第1篇 lf爐安全技術操作規程

爐子工作之前，應認真檢查，確保設備處于良好待機狀態、各介質參數符合要求。精煉與鋼水罐運行區域不得有水或潮濕物品。

1、吊包操作

（1）鋼包需經滑板工、領行工檢查認可后，才能吊入鋼包車座包位置。鋼包入座時領行工必須立于鋼包車邊上將鋼包引入鋼包車。保證滑動水口氣洗裝置不碰撞鋼包車。

（2）鋼包加入引流砂前應檢查滑板機構。

（3）精煉爐的最大鋼水量，應能滿足不同爐外精煉對鋼液面以上鋼包自由空間的要求。

（4）吊運鋼水包，應有專人指揮；吊放鋼包應檢查確認掛鉤，脫鉤可靠，方可通知司機起吊。

2、鋼包車運行

（1）鋼包車啟動前，檢查軌道上不得有異物、爐蓋、三相電極提升到位；必須發出啟動警報。

（2）鋼包車行走過程，應注意吹ar管道及電纜，防止電纜或ar管拉斷。

3、通電精煉時，人員不應在短網下通行，不應觸摸鋼包蓋及以上設備。人工測溫取樣時應斷電。

4、潮濕材料不應加入爐子，人工往精煉鋼包投加合金與粉料時，應防止液渣飛濺或火焰外噴傷人。精煉爐周圍不應堆放易燃物品。

5、精煉過程中發生漏水事故，應立即終止精煉，若冷卻水漏人鋼包，應立即切斷漏水件的水源，鋼包應靜止不動，人員撤離危險區域，待鋼液面上的水蒸發完畢方可動包。

6、lf爐檢修時，應執行停、通電規定。

7、接松電極前應關閉電源、確認緊急按鈕已分閘。在接電極時，站位要穩、用力不可過大，保持身體重心平穩。

8、保證鋼包爐周圍防護欄桿等防護裝置的完好并正確使用，發現損壞要立即通知修復。

第2篇 焦側出爐工崗位操作規程

（一）、崗位職責

1、職屬班、工段長領導，認真執行本崗位安全技術規定，完成其布置的工作任務，經常與攔焦車、熄焦車、爐門站等崗位保持聯系。

2、配合攔焦車司機，開關更換爐門，清掃好焦側爐門框及爐刀邊，保證爐門不冒煙、不著火。

3、操作中發生故障時，如不能自行排除，要立即與有關崗位聯系，并配合其工作。

4、管理維護好所屬的設備、工具符合管理要求。

5、清掃保持好工作區域衛生，執行車間及工段長安排的臨時工作。

（二）、技術要求

1、對爐門、爐框、保護板和磨板要做到爐爐清掃，確保其嚴密、不著火、不冒煙。

2、爐門發生著火時，不得用水滅火。

3、每爐出爐操作時間不得超過5分鐘。

4、發生塌焦及時處理干凈，嚴禁時間過長，而造成軌道變形。

5、爐門橫鐵上下要放平。

（三）、設備維護保養制度

見《機側出爐工崗位操作規程》

（四）、巡回檢查制度

見《機側出爐工崗位操作規程》

（五）、正常操作

1、協助攔焦車司機按推焦計劃找準爐號，開啟爐門時，先打開安全鉤并觀察現場是否有異常現象。

2、摘門后，將車開到指定位置后，應迅速用鏟子清理爐門及爐門柜上的焦油及石墨，保證關門后不冒煙。

3、清理結束后，通知攔焦司機，同時注意爐頭的變化情況如有問題記下爐號報告班長。

4、爐門打開后，10分鐘未推焦必須扒凈爐門框底部的焦炭重新對上爐門。

5、推完焦后，應把爐門框下的尾焦扒凈，通知攔焦車司機對好爐門。

6、禁止將尾焦扔進炭化室和熄焦車軌道。

7、橫鐵沒有完全進入爐柜掛鉤時，應通知攔焦車司機，取下爐門查找原因處理后，再對上爐門。

8、爐門損壞或爐門柜有裂紋變形時，要記下爐號報告班長。

9、遵守砂輪機的使用規程。

（六）、特殊操作

1、在難推焦或導焦柵發生故障時，應協助欄焦車司機拉回導焦柵，扒出導焦柵內紅焦及爐門下部的紅焦扔入熄焦車內。

2、上下螺絲機頭不好使時，應用大板子將大螺絲松開或擰緊。發現爐門橫鐵沒擰緊，應通知攔焦車司機處理。

3、爐門、爐框發生故障或停電時爐門不能關閉，可暫時用鐵板或磚堵塞。

4、如發生爐門落地時，應報告班長及車間值班人員，并配合處理。

（八）、安全技術要求

見《機側出爐工崗位操作規程》

第3篇 熱水爐的操作規程

一、啟動前的檢查：

1、檢查加熱爐各連接部件是否連接緊密，有無松動、漏氣現象，若有則緊固；

2、檢查爐前控制柜所設參數的準確性；

3、檢查燃氣調風閥、電器轉換器、連桿機構及氣動薄膜調節閥是否靈活；

4、檢查電源、風機、電磁閥等機電設備是否完好；

5、檢查供氣管線上的壓力表是否完好，量程在規定范圍之內；

6、檢查所有電器接線正確，接觸良好；

7、檢查爐前循環水泵是否工作正常；

二、啟動

1、按加熱爐點火程序點爐給系統加溫運行；

2、加熱爐的出口溫度控制在90℃以下；

3、在點火狀態時，遇突然停電需立即關閉進氣閥；

三、加熱爐停爐

1、按停止鍵停爐；

2、關閉進氣閥門；

3、按離心泵操作規程，停用熱水循環泵；

4、切斷加熱爐控制柜電源，掛上停運牌；

5、長時間停運，則放空爐內存水，打開熱、回水管線沿線放空閥放空管線內存水；

四、運行中的檢查

1、檢查壓力表讀數是否正確；

2、檢查風機運行狀況，若有異響，則立即停爐；

3、檢查供氣管線是否有漏氣現象；

4、檢查控制柜顯示溫度，確定燃燒器是否工作正常。

第4篇 熱風爐的燃燒操作安全規程

1、確認干燥系統所有設備均已運行正常，19#皮帶上有料，確認“準備完畢”指示燈亮。

2、點火前，調整好干燥系統負壓（以點火燒嘴或火把伸入不熄滅為宜）。

3、點火后，關閉待用燒嘴吹掃蒸汽閥，打開進油閥，觀察燃燒狀況。

4、燃燒穩定后，解除點火燒嘴，關閉lpg主閥，抽出火把。

5、沉塵室溫度達70℃時，開始干燥，并引入sh、rh煙氣。

6、視爐膛溫度和熱風爐出口煙氣溫度來調整三次風總量及三次風量。

7、熄火時，先降低干燥料量，關閉重油調節閥前的進油閥，并打開吹掃蒸汽閥吹掃重油管道和燒嘴。

第5篇 廚房中式炒爐、蒸爐、蒸柜安全操作規程

1、確認抽風和運水系統開啟。

2、確認各爐灶氣閥關閉。

3、開啟爐灶風機，打開各爐頭的風閥。

4、開啟燃氣總閥，待3--5分鐘，檢查是否有燃氣泄漏的氣味。

5、點著點火棒，關閉爐灶風閥，將點火棒放進爐膛，打開燃氣火種掣，待火種點燃，緩慢打開風閥。

6、打開大火閥，檢查燃燒情況，關閉大火閥，檢查火種是否會吹熄，檢查 是否有燃氣泄漏的氣味，確認無異常，方可投入使用。

7、發現情況異常，立即關閉燃氣閥，通知工程部派員維修。

第6篇 飛尚爐技術操作規程

一、配料操作；

配料的目的是為飛尚爐提供成份合格的粒料，其在主控室的操作可分為手動和自動兩種模式；

1、手動模式；

銅精礦、碎煤、石英石、石灰石及煙塵的設定值為手動設定和調整，具體如下：

1.1通過“輸入面板”設定銅精礦（we0304、we0305、we0306）、石灰石（we0303）、石英石（we0302）、碎煤（we0301）及煙塵（we04301）的設定值。

1.2啟動制粒機循環油泵。

1.3啟動“配料系統運行”按鈕。

1.4待制粒崗位通報物料已到達制粒機時,現場崗位啟動水泵,同時注意調節水量,通常是由小到大。

1.5現場啟動三組刮刀。

1.6根據粒料倉的粒位（lt04101、lt04102）及加料量調整各物料的設定值，調整后應及時通知制粒崗位。

2、自動模式：

通過控制總精礦量去完成配料的參數控制工作，已達到通過調整總精礦量而配比不變的目的。具體操作如下：

2.1根據配料計算結果設定“總精礦加入量”。

2.2設定“配料單”中的銅精礦we0304~we0306所占總精礦量的比例（%），確保總和為（%）。

2.3設定石灰石（we0303）、石英石（we0302）、碎煤（we0301）及煙塵（we04301）所占“總精礦量”的比例（%）。

2.4啟動制粒機循環油泵。

2.5啟動“配料系統運行”按鈕。

2.6待制粒崗位通報物料已到達制料機時，現場崗位啟動水泵，同時注意調節水量，通常是由小到大。

2.7現場啟動三組刮刀。

2.8根據粒料倉的料位（lt04101、lt04102）及加料量調整“總精礦量”的設定值，調整后應及時通知制粒崗位。

2.9通常是調整“總精礦量”的設定值，未經特別許可，不得調整石灰石（we0303）、石英石（we0302）、碎煤（0301）及煙塵（we04301）所占“總精礦量”的比例（%）。

