第1篇 車工的安全操作規程

一、工作時穿戴好勞動保護用品，上衣袖口要扎緊，女同志的長發或辮子必須全部賽入帽中。嚴禁戴手套、穿涼鞋、戴圍巾作業。

二、操作者必須熟悉本設備的結構性能、使用特點和維修保修技術，嚴禁超負荷超范圍使用設備。

三、開車前應細心檢查設備各部件完好狀況，按規定將潤滑部位注好油，查看油質，觀看油路是否暢通。低速空轉1-2分鐘，確認設備良好方可開始工作。

四、禁止在機床導軌面、油漆表面及主動部位上放工具，及金屬物品等，不得在機床導軌上敲擊或校直工件。

五、正確安裝刀具，裝卡工作必須牢固可靠。加工大的工件產生偏心時，要加以平衡。下班時，如果工件不卸下，應用千斤頂支撐。

六、移動刀架、尾架或溜板箱時，必須保證其導軌面的清潔、潤滑良好。使用中心架、跟刀架，經常檢查與工作接觸點潤滑是否良好。

七、車工作件用銼刀時，要右手在前，左手在后，身體離開卡盤，其中銼刀必須按要求安裝手柄。

八、車床開動時，不準離開工作崗位。如需要離開時，應立即停車，將變速手柄扳到停車位置。不得由他人代開，不得遠離操作，工作中發生停車時，必須拉開電閘，退出刀具。

九、車床運轉時，嚴禁變速、機床變速時，禁止用腳蹬。車螺絲時，先檢查正反車扳把是否零活可靠。

十、運轉中的工件禁止用手觸摸和用棉布（紗）擦抹，換刀時，刀架要遠離卡盤及工件。車床未停穩時，不得進行測量加工部件。不準用手剎住轉動的卡盤。清除切屑時，應用專用鉤子，不得用手直接清除。

