第1篇 卷板機操作規程

1、卷板機在每個班次使用前，必須進行潤滑注油。

2、準備開車之前，確認電源開關和閘，電壓表有電壓指示。

3、卷板操作請使用按鈕手柄cob62（注：不帶開關的手柄）。“上”“下”分別對應著上輥的“上”“下”動作；“左” “右”則為下輥旋轉的“正”“反”動作。

4、卷板完畢，上升上輥到合適的位置，然后再使用液壓控制手柄cob（注：帶開關的按鈕手柄）按下“開”鈕（綠色按鈕）后，液壓電機啟動，按“左”或“右”鈕，使壓杠壓住上輥遠端，再按“下”使倒頭架放倒。在此操作中，若有異常，請適當調整壓杠高低直到倒頭架全部放倒，取出卷制好的物件。然后按“上”使倒頭架復位，復位時出現不靈活，同樣調節壓杠的高低，直到倒頭架全部復位。

5、液壓電機的旋轉方向已用紅色箭頭標注在電機罩上，重接電源后，要再次確認，以保證旋轉方向正確。

6、交班前，請仔細檢查各部件及潤滑情況，出現異常及時維修。

第2篇 卷板機安全技術操作規程

(1) 開機前檢查機械及電氣設備等是否完好,再開空車檢查,確認各部位正常,方可裝入使用。

(2) 滾卷較厚或材料硬度較大的鋼板時,上輥壓量要小,采取多次滾卷的方法進行,禁止滾卷超過卷板機最大允許厚度的材料。

(3)設備運行中,進料下方嚴禁通行,板料與輥筒處防止人被絞入。

(4) 必須停機取出卷成的板料;扳動上輥支承座,不準用力過猛,避免意外傷人。

(5)滾卷狹窄的鋼板時,必須放在輥子中間,禁止滾卷型鋼或脆性材料。

(6)調整滾筒、板料,必須停機進行。

(7)工作完畢,立即停機,切斷電源后,人員方可離開。

第3篇 三輥卷板機操作規程

1、工作前檢查液壓站儲油箱油量應充足。啟動液壓站檢查油泵工作是否正常，閥門、管路是否有泄漏現象，壓力應符合要求，打開放氣閥將系統中的空氣放掉。

2、不準卷制或校平有突起焊縫或有切割毛邊的鋼板。

3、在卷制或校平時，不允許鋼板與工作輥有打滑現象。

4、在卷制圓錐形工件時，應使工件小圓一端壓在立輥的導輥上。

5、用墊塊校平鋼板時，墊塊硬度不得高于工作輥硬度。

6、在卷制或校平時，鋼板應置于工作輥的中間部位，偏置時鋼板的厚度應相應減小。

7、在卷制最大厚度的鋼板時，首次壓下卷制的成品半徑與所需卷制的最小成品半徑之比不得小于2。其后應用于2~3次卷成所需的最小成品半徑。

8、鋼板彎卷出現搭頭時不準工作，液壓站油壓不穩定或油溫和軸承溫度超過60°c時不準工作。

9、工件仍在上下工作輥中夾持時，不得開動翻轉機構來回轉翻倒橫梁。只有當下工作輥停止轉動，工件下降離開上工作輥時，才準開動翻轉機構來回轉翻倒橫梁。只有翻倒橫梁與上脫軸承脫開后，才允許將上工作輥翹起。