注意：當改變配料參數后應做好詳盡的記錄。

二、加料操作：

1、前提條件：

1.1粒料倉有足夠的粒料且配料系統正常。

1.2飛尚爐爐況具備加料條件。

1.3氧氣、氮氣壓力流量正常。

2、操作

此操作包括加料、調整和停止加料三部分內容。

2.1、飛尚爐轉入生產位置（0?）后，現場將5#、6#可移皮帶移動至加料位置。

2.2、通過“加料系統啟動”按鈕啟動5#、6#可移動皮帶加料。

2.3設定加料量及粒料皮帶秤we0401、we0402的比例（%）。

2.4根據飛尚爐和余熱鍋爐的綜合條件（溫度、渣成分等）調整加料量。

2.5當飛尚爐計劃轉出時將加料量的設定值設為0%，待5#、6#可可移動皮帶無料后，停止“加料系統”。

2.6現場將5#、6#可移動皮帶退回至準備位置。

2.7當飛尚爐事故轉出時，“加料系統”將自動停止，現場應及時將5#、6#可移動皮帶退回至準備位置。

2.8考慮到粒料可能在粒料倉內粘結，較長時間停止加料（通常在8小時以上）應首先將粒料倉騰空。

注意：當改變加料量后應做好詳盡的記錄。

三、氧槍控制：

因飛尚爐為氧氣吹冶煉方式，冶煉反應速度很快，因此“氧槍控制”操作就顯得極為重要。

未經特別許可，不得隨意更改氧料比，任何大幅度的增減氧氣量將會給飛尚爐的爐況帶來惡劣的影響。

當發生緊急情況時，應將氧氣總管的閥門關閉，以免造成更大的損失。

當氧氣量計劃增減幅度較大時，均應及時通知制氧站，以便制氧站采取相應措施。

氧槍所使用的介質有氧氣、氮氣、軟化水三種，氧氣是滿足冶煉工藝的要求，氮氣和軟化水是為了保護氧槍在高溫溶體中不被燒損，因此氧氣的流量、氮氣的壓力和軟化水的流量控制和調節就顯得很重要。