十一、切大料未斷時，要取下砸斷，車內孔時，不準用銼刀倒棱角，用砂布打磨內孔時，不得將手指或手臂伸進去打磨。

十二、下班后，應將機床擦凈，搞好環境衛生，認真做好交接班工作，并認真填寫設備運轉記錄。

第2篇 抓包機擋車工崗位操作規程

1.認真按照交接班制度的規定檢查機臺，進行交接。

2每次開車前必須檢查機上是否有人。

3.不關車不準進入抓包機的行程內，手腳不準停放在軌道上。

4.禁止在機器和棉花上坐臥的要嚴守崗位，認真巡回檢查，隨時揀凈鐵絲等雜物；揀雜不著的地方要停車進行。

5.抓包機發生堵花和其他故障，必須停車處理，確認打手停穩后方能將手伸入。

6.發現機器有異響和聞到煙火味應立即停車，檢查處理。

7.發生火警應立即關車、停風，采取緊急措施并報警。

8.上包前必須清掃轉盤地面，清除雜物。

9.抓包擋車工兼任拆包、推包工作，應執行拆包、推包工的安全操作規程

第3篇 行車工崗位安全操作規程

1．司機接班時，應對電氣開關，制動器吊鉤，鋼絲繩和安全裝置進行檢查。發現性能不正常時，應在操作前排除。

2．開車前，必須鳴鈴或報警，操作中接近人時，亦應給以斷續鈴聲或報警。嚴禁吊物從人頭或生產線上越過。

3．操作應按指揮信號進行。緊急停車信號，不論何人發出，都應立即執行。遇有多人指揮，信號不明，超負荷，斜拉歪吊情況不予起吊。

4．當起重機上或周圍確認無人時，才可以閉合主電源。如電源斷路裝置上加鎖或有標牌時，應由有關人員除掉后才可閉合主電源。

5．閉合主電源前，應使所有的控制器手柄置于零位。

6．工作中突然斷電時，應將所有的控制器手柄扳回零位。在重新工作前，應檢查起重機動作是否都正常。

7．司機進行維護保養時，應切斷主電源并掛上標志牌或加鎖。如有未消除的故障，應通知接班司機。

8．不得利用極限位置限制器停車。

9．不得在有載荷的情況下調整起升，變幅機構的制動器。

10．堅決執行“三準”，“四穩”和“十不吊”制度。

11．起重機工作時不得進行檢查和維修。

12．不允許將重物起吊滯留空中。

第4篇 抓斗行車工安全技術操作規程

(1)作業前,應先檢查各傳動部位、限位開關、制動器、抓斗、鋼繩以及潤滑狀況是否良好、各部螺絲是否緊固、安全裝置是否可靠。穿戴好勞動防護用品,準備開車前必須發出訊號。

(2)起吊時必須在垂直位置,不允許用行車來牽引或拖拉重物。提升、張閉合閘次數,每分鐘不得超過五次。

(3)操作中對設備的潤滑、聲音、溫度應經常檢查。定期加油,并緊固各部螺絲,經常檢查易損件的磨損情況。

(4)行車工作時,抓斗行車工不能允許任何人進入操作室或在行車的任何部位停留(培訓和檢查人員例外)。

(5)抓斗行車工搞清理、加油、檢查橋梁時,應切斷電源,系好保險帶,方可進行。

(6)嚴禁急倒操作,運行時思想要集中,兩手不離操作柄。

(7)抓斗不允許從人頭上越過。

(8)鋼絲繩不準在卷筒上復繞,下降至最低位置時,卷筒上的鋼絲不得少于兩圈。

(9)檢修時,必須切斷電源,并掛上警告牌。

(10)提升重物時,抓斗必須提升至高于最高障礙物0.5米。

(11)上下行車不準拿一米以上的物件和易燃品(如汽油、酒精等)

不準放在行車上。

(12)抓斗行車工離開操作室時,必須做到:行車停于指定位置、不

帶載荷、所有控制器均在零位、斷開主電源開關。

第5篇 叉車工安全作業操作規程

1、根據特種工種性質,持證上崗,熟悉設備基本性能,掌握維護叉車保養基本知識和技能,認真按規定做好車輛的維護保養工作, 按崗位作業要求操作。

2、作業前,嚴禁飲酒,休息充分,保持良好精神狀態;穿戴好安全帽、防護鞋及其他必要的防護用品。叉車行駛過程,須思想集中,不準飲食和閑談,不準行駛途中手機通話等。

3、車輛使用前,應嚴格檢查,嚴禁帶故障出車,不可強行通過有危險或潛在危險的路段。

4、 搬運時不應超過荷載規定值,貨叉必須全部插入貨物下面,并使貨物均勻地放在貨叉上,不許用單個叉運轉貨物。

5、 平穩起動、轉向、行駛、制動和停止,速度不應過快,在潮濕或光滑的路面,轉向時須減速。

6、 行駛時應注意行人、障礙物和坑洼路面,遇到行人、拐角要減速慢行。

7、 貨叉上不準站在,車上不準載人。

8、 不要搬運未固定或松散堆垛的貨物,小心搬運尺寸較大的貨物。

9、 離車時,將貨叉下降著地,并擺放整齊,斷開電源。

10、 定期檢查剎車系統、注意車架有無變形、松動等情況,忽視檢查與維護會縮短車輛壽命。

第6篇 普通車工安全技術操作規程

1、操作者必須熟悉機床的一般性能和結構及傳動系統,嚴禁超性能使用。

2、工作前按規定穿戴好防護用品,應扎好袖口,禁止戴手套,工作服要穿著整齊,留長發的要戴工作戴,以防絞輾。

3、要檢查設備上的防護、保險、信號裝置,機械傳動部分,電氣部分要有可靠的防護裝置,否則不準開動。

4、按潤滑規定加油,檢查各部位潤滑情況,保持潤滑系統清潔。

5、工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固,夾緊時可用接長套筒,禁止用榔頭敲打,滑絲的卡爪不準使用。

