第1篇 壓機操作工安全操作規程

1、上班必須戴安全帽，穿好勞保用品。

2、動壓機前，認真查看壓機周圍是否有人、物等，確認安全后方可啟動。

3、壓機在正常工作中，嚴禁整修布料器、錘頭、模具、翻坯器等，處理故障時，必須停機并打起保險杠后作業。

4、對壓機和推粉架做任何調整、維修時必須在壓機停機且安全柄抬起的情況下進行。

5、隨時對操作盤上的數據進行觀察,油溫:35-55℃:讀壓力:只質磚500:240bar以上:600:310-bar

6、每小時對磚坯的厚度重量進行測量，填寫磚坯質量記錄，若超出標準，立即調整。若出現難以解決的問題，及時匯報班長和壓機主管并協助調整。每次更換模芯和清理料車后，都要對磚坯進行測量。

7、不準對壓機內部所設置的工藝參數做任何調整。

8、料車清理時，手動把料車內料粉推凈，把安全柄抬起，然后由兩人把格柵取出，用專用工具清理干凈，再把格柵及防護罩安放好。開機時，先手動布料一次，觀察布料效果，正常后轉入自動運行。

9、每次清理料車時，必須清理料倉下料口、磁吸座周圍及皮套下粉塵。

10、更換下模芯時，先把模框下用木版清理，落下?？?，退磁后抬出，將新模芯安裝后，抬起?？颍瑱z查模芯與?？蚱矫娓叨炔?，使模芯低于?？蚱矫?.3mm左右，然后加磁。

11、更換上模芯時，用空氣把模芯表面吹干凈，放好皮墊，將橫梁落下（模芯表面接觸到皮墊位置）退磁后將橫梁升起，模芯抬出，再次用空氣把?？虮砻娲祪?，放好皮墊，把新模芯放到皮墊上，推入裝好，然后加磁開機，檢查模芯是否有鼓起現象，及時測量磚坯的厚度。