操作者必須了解氮氣和軟化水對于氧槍壽命的重要性，它們的壓力或流量偏低可能會對氧槍壽命帶來影響，因此在操作中應隨時監控氧槍的參數。

無論何種原因改變了操作參數，都要做好詳盡的記錄。

1、準備狀態：

準備狀態是指飛尚爐處于準備位置（??90）時氧槍所處的狀態，

氧氣、氮氣、軟化水的操作參數為準備參數。

1.1、通過流量控制器fic04101將氧氣流量設定為0，將氧氣管切換為氮氣。

1.2通過壓力控制器pv04103將氮氣壓力設定為0.35mpa

1.3通過現場針型流量控制閥將軟化水流量設定為15l/h（單支流量、由fit04112~04115顯示）。

2、生產狀態：

生產狀態是指飛尚爐處于生產位置（0?）時氧槍所處的狀態，氧

氣、氮氣、軟化水的操作參數為生產參數。

生產狀態氧槍的氧氣流量控制可分為手動何自動兩種模式，但對于氧槍的氮氣和軟化水的參數控制則只有手動一種模式。

2.1手動模式：

（1）根據加料量，通過“調節控制窗口”將流量控制器fic04101設定氧氣流量。

（2通過“調節控制窗口”）將壓力控制器pv04103將氮氣壓力設定為1.2mpa。

（3）通過現場針型流量控制閥將軟化水流量設定為50l/h（單支流量、由fit04112~04115顯示）。

（4）根據加料量和爐況（溫度、渣成分等）條件，適當調整氧氣的加入量，但必須緩慢、逐步地進行調整。

2.2自動模式：

自動模式是指通過預先確定的氧料比來控制氧槍的氧氣流量，當加料量發生變化時，氧氣流量將根據氧料比自動進行調整。

自動模式一般在生產相對穩定時使用，生產波動較大時則應使用手動模式。

（1）設定氧料比。

（2）將氧氣流量控制器fic04101轉變為自動連鎖模式。

（3）未經許可不得大幅度地改變氧料比。

四、飛尚爐轉入、轉出操作

1、轉入操作

飛尚爐“轉入”是指飛尚爐由準備位置（90?）向生產位置（0?）轉動，它包括烤爐結束后地轉入和熱檢修結束后地轉入，無論何種轉入，操作的程序是相同的。

1.1轉入的前提：

（1）制氧站生產正常，可以穩定地提供氧氣和氮氣。

（2）制酸系統具備接受煙氣條件。

（3）余熱鍋爐和電收塵工作正常。

（4）粒料倉存儲有足夠的粒料，配料系統可以正常連續運行。

（5）飛尚爐溫度達到加料要求，而且熔體均勻。

（6）氧槍已進入操作狀態。

1.2轉入操作

（1）檢查前提條件，通知相關單位（制氧、硫酸等）。

（2）通知本車間內部各崗位各就各位，做好轉入準備。

（3）啟動飛尚爐轉入警笛。

（4）啟動飛尚爐轉入按鈕。

（5）飛尚爐轉到生產位置后，通知現場的各崗位按各自的技術操作規程進行正常操作。

（6）進行必要的參數調整。

（7）做好詳盡的記錄。

2、轉出操作

飛尚爐“轉出”是指飛尚爐由生產位置（0?）向準備位置（90?）轉動，它包括未熱檢修的計劃轉出和緊急情況下的故障轉出。

2.1計劃轉出

2.1.1計劃轉出的前提：

（1）配料系統已計劃停車。

（2）停止加料，5#、6#加料皮帶后退至準備位置。

（3）各崗位已得到將要計劃轉出的通知。

2.1.2計劃轉出程序

（1）通知本車間內部各崗位各就各位，做好轉出準備。

（2）停止加料，5#、6#加料皮帶后退至準備位置。

（3）啟動飛尚爐轉出警笛。

（4）啟動飛尚爐轉出按鈕。

（5）飛尚爐轉到準備位置后，通知現場的各崗位按各自的技術操作規程進行操作。

（6）將氧槍的操作參數調整至準備狀態，并及時通知制氧站。

（7）通知制酸系統。

（8）通知渣口崗位進行飛尚爐保溫。

（9）做好詳盡的記錄。

2.2事故轉出

2.2.1當發生以下緊急情況時，應立即進入事故轉出程序：

（1）緊急停電；

（2）余熱鍋爐泄露；

（3）飛尚爐有大量熔體漏出；

（4）氧氣、氮氣突然停止供應；

（5）飛尚爐的水套（渣口、銅口、加料口及煙氣出口）大量漏水；

（6）氧氣管道發生大量氧氣泄露；

（7）其他緊急事故。

2.2.2事故轉出程序

事故轉出可以在主控室或現場進行，根據發生事故的特點進行決定，但必須以安全、快速為基本原則。

現場所有的操作人員都應經過緊急情況下如何保護自己的培訓。

（1）主控室或現場啟動飛尚爐轉動按鈕進行事故轉出。

（2）事故轉出以后，馬上進行事故后的善后工作。

（3）做好詳盡的記錄。

五、制粒崗位

制粒崗位的主要工作職責就是調整好水量以生產出合格的粒料，同時做好設備維護和環境衛生等工作。

粒料的技術要求：粒度10~12mm，水分8~10%。

1、根據主控室的指令做好制粒機開停車準備工作。

2、制粒機主驅動電機啟動前，應先啟動循環油泵。

3、當物料進入制粒機后打開手閥加水濕潤，并根據粒徑和濕度進行必要調整。

1、當物料進入制粒機后啟動三組刮刀。

2、根據潤滑要求，定期注入潤滑油。

3、根據料層的厚度，通知鉗工調整刮刀的高度，以確保效果良好。

4、當粒料漏到地面時，應及時清理。

5、當停止制粒時，應及時停止供水和油循環泵、刮刀驅動。

6、當制粒機運轉時，嚴禁用工器具清理圓盤內的積料以防不測。

六、加料口崗位

加料崗位的工作職責主要就是確保粒料連續穩定地加入飛尚爐，同時做好范圍內的設備維護和環境衛生等工作。

1、根據主控室的指令做好范圍內的開停車工作。

2、當飛尚爐轉到準備位置后，及時將5#、6#加料皮帶退到準備位置。

3、經常清理加料口，以防被熔體粘結而堵死，清理時注意不要對加料口水套造成損壞。

4、經常檢查加料口水套的出水量和溫度，若有異常應及時報告主控室。

5、根據主控室的要求，將加料皮帶秤的現場開關打到“連鎖”位置。

6、清理加料口時，必須穿戴好勞保用品，以防被噴濺出的熔體燙傷。

7、根據主控室的指令進行熔體取樣和測溫工作。

8、調整好環境通風管道的抽力，確保崗位清潔。

七、放銅口崗位

放銅口崗位的工作職責主要就是確保冰銅從飛尚爐放出并吊運到轉爐，同時做好范圍內的設備維護和環境衛生等工作。

1、根據主控室的指令，配合好飛尚爐的轉入和轉出工作。轉入和轉出時必須看好爐子上的軟管，以防拉斷。

2、嚴格按操作規程操作好虹吸通道上方的柴油槍，確保虹吸通道的溫度。

3、當飛尚爐轉到加料位置后，及時清理渣口的浮渣，以防堵住渣口。

4、經常檢查銅口水套的出水量和溫度，若有異常應及時報告主控室。

5、接觸冰銅的所有工器具必須事先預熱，防止發生意外。

6、若虹吸通道完全堵死，應將飛尚爐轉到準備位置，打開事故銅口，清理虹吸通道內的積渣。

7、根據生產指令進行冰銅取樣和測溫等工作。

8、根據生產指令，進行氧油槍的開停工作。

9、調整好環境通風管道的抽力，確保崗位清潔。

八、放渣口崗位

放渣口崗位的工作職責主要就是確保銅渣從飛尚爐放到貧化電爐，同時做好范圍內的設備維護和環境衛生等工作。

1、根據生產的需要，操作好柴油燃燒器以完成升溫或保溫工作。

2、當接到飛尚爐要轉到加料位置的指令時，應及時撤出燃燒器，并封閉燃燒孔。

3、根據生產需要進行放渣操作。

4、接觸熔渣的所有工器具必須事先預熱，防止發生意外。

5、經常檢查渣口水套的出水量和溫度。若油異常應及時報告主控室。

6、根據生產指令進行渣取樣和測溫等工作。

7、調整好環境通風管道的抽力，確保崗位清潔。

第7篇 轉爐爐長崗位安全操作規程

1、 上崗前必須穿戴好勞保用品。

2、 嚴禁封點煉鋼。

3、 凡有下列情況之一不準冶煉或停止冶煉：

a) 煙道罩群漏水成流或爐樓下有積水。

b) 罩群、氧槍傳動鋼絲繩、保護繩磨損達到報廢標準。

c) 氧槍氧氣膠管漏氣，高壓水膠管漏水，槍身漏水或噴頭漏水。

d) 轉爐與氧槍罩群一次風機一文水電氣聯鎖失靈。

e) 氧槍孔、加料三角槽口氮封壓力低于規定數值。

f) 氧氣調節閥失靈，氧氣切斷閥漏氣。

g) 冷卻水或氧氣測量系統有故障。

4、 爐內有液態渣或強氧化渣時嚴禁兌鐵。

5、 拉碳提槍時，必須檢查槍頭、槍身及爐口無異常，確認無誤后方可指揮搖爐工搖爐，如有異常嚴禁動爐。

6、 拉碳搖爐或因故提槍再次吹煉前，爐長負責喊開爐前人員，以免發生噴濺傷人。

7、 罩群、氧槍傳動系統有人工作，不得兌鐵。

8、 脫氧合金化過程，若有異常，爐長要指揮周圍人員躲避到安全位置。

9、 出完鋼后爐長要檢查爐襯侵蝕情況，防止漏鋼沖刷水冷 圈 造成爐內進水。

10、 爐下清理前，必須將煙道罩群內的浮渣及爐皮、爐嘴、護爐板兩側墻板的浮渣打干凈，確認無誤后方可作業。

11、 爐下有人時嚴禁指揮搖爐。

12、 清理鋼水車、渣罐車時，必須先切斷電流、設專人監護，方可進行操作。

13、 嚴禁執行檢修牌、操作牌制度。

14、 負責整個爐前組安全工作的組織和實施。

第8篇 三廢爐安全操作規程

1.目的

根據《中華人民共和國安全生產法》，體現“以人為本”的安全原則，保障人身、設備及工程安全，結合電力、能源生產多年來的實踐經驗，特制定本規程；

2.適用范圍

安全技術規程主要包括工種、機械（設備）、檢修項目等部分，根據分廠煤粉鍋爐崗位性質及操作、維修特點，本規程分為《安全規程術語、定義》、《司爐工安全技術操作規程》和《三廢鍋爐設備檢修安全技術操作規程》共三部分，適用于能源動力廠煤粉鍋爐崗位，鍋爐崗位安全操作按本規程相關規定執行，未及部分按相關行業規定的安全技術規程執行；

3. 安全規程術語，定義

3.1動火焊接作業

在危險區域進行焊接與切割作業及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業。

3.2固定動火區

允許從事焊、割以及使用噴燈和火爐等作業的區域。固定焊接地點與生產、貯存、輸送易燃易爆物質的工（庫）房或場所的距離應符合《安全生產管理規定》和《建筑設計防火設計規范》的規定，不應小于50米。

3.3危險區域

廠區除固定動火區外，其他區均為危險區域。在危險動火區域動火，必須辦理《動火焊接許可證》。

3.4《動火焊接許可證》

一式兩聯，一聯由許可證開具單位留存，一聯由動火作業人員保管。

3.5危險作業范圍

3.5.1易燃易爆區域內動用或產生明火的作業；

3.5.2高空作業；

3.5.3設備檢修作業；

3.5.4受限空間作業；

3.5.5抽堵盲板作業。

3.6高空作業

凡在墜落高度基準面2米以上（含2米）有可能墜落的高處作業。

根據化工企業的特點，對于雖在2米以下，但在作業地段坡度大于45°的斜坡上面或附近有可致傷害因素，亦視為高空作業。

3.7受限空間作業

凡進入塔、釜、槽、罐、容器、管道、爐膛、煙道以及地下室、地坑、窨井、下水道或其他閉塞場所內進行的作業。

3.8事故

造成死亡、疾病、傷害、損壞或其他損失的意外情況。

3.9預防措施

對潛在的不符合或事故、事件分析原因，從而防止其發生所采取的措施。

3.10五同時

在計劃、布置、檢查、總結、評比生產經營工作時，同時計劃、布置、檢查、總結、評比職業健康安全工作。

3.11三同時

對于新建、改建、擴建、引進和技術改造的建設項目，必須做到職業健康安全防護設施與主題工程同時設計、同時施工、同時投入使用。

3.12四不放過

事故原因不清楚不放過、未采取防范措施不放過、員工未受到教育不放過、責任人未受到處理不放過。

3.13三違

違章指揮、違章操作、違反工藝紀律和勞動紀律。

4.安全操作及內容

4.1司爐工安全技術操作規程

4.1.1.一般安全規定

4.1.1.1鍋爐操作工必須經過技術培訓考試合格，持有“鍋爐司爐證”方準操作，并定期進行安全教育和考試，學徒工、實習人員絕對不允許獨立操作。

4.1.1.2每個司爐工必須帶頭執行鍋爐房的安全規定，未經許可，非工作人員不準入內 ; 外來參觀人員未經有關領導部門同意，不準進入鍋爐房。鍋爐鍋爐四周不準烘烤衣物和堆放其他無關物品。

4.1.1.3檢修后的安全檢查：

4.1.1.3.1鍋爐三大安全附件齊全。水位計顯示準確、不漏；壓力表顯示準確；安全閥經過校驗合格并有檢驗標志牌和鉛封。

4.1.1.3.2所有的轉動設備的安全遮攔及保護罩完整、牢固，聯軸器聯接完好，地腳螺絲無松動。

4.1.1.3.3表盤警報器好用，顯示洪亮。

4.1.1.3.4事故照明電源可靠。

4.1.1.3.5檢修中臨時拆除的平臺、樓梯、圍欄、蓋板、門窗均應恢復原位，所打的孔洞及損壞的地面應修補完整。

4.1.1.3.6在鍋爐附近備用足夠的消防用品。

4.1.1.3.7轉動機械試運行的安全規定：

在轉動設備完全停止以前，不準進行修理工作。修理中的轉動設備應做好防止轉動的安全措施，如：切斷電源、切斷風源、水源、氣源；所有有關閘板、閥門等應關閉；上述地點都掛上警告牌。必要時還應采取可靠的制動措施。

4.1.1.3.7.1確認轉動設備及其它電氣設備檢修完畢，檢修人員離開檢修現場后，方可開始工作。

4.1.1.2.3.2通知試車前，必須得到調度、機械、電氣等有關人員的許可，確認無誤后，方可開始工作。

4.1.1.2.3.3試車時，設備必須到現場啟動設備。

4.1.1.2.3.4設備啟動后發現問題及時停車，處理消除后，再次試驗。

4.1.3.2沖洗水位計操作：

4.1.3.2.1每班應沖洗水位表不少于一次，查看水位表里的水面是否能迅速上升或下降密切注意兩只水表所表示水位是否一致。如發現一只表失靈時，應立即修復；兩只同時壞時，應停爐檢修；如發現水位表有浮油現象，也應停爐檢修。

4.1.3.2.2 水位表的玻璃管外應裝置堅固的防護罩，外部應保持清潔。如在運行時看見水位表內有水面呆滯不跳動，應立即查明原因，防止形成假水位。

4.1.3.2.3沖洗前后，應注意水位情況，在關閉放水門后水位應盡快上升。這時水面應有輕微的波動，如水位上升緩慢，則可能有阻塞現象，應再沖洗水位計。

4.1.3.2.4沖洗水位計操作應緩慢，臉勿正對水位計，應站在水位計的側面，并戴好防護手套，打開閥門時應緩慢小心。

4.1.3.3安全門的調整與試驗：

4.1.3.3.1經過檢修的安全門，在鍋爐并列前進行試驗與調整，以確保安全門動作準確可靠。

4.1.3.3.2調整安全門時，應保持鍋爐壓力穩定及有關人同應在場，并有防止安全門動作的措施。

4.1.3.3.3調整安全門時，應保持鍋爐壓力穩定并注意監視鍋筒水位。當壓力表到達許可工作壓力80%以上時，應使安全閥排氣一次。嚴禁將閥桿縛住或嵌住。

4.1.3.3.4調整安全門的壓力以就地壓力表的指示為準。

4.1.3.3.5一般先調整工作安全門，后調整控制安全門，再調過熱器安全門，調整時應逐臺進行。

4.1.3.3.6安全門調整后，應進行動作試驗。如鍋爐壓力超過動作壓力，尚未動作時，則應調整試驗，重新調整。

4.1.3.3.7安全門調整完畢后，加鉛封并裝好防護罩，撤消防止動作的措施。

4.1.3.3.8安全門調整試驗結果應記錄在運行日記中。

4.1.3.3.9司爐人員應定期（每月一次）作自動及手動排汽，以檢查和確保安全閥的靈敏可靠。

4.1.3.4并汽操作

4.1.3.4.1并汽前必須進行暖管暖管速度按每分鐘4-5℃進行。冷態蒸汽管道不少于1.5小時,熱態蒸汽管道一般0.5-1小時。

4.1.3.4.2暖管時應檢查蒸汽管道的膨脹是否良好，支吊架是否正常，如發生水擊和振動不正常現象，應停止暖管，查明原因，消除其暖管，查明原因，消除故障。

4.1.3.4.3并汽時必須達到并汽操作的5個條件才能進行并汽，嚴禁盲目提前進行并汽操作

4.1.3.4.4在并汽過程中，主蒸汽管發生水擊和法蘭擊穿時，應立即停止并汽，開大主蒸汽疏水門，放凈疏水，待正常后重新并汽。

4.1.3.4.5并汽時保持汽溫、汽壓穩定，否則停止并汽。

4.1.3.4.6并汽后對鍋爐機組全面檢查，尤其對各排污門、放水門、安全門等應緊密不漏，各風門及汽水門的開關位置應正確，并將點火到并列過程中的操作及發現的問題記錄在運行日記中。