6、開車時,工件必須夾緊,工件直徑、長度不得超過規定范圍,以免造成機床的損壞。

7、機床運轉時,禁止用手觸摸齒輪、刀軸(桿)等,清掃各部位,要停機進行。

8、禁止伸手越過轉動的機械或工件,進行操作或調整。

9、調整機床速度,裝夾工件和刀具等,都要停車進行。

10、機床在轉運時或切斷電源后,尚有慣性,禁止用手或工具制動。

11、裝卸卡盤及大的工件及工夾具時,床面要墊面板,不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應立即取下扳手。

12、床頭、小刀架、床面不得放置工量具或其它東西。

13、不準在機床運轉時離開工作崗位。因故要離開時,必須停車,并切斷電源。

14、需要大開或卸下安全護罩時,應有顯示危險標志,防止意外松動。

15、發現機床或開關按鈕有故障,應立即關掉電源并及時向車間主任或維修人員反映并修理。

16、工作完畢后,須使機械各部位手柄恢復到原位,并切斷電源。工具、圖紙放置整齊,擦拭車床、導軌要上油。清掃工作場地。

17、不準用手清除鐵屑,應使用專門工具清掃。

第7篇 布機擋車工安全操作規程

1．巡迥操作時要注意車弄情況，眼看左右兩邊，發現有空筒管落地的應立即拾起，以防滑跌。

2．開車時要前后左右呼應，不允許單手按雙紐。左右手各按一紐啟動織機。

3．落布時，卷布輥應放穩，并注意有否鏍絲堵緊，防止落下傷腳。

4．車上有人修車時或布面上放有標記的機臺，修理后方可開車。

5．在處理壞生活時，應關掉開車開關，防止出事故。

6．發現布機左右兩只停止按紐按下時為設備維修警示，不得隨意開車。

7．下班前做好機臺清潔衛生工作。

第8篇 精梳機擋車工安全操作規程

1. 認真按交接班制度規定進行交接,安全裝置缺損,不得接班。

2. 開車前要檢查機器上是否有人操作,確認無危險情況,打好招呼,才能開車。

3. 認真巡回檢查,發現不正常情況,應立即停車處理。

4. 機器未停穩,禁止剝取皮輥、羅拉,頂梳上的飛花,禁止清潔鉗板和收集絨板花。

5. 各種自停裝置和指示失靈,必須修復后才能開車。

6. 清掃擺臂、鉗板軸、頂梳軸、棉卷羅拉,必須使用刷子。

第9篇 筒子擋車工操作規程

1、紗繞在槽筒上，不得開車勾剝，要停車后用剪刀剪斷取下。

2、筒管落地要隨手拾起，防止滑跌。

3、車頭傳動部分，不準放袋皮、清潔工具，防止滑入。

4、開車前要互相招呼。機械運轉時，手不能觸碰高速槽筒。

5、落筒時，要雙手落筒，找頭時，要手心朝下，用五指緩慢抓住筒子，以防止筒子滑在滾筒上，造成事故。

6、下班前做好機臺清潔衛生工作。

第10篇 電機車工安全技術操作規程

1開車前必須詳細檢查各部件是否處于良好狀態,遇有機械制動失靈、信號不完備、照明燈不亮時,必須排除故障再開車;

2司機在巷道交叉口、道岔、調車場位置或視線不清、前方道上有行人或障礙物的情況下要減速和響鈴;

3開車時,司機必須精力集中,認真觀望,頭和身體任何部位不得伸出車外;

4兩列車同向尾隨,高速檔(4、5、6檔)頭尾車間距不得小于50米;