10、取下工件時，應防止氧化皮和灰塵掉進翻倒橫梁的軸承內。

11、除節流閥外其他液壓閥門不準私自調正。

12、操作人與其他工作人員應密切配合。要有專人指揮，指揮信號要清楚明。

第4篇 卷板機工安全技術操作規程

（一）適用范圍與要求

本規程適用于卷板機操作工的安全操作。卷板機操作工必須遵守本操作規程。

（二）本崗位的危險及有害因素

（1）物的不安全狀態：工件帶毛刺、平移，上下軸輥反向旋轉運動，齒輪旋轉，防護罩損壞，軸頸疲勞斷裂而致倒頭倒下；

（2）人的不安全行為：未正確著裝，手伸進危險區（齒輪之間、軸輥之間），人靠近軸輥、倒頭，卷制超厚鋼板，起吊作業不規范，操作失誤；

（3）環境的不安全因素：通風、照明不良，場地擺放不整齊、通道堵塞。

（4）主要傷害類型：起重傷害、物體打擊、機械傷害。

（三）操作程序和要領

（三.一）工作前

（1）經過本操作技術理論學習和實際訓練，經考試合格，方能操作指定的卷板機。

（2）規范著裝，即穿工作服（三緊），防砸皮鞋，戴防護鏡、工作帽（頭發塞進帽內）。

（3）檢查工作場地，清除一切妨礙工作和交通的雜物。設備有效使用區域內不得有障礙物。

（4）檢查設備各部分及電氣開關是否完好，并開空車試驗。

（5）檢查卷板機齒輪防護罩是否齊全完整，并給潤滑部分和油杯加油。

（6）嚴格按板材厚度調整軸輥距離，不能卷壓超出機械性能規定范圍的工件。

（三.二）工作中

（1）機床必須指定專人操作，多人作業時要指定一人負責，統一指揮、協調配合。

（2）必須在工件放平穩，位正后才能開車運轉操作，并應明確信號，由主操統一指揮。

（3）軸輥在轉動時，人身體不得靠在機床上，手和衣服更不得觸及軸輥，以避免手或衣物被絞入棍子內。人也不得站在倒頭倒下的方向上，以防止軸輥軸頸斷裂而致倒頭倒下傷人。

（4）板料落位后及機床開動過程中，進出料方向嚴禁站人。

（5）在運轉時不得清理、潤滑或修理各機構；不得打倒車（待停車后在往回返車）。調整棍筒、板料時必須停車。

（6）手不得放在被卷壓得鋼板上，不得用樣板進行檢查，停機后方準用樣板進行檢查。

（7）卷板時應站在卷板機兩側，鋼板滾到尾端，要留足夠余量，以免工件脫落傷人。

滾卷較窄的筒體時，應放在軸輥中間滾卷。

（8）取出已卷成的板料時必須停車，并采取防止板料墜落的措施，扳動上軸輥支承座

時，不許用力過猛。

（9）使用行車配合卷板工作時，應有專人指揮，吊、夾具及繩索選擇要適當，注意檢

查斷裂傷痕。應配合行車工、掛鉤工，吊裝時嚴格遵守起重工操作規程，卷板機運轉時，行車不得改變吊物受力狀況。

（10）嚴禁超負荷（超厚、超寬）卷制鋼板。鋼板邊緣、焊縫凸起度不得超過工藝規定要求。

（11）卷成的筒體應擺放整齊、碼放要墊平穩，防止滾動傷人。同時，也不得占用工作空間和安全道。

（12）卷制工作結束，及時關閉機床電源。人離開機床，必須關機、關電源。

（13）按照設備“三好”、“四會”的要求，做好卷板機的一、二級保養工作。

（三.三）工作后

（1）把操作手柄置于“停止”位置，關閉電源。

（2）清整機床、工件，工具、工裝歸位，打掃場地衛生，保持場地整潔，安全道暢通。

（3）進行安全檢查，發現問題及時處理，將當班所發生的問題，向接班人交代清楚并寫入交接班記錄本。

（四）應急處理措施

（1）若來料邊緣存在切割邊緣瘤，或拼接焊縫存在余高，必須打磨平整，以防卷板時損傷軸輥表面，甚至引發設備事故。

（2）檢查中或工作中若發現設備異常或有異常響聲的現象，立即通知維修人員檢查、修理。

（3）發生設備事故：

① 緊急停機并報告單位領導；

② 關閉總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌；

③ 由維修人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦拭設備，清理現場垃圾以及地面油污，重新進行驗收、試車，合格后恢復試運行；