4.1.3.5燃料氣和吹風氣送氣操作：

4.1.3.5.1鍋爐并汽后，申請送燃料氣和吹風氣，必須先向分廠調度申請開燃料氣，分廠調度向tdi調度申請水煤氣廠開燃料氣羅茨風機，得到批準后開燃料氣閥及配風閥送入混燃爐燃燒，爐溫再次穩定后再次申請分廠調度送吹風氣入混燃爐燃燒，同樣必須由tdi調度批準后由水煤氣廠操作開吹風氣閥，將吹風氣全部送入混燃爐，爐溫穩定后投入正常運行。

4.1.3.5.2為防止送氣過程中的爆鳴故障，送氣過程中燃料氣管道和吹風氣管道上放空閥必須關閉，否則以事故對待。

4.1.3.6排 污

4.1.3.6.1排污時工作人員必須戴手套，站在閥門側面進行操作。在排污裝置有缺陷或排污工作地點和通道上沒有照明時，禁止進行排污工作。

4.1.3.6.2開啟排污門必須使用專用的扳手，不準使用套管套在扳手上幫助開啟排污門。鍋爐運行中不準修理排污一次門。嚴禁多爐同時排污。

4.1.3.6.3排污管道易被人碰觸的部分，應加保溫層，以免燙傷工作人員。

4.1.3.7下渣操作：

4.1.3.7.1下渣人員要穿戴好勞保護具，戴好護目鏡。

4.1.3.7.2下渣時嚴禁全開插板或四個下渣管同時下渣。

4.1.3.7.3下渣時要注意觀察渣場下渣的粒度，如有大粒度灰渣，則說明輸料篩分破碎系統出現漏焦故障，及時提請有關人員查明原因及時消除故障。

4.1.3.7.4圓盤冷渣機出現故障不能正常下渣時可通過旁路下渣，應做好下渣時防止燙傷的安全措施，渣下至地面后及時用水冷卻后及時清理，并通知值班調度聯系維修人員修理。

4.2.鍋爐設備的檢修

4.2.1一般注意事項

4.2.1.1檢修前應將轉動設備停電。

4.2.1.2在鍋爐內部進行檢修工作前，須把該爐與蒸汽母管、給水母管、排污母管、疏水總管、加藥管等的聯通處用有尾巴的堵板隔斷，或將該爐與各母管、總管間的嚴密不漏的閥門關嚴并上鎖，然后掛上警告牌。電動閥門還須將電動機電源切斷，并掛上警告牌。

4.2.1.3在工作人員進入燃燒室及煙道內部進行清掃和檢修工作前，須把該爐的燃油系統、燃料氣系統、吹風氣系統等與運行中的鍋爐可靠地隔斷。

4.2.2.燃料氣置換與隔斷及燃料氣隔斷拆除：

4.2.2.1燃料氣置換與隔斷

4.2.2.1.1由生產科向水煤氣廠打工作聯系單，聯系燃料氣管道進行吹掃、置換和吹風氣管道閥門關閉事宜。

4.2.2.1.2水煤氣廠員工對燃料氣管道吹掃、置換工作完成和吹風氣閥門關閉工作完成后，能源動力廠生產科聯系人和水煤氣廠操作人員到現場確認，由水煤氣廠領導和能源動力廠聯系人在工作聯系單上確認簽字，并由生產科向鍋爐車間通報燃料氣置換和吹風氣閥關閉情況。

4.2.2.1.3置換結束后，由司爐人員手持危險氣體分析儀進行有害氣體檢測，確認沒有有害氣體時即可進行燃料氣隔斷操作。

4.2.2.1.4司爐人員按照抽堵盲管理程序辦理加裝盲板安全許可手續，落實檢查各項安全措施，各責任人簽字確認。

4.2.2.1.5司爐人員佩帶呼吸風面罩依次關閉四根燃料氣管道阻火器進出口閥，依次拆除阻火器裝置。

4.2.2.1.6依次在燃料氣進口閥出口法蘭上加裝盲板。

4.2.2.1.7對連接阻火器出口的燃料氣管用鐵絲或其它繩索固定，防止管道脫開后擺動太大。

4.2.2.1.8在燃料氣加裝盲板處懸掛安全警示標志，即盲板已加標志。

4.2.2.2燃料氣隔斷拆除：

4.2.2.2.1燃料氣隔斷措施因生產需要必須拆除時，操作人員必須辦理檢修許可手續和抽盲板許可手續，各責任人落實完安全措施后簽字確認。

4.2.2.2.2操作人員帶好呼吸風面罩后，拆除先前加裝的盲板，安裝法蘭密封墊片，安裝阻火器裝置，對角緊固固定螺栓。

4.2.2.2.3拆除阻火器上部的燃料氣管道固定鐵絲或繩索，在阻火器上部法蘭放置密封墊片，將上部的燃料氣管道與阻火器裝置用螺栓對角固定。

4.2.2.2.4再一次對阻火器進出口法蘭固定螺栓進行緊固一遍。

4.2.2.2.5拆除懸掛的安全警示標志。

4.2.3燃料氣母管的清理：

4.2.3.1在進行完畢燃料氣的置換與隔斷后，才能進行燃料氣母管的清理檢修。

4.2.3.2檢修人員辦理檢修許可證和抽堵盲板許可手續后，檢修人員用危險氣體分析儀分析無危險氣體后，才能開展下一步的工作。

4.2.3.3關閉燃料氣電動總閥，在出口法蘭上打上盲板

4.2.3.4打開燃料氣母管上的檢修法蘭進行清理工作。

4.2.3.5清理完成后依次完成檢修法蘭密封、電動閥盲板拆除等各項工作。

4.2.4.吹風氣水封操作與移除：

4.2.4.1吹風氣水封安全操作

4.2.4.1.1鍋爐停爐后，鍋爐車間必須對吹風氣管道進行水封操作，操作人員必須辦理檢修許可證手續，相關責任人簽字確認安全措施。

4.2.4.1.2進行水封操作時必須按照安全規定佩帶呼吸風進行操作。必須要打開吹風氣總管上的排空閥。

4.2.4.1.3先關閉放水閥，再打開進水閥，等溢流管流出水時證明水封高度已達到即表明完成水封操作，關閉進水閥。

4.2.4.1.4鍋爐車間在進行水封操作后在操作處掛明顯標志，即水封已投用標志，每2小時必須專人檢查。

4.2.4.1.5吹風氣水封操作注意事項：一般情況下水封裝置進水閥、放水閥每年必須更換一次，若在水封操作后，溢流管沒有溢流現象，但排水總管內仍有水流出時，則證明放水閥存在內漏現象，必須對放水閥出口法蘭加堵盲板以保證水封有效。檢修后必須對內漏閥門進行更換。

4.2.4.2吹風氣水封的解除：

4.2.4.2.1吹風氣水封措施因生產需要解除時，操作人員必須辦理檢修許可手續，各責任人在落實完安全措施后簽字確認。

4.2.4.2.2操作人員佩帶呼吸風面罩先關閉吹風氣管道上排空閥，再打開放水閥，認真觀察排水總管是水流是否正常，直到排水總管無水流出時關閉放水閥，即表明水封措施已解除。

4.2.4.2.3操作人員拆除吹風氣水封安全警示標志。

4.2.4.2.4向班長和車間通報吹風氣水封已經解除。

4.2.5燃料氣管道阻火器阻火盤的清理、更換：

4.2.5.1原則上燃料氣管道阻火器阻火盤檢修執行更換操作，對更換后的阻火盤應及時清理以便下次備用。若沒有備用件，則需要將堵塞的阻火盤拿到通風良好的地方進行清理，清理干凈后再到現場更換。

4.2.5.2辦理檢修許可手續，通知分廠調度需要清理燃料氣阻火器，分廠調度匯報tdi調度，取得tdi調度允許。

4.2.5.3操作人員佩帶呼吸風面罩，關閉一支燃料氣阻火器進出口閥，嚴禁將四根燃料氣管道進出口閥同時關閉進行清理工作。

4.2.5.4松動阻火器的緊固螺栓，取出阻火盤。

4.2.5.5將干凈的阻火盤放入阻火器內，對角緊固固定螺栓，并依次檢查一遍緊固程度。

4.2.5.6打開關閉的阻火器裝置進出口閥，并檢查法蘭密封部位有無氣體逸出，若有，再次關閉阻火器裝置進出口閥，檢查法蘭部位密封情況直到處理不漏為止。

4.2.5.7根據以上操作步驟對其它三支燃料氣管道阻火器阻火盤進行更換檢修。

4.2.5.8將換下的阻火盤收集后拿到通風良好的地方進行清理，清理干凈后進行定置存放，以便下次備用。

4.2.6.燃燒室、煙道、組合式除塵器、脫硫除塵器檢修

4.2.6.1一般注意事項：

4.2.6.1.1開始檢修工作前，檢修工作負責人應按受限空間作業的要求，辦理各項安全許可手續。

4.2.6.1.2檢查各項安全隔斷措施。

斷電：除引風機外，其余鍋爐轉動設備一律停電；

斷氣：燃料氣和吹風氣管道必須進行可靠的隔斷（燃料氣盲板隔斷和吹風氣水封隔斷），并有隔斷標志，再用危險氣體分析儀分析有無危險氣體，并須事先通知鍋爐運行班長。

斷汽：鍋爐并汽門、并汽門旁路、主汽門、主汽門旁路、并汽門疏水等必須關閉。

斷水：鍋爐主給水門、旁路門、減溫器給水門、旁路門關閉。

4.2.6.1.3燃燒室及煙道內的溫度在60℃以上時，不準入內進行檢修及清掃工作。若有必要進入60℃以上的燃燒室、煙道內進行短時間的工作時，應訂出具體的安全措施設專人監護，并經廠主管生產的領導批準。

4.2.6.1.4在工作人員進入燃燒室、煙道、組合式除塵器、脫硫除塵器以前，應充分通風，即各種檢查門孔要求全部打開通風10-30分鐘，必要時可啟動引風機，應關閉引風機調節門采用微風狀態下達到通風的要求。不準進入空氣不流通的煙道內部進行工作。