5電機車檢修或司機離開崗位,必須切斷電源,將控制手把歸到零位并卸下。

第11篇 車工崗位操作規程

1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下：

(1)持證上崗，經三級安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規范，女工應將發辮塞人帽內。

(3)嚴格執行交接班制度并做記錄。

(4)不準酒后上崗和班中飲酒。·

(5)不準疲勞上崗，工作過程要集中精力。

(6)保持現場整潔。

2崗位操作程序

2.1普通車床操作

(1)開車前的檢查：

1)檢查機床潤滑是否可靠，按規定加注潤滑油脂；

2)檢查各部電氣設施、手柄、傳動部位、防護、限位裝置是否齊全、可靠、靈活；

3)檢查各擋是否在零位，皮帶松緊是否符合要求；

4)檢查車床面，不準在車床面直接存放金屬物件，以免損壞床面；

5)檢查、加工的工件清理泥砂，以防止泥砂掉入拖板內磨壞導軌；

6)工件裝夾前必須進行空車試運轉，確認一切正常后，方能裝上工件。

(2)運行操作：

1)工件、刀具、夾具必須裝卡牢固，浮動刀具必須將導向部分伸入工件，方可啟動機床；

2)上好工件，先啟動潤滑油泵，使油壓達到規定值后，啟動機床；

3)調整齒輪架、掛輪時，必須切斷電源。調好后，所有螺栓必須緊固，扳手應及時取下，并脫開工件后再試運轉；

4)裝卸工件后，應立即取下卡盤扳手和工件的浮動物件；

5)機床的尾架、搖柄等按加工需要調整到適當位置，并緊固或夾緊；

6)使用中心架或跟刀架時，必須調好中心，并有良好的潤滑和支承面；

7)加工長料時，主軸后面伸出的部分不宜過長，若過長應裝上托料架，并掛“危險”警示標記；

8)進刀時，刀要緩慢接近工件，避免碰擊；拖板來回的速度要均勻；換刀時，刀具與工件必須保持適當距離；

9)切削車刀必須緊固，車刀伸出長度一般不超過刀厚度的2.5倍；

10)加工偏心件時，必須有適當的配重，使卡盤重心平衡，車速要適當；

11)卡盤裝卡超出機身以外的工件，必須有防護措施；

12)對刀必須緩慢，當刀尖離工件加工部位40~60mm時，應改用手動或工作進給，不準快速進給直接吃刀；

13)用銼刀打光工件時，應將刀架退至安全位置，操作者應面向卡盤，右手在前，左手在后；表面有鍵槽、方孔的工件禁止用銼刀加工；

14)用砂布打光工件的同時，操作者按上述規定的姿勢，兩手拉著砂布兩頭進行打光，禁止用手指夾持砂布打磨內孔；

15)自動走刀時，應將小刀架調到與底座平齊，以防底座碰到卡盤；

16)切斷大、重工件或材料時，應留有足夠的加工余量。

(3)運行中的注意事項：

1)嚴禁非工作人員操作機床；

2)嚴禁運行中手摸刀具、機床的運轉部分或轉動工件；

3)不準使用緊急停車按鈕，如遇緊急情況用該按鈕停車后，應按機床啟動前的規定，重新檢查一遍；

4)不許腳踏車床的導軌面、絲桿、光桿等，除規定外不準用腳代替手操作手柄；

5)內壁具有砂眼、縮孔或有鍵槽的零件，不準用三角刮刀削內孔；