（4）當手或衣物被絞入棍子內時，在場人員應緊急停機并報告單位領導和安全員，撥打120；啟動《應急處置方案》進行救援。

（5）整個過程如實紀錄歸檔。

第5篇 卷板機工作業安全操作規程

卷板機工的安全操作規程

1.應遵守冷作工一般安全規程。工作前,檢查設備各部及電氣開關是否完好,并開空車試驗。卷板機不準超負荷運行。

2.設備必須專人操作,在操作時注意力要集中,嚴禁談笑,打鬧。

3.板料進入輥筒時,要注意防止人體壓傷、割傷發生。嚴防手或衣物被絞入輥子內。禁止人站在工件上。熱卷板時應防止燙傷。

4.板料落位后及機床開動過程中,進出料方向嚴禁站人。

5.調整輥筒、板料時必須停車。

6.使用行車配合卷板工作時,應有專人指揮,夾具選擇要適當,應配合行車工、掛鉤工,吊裝時嚴格遵守起重工操作規程,卷板機運轉時,行車不準改變吊物受力狀況。

7.取出已卷成的板料時必須停車,并采取防止板料墜落的措施,扳動上輥支承座時,不許用力過猛。

8.卷成的筒體應擺放整齊,并墊放平穩,防止滾動傷人。

第6篇 卷板機安全與使用操作規程

1．安全操作事項

1．1 操作人員應了解本機的結構、性能，熟練掌握系統的操作過程，嚴格遵守操作規程。

1．2 開機和停車前電氣系統的操作按鈕處于原始位置。

1．3 在機器運轉前和運轉過中，檢查潤滑是否充足。

1．4 機器在運轉時，發現不正常情況應停車檢查，各傳動部位應無松動，無損壞。

1．5 經常檢查減速機固定螺釘及頂絲，加以緊固松動。

1．6 不允許未經鏟平焊縫，未經校平的鋼板直接在機床上進行卷制。

1．7 主轉動和輔轉動不能同時進行，即下棍回轉與上棍升降運動不能同時進行。

1．8 板料需分多次下壓及彎曲，避免壓下量過大，損壞機器。

1．9 電氣系統要定期檢查，除塵，及時更換失效元件，注意檢查接地線是否牢固。

1．10 嚴格按操作規程卷板，不使機器超載或不合理使用。

2. 操作方法

2．1 進行卷板前應先對板材進行預彎，在三棍對稱卷板機上，板料前后兩端不能直截彎曲的部分叫

第7篇 卷板機剪沖機司機操作規程

卷板機司機操作規程

1.必須專職人員操作，操作時精力集中。

2.必須掌握卷板機的性能、原理、作用、技術特征。

3.開機前檢查各部位是否正常、牢固，向各潤滑點加油。

4.工作前應進行試運轉，確定機器無問題后方可操作。

5.卷板材料的規格不得超出規定范圍，以免出現機械人身事故。

6.工作中，注意安全，操作人和扶料人應相互聯系等料放好后再操作，卷壓過程中其它人員應站在卷板機兩側，以防卷壓工件到頭后倒下傷人。搬運時應注意安全，以免傷人。工作完后將工件從機器中取出，人離機停。

7.工作完畢，切斷電源，清理工件、機器并清掃場地

剪沖機司機操作規程

1.專職人員操作，操作時精力集中。

2.掌握剪沖機的性能、原理、作用、技術特征。

3.開機前檢查各部位是否正常牢固，向各潤滑點加油。

4.工作前應進行試運轉，確定機器無問題后方可工作。

5.剪沖材料的規格不得超出規定的范圍，以免出現機械人身事故。

6.先將要壓制的工件在機器上擺放好。

7.開機，持手柄將墊鐵放入機器并抓平手柄。

8.壓制過程中，根據壓制情況隨時更換熱鐵。工作完后，將工件從機器中取出，人離機停。

9.工作完畢，切斷電源，清理工件、機器并清掃場地。

第8篇 卷板機安全使用操作規程

1.安全操作事項

1.1 操作人員應了解本機的結構、性能,熟練掌握系統的操作過程,嚴格遵守操作規程。

1.2 開機和停車前電氣系統的操作按鈕處于原始位置。

1.3 在機器運轉前和運轉過中,檢查潤滑是否充足。

1.4 機器在運轉時,發現不正常情況應停車檢查,各傳動部位應無松動,無損壞。

1.5 經常檢查減速機固定螺釘及頂絲,加以緊固松動。

1.6 不允許未經鏟平焊縫,未經校平的鋼板直接在機床上進行卷制。

1.7 主轉動和輔轉動不能同時進行,即下棍回轉與上棍升降運動不能同時進行。

1.8 板料需分多次下壓及彎曲,避免壓下量過大,損壞機器。

1.9 電氣系統要定期檢查,除塵,及時更換失效元件,注意檢查接地線是否牢固。

1.10 嚴格按操作規程卷板,不使機器超載或不合理使用。

2. 操作方法

2.1 進行卷板前應先對板材進行預彎,在三棍對稱卷板機上,板料前后兩端不能直截彎曲的部分叫剰余直邊,其長度約等于下棍中心距的一半,剰余直邊可用油壓機預彎。

2.2 進料時應保持鋼板垂直于棍子軸線,以免發生錯邊現象。

2.3 上棍向下運動壓制鋼板,視經驗可采取多次彎曲鋼板,避免壓下次數少損害機器。上棍每壓一次鋼板后即停止下壓,啟動主電機,兩下棍作左右旋轉運動,將鋼板彎路成形,此時操作者應在機器的兩端觀察,防止鋼板滑出棍面造成事故,當鋼板作