4.2.6.1.5在以上部位內部進行檢修工作時，應至少有兩人一起工作，燃燒室外應有人監護，檢修人員必須隨時攜帶危險氣體分析儀，分析儀一有報警，必須馬上撤出。

4.2.6.2燃燒室的檢修

4.2.6.2.1工作人員進入燃燒室進行檢修工作前，檢修工作負責人必須按受限空間作業的要求，辦理安全許可手續，檢查落實各項安全措施，并須事先通知鍋爐運行班長然后才允許工作人員進入燃燒室。

4.2.6.2.2在燃燒室內工作需加強照明時，可由電工安設110、220v 臨時性的固定電燈，電燈及電線須絕緣良好，并安裝牢固，放在碰不著人的高處。安裝后必須由檢修工作負責人檢查。禁止帶電移動110、220v 的臨時電燈。

4.2.6.2.3在燃燒室內工作如需要開動引風機以加強通風和降溫時，需先通知內部工作人員。必要時工作人員應先到鍋爐外面，待引風機啟動，鍋爐內部灰塵減少后再進入。

4.2.6.2.4燃燒室內調換爐管、水冷壁管或拆砌爐墻時，如沒有可靠的隔離措施，下面不準有人工作。

4.2.6.2煙道內和除塵器內的檢修

4.2.6.2.1在煙道內進行檢修工作前，檢修工作負責人應按有受限空間作業等危險作業的要求辦理安全許可手續，檢查、落實各項安全措施。

4.2.6.2.2在煙道內和除塵器內進行檢修工作時，應有一人站在人孔外面遞送材料和工具并進行監護。

4.2.6.2.3在受熱面的管子上工作時，應鋪上木板，并固定牢。

4.2.7受熱面的清洗和汽包內部的檢修

4.2.7.1鍋爐放水和冷卻后，在打開汽包人孔門以前，檢修工作負責人必須按要求檢查該爐是否確已與各母管和總管可靠地隔斷，并應按受限空間作業的要求，辦理安全許可手續，檢查各項安全措施，并須事先通知鍋爐運行班長。

4.2.7.2打開汽包人孔門時應有人監護。工作人員應戴著手套小心地把人孔門打開，不可把臉靠近，以免被蒸汽燙傷。打開不帶鉸鏈的人孔門時，應在松螺絲前用繩子把人孔門系牢，以便穩妥地放在汽包內。

4.2.7.3工作人員進入汽包前，檢修工作負責人應檢查汽包內的溫度，一般不超過40℃，并有良好的通風時方可允許進入。在汽包內工作的人員應根據身體情況，輪流工作與休息。

4.2.7.4進入汽包的工作人員，衣袋中不準有零星物件，以防落入爐管內。

4.2.7.5在汽包內清洗汽包和排管時，應有一人在外面監護。

4.2.7.6在清洗工作開始前，應檢查電線和行燈是否完好，電動機外殼必須有良好接地，刀閘及開關須有良好的絕緣把手。

4.2.7.7汽包內禁止放置電壓超過24v 的電動機。電壓超過24v 的電動機只能放在汽包外面使用。

4.2.7.8工作完畢后，工作負責人應清點人員和工具，檢查確實無人或工具留在汽包內部后，方可關閉人孔門。

4.2.8.轉動機械的檢修

4.2.8.1檢修前應將轉動設備停電，將給煤機、一、二次風機、引風機等的電源全部切斷，并在配電室和現場控制柜掛上禁止起動的警告牌。

4.2.8.2有關值班人員應將停止轉動機械的原因和切斷情況記入運行日志中。

4.2.8. 3檢修工作結束后，工作負責人應正式通知值班人員。值班人員只有在接到檢修工作負責人的正式通知，并至現場檢查工作人員確已離開有關設備后，才可以取下警告牌，恢復設備的使用，并記入運行日志內。

4.2.8.4轉動機械檢修完畢后，工作負責人應清點人員和工具，檢查確實無人或工具留在機械內部后，方可關孔、門。

4.2.8.5轉動機械檢修完畢后，轉動部分的防護裝置應牢固地裝復，否則不準起動。

4.2.8.6引風機、一二次風機等檢修后，在試運行前，檢修工作負責人和運行值班人員必須檢查燃燒室、煙道、空氣預熱器等處確已無人工作，始可試運行。

4.2.8.7所有轉動機械檢修后的試運行操作，均由運行值班人員根據檢修工作負責人的要求進行，檢修工作人員不準自己進行試運行的操作。

4.2.8.8在轉動機械試運行起動時，除運行操作人員外，其他人員應先遠離，站在轉動機械的軸向位置，以防止轉動部分飛出傷人。

4.2.9水壓試驗

4.2.9.1在鍋爐水壓試驗的升壓過程中，應停止鍋爐本體內外一切檢修工作。工作負責人在升壓前須檢查爐內各部是否有其他工作人員，并通知他們暫時離開，然后才可開始升壓。

4.2.9.2水壓試驗進水時，管理空氣門及給水門的人員不準擅自離開，以免水滿燙傷其他人員。

4.2.9.3禁止在帶壓運行下進行捻縫、焊接、緊螺絲等工作。如需不放水緊螺絲，須先將壓力降到0.294mpa以下才能進行熱緊螺栓。

4.2.9.4水壓試驗后泄壓或放水，應確認放水總管處無人在工作，才可進行；如檢修人員進行操作，則須取得運行班長的同意。放水完畢后，須再通知運行班長。

4.2.9.5鍋爐進行1.25倍工作壓力的超壓試驗時，在保持試驗壓力的時間內不準進行任何檢查，應待壓力降到工作壓力后，才可進行檢查。

4.2.10.除塵器的檢修：

4.2.10.1進入除塵器檢修，必須按照受限空間作業的要求辦理各項安全許可手續，檢查各項安全措施方能進行檢修。

4.2.10.2進入除塵器前，必須提前開啟引風機進行降溫通風，降溫后必須將引風機進口調節門、各清渣孔、檢修人孔全部打開通風。

4.2.10.3進入除塵器內，必須佩帶呼吸風，并經安全員進行有氧測試和危險氣體檢測。

4.2.10.4進入除塵器內，檢修人員必須實行輪換檢修，每15-20分鐘一次輪換。

5.相關文件

5.1《三廢鍋爐操作規程》

5.2《鍋爐設備檢修規程》

5.3《聚銀公司煙火管理制度》

5.4《特種作業人員安全技術培訓考核管理規定》

5.5《中央企業安全生產禁令》

5.6《危險作業審批制度》

6.相關記錄

6.1公司檢修許可證

6.2動火、焊接許可證

6.3高處作業安全許可證

6.4聚銀公司受限空間作業許可證

6.5聚銀公司抽堵盲板登記表

7．技安防火、防毒通則

7.1全體員工，都應熟知本崗位操作法和工藝規程等工藝技術文件，新入廠的職工必須經過工廠分廠（車間）班組三級安全教育，經考試合格，取得崗位培訓合格證后，方可進行獨立操作。

7.2工廠分廠車間應定期向操作人員和生產管理人員進行安全生產應知應會知識成品半成品原材料物化性能及消防知識教育和培訓。

7.3參與生產的人員，必須有高度的責任感，嚴格遵守工藝規程崗位操作法安全管理制度和勞動紀律。

7.4外來實習和參觀的人員，工廠分廠車間應對其進行三級安全教育。經分廠批準由專人帶領方可進入工房。

7.5凡進入工房庫房者，必須穿戴好規定的勞動護具。

7.6操作工人在工作過程中，應認真負責，不得擅自離開崗位，不準做與操作無關的其它工作，無專人操作的崗位,車間應指定專人兼管并定期巡回檢查。

7.7工房保持整潔衛生，工作地點禁止存放與生產無關的其它物品，保持工房通道和門窗的暢通。

7.8設備應有接地線，設備的運轉部位應有保護罩，并禁止在設備運轉的情況下，擦抹修理或者更換皮帶。

7.9所有控制儀表(如溫度計壓力表等)必須有合格證， 并定期進行檢查和校正。

7.10工房內需要修理的設備和管道，必須將其徹底清理干凈，由專人檢查合格后方準進行修理，如需動焊，應由分廠技安員負責辦理審批手續，發給焊接許可證后，方可進行動火焊接作業。

7.11所有工人發現不正常現象時，必須立即采取措施， 排除故障，如本人無法處理，應立即報告班長。

7.12生產中使用的填料或墊料必須符合所用地點或對象的特殊要求。

7.13高空作業超過2m，必須有安全帶，蹬梯時要有專人扶梯，操作電器設備時手要擦干。

7.14工藝規程以外的危險性作業必須有方案，方案經評審后嚴格執行。

7.15生產線生產期間嚴禁做任何技術性試驗和設備試驗，如確需進行，嚴格執行審批。

7.16工房使用的臨時照明燈，必須是36v以下的安全電壓。

7.17生產工房庫區未經允許嚴禁攜帶照相錄像器材和私自拍攝。

7.18生產崗位需配備足夠數量的防毒面具。

7.19各罐槽管線等掏出的廢渣，必須放到指定地點，嚴禁到處堆放。

7.20所有消防用具必須放在指定地點，滅火器懸掛在工房內適當的地方，并保證有效好用，不準任何人亂動。

7.21操作者應熟知消火栓滅火器砂箱及其它滅火用具使用方法，并能正確使用。

7.22通往消防器材放置處的走道和工房出口處，必須保證暢通。

7.23發生火災時，立即通知消防隊（電話號碼8300119），并采取適當措施。

8、消防、應急器材的配備

8.1三廢鍋爐消防栓配備（無）

8.2鍋爐工房滅火器配置情況：

鍋爐房滅火器配置清單表

序號?地點?手提式干粉滅火器?手提式二氧化碳滅火器

mfzl4?mfzl8?co2

1?三廢爐主控室???2

8.3鍋爐房正壓呼吸器配備情況

序號?地點?單位?數量

1?三廢鍋爐主控室?臺?1

9.消防、應急器材的使用方法的使用方法及維護

9.1消防滅火器及使用方法

9.1.1干粉滅火器及其使用方法：

碳酸氫鈉干粉滅火器適用于易燃、可燃液體、氣體及帶電設備的初起火災；磷酸銨鹽干粉滅火器除可用于上述幾類火災外，還可撲救固體類物質的初起火災。但都不能撲救金屬燃燒火災。