12、維修壓機、擦拭或更換模具時，必須打起保險杠，以免錘頭滑落。

電氣設備嚴禁亂動，電纜、電線嚴禁亂扯，以免發生危險。

13、修理壓機上部時，要系好安全帶，由專人監護，并且停機、停電，經有關領導同意后，方可進行操作。

14、正常工作中，若發現有異常現象，應立即停機檢查并及時通知班長、維修人員進行修理，故障排除后，方可開機并填寫記錄。

15、停機后，清理設備和環境衛生。當班衛生當班清理，保證清潔、文明生產。在清理衛生時，要用專用工具，禁止鉆到設備下面清理衛生。

第2篇 立式電極擠壓機擠壓工安全操作規程

1.穿好防護用品,檢查好壓機周圍及附屬設備、管路、控制系統,必須處于完好狀態,發現問題要及時處理后方可工作。

2.檢查好操縱臺上各閥門是否在原始位置,各種壓力表是否正常。

3.檢查轉動部位是否有油,電路是否良好,地溝蓋板要蓋好。

4.壓機運轉時,注意控制終點的碰、撞現象,以免損壞機件,操作者嚴禁靠近運轉部位。

5.操作中各種壓力表所指示的數字范圍,不許超越。

6.在操作時,操作者不許任意離開操作臺和工作崗位,工作中不許談笑、打鬧,要思想集中。

——摘自《機械工人安全技術操作規程》

第3篇 工貿企業油壓機沖壓工安全操作規程

1.遵守《沖壓安全通則》。

2.開車前應檢查油壓系統各油泵、控制閥,壓力表是否正常,各處油泵是否漏油,油箱是否缺油等。

3.開車后注意壓力表指針偏轉情況,發現來回擺動或不動,應停車檢查。

4.操作中應注童額定壓力,不準超負荷。禁止將工具放進擠壓范圍內。

5.兩人以上操作,應相互配合協調,指揮信號應明確。

第4篇 四柱雙動油壓機安全操作規程

1、范圍

本規程分析了四柱雙動油壓機在操作過程中的危險因素,規定了安全操作要領及應急措施等技術要求。

本規程適用于公司四柱雙動油壓機實際操作過程中的安全作業。

危險

觸電、夾傷、剪切、飛出物體打擊

勞保用品

安全鞋、工作服

2、危險因素分析

2.1設備沒有接地線或接地不牢靠,在操作中易引發觸電事故。

2.2用手代替工具進入危險區域,容易傷手。

2.3 工件裝夾不牢固,機床運轉時工件易飛出傷人。

3、安全技術操作規程

3.1本機操作人員必須經過安全技術培訓,熟悉和掌握本機的性能、結構和技術規范,認真閱讀操作手冊,考試合格后上崗作業,否則不得擅自獨立操作。

3.2開機前,檢查電器開關限位裝置和儀表是否完好,油箱油液是否充足。

3.3調整行程開關的位置,使其滿足工作要求并能起到保護作用。

3.4機器運行過程中,嚴禁手或身體的任何部分進入滑塊空間內,嚴禁從機身左、右側面與背面進入活動橫梁工作空間。

3.5機器運行過程中,工裝應擺在工作臺中心位置。

3.6機器運行過程中,工件必須擺放平穩,置于中心或對稱位置:必要時應裝好防護板或穿芯加套,以免工件壓并時彈出傷人。

3.7必須先關斷電源,等設備完全停穩后才能進行設備維護和保養。

3.8應保持液壓油油質良好,工作油溫度應不超過45℃。

3.9機器工作運轉時不得進行任何調整和修整工作,如工作過程中發現機器出現故障或不正?，F象,應立即按急停開關停機,通知有關部門修理。

3.10工作完畢后必須關閉電源,將設備擦凈并打掃工作場地。

4、應急措施

4.1機器運轉過程中如發生異常情況,操作人員應立即通知班長,聯系設備科相關人員進行搶修。

4.2一旦發生設備安全事故,應立即切斷電源,同時保護好事故現場,并逐級或立即向上級報告。

第5篇 水壓機安全操作規程

一、當壓力計發生故障時,嚴禁使用水壓機。

二、工作前必須將水壓機砧面上的油污、水漬擦干,以免工作時飛濺傷人。

三、開車前要對水壓機各部位進行認真檢查:如水壓機本體上各緊固螺栓、螺母的連接是否牢靠;立柱、工作缸柱塞和回程缸柱塞是否有研傷、積瘤存在;安裝在立柱上的活動橫梁下行限位器位置是否正確,限位面是否在同一水平高度上;上、下砧的固定楔是否緊固;各操縱手柄是否輕便、靈活,定位是否正確等。發現問題,應及時修理或更換。

四、水壓機油箱中的油量應達到油標線以上;凡人工加注潤滑油的部位,如立柱、柱塞等處,工作前要逐個均勻噴涂潤滑油;對操縱機構中各鉸鏈、軸套、搖桿等也要注意添加潤滑油。

五、禁超出水壓機允許范圍的偏心鍛造;切肩、剁料時,禁止在鐵砧邊上進行,剁刀應垂直放在坯料上,如在剁刀上加方墊時,方墊必須與剁刀背全面接觸;禁止使用楔形墊,以免鍛壓時飛出傷人;沖孔時,開始施壓和沖去芯料都應特別小心,禁止用上、下砧壓住鍛件后使用吊車拔出沖頭。

六、利用吊車配合鍛造工作時,坯料在砧面上應保持水平;上砧落到鍛坯上時不得有沖擊。

七、所有閥的研配不得泄漏,安全閥在調整好以后,最好打上鉛封。

八、充水罐內的低壓水每半年左右應更換一次。

九、水壓機長時間停止工作時,應將水缸和管路系統的水放出。

十、車間內的溫度不應低于5℃。

十一、工作結束后應把水壓機分配器的操縱手柄搬到停止位置,清理場地,做好交接班工作。

第6篇 壽力空壓機組安全操作規程

一. 目的:

規范操作,確?？諌合到y安全正常開啟和運行,保障車間生產順利進行。

二.適用范圍:

空壓房班組負責人及操作員。

三. 作業內容:

3.1 開機前檢查:

3.1.1冷卻循環水系統:打開油冷卻水、氣冷卻水管路,檢查是否有泄漏,水壓是否正常。

3.1.2儀表氣系統:打開儀表空氣,調整好油箱真空度—1~—2kpa。

3.1.3電氣系統:合上動力柜的斷路器,給控制柜和啟動柜送電,確認控制板[2pdt]鍵處于[自給](上)位置,并按nfb→cp1→cp2→cp3次序合上開關。

3.1.4打開排氣管路閥門,檢查確認排氣管道正常。

3.1.5確認急停按鈕處于彈起位置,油位符合要求。

3.2啟動準備:

3.2.1在操作模式中選擇“本地”模式

3.2.2按“啟動準備開始”按鈕,進入啟動準備,檢查油路是否漏油,油位是否符合要求。

3.2.3當運轉準備完成時,對應的“啟動準備結束待機”燈會變亮,表示“啟動準備”已經完成,可以啟動。

3.2.4檢查顯示屏的待機啟動準備屏,即按下“強制卸載”,再按“▲”,確認機器處于“無負”狀態。

3.2.5按“運行”按鈕,機器將啟動。

3.2.6如原有供氣壓力低于0.3mpa,應手動操作關閉放空閥,待壓力上升至0.3mpa以上,放開放空閥,放空閥進入自動調節狀態。

3.2.7按“強制卸載”按鈕,機器開始加載,向管網供氣。

3.2.8待機器運轉穩定,電流顯示正常后,輔助油泵自動停止運行。

3.3運行:

3.3.1將冷卻器排水旁通閥微開,檢查冷卻器排水情況,當機器正常運轉時,關閉旁通,注意自動排水器工作是否正常。

3.3.2調節冷卻水回水閥門,使油溫符合要求;調節射流閥,使油箱負壓符合要求。

3.3.3運行中應按時檢查各項參數并進行記錄。

3.3.4機器運轉中發現有異常情況或工藝需要,可以按“強制卸載”按鈕進行卸載而不一定停機,此時機器處于空轉狀態,不向管網供氣,需要恢復時再進行加載。

3.4關機:

3.4.1按“強制卸載”按鈕,壓縮機關閉進氣閥,打開放空閥,不向系統供氣。

3.4.2卸載后,關閉排氣截止閥,空載運轉幾分鐘,檢查冷卻器排水閥,確認冷凝水完全排泄,方可停機。

3.4.3按“停止”[stop]按鈕,機器停止運轉。

3.4.4關閉冷卻水截止閥,停止中間冷卻器、后冷卻器和油冷卻器的供水,關閉儀表空氣。

3.4.5排出冷卻器內部冷卻水。

3.4.6壓縮機停機后,輔助油泵自動啟動運行,并在達到預設時間后自動停機(30分鐘)。

3.4.7按cp3→cp2→cp1→nfb次序關閉控制板電源。

3.5注意事項:

3.5.1開機前必須檢查確認水、氣、電等設施和環境無異常,管路各閥門處于正常工作位置。

3.5.2卸載后再加載時間間隔必須大于1分鐘。

3.5.3備用空壓機組排氣截止閥應處于關閉狀態。

3.5.4壓縮機停機30分鐘后,才能關閉動力柜的電源。

3.5.5緊急情況下,可以按“分勵按鈕”停止壓縮機電源,或按“緊急停止”,使壓縮機停機。

3.5.6定期作好各項檢查和維護工作

3.5.7空壓機組切換時,應先微打開備用機組排氣截止閥,再打開備用機組儀表空氣,供氣壓力不低于0.5mpa, 調整好油箱真空度—1~—2kpa,檢查放空閥氣源,供氣壓力不低于0.5mpa,待備用機組啟動準備完成,按運行機組“強制卸載”按鈕,使運行機組處于卸載空轉狀態,再啟動備用空壓機組運行。

3.6主要參數:

3.6.1排氣壓力 <0.83mpa

3.6.2二級吸氣溫度 <40℃

3.6.3潤滑油壓力 0.12~0.17mpa

3.6.4潤滑油溫度 35~45℃

3.6.5軸振動 <27μm

3.6.6油箱負壓值 -1~-2kpa

3.6.7電機電流 <493

3.6.8儀表空氣壓力 5㎏/c㎡

第7篇 氨壓機:安全操作規程

一、機器間每天工作前,打開門窗,保證市內空氣良好。

二、氨壓機開車前檢查:

1、 潤滑油面指示針應保持在中線位置,并用手轉動皮帶輪轉不轉。

2、 吸、排氣總空調節閥應關閉,壓力表閥、安全閥的結構、液面指示器閥都應打開。

3、 曲軸箱內壓力如果超過0.2/mpa時,應開啟曲軸箱抽氣閥和啟動旁通閥,輸送冷凝器和壓縮機的冷卻水。

三、開動氨壓機,待轉速運轉正常后,開啟曲軸箱排氣總閥,同時迅速關閉啟動旁通閥。

四、緩緩開啟進氣閥,蒸發器內降到0.14/mpa,再開足此閥,如氣缸發出響聲,即表示有液氨進入,應立即關閉進氣總閥,然后謹慎地開啟。

五、當氨壓機進氣閥全部開滿后,機器運轉正常時,可開啟調節站有關供液膨脹閥,并根據庫溫和蒸發溫度,適當供液。

六、曲軸箱的溫度不應超過40-60℃,否則粘度過低影響潤滑性能。

七、氨壓機排氣溫不低于70℃或高于135℃。排氣溫度上升到140℃時應停車檢查。

八、貯液桶的液面不得低于30%,不得高于80%。

九、開動氨壓機時,要做到安全作業,人不能離開機器。

十、必須時刻注意氨壓機的壓力、溫度、聲音及運轉是否正常,如有異常情況,立即檢查。

十一、停車操作:

1、 關閉調節站上的有關供液和調節閥。

2、 適當的降低排管蒸發器的回氣壓力,關閉氨壓機的進氣閥‘

3、 降低曲軸箱壓力至0.05/mpa.