了2~3次來回彎路成形后,停止主電機運動。上棍再次下壓,每次下壓量視鋼板厚度、筒徑而定,絕不能一次下壓到位而出現打滑現象。

2.4 卸下工件:轉動手輪,將平衡裝置壓塊壓住上棍右端,保持上棍平衡,搬動倒頭搬把,將倒頭架傾倒約90度,卷成的板可從上棍左端卸出。

3 操作工藝、質量及應注意事項

3.1 冷卷時回彈教顯著,必須施加一定的過卷量。在所需過卷量達到后,應在次曲率下來回多卷幾次。高強度鋼回彈較大,為了減小回彈,最好在最終成形前進行一次退火處理。

3.2 外形缺陷及產生的原因:錐形——上棍與下棍不平行;扭曲——坯料不呈矩形,進料未對中,沿棍軸受力不均勻造成局部軋薄;棱角——彎邊不足產生外棱角、彎邊過甚產生棱角。

3.3 防止表面壓傷:

a 由于氧化皮及其它雜質附著在板材或棍筒上,造成板材表面壓傷。措施:1〉坯料表面氧化皮盡量清除干凈、涂上油漆后,再冷卷;2〉坯料加熱應盡量減少氧化皮;3〉邊卷板邊吹掃內側剝落的氧化皮,嬌圓時盡量減少反轉次數。

b 非鐵金屬、不銹鋼及精密卷板時應注意:棍子必須干凈,應清除銹皮及其它硬性顆粒、凌角和毛刺等;或在棍子外裹一層膠紙。

3.4 防止卷裂:冷作硬化、可能形成粗晶組織、應力集中、以及各種脆性條件的形成,都使材料塑性變壞,導致卷裂。措施:1〉限制變形率;2〉消除坯料表面可能導致應力集中的因素:下料時注意軋制方向,盡量使纖維方向與彎曲線垂直;3〉卷板時室溫應高于板材的脆性轉變溫度,否則應進行預熱。對厚板,尤其注意。對缺口敏感的鋼種,最好預熱到150*c-200*c的溫度卷制。

4 機器的潤滑

4.1 潤滑分為浸油、人工定期潤滑,見潤滑示意圖。

4.2 潤滑制度及注意事項:1〉機器啟動前各潤滑點必須潤滑充足;2〉潤滑油必須清潔,符合標準,不得讓雜質混入;3〉各滑動配合面應保持清潔,及時清除生產過程中產生的氧化皮灰塵,以防零件的早期磨損;4〉機器在連續工作情況下,人工潤滑點8小時一次;5〉減速箱第一次使用300小時后換新油,以后3~6個月更換一次;6〉人工定期潤滑采用3#鈣基潤滑脂或鋰基潤滑脂。

5 常見故障及解決方法

5.1 工作時主電機停轉的原因:超負荷。解決方法:減小上棍壓下量;

5.2 上棍軸徑處斷裂的原因:a 超負荷、壓下量大。解決方法:注意壓下量;b 違反操作規程,卸板部分頂住了。解決方法:上棍上升時注意卸板裝置。

第9篇 卷板機的安全操作和保養規程

卷板機是對板料進行連續點彎曲的塑形機床。

卷板機安全操作規程：卷板機必須有專人負責管理。操作人員必須熟悉卷板機的結構性能和使用方法，經負責管理人員同意后，方可進行操作。開機前要仔細檢查安全裝置是否完好。操作時，嚴禁手、腳放在滾軸和傳動部件及工件上。工作中斷后，應將離合器打至空檔。多人協同作業必須要有專人指揮。嚴禁超負荷工作。上輥的升降翻轉軸承的傾倒復位及上輥的平衡，須在主傳動停機后進行。工作場地禁止亂堆工件及雜物，做到時刻保持機床及場地清潔。作業完畢，應切斷電源，并鎖好電源箱。

卷板機保養規程：按要求對各油杯潤滑和人工潤滑點進行加油。按卷板機規定的參數進行卷板，卷板厚度20mm，最大長度2500mm，卷板材料的屈服極限小于250mpa。接通電源后，進行下輥正反兩個方向和上輥升降運動，檢查各運動有無不正常的卡死現象。嚴格按卷板加工程序和操作方法進行操作，在上輥升降到極限位置時，要十分注意設備的安全運行。當主傳動停機后，方可進行上輥的升降，翻轉軸承的傾倒復位和上輥的翹起。在運行過程中，若發現有不規則的噪音、沖擊等不正常現象，應立即停機檢查。操作中各人員要互相協調，聽從卷板負責人的指揮，沒有口令，禁止開動機器。進行卷板操作時應十分注意手被鋼板壓住和鋼板一起卷進。用行車起吊鋼板或卷筒時，注意不要和機器發生碰撞。卷板結束后，做到工完料盡場地清，并做好設備的維護保養工作，及時關閉電源。