其使用方法是：可手提或肩扛滅火器快速奔赴火場，在距燃燒處5米左右．放下滅火器。如在室外，應選擇在上風方向噴射。使用的干粉滅火器若是外掛式，操作者應一手緊握噴槍、另一手提起儲氣瓶上的開啟提環。如果儲氣瓶的開啟是手輪式的，則向逆時針方向旋開，并旋到最高位置，隨即提起滅火器。當干粉噴出后，迅速對準火焰的根部掃射。使用的干粉滅火器若是內置式儲氣瓶的或者是儲壓式的，操作者應先將開啟把上的保險銷拔下，然后握住噴射軟管前端噴嘴部，另一只手將開啟壓把壓下，打開滅火器進行滅火。有噴射軟管的滅火器或儲壓式滅火器在使用時，一手應始終壓下壓把，不能放開，否則會中斷噴射。

干粉滅火器撲救可燃、易燃液體火災時，應對準火焰根部掃射，如果被撲救的液體火災呈流淌燃燒時，應對準火焰根部由近而遠，并左右掃射，直至把火焰全部撲滅。如果可燃液體在容器內燃燒，使用者應對準火焰根部左右晃動掃射，使噴射出的干粉流覆蓋整個容器開口表面；當火焰被趕出容器時，使用者仍應繼續噴射，直至將火焰全部撲滅。在撲救容器內可燃液體火災時，應注意不能將噴嘴直接對準液面噴射，防止噴流的沖擊力使可燃液體濺出而擴大火勢，造成滅火困難。如果當可燃液體在金屬容器中燃燒時間過長，容器的壁溫已高于撲救可燃液體的自燃點，此時極易造成滅火后再復燃的現象，若與泡沫類滅火器聯用，則滅火效果更佳。

使用磷酸銨鹽干粉滅火器撲救固體可燃物火災時，應對準燃燒最猛烈處噴射，并上下、左右掃射。如條件許可，使用者可提著滅火器沿著燃燒物的四周邊走邊噴，使干粉滅火劑均勻地噴在燃燒物的表面，直至將火焰全部撲滅。

推車式干粉滅火器的使用方法與手提式干粉滅火器的使用相同。

9.1.2二氧化碳滅火器的使用方法。

使用二氧化碳滅火器滅火時，應將其提到或扛到火場，在距燃燒物5米左右，放下滅火器拔出保險銷，一手握住喇叭筒根部的手柄，另一只手緊握啟閉閥的壓把。對沒有噴射軟管的二氧化碳滅火器，應把喇叭筒往上扳70。～90。。使用時，不能直接用手抓住喇叭筒外壁或金屬連線管，防止手被凍傷。滅火時，當可燃液體呈流淌狀燃燒時，使用者將二氧化碳滅火劑的噴流由近而遠向火焰噴射。如果可燃液體在容器內燃燒時，使用者應將喇叭筒提起，從容器的一側上部向燃燒的容器中噴射。但不能將二氧化碳射流直接沖擊可燃液面，以防止將可燃液體沖出容器而擴大火勢造成滅火困難。

推車式二氧化碳滅火器一般由兩人操作，使用時兩人一起將滅火器推或拉到燃燒處，在離燃燒物10米左右停下，一人快速取下喇叭筒并展開噴射軟管后，握住喇叭筒根部的手柄，另一人快速按逆時針方向旋動手輪，并開到最大位置。滅火方法與手提式的方法一樣。

使用二氧化碳滅火器時，在室外使用的，應選擇在上風方向噴射。在室內窄小空間使用的，滅火后操作者應迅速離開，以防窒息。

9.2.正壓呼吸器佩戴使用方法

9.2.1使用前檢查氣瓶和主機各部件是否連接完好、干凈、在有效期內。

9.2.1.1打開氣瓶閥，壓力應該在22～30mpa。

9.2.1.2壓力表指針上升時有一聲哨響，壓力下降到（5.5±0.5）mpa時報警哨必須長時間報警。

9.2.2關閉氣瓶閥和供氣閥上的手動關閉按鈕（供氣閥頂部方形，凹下為關、凸起為開）及手動強制供氣按鈕（供氣閥前端圓形，不按下時為關閉狀態）。

9.2.3將呼吸器氣瓶閥置于向下方向，一支胳膊穿入一支肩帶中，將呼吸器背起擺放到身體另一側，將另一支胳膊穿入另一支肩帶中。

9.2.4背上整套呼吸器，調整肩帶和腰帶使背架和身體充分貼合。

9.2.5打開氣瓶閥至少2.5圈以上。

9.2.6一只手拖住面罩，將面罩內口鼻罩與臉部完全貼合，另一只手將頭帶套住頭頂部向后拉緊，使面罩與面部充分貼合。

9.2.7作一次急促的深呼吸以激活呼吸系統，可正常使用。（若深呼吸后無法激活呼吸系統，使手動開關閥沒自動打開時，可用手指按一下供氣閥前端的圓形手動強制供氣按鈕，可實現自動供氣）。

9.2.8當氣瓶壓力下降到（5.5±0.5）mpa時，報警哨開始鳴叫，提示使用者撤離現場，報警聲音直到氣壓為零時停止。報警后氣瓶氣量大約可繼續使用8～10分鐘。

9.2.9使用完畢后卸下呼吸器和面罩，關閉氣瓶閥，打開供氣閥上的手動強制供氣按鈕放空管線內空氣。

10、環境保護

10.1煤粉鍋爐執行的國家環保標準

執行《鍋爐大氣污染物排放標準 gwpb 3-1999》，

10.2煤粉鍋爐的煙氣排放標準數值

煙塵排放濃度≤200mg/nm3；

so2排放濃度≤900mg/nm3；

10.3煤粉鍋爐的環保設施

10.3.1 smlxw-75型濕法高效脫硫除塵設備

處理煙氣量：20萬3/h? 進口煙氣溫度：150℃

除塵效率：98%? 脫硫效率：80%

生產廠家：中國浙江華特環保設備實業公司

第9篇 底吹爐中控崗位安全操作規程

1、勞保用品穿戴齊全，并對設施檢查正常后，方可開始操作。

2、各流程設備開動前必須確保各崗位設備正常。

3、監控中發現異常情況應立即反映處理，嚴重影響生產、設備時，應采取應急措施（如：氮氧切換、轉爐等）。

4、室內保持整潔，禁放其他危險物品及雜物。

5、嚴禁違規私自調節或修改電腦及儀表的程序。

6、禁止他人隨意進入控制室，私自動用相關設施。

7、熟悉操作系統，操作時集中注意力，防止操作失誤。

8、加強管道區巡檢，發現漏氣等異常情況，及時上報處理。

9、遇到突發事故，要沉著冷靜處理，避免過度緊張，引起事故擴大。

10、轉爐時應及時與硫酸聯系拉風，杜絕煙氣泄漏。

11、擦拭設備的棉紗嚴禁隨意丟棄，工具定置擺放。

12、嚴格執行爐殼測溫制度，有過程、有記錄，發現異常情況及時上報、處理。

第10篇 熱風爐崗位工藝技術操作規程

1．熱風爐操作制度及指標：

1.1、使用風溫>;1220℃。

1.2、拱頂溫度要求控制在1300℃，最高不準超過1350℃。送風時不低于1200℃，燃燒時不超過1350℃。

1.3、廢氣溫度不超過350－400℃，煙氣含量＜0.5%～1.0%。

1.4、凈煤氣壓力為15kpa。

1.5、換爐操作時間不超過3－5分鐘。

1.6、熱風爐燃燒和送風期各為1.5小時左右，具體情況可視風溫要求而定。（兩燒兩送）。

1.7、換爐風溫波動應盡可能小，風壓以不超過5kpa為宜。

1.8、熱風爐送風后拱頂溫度不得低于800℃，否則重新點火。

1.9、燒爐應使用凈煤氣，含塵量≤10mg/m3，壓力過低時，減燒或停燒。

1.10、換爐時應緩開冷風小門或均壓閥，以保證風壓波動不超過5%，風溫波動不超過20℃。

1.11、發現煤氣含塵量超標時，應立即通知工長和布袋操作人員查找原因，盡快解決，嚴重時應停止燒爐。

1.12熱風閥、燃燒閥、煙道閥、倒流休風閥、混風切斷閥等視水質情況，每周至少排污兩次。

1.13、各班、個人所負責維護、保養的設備，班中必須認真檢查，定期加油，發現異常及時處理。

1.14、室內微機操作各閥時，如各閥限位顯示或數據異常時，必須經現場檢查確認后方可繼續操作。

1.15、室內操作各閥到位后，必須把限位顯示窗口打到停位，防止情況異常時無法手動操作。

3熱風爐點火操作：

3.1、凈煤氣壓力達到2kpa 以上時，方可進行點火。

3.2、開爐點火前72小時應對煙道進行檢查，并進行烘烤，以保證煙道內有足夠的抽力，使點火順利。

3.3、點火操作順序：

3.3.1打開點火孔蓋，將油棉紗或木柴從點火孔放入燃燒器口內，待棉紗或木柴點燃燒旺后，開燃燒閥→關煤氣支管放散閥→開煤氣切斷閥→稍開煤氣調節閥，待煤氣開始燃燒后，逐步增大煤氣量→稍開空氣切斷閥和調節閥→關閉點火孔蓋→待爐內火焰正常不致滅火時，按常規燒爐。

3.3.2嚴密監視爐內煤氣燃燒情況，嚴格控制煤氣壓力，保持穩定。如試點火不成功，或熱風爐內燃燒滅了，需立即關閉煤氣調節閥、煤氣切斷閥，打開凈煤氣放散閥，繼續通助燃風3－5分鐘，再關閉空氣調節閥，關空氣切斷閥，開支管放散閥。待15分鐘后，確信爐內殘余煤氣被抽凈以后，再按點火操作進行重新點火。