6)氣動或液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力必須達到規定值，方可使用；

7)車削細長工件時，床頭前面伸出長度超過直徑4倍以上，應按工藝規定用頂尖、中心架或跟刀架支扶；在床頭后面伸出時，應加防護裝置和警告標志；

8)切削脆性金屬或切屑易飛濺時（包括盤削），應加防護擋板，操作人要戴防護眼鏡。

(4)停車操作：

1)切斷電源，卸下工件；

2)各部手柄打到零位，清點工器具，打掃衛生；

3)檢查各部保護裝置的情況。

2.2立式車床操作

(1)做好工件上車前的準備工作，選用的壓板、螺絲、螺帽及墊塊等要適當。

(2)工件在未緊固前，只準用“點”動來校正。要注意人體站立的位置不得與旋轉物碰撞，嚴禁人站在轉盤上作校正或操作。

(3)加工較大、較高或不規則的工件時，除了用卡腳夾緊外，還必須加搭壓板，牢固后才能操作。

(4)經常檢查螺絲、螺帽是否完好。如發現有滑牙、爛牙等現象，應及時更換。使用的扳手要與螺絲、螺帽相吻合，扳緊時，用力要適當，防止打滑摔倒。

(5)開車前應將橫梁和轉盤上留有的工具、量具等物清除，避免轉動時飛出墜落傷人。

(6)對刀時必須緩速進行，在刀頭接近工件時，改用手搖進給，用后及時將手柄拿掉，以防機動時傷人。

(7)在切削過程中，刀具未退離工件前不準停車。不準用手指去揩摸正在旋轉中的工件。需要調換刀具或測量工件時，必須停車進行。轉速較高時，不準用急反車。

(8)發現工件松動或機床運轉有異常時，應立即退刀停車，進行檢查和調整。

(9)大型立車由兩人以上操作的，必須明確一人為主，互相配合，不準擅自亂撒按鈕和離開工作崗位。

(1)工件完工后，應做好下車前準備工作，仔細檢查壓板是否全部拆除，防止吊運中發生事故，并將垂直刀架退到左右立柱的兩旁，以保持機床的精密度。

2.3滾齒機床操作

(1)裝夾的刀具必須緊固，刀具不合格，錐度不符不得裝夾。

(2)工作前應正確計算，各掛輪架的齒輪的齒數，嚙合間隙要適當，選用的齒輪其嚙合面不應有劃痕、堆頂及油污。掛輪架內不得有工具和雜物，同時根據齒輪銑削寬度調整好刀架行程擋鐵。

(3)銑削半面形齒輪時需裝平衡鐵。

(4)工作前應按工件材料、齒數、模數及齒刀耐用情況選用合理的切削量，并根據加工直齒和斜齒調好差動離合器，脫開或接通，以免發生事故。

(5)操作者不得自行調整各部間隙。

(6)工件層疊切削時，其相互接觸面間要平直清潔，不得有鐵屑等雜物。

(7)當切削不同螺旋角時，刀架角度搬動后應緊固。

(8)不得機動對刀和上刀，當刀具停止進給時，方可停車。

(9)工作中要經常檢查各部軸承的溫升，溫升不許超過50℃，在大負荷時應注意電機的溫升。

(10)有液壓平衡裝置的設備，在銑削時應注意按規定調整好液壓工作壓力。

(11)在加工少齒數齒輪時，應按機床加工范圍，不得超過工作臺蝸桿的允許速度。

(12)必須經常檢查并清除導軌及絲光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應停車進行，采用專用工具。

