理或更換專套筒滾子鏈條。

4．1．5檢查修理油泵。

4．1．6檢查油壓控制系統與氣動控制系統的密封裝置，清洗濾油器，油箱換油。

4．1．7 檢查油路系統與風路系統的可靠性，更換已損壞的管路及油管接頭。

4．1．8 清洗潤滑系統及更換潤滑油。

4．1．9 檢查行走鏈輪。

4．1．10檢查或更換各部鏈軸或軸套。

4．2 中修

4．2．1檢查清洗注油器。

4．2．2檢查修理和更換推進器墊座。

4．2．3檢查修理、更換推進器內主要接全部。

4．2．4檢查或更換各液壓缸。

4．2．5檢查分解或更換液壓操縱閥、氣動操縱閥及給風閥門。

4．3 大修

4．3．1更換各液壓油缸。

4．3．2更換輪軸。

4．3．3更換全部液壓氣動操縱控制系統。

4．3．4更換油泵。

4．3．5涂油。

5、鉆機人員交接班制度

5．1接班人員必須提前十五分鐘上崗。交接時，交接人應詳細介紹安全、生產、設備、工具等情況，接班人應根據交接情況進行詳細檢查和試車，并做好交接記錄。

5．2交班中發現問題，由交班司機負責；交班后發現問題由接班司機負責。

5．3對工具、物品、備品備件、各種資料應妥善保管和交接，如有丟失，按價賠償。查不清的由機臺集體負責。對領導交辦事宜認真貫徹執行，并做好記錄。

5．4當班發現問題應及時處理，并將處理結果做好記錄，特殊情況匯報工段。白班必須為夜班創造良好的作業條件。

5．5交班將機臺衛生、工具收拾干凈整潔，設備擺于安全位置，斷電、關好門窗，上鎖。接班人沒到交班人不準走。交接不清不明不準下班。

5．6正、副司機分別檢查自己負責的部位，發現問題及時加以處理解決。

第7篇 潛孔鉆機安全操作規程技術交底

交底內容：

1．使用前，應檢查風動馬達轉動的靈活性，清除鉆機作業范圍內及行走路面上的障礙物，并應檢 查路面的通過能力。

2．作業前，應檢查鉆具、推進機構、電氣系統、壓氣系統、風管及防塵裝置等，確認完好，方可 使用。

3．作業時，應先開動吸塵機，隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉情況，如發現異常，應立即停機 檢查，并排除故障。

4．開鉆時，應給充足的水量，減少粉塵飛揚。作業中，應隨時觀察排粉情況，尤其是鉆下向孔時，

應加強吹洗，必要時應提鉆強吹。

5．鉆進中，不得反轉電動機或回轉減速器，應避免鉆桿脫扣。

6．加接鉆桿前，應將鉆桿中心孔吹洗干凈，避免污物進入沖擊器。對不符合規格或磨損嚴重的鉆 桿不得使用，已斷在孔內的鉆桿，應采用專用工具取出。

7．鉆機短時間停止工作時，應供應少量壓縮空氣，防止巖粉侵入沖擊器；若較長時間停鉆，應將 沖擊器提離孔底 1～2m 并加以固定。

8．鉆頭磨鈍應立即更換，換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。

9．鉆孔時，如發現鉆桿不前進而不停跳動，應將沖擊器撥出孔外檢查；當發現鉆頭掉下硬質合金 片時，對小塊碎片應采用壓縮空氣強行吹出，對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件，利用黃泥或瀝青將合

金片從孔中粘出。

10．發生卡鉆時，應立即減小軸推力，加強回轉和沖洗，使之逐步趨于正常。如嚴重卡鉆，必須立 即停機，用工具外加扭力和拉力，使鉆具回轉松動，然后邊送風邊提鉆，直至恢復正常。

11．在正常作業中，當風路氣壓低于 0.35mpa 時，應停機檢查。

12．應經常調整推進機構鋼絲繩的松緊程度，以及提升滑輪組上、下行程開關工作的可靠程度；不 能正確動作時，應及時修復。

13．作業中，應隨時檢查運動件的潤滑情況，不得缺油。

14．鉆機移位時，應調整好滑架和鉆臂，保持機體平衡。

15．作業完畢后，應將鉆機停放在安全地帶，進行清洗、潤滑。

第8篇 潛孔鉆機的安全操作規程

1、潛孔鉆機司鉆人員必須了解本機構造和機械性能，熟知本機的安全操作規程，方準進行操作。

2、放炮時應將設備撤退到安全地點，條件不具備時應加以防護。放炮后必須對設備進行全面檢查。

3、遇到6級以上大風時，潛孔鉆機不準上滑架，嚴禁乘坐回轉機構上下滑架。

4、如較長時間停機，應將沖擊器提出孔外，以免孔口塌方阻卡鉆具。

5、孔口有人工作時，禁止向潛孔鉆機沖擊器送風。拆裝鉆頭時，應關閉回轉，提升機構。

6、傳動部位的清掃、注油、修理等工作，必須在停機狀態下進行。

7、風水管接頭應緊固，無跑風，漏水現象。