3.3.3換爐時的煤氣、點火溫度必須能夠足以使進入爐內的煤氣燃燒，方可省略油棉紗點火的程序。

4換爐操作：

4.1、燃燒變送風的操作順序：

（1）向高爐值班工長報告通知換爐，并向爐前和風機房發出換爐聯系信號。

（2）開凈煤氣放散閥。

（3）關凈煤氣調節閥，關凈煤氣切斷閥。

（4）關助燃風調節閥和閘板閥，關助燃空氣切斷閥。

（5）關燃燒閥（即燃燒器前的熱風閥）

（6）關煙道閥。

（7）緩慢開冷風閥。

（8）開熱風閥。

4.2、送風變燃燒操作程序：

（1）關熱風閥。

（2）關冷風閥。

（3）開廢氣閥。

（4）待爐內壓力泄盡后，開煙道閥。

（5）同時關廢氣閥。

（6）開燃燒閥。

（7）開空氣切斷閥，開煤氣切斷閥，開空氣調節閥。

（8）適當打開凈煤氣調節閥，調節已燃燒的凈煤氣

（9）關凈煤氣放散閥。

（10）調節煤氣量及助燃風量，使其正常燃燒。

（11）換爐操作全部結束時，確認全面的檢查各閥的工作位置是否正常后，向值班工長報告并通知風機房。

（12）換爐后期，檢查送風爐，熱風爐的冷卻水溫差應小于15℃，每班至少測量一次。

4.3、長期休風時須關閉凈煤氣閥（閘閥）。

4.4、注意事項：

（1）換爐操作時，必須有兩人以上協同工作。

（2）換爐前，必須檢查各閥門及其設備是否正常，發現問題應及時報告工長并排除。

（3）由燃燒爐變為送風爐時，開冷風閥時應稍開一點，待爐內灌滿后，再逐漸開熱風閥，以利設備維護避免高爐風壓波動過大。

（4）由送風爐變燃燒爐時，必須把燃燒變送風的操作全部完成，再停止送風爐的送風，變為燃燒。

（5）換爐中發現有妨礙正常送風或燃燒的情況時，暫停換爐，報告工長排除故障，較嚴重的故障由工長報告廠部或總調度室。

（6）操作者應做到勤觀察、勤調劑，特別注意拱頂溫度，冷卻水溫度變化，及時做好記錄和匯報工作。

（7）操作者當班填寫當班記錄，做到認真負責，字跡清晰，板面清潔，不得隨便涂畫。

（8）操作者遵守規程，不得擅離崗位。

（9）球式熱風爐不得采用倒流休風操作。

（10）高爐休風、放風操作時，各煤氣放散閥處于放散狀態，及時停止熱風爐燃燒和布袋除塵器的工作，防止煤氣倒流和燃燒回火，產生爆炸事故。

（11）必須保持凈煤氣壓力在2kpa以上，低于此值則停止燃燒。

5停煤氣操作（切氣操作）：

5.1、接到高爐值班室切氣信號后，按燃燒變送風步驟，操作至關煙道閥。停助燃風機，關閉助燃空氣管上各閥。同時停烘干風機，打開煙道閘板。

5.2、開凈煤氣閥上所有吹掃氣體閥門，開燃燒閥門及陶瓷燃燒器上各排污閥，排除蒸汽余水。

5.3、開凈煤氣總管末端放散閥，再開其余放散閥。

5.4、關閉凈煤氣總管煤氣調節閥，如休風時間長，需關閉盲板閥。

5.5、休風時間長，停煤氣后，再通蒸汽30分鐘，放散閥冒蒸汽后，即可停吹掃氣體。

5.6、如煤氣系統需檢修，則還需要用盲板切斷與外界的聯系，整個系統全面吹掃。

5.7、如果單座高爐生產或系統全線停氣時，凈煤氣系統同時作停氣處理。

5.8、最后根據停氣的順序作一次全面檢查，并做好記錄。

6引煤氣操作：

接到值班室和布袋引煤氣信號后，通知調度室和高爐，按下述程序操作。

6.1、開凈煤氣總管末端放散閥及其余放散閥，檢查其它各閥是否處于正確位置，吹掃氣體壓力≥0.5mpa。

6.2、開蒸汽管上余水排放閥排除余水，開凈煤氣管道所有吹掃氣體閥門，開燃燒閥及陶瓷燃燒器余水閥排放余水。

6.3、通知布袋除塵操作，開凈煤氣總管切斷閥及調節閥，放散5分鐘后，使放散閥有大量煤氣放出時，方可關吹掃氣體閥門。

6.4、聯系凈煤氣爆發試驗合格后，按送風變燃燒步驟開煙道閥，關廢氣閥，開燃燒閥，關煤氣支管放散閥，開空氣切斷閥，啟動助燃風機，稍開煤氣調節閥10％點火燒爐，按送風變燃燒剩余步驟操作，待兩爐正常燃燒后，關凈煤氣總管放散閥并調整壓力。

6.5、待燃燒爐正常后，啟動烘干風機。

6.6、引煤氣操作中，要注意各管路蒸汽供應情況，當蒸汽壓力過低時，應暫緩引氣，特殊情況下，如需在無蒸汽或蒸汽很少的情況下引氣，應指定有經驗的工長或有關人員組織分段引氣，以確保安全。