(13)使用扳手扳螺帽（螺栓）時，用力要適當，扳動方向不得有障礙。

2.4數控機床操作

(1)開機后在低速空轉中認真檢查設備自動潤滑系統是否良好，運轉有無異常現象，加工程序是否正確，一切正常后方可工作。

(2)首件加工時應嚴格按照設備操作手冊規定操作，必須經過程序檢查（試走程序)、軌道檢查、單程序試切及尺寸體驗等階段。

(3)工件裝夾不允許用粗基準，裝夾應合理、可靠；安裝刀具時應注意刀具使用順序及安放位置與程序要求的一致，杜絕錯位。在無自鎖的數控車床中，要將不同運動方向鎖死。

(4)工作中要隨時監控顯示裝置，應能判斷報警信號內容，發現故障，應保留現場，找專業電氣維修人員排除。

(5)控制機箱應保持清潔，不隨意打開。

(6)加工完畢后，將程序用磁帶或紙帶保存，不再使用的程序應抹掉，并使各開關回到原位。

(7)加工偏心工件時，必須加裝平衡鐵，并緊固牢靠。開始轉動時，車速要慢，正常后車速不宜過快，剎車不宜過猛。

(8)加工細長棒料時，應事先算好尺寸，盡量截短，如不能截短的要采取安全措施。

必要時可以在車頭箱后面加支架，用擋板圍好。

(⑨)加工長軸要正確選用頂針、中心架或活動跟刀架；加工特重或長型工件，不得在車床上長時間停留，下班、修車等，應用木塊墊妥。

(1)高速切削螺紋，應嚴格檢查倒順開關，預防退刀時失靈。高速切削長軸，要用活絡頂針，嚴禁使用死頂針。

(11)使用銼刀修光工件時，銼刀必須裝有木柄，注意不要讓衣袖或胳膊碰到卡盤或工作物。

(12)加工內螺紋及內孔時，不準用手指直接拿砂皮打光，嚴防手指被卷入。

(13)攻絲或套絲，必須使用專用工具。不準一手扶攻絲或板牙架，一手開車。

(14)切割棒料或將工件割下，不得用手直接去接。較大的工件割下時，應留有一定的余量，防止全部割斷后落下敲壞設備或傷人。

(15)大型機床需由兩人操作的，必須明確一人為主。

2.5銑床操作

(1)裝夾工件、工具、刀具必須牢固可靠。支撐壓板的墊鐵要平穩，不得有松動等現象。

(2)移動工作臺、升降臺，應先松開剎車螺釘。使用快速作業，當接近工件時要點動，保證刀具與工件之間留有一定的距離。

(3)對刀時，刀具與工件接近，不準用快速進給，應用手搖進行，對好后應將手柄脫開或拿下。初切時，吃刀量不能過大。

(4)工作臺上不得放置工具、量具及其他物件。手指不準接近銑削面，不準用手摸刀刃及工件或用棉紗擦拭正在運轉的刀具和轉動部位。

(5)裝拆刀具時，臺面上必須墊木板。使用的扳手開口應適當，用力不可過猛，防止站在臺面上操作。

(6)龍門銑切削時，人不得跨越工作臺或站在臺面上操作。

(7)仿型銑開車前應檢查潤滑油是否充足，進給箱內加油量不得超過油標的1/2。注意不得讓油流入機器內。

(8)銑長型軸類，伸出工作臺超過1/2以上時，應該使用托架，避免單頭翹起發生墜落事故。

(9)要經常清除機床周圍的油污，以防行人走路滑跌傷人。

2.6鏜床操作

(1)工件上車前，應認真檢查所有的螺絲、螺帽有無滑牙和爛牙的現象。

(2)工件在緊固時，要正確選用壓板和墊塊。

(3)開動快速手柄對刀時，應保持鏜桿與對刀之間留有一定的距離，然后用手搖柄進刀。

(4)鏜桿、鏜頭、溜板刀架必須緊固可靠，嚴防運轉時飛出傷人。

(5)安裝刀具時要夾牢，并注意緊固的螺絲，刀具不應超出搪刀回旋半徑以外。

(6)機床開動后，操作人員應站在安全的位置，不準接觸傳動部位。嚴禁在轉動處傳遞東西或拿工具等。

(7)機床導軌面及工作臺上，禁止放置工具及其他東西。

(8)凡兩人操作或多人在同一臺機床上操作時，必須明確一人為主，密切配合。

2.7磨床操作