第10篇 卷板機安全操作規程

一、起動前準備

1、檢查各部位有無異常，緊固螺釘（帽）不得有松動。制動器應正常可靠。

2、嚴格按板材厚度調整卷筒距離，不得超負荷作業。不能卷壓超出機械性能規定范圍的工件。

二、運轉中注意事項

1、必須在工件放平穩，位正后才能開車運轉操作，并應明確信號，指定一人指揮。

2、手不得放在被卷壓的鋼板上，并不準用樣板進行檢查，停機后方準用樣板檢查圓度。

3、卷壓不夠整圓的工件時，滾卷到鋼板末端時，要預留一定余量，以防工件掉下傷人。

4、作業時，工件上嚴禁站人，也不得在已滾好的圓筒上找正圓度。

5、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工件時，應少量下降動軋輥并經多次滾卷成型。

6、滾卷較窄的筒體時，應放在軋輥中間滾卷。

7、工件進入軋輥后，應防止手及衣服被卷入軋輥內。

三、停機注意事項

1、如發現機床運轉有異常響聲時，應立即停機檢查調整修理。

2、斷開開關，切斷電源。

3、停機后將工件放置指定地點。

第11篇 卷板機操作規程和保養制度

一、操作規程

1、本機的操作員應經過必要的培訓、熟悉本機的結構、性能、操作方法。

2、按潤滑圖表要求加注潤滑油，并檢查電源系統及機械系統的工作是否安全可靠。

3、開機后，應檢查大齒輪的旋轉方向是否符合箭頭所指的方向，確認正常后才能操作腳踏開關。

4、機器調整必須在停車時進行。

5、剪板機運行時人體任何部分不得伸進剪床閉合區域內。

6、不得卷切過厚材料，以免損壞機床或刀片。

7、在卷板機工作過程中，如有任何異常情況，都應立即停止工作，切斷電源，找有關人員查出原因，待故障排除后方可繼續使用。

8、工作完畢應切斷電源，清潔機床，導軌及刀片處加注潤滑油。

二、維護保養

1、嚴格按照操作規程進行操作。

2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。

3、機床必須經常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。

4、電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注，并經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。

5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時更換，并報備件補充。

6、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。

7、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。

8、嚴禁非指定人員操作該設備，平常必須做到人離機停。

卷板機安全操作規程

1、卷板機必須有專人負責管理。

2、操作人員必須熟悉卷板機的結構性能和使用方法，經負責管理人員同意后，方可進行操作。

3、開機前，要仔細檢查安全裝置是否完好。

4、機器開動后，先空轉幾個循環，在確保無異常情況后，才可進行作業。

5、機臺上不準堆放雜物和工具。卷切時壓板必須牢牢壓住板料，剪切的板材和厚度應符合要求，嚴禁超負荷使用。

6、設備未上保險時，禁止將手伸入卷板機壓板內取放工件。

7、操作時，手腳動作要協調，嚴禁戴手套，嚴禁將手伸入壓板及刀口處。

8、多人協同作業必須指定專人指揮。嚴禁在同一卷床上同時卷切兩件材料。

9、工作場地禁止亂堆工件及雜物，做到時刻保持機床及場地清潔。

10、工作完畢，切斷電源，鎖好電源箱。

第12篇 卷板機:操作規程

1、卷板機在每個班次使用前,必須進行潤滑注油。

2、準備開車之前,確認電源開關和閘,電壓表有電壓指示。

3、卷板操作請使用按鈕手柄cob62(注:不帶開關的手柄)。“上”“下”分別對應著上輥的“上”“下”動作;“左” “右”則為下輥旋轉的“正”“反”動作。

4、卷板完畢,上升上輥到合適的位置,然后再使用液壓控制手柄cob(注:帶開關的按鈕手柄)按下“開”鈕(綠色按鈕)后,液壓電機啟動,按“左”或“右”鈕,使壓杠壓住上輥遠端,再按“下”使倒頭架放倒。在此操作中,若有異常,請適當調整壓杠高低直到倒頭架全部放倒,取出卷制好的物件。然后按“上”使倒頭架復位,復位時出現不靈活,同樣調節壓杠的高低,直到倒頭架全部復位。

5、液壓電機的旋轉方向已用紅色箭頭標注在電機罩上,重接電源后,要再次確認,以保證旋轉方向正確。

6、交班前,請仔細檢查各部件及潤滑情況,出現異常及時維修。