7熱風爐助燃風機操作

7.1 技術操作：

7.1.1啟動操作；

凈煤氣高于5kpa時，方可啟動助燃風機。啟動風機前，助燃風機管路放散閥處于開位。

a、啟動前認真檢查設備，部件的完好情況，檢查電氣設備完好無異常。

b、關好進、出、風口調節蝶閥。

c、開放三閥。

d、合刀閘，操作按鈕起風機。

e、開出風口調節蝶閥。

f、開進風口調節蝶閥。

g、送風正常后關助燃空氣總管放散閥。

7.1.2停風機操作：

a、聯系停燒熱風爐，關閉空氣偏心蝶閥。

b、打開放風閥。

c、按停機按鈕停機，同時關閉進風口調節蝶閥。

d、關閉出風口調節蝶閥。

e、拉下刀閘。

f、停機后需全面檢查設備和各閥關閉情況。

7.1.3倒風機操作：

按上述啟動風機程序，先啟動第二臺風機串聯后，用放風閥，進風調節蝶閥，調節風壓，再按停機程序停第一臺風機，恢復正常。

7.1.4緊急停機操作：

如突然停電，突然停機，電機發生故障來不及倒風機操作時，熱風爐立即停燒，各爐關閉各爐空氣偏心蝶閥。

a、立即打開放風閥。

b、關閉出風口調節蝶閥。

c、按電扭停機

d、拉下刀閘，操作完畢后，全面詳細檢查，做好開機準備工作。

8休復風操作

8.1放風操作

8.1.1高爐進行放風操作時，由爐前值班工長先停止富氧，將高壓操作改為常壓操作后，再由爐前值班工長拉下放風閥時，熱風工立即關閉混風切斷閥。

8.1.2待放風閥全開后，按工長信號關熱風閥、冷風閥。

8.1.3檢查各閥開、關位置是否正確。

8.2休風操作

8.2.1爐前停止富氧。

8.2.2接到休風通知后，待高爐減風作業時，即可關閉混風閥。

8.2.3冷風放風閥打開時，待冷熱風壓力低于5kpa時，立即關閉送風爐熱風閥、冷風閥，開廢氣閥。

8.2.4視休風時間長短，調整停燒爐廢氣閥和煙道閥開位。

8.2.5根據工長指令，開倒流休風閥進行倒流休風，配合爐前工作需要。

8.2.6休風操作完畢后，應對各熱風爐、煤氣系統做全面檢查。

8.3緊急休風

8.3.1緊急休風一般是由于停電、斷水、爐缸燒穿、鼓風機故障等嚴重事故造成。

8.3.2緊急休風后，應快速進行保護操作（燃燒爐停止燃燒）。

8.3.3關閉混風調節閥，混風切斷閥。

8.3.4待冷風放風后，立即關閉熱、冷風閥，稍開廢氣閥，如高低壓全部斷電，熱風工不用待冷風放風閥打開，即可關閉熱、冷風閥，打開倒流休風閥。

8.3.5熱風爐凈煤氣總管末端放散閥及支管放散閥全部打開，管道內通蒸汽。

8.3.6如三座高爐緊急休風，需關閉凈煤氣管道調節閥及盲板閥。單座高爐緊急休風，煤氣管道內可不通蒸汽，放散閥可不拉開，以備外網煤氣燒爐用。

8.3.7以上如屬高低壓全部斷電，需人工到現場手動快速操作。

8.4復風操作

8.4.1接到復風通知后，選用較熱的熱風爐等待送風，并立即關閉停燒爐的煙道及廢氣閥。

8.4.2在冷風狀態下，接復風信號后，立即開復風爐冷、熱風閥，如倒流處于開位，也要立即關閉。操作完畢后，報告值班工長。

9事故處理

9.1休風時放風閥打不開

9.1.1由值班工長通知風機房將風減到零。

9.1.2開送風爐的廢氣閥或煙道閥。

9.1.3關熱風閥，嚴禁關冷風閥。

9.1.4如果送風前放風閥未能修好，則先開熱風閥，然后關煙道及廢氣閥。

9.2冷卻系統斷水處理

9.2.1斷水應立即報告工長。

9.2.2當熱風閥內外水圈出水不正常時，水壓、水量減少，應檢查水管，如果內外水圈斷水，則停止送風和燃燒，進行檢查。

9.2.3熱風閥斷水時，如果出水管冒出蒸汽，應及時加備用水，逐漸通水冷卻，嚴禁開水過急。逐漸使出水管流出水，待水溫下降時，才允許把閥門開到正常位置。

9.2.4如果熱風閥內外水圈斷水，在送風時，應及時倒換另一爐送風，以便處理斷水部位。

9.2.5如果熱風爐冷卻系統水壓、水量都減少或停止時，應停止送風。

9.2.6當熱風爐冷卻水壓低于規定值時，應優先保持送風爐水量。

9.3熱風爐系統或助燃風機系統斷電時，均應停止燒爐。

10、換球后的烘爐操作：

10.1、烘爐前檢查爐內情況（如球裝完后，上表面是否整齊），檢查設備完好無損，方可點火烘爐。

10.2、烘爐點火操作同新砌的熱風爐的烘爐操作一樣。

10.3、烘爐需連續進行。升溫不宜過快。

10.4、烘爐期滿后，檢查各孔密封情況和設備情況必須良好，經試合格。

11試水、試風、試煤氣操作：

11.1試水操作：

11.1.1、水管安裝完畢后向有關單位聯系試水操作。

11.1.2、試水前將各熱風爐水包上所有截門關閉。

11.1.3、打開各熱風爐水包上的泄水截門，沖刷雜物，將雜物沖凈后關閉，分別試水。

11.1.4、試各閥門分管，一個一個試水。

11.1.5、在試水過程中跑水、漏水處記號，待檢修好再試。

11.1.6、在試水過程中有問題隨時處理。

11.1.7、在試水過程中隨時檢查水壓表是否正常。

11.2試風操作：

11.2.1、向有關單位聯系試風操作。

11.2.2、試風采取分段試驗，先試冷風總管，后試熱風總管，再試爐體。

11.2.3、試風前必須檢查好風壓表是否正常。

11.2.4、試冷風管時，首先關好冷風閥，混風閥，然后送風試壓。

11.2.5、試熱風管時，首先關好熱風閥，倒流閥，上好人孔和風口窺視孔，然后將混風閥和混風調節閥打開1／3，試壓檢查。

11.2.6、試爐體時要一個一個的試壓，試壓前要關好各閥（冷、熱、混、燃、空、煙、廢），緊好爐頂悶蓋，關好上、中、下的人孔及熱電偶孔，然后將冷風閥開1／5，送風。當風壓表指示提高后，關冷風閥，全面檢查，試風完畢，開廢氣閥排風，關閉廢氣閥，轉為正常。

11.2.7、試風時，采用本爐風機試壓，開風試驗，在試風中如有跑風、漏風處記下來，修好后再試。

11.3試煤氣操作：

11.3.1、煤氣管道安裝完畢后，向有關單位聯系試煤氣操作。

11.3.2、試氣前將各閥、截門、爆發口等關閉好，打開放散閥（全部）。

11.3.3、將所有煤氣系統上的蒸汽打開，然后檢查放散閥是否冒蒸汽充足，同時冒出大量蒸汽后關閉放散閥。

11.3.4、組織全部人員檢查煤氣管道，如有跑氣、漏氣處，記下來，修好再試。

12球式熱風爐檢修：

12.1、在燒爐時當拱頂溫度不易提高或煤氣質量差，熱風爐阻損（冷熱風壓差）大于6kpa時，則應檢查原因或停爐換爐。

12.2、檢修步驟：

12.2.1停爐后，打開卸球孔，將球全部卸出。

12.2.2緩慢冷卻熱風爐，使拱頂溫度降至180oc以下時，打開爐頂人孔。

12.2.3爐內溫度降到30－40oc時，方可進入爐內操作，發現爐襯損壞、串風或有較大裂縫時應予修補。

12.2.4卸出的球應進行篩選，除去渣化和損壞的球。然后再裝爐。并補充不足部分，直至規定的球床高度，卸球時由于孔位較高，應特別注意保護球的支柱，不得向卸出的球上打水降溫。

12.2.5裝球時不得由上部直接將球倒入爐內以防球碰撞破碎。

12.2.6球裝入爐內其破損率不得大于總裝球量的3％。

13烘爐操作：

13.1、烘爐準備工作。

13.2、一般采用木柴、煤、煤氣等方法，一座熱風爐要備10t木柴、40t煤、5kg汽油、15kg棉絲（采用煤氣烘爐時不用煤）。

13.3、用煤烘爐時事先在熱風爐上部人孔砌爐灶（每座一個）。

13.4、烘爐前將爐內雜物清理干凈。

13.5、烘爐前將中、下人孔砌好，上好（爐頂閥蓋和上部人孔除外）。

13.6、烘爐前將使用工具準備好。

13.7、烘爐前將煙道內雜物清理干凈，并把人孔蓋好。

13.8、烘爐前，將煙道和爐頂臨時熱電偶和所有儀表接好。

13.9、熱風爐烘爐操作：

13.9.1：要求

a、陶瓷燃燒器的焙燒與熱風爐烘爐同時進行駛，焙燒及烘爐要嚴格按曲線進行，用不同顏色標明各爐的實際溫度曲線，每小時記錄一次。

b、陶瓷燃燒器的測溫以爐頂熱電偶為準（臨時偶0－1200oc）。

c、100℃以下用木柴烘烤，超過100℃燒煤和煤氣。

d、烘爐時不得滅火。嚴禁時烘時停。

13.9.2：烘爐進度嚴格按烘爐曲線進行。

按八天掌握舉例如下：

第一個班內升溫到100oc

第二個班內升溫到150oc

第三個班至第五個班要穩定在150oc

第六個班直第八個班升溫到300oc

第九個班第十一個班穩定在300oc

第十二個班至第十七個班升溫到600oc

第十八個班至二十個班穩定在600oc

以上加燒至拱頂溫度上限。

13.9.3注意：

a、烘爐時，溫度波動不得超過±40oc。

b、爐子烘干后，上好悶蓋，裝好熱電偶。

c、做好送風前的一切準備工作。

14涼爐操作：

14.1、準備工作：

14.1.1、涼爐前準備好工具、用具、用料。

14.1.2、準備好電扇等。

14.2、注意事項：

14.2.1、在涼爐期間除調節降溫閥門外，其余閥門嚴禁開關。

14.2.2、在涼爐期間確保儀表、熱電偶測溫準確。

14.3、涼爐時溫度控制：

14.3.1、涼爐時，首先將要涼的爐號通風時間延長，盡量降低爐頂溫度，然后再當混風爐使用，當爐頂溫度降到200℃左右時，立即停止，然后采用自然涼爐。

14.3.2、關閉冷風閥，關閉熱風閥，開廢氣閥，將煙道閥開1／3，關閉廢氣閥，自然涼爐。

14.3.3、將爐頂人孔拆開，再將砌磚拆掉一塊，然后每隔四小時，拆一塊磚。

14.3.4、根據爐頂溫度的下降情況用人孔磚和煙道閥調節達到進入的要求為止。

第11篇 砌包打爐墻工安全操作規程

1、用料筐吊運各種耐火材料時,必須掛好耳朵,并由專人指揮吊運。

2、在爐內,盛鋼桶內砌襯磚時,外面必須有專人聯系,并應戴好安全帽才進行工作。

3、工作中應互相配合好,傳遞磚或工具時,必須等對方拿住后再松手,盛鋼桶沿嚴禁放磚頭,桶沿上一切廢物應事先清除,以免砸傷發生。在太熱或空氣流通不好的場所工作時,應加強通風,適時輪換。

4、在任何地點打磚都要注意周圍人員安全,打錘時要注意前后左右不應有人,鏟磚時不準兩人對面工作。

5、打結爐墻時,應事先檢查工具及打結機狀況。

6、熬鹵水必須有專人負責。必須小火緩慢加熱,并隨時觀察。

7、鹵水熬好后掏出時,人要站在上風口,掏勺不宜過滿,防止撒出燙傷人。

8、攪拌鹵水、鎂砂時,人要站在上風口,持鐵鍬攪拌不要用力過猛,以防鎂砂跳出燙傷人。

9、兩人以上安裝或拆卸爐墻、模具時,要確定一人指揮或監護。卸模具時,要先用錘打松后再往外吊,不準硬吊。

10、爐墻吊放要平衡,綁捆要牢固,行車起落要緩慢穩妥,爐墻要放在指定地點。

11、吊物件、爐墻和模具前應對鋼絲繩作詳細檢查,要求符合安全標準。

第12篇 沖天爐鑄造過程中安全操作規程

1．沖天爐在開爐前，必須清除爐坑周圍所有的障礙物，工作場地、爐前坑和爐底部不得積水，不準堆放易燃、易爆物品。

2．檢查吊車、鋼絲繩和各種吊具，確保安全、可靠。

3．檢查爐底板、前爐和后爐爐門、前爐蓋、泥塞機和風眼蓋等部分，確保牢靠密封。

4．檢查鐵水包、出鐵槽和各種開爐工具，應確保烘干、齊備、完好。

5．出鐵前，應對準出鐵槽放正鐵水包。出鐵水時，操作人員必須站在出鐵槽側面操作，并戴好防護眼晴。出鐵完畢，準確堵塞出鐵口，防止漏鐵。

6．鐵水包內鐵水高度不得超過鐵水包邊沿以下60毫米。

7．要及時出渣，按時出鐵。

8．保持沖天爐風眼暢通。捅風眼時，操作人員要避開火焰噴射方向，捅風眼鐵捧向外抽出時，應注意安全，防止燒傷事故發生。

9．禁止將冷濕鐵棒與鐵水接觸，加入鐵水的各類鐵合金均應預熱烘干，防止鐵水噴濺傷人。

10．中途停風時，要先打開風眼蓋，然后停風；復風時，要先送風，后關閉風眼蓋；停風時，要出凈爐內鐵水，并視停風時間長短，適當補加焦炭。 11．出鐵口鐵水凝結阻塞時，必須使用專門工具鑿開，或用吹氧氣熔化的方法排除。氧氣瓶應遠離沖天爐。結鐵燒穿后，先關閉氧氣通路，然后再將管子從出鐵口孔洞中抽出。

12．吊爐蓋時，必須掛牢，人離開后再起吊。

13．沖天爐內爐料發生“棚料”時，應立即停風并打開全部風眼蓋，出凈渣、鐵，用鐵棒撞擊料層。排除“棚料”后，應加補焦炭，繼續熔煉。

14．爐殼發紅時，如面積不大，可用濕麻袋貼敷或吹風冷卻，爐殼發紅面積大時，則應停爐處理。

15．打爐時，必須清理周圍現場，人離開后方可打爐，并用水冷卻剩余的鐵水和爐料，防止火災發生。

16．工作完畢，要清理爐前和爐子周圍場地，保持整潔，通道暢通。