(1)工件加工前，應根據工件的材料、硬度、粗精磨等情況，合理選擇適用的

砂輪。

(2)調換砂輪時，要按砂輪機安全操作規程進行。必須仔細檢查砂輪的粒度和線速度是否符合要求，表面無裂縫，聲音要清脆。

(3)安裝砂輪時，須經平衡試驗，開空車試驗5~10min,確認無誤方可使用。

(4)磨削時，先將縱向擋鐵調整緊固好，使往復靈敏，人不準站在正面，應站在砂輪的側面。

(5)進給時，砂輪應緩慢地進給，以防砂輪突然受力后破裂而發生事故。

(6)砂輪未退離工件時，不得中途停止運轉。裝卸工件、測量精度時均應停車，將砂輪退到安全位置。

(7)用金剛鉆修整砂輪時，要用固定的托架。

(8)干磨的工件，不準突然轉為濕磨，防止砂輪碎裂，濕磨工作冷卻液中斷時，要立即停磨。濕磨的機床要用冷卻液沖，干磨的機床要開啟吸塵器。

(9)無心磨床嚴禁磨削彎曲的工件。發現超過規格的大料時，要立即取出，不準用金屬棒送料。

(10)平面磨床一次磨多件時，加工件要緊靠墊妥，防止工件傾斜飛出或砂輪爆裂傷人。

(11)外圓磨床使用兩頂針加工工件時，應注意頂針是否良好，用卡盤加工的工件要夾緊。

(12)內圓磨床磨削內孔時，用塞規或儀表測量，應將砂輪退到安全位置上，待砂輪停轉后才能進行。

(13)導軌磨床應裝有除塵器，并充分利用水磨法，以防止粉塵飛揚影響車間環境。

(14)螺紋磨床應保持電氣系統完好、干燥，防止冷卻液澆到電器上發生觸電事故。

(15)工具磨床在磨削各種刀具、花鍵、鍵槽、扁身等有斷續表面工件時，不能使用自動進給，進刀時不宜過大。

(16)萬能磨床應注意油壓系統的壓力，不得低于規定值，油缸內有空氣時，可移動工作臺于兩端，排除空氣，以防液壓系統失靈造成事故。

(17)光學曲線磨床將工件磨好后，立即把光學鏡頭遮好，鏡頭玻璃面上有灰塵或油污，需要用軟絨布措拭，用汽油擦洗時，要注意防火。

(18)不是專門的端面砂輪，不準磨削較寬的平面，防止碎裂傷人。

(19)精密螺紋磨床要注意室內的溫度和室內、外的溫差。

2.8搖臂鉆床操作

(1)開機前檢查：

1)工作前必須全面檢查各部操作機構是否正常，將搖臂導軌用細棉紗擦拭干凈并按潤滑油牌號注油；

2)搖臂和主軸箱各部鎖緊后，方能進行操作；

3)搖臂回轉范圍內不得有障礙物；

4)開鉆前，鉆床的工作臺、工件、夾具、刃具，必須找正，緊固。

(2)運行操作：

1)正確選用主軸轉速、進刀量，不得超載使用；

2)超出工作臺進行鉆孔，工件必須平穩；

3)機床在運轉及自動進刀時，不許變換速度，若變速只能待主軸完全停止，才能

進行；

4)裝卸刃具及測量工件，必須在停機中進行，不許直接用手拿工件鉆削；

5)工作中發現有不正常的響聲，必須立即停車檢查，排除故障。

(3)停機：工作完畢，關閉開關，取下工件，將鉆床各部手柄回零位，斷開空氣開關或刀閘。

2.9g7025a型弓鋸操作

(1)開車前的檢查：

1)應加好各部潤滑油；

2)檢查水池水位和油池油位是否正常，各銷子和螺栓是否緊固；

3)各部手柄是否在零位置。

(2)運行操作：

1)將油泵旋閥手柄指針調到上升位置；

2)裝卡材料應根據材料直徑大小來安裝卡具，但不許超過鋸弓最大行程，防止打斷鋸弓和鋸條；

3)啟動鋸床時，運轉正常后，可將泵開關操作手柄指針打到下降位置，待鋸條和材料相距10~20mm時，迅速將指針打到慢速位置，使鋸弓自動下降；

4)啟動鋸床，運轉正常后，將泵開關操作手柄指針打到下降位置，待鋸條和料相距10~20mm時，迅速將指針打到慢速位置，使鋸弓自動下降。

(3)運行中的注意事項：

1)注意鋸條是否正常鋸切，不應發生鋸條右、左偏斜、防止扯斷鋸條；

2)運行中發現問題立即停機處理。

(4)停車操作：

1)將手柄指針打到上升位置，再將壓臂頂柱保險打到頂柱位置，此時可以自動停車；

2)關掉冷卻水泵，卸下工件，打掃衛生。

2.10b665型牛頭刨床操作

(1)開機前的檢查：

1)各部件是否緊固完好，運動部件是否靈活、可靠；

2)加好潤滑油，然后慢車運行1~3min方可進行工作。

(2)運行操作：

1)工件必須卡緊，刨削前應先將刨刀升高，方可開車；

2)刨削前應調整好刨刀位置，避免吃刀過深；

3)牛頭刨的操作人員，必須站在工作臺的兩側，其最大行程內不許站人，嚴禁手、頭接近刀具，在行程內檢查工作；

4)刀架螺絲要隨時緊固，以防刀具突然脫落，刨刀不宜伸出過長；

5)切削過程中發現工件松動或移位時，必須停車校正緊固，如遇停電應立即切斷電源，退出刀架；

6)拆卸工件要切斷電源，如工件較重，要有兩人或天車拆裝。

2.11切管機操作

(1)開機前的檢查：

1)檢查鋸片是否完好，有打缺、裂紋時應更換；

2)根據高壓膠管規格，更換相應定位銷軸和導向套。

(2)運行操作：

1)接通電源并啟動電機；

2)將被切高壓膠管穿入換好的導向套內，扳動刀形手把帶動膠管向鋸片內推進，則膠管被切斷，滑板復位時，靠兩根拉力彈簧拉回原位；

3)將切好的膠管其內孔插入定位銷軸內，鋸片旋轉時，使在準備剝膠處割開一道縫，保證膠管剝膠時，產生良好的斷膠效果。

(3)停機：工作完畢后，必須切斷電源。

2.12收工

工作完成后，檢查、清理現場，材料、工件應及時入庫，堆放要整齊穩妥，工具、材料要收拾好存放在規定的地方。

3交接班

當面交接班，交班時進行檢查、清理現場，保持現場整潔；公用工具要清洗干凈如數交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發現隱患的時間等。

4操作注意事項

操作注意事項如下：

(1)車間作業場所嚴禁存放油、棉紗等易燃品。

(2)使用電鉆、砂輪機等轉動工具禁止戴手套，并執行相應的操作規程。

(3)嚴禁在設備運行狀態下檢修，嚴禁帶電檢修設備。

(4)注意加工工件拋灑的高溫金屬碎屑傷人和點燃附近物品，要及時降溫、清理。

第12篇 無極繩絞車跟車工安全技術操作規程

一、跟車前檢查事項:

1、通訊信號的發射接收是否正常。

2、軌道中有無影響車輛運行的雜物。

3、各車輛之間的聯接是否可靠。

4、載重車是否超載或偏載。

5、牽引鋼絲繩是否在張緊狀態。

6、檢查梭車固定鋼絲繩楔塊是否牢固,嚴禁松動。

二、車輛運行中注意事項:

1、跟車司機在車輛行走過程中必須時刻注意車輛運行情況,運行前方軌道是否正常。信號發送機應隨身攜帶。發現異常情況時,可利用發射機的緊急停車按鈕停車,停車后跟車司機必須用手持電話或固定電話與絞車司機取得聯系,并說明停車原因。正常運行時,嚴禁跟車司機停車。

2、梭車嚴禁任何人乘坐,絞車運行時,絞車道嚴禁任何人行走及施工作業。

3、梭車在上行時,跟車工必須在車前3m;梭車在下行時,跟車工必須在車后3m。

4、車輛出現掉道,嚴禁使用梭車牽引硬拉復位。

5、梭車在牽引或推車時,必須掛鏈。

6、絞車運行必須嚴格執行:紅燈行車不行人,綠燈行人不行車制度。

三、信號規定:

1、梭車上行(由運順底彎道向工作面運行):快行--2個短點;慢行--4個短點。

2、梭車下行(由工作面向運順底彎道運行):快行--3個短點;慢行--5個短點。

3、事故(緊急停車)--1個長點或跟車司機直接停車

四、拉車數規定:

矸石車、木料車4個、噴槳料4個、空車6個、金屬車、槽板3個、電機、減速機2個、液壓支架1架。