4、 切斷電源。

5、 當飛輪停止轉動即關氨壓機排氣閥。

6、 當停車10分鐘后,關閉供水閥,并記錄停車時間。

十二、氨氣是有特殊刺激味的有毒氣體,因此操作者必須懂得防止氨中毒的知識及發生事故的搶救知識,否則不能參加工作。

十三、現場應有防毒面具,以備發生事故時搶救之用。

十四、如因違反操作規程而造成的一切后果,責任自負。

×××××食品有限公司

二o一三年六月三日

第8篇 四柱液壓機的安全操作規程

1、禁止無工作經驗人員控制液壓機，新員工要培訓后再上崗。

2、發現機械、模具異常及時上報，待修理合格后方可生產。

3、克服麻痹大意違規操作，禁止二人以上同時操作液壓機。

（開動前應先檢查各緊固件是否牢靠，各運轉部分及滑動面有無障礙物，限位裝置及安全防護裝置是否完善。）

4、機械維修、保養必須切斷電源，墊上枕木。

5、液壓機運轉中，嚴禁進入模腔內修理模具，進出產品要嚴格注意安全。用安全器先把產品往邊上移，等確認安全后再用手拿。

6、安裝模具必須規范，壓板壓好后再檢查一次，壓機的閉合高度要控制在能調節的范圍內，壓機的壓力要由小到大調節，首件必須要點動作業。

7、工具、壓板、螺桿、螺帽、墊塊要輕拿輕放，用后要放在架子上擺放好。

8、按照潤滑圖表的規定加注潤滑油，檢查油量、油路是否暢通，油質是否良好。

（嚴禁亂調調節閥及壓力表，應定期校正壓力表。 保持液壓油的油質，工作油溫度不許超過45℃，若出現異常，即停機。）

9、檢查液壓機各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護裝置是否完整、可靠。

10、液壓機作空行程試運轉；檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈活可靠；確認液壓系統壓力正常、工作橫梁運動靈活后，方可工作。

第9篇 氣動沖壓機安全操作規程

一、 操作人員應熟悉本設備的結構與性能,工作前應檢查行程限位螺母及支臂鎖緊螺絲有無松動,若

有松動,須加以緊固后方可工作;

二、 根據壓接連接器的規格選擇相應的沖壓模具,安裝時確保模具穩固、可靠。

三、 接通電源,打開氣源,調節壓接工件時,確保左腳不能放置踏板上,手的任何部位都不

得置于沖壓頭下方;

四、 壓力調整,旋轉過濾減壓閥調壓旋鈕(左旋升壓,右旋降壓),使壓力表指針指示所需工作壓力

(壓力不能超過0.6mpa);

五、 左腳踩下踏板開關,完成一次工作程序,沖壓時腳不能一直放在開關上,必須沖壓一次離開一次,

嚴防事故發生;

六、 拆卸、安裝調整模具時,必須關停機器,嚴禁待機操作,以免造成人身傷害;

七、 電氣箱若有故障,應切斷電源及氣源后再修理;

八、 工作完畢后,關閉氣源和電源,清潔機器及機器周邊環境;

九、 每周進行一次保養工作,活動部件滴上潤滑油,做好除塵,注意不得用濕布擦機器,以免機器部

件銹蝕或觸電!

第10篇 小型移動空壓機安全操作規程

1小型移動空壓機的試驗和檢查

1.1檢查各部分機件是否良好,聯結部分有無松動。如有不正常情況,應立即修理。

1.2檢查傳動部分設的防護罩應齊全完好, 以免發生人身意外傷害事故。

1.3帶有氣壓、溫度、電流等表計應完好,并經檢驗合格,并標有合格證。

1.4 檢查空壓機儲氣罐是否按規定定期做壓力試驗,合格證標簽有效期應在有效期限內。

1.5空壓機金屬外殼應有可靠的保護接地。

1.6儲氣罐安全閥(可泄壓閥)應清潔無油垢,試驗動作壓力在規定范圍內。

1.7檢查所接電源電壓符合銘牌電壓要求。

2小型移動空壓機的使用和維護注意事項

2.1空壓機操作人員必須了解機械構造、性能和用途,熟悉所操作機械的操作和維護方法。

2.2移動式空氣壓縮機平放停妥后,應將輪子用三角木塞住或用制動器剎住。

2.3輸氣管應避免急彎,開啟送氣總閥前,應通知用氣地點的工作人員。

2.4使用過程中出現下列情況之一時應立即停機檢修:

2.4.1氣壓、溫度、電流等表計的指示值突然超出規定范圍或指示不正常;

2.4.2發生漏氣、漏油、漏電等情況時;

2.4.3安全閥連續放氣或機械響聲異常且無法調整;

2.5做維護工作時,禁止用汽油或煤油來洗刷壓縮機的曲軸筒、濾清器或其它壓縮空氣通路的零件,以免引起爆炸。

2.6停止工作時,應減低負荷,再行停車。

2.7使用過程中如需移動位置時,應切斷電源開關。

第11篇 移動空壓機技術操作規程

(一)起動前準備工作:

1、進行外部檢查,特別是鏍栓及機座的緊固,壓力表是否正常。

2、人工盤車工2-3轉,檢查傳動部份有無卡滯現象。

3、檢查潤滑是否充足。

4、若是水冷式空壓機應打開水閘門,向冷部系統供水,并檢查冷卻水量是否充足。

5、關閉減荷閥,使空壓機在空載起動位置。

(二)起動:

1、按電動機控制譯文設備的操作步驟起動電動機使空壓機進入空載運轉,先斷續起動2-3次,將潤滑油澆到各潤滑點后正式開車,此時應特別注意電動機的旋轉方向是否正確。

2、空轉運轉情況正常后,逐漸打開減荷閥,使空壓機進入帶負荷的正常運轉。

(三)運轉中的注意事項:

1、各機件運行時有無異常聲響與震動,特別要經常對氣閥的聲響進行聽診。

2、潤滑油是否正常

3、各壓力表讀數是否正常

(1)一級壓力表應為1.8-2.2kg/cm2。

(2)二級壓力表不得超過8 kg/cm2。

4、各溫度計讀數是否正常

(1)排氣溫度雙缸不得超過160℃,單缸不得超過190℃

(2)機身油池溫度不得超過60℃

(3)冷卻水溫度不得超過40℃

5、經常檢查或摸試電動機及空壓機各部件,溫度是否正常。

6、各種安全防護裝置是否可靠。

7、空壓機每工作2小時,將中間冷卻器中的油水排放一次。每班排放氣罐中的油氣1-2次。

8、水冷式空壓機要經常注意冷卻水是否中斷。

9、在運轉中一旦發生下列情況,應立即停車處理:

(1)空壓機和電動機的任何部位溫度超限;

(2)壓力表指示的壓力突然超限;

(3)空壓機和電動機空然發生異常聲響震動;

(4)空壓機發生嚴重漏氣;

(5)防爆開關溫度空然增加很高;

(6)水冷式空壓機冷卻水中斷。若斷水后機器運轉時間較長,切不可向氣缸冷卻水內注入新冷卻水,須待氣缸自然空氣冷卻后再供水開機;

7)空壓機在運轉中,短時間停電、不能立即啟動,應關閉減荷閥,將風包中壓氣排盡,使空壓機空載啟動。

(四)停機:

1、關閉減荷閥,使空壓機進入空載運轉,但情況緊急時可不進行該項步驟。

2、斷開電源,使空壓機停止運轉。

3、水冷卻式空壓機關閉冷卻水進水閥門。

4、放出風包中的壓縮空氣。

5、排放中冷卻器壓力調節器儲氣罐中的水。

6、停機時間較長時,應放掉各部分的存水,以防銹蝕。

7、停機關10天以上時,應向各摩擦表面充分注入潤滑油,要折除所有的氣閥吹洗干凈擦凈氣缸鏡面,活寒端面,曲臂表面及所有非配合表面,并進行油封,油封后用蓋蓋好,以防灰塵潮氣及水浸入。

第12篇 扒皮工及液壓機操作規程

1、在使用扒皮設備前需檢查各電氣及機械是否正常后,方可使用。

2、操作時根據廢線的大小,必須安裝擋板、嚴禁用手直接與機械齒輪接觸。

3、控制箱嚴禁擺放雜物,不準用手直接盤轉動帶。

4、扒皮機出線口禁止站人,工作人員必須與出線口斜站45度角進行操作。

5、開動前應先檢查機床各緊固件是否牢靠,各運轉部分及滑動面有無障礙物,限位裝置及平安防護裝置是否完善,檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈活可靠。

6、工作前先作空行程試運轉10分鐘,檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈活可靠,確認液壓系統壓力正常,工作橫梁運動靈活后,方可開始工作。

7、嚴禁油缸超行程使用,禁止在加壓或卸壓時出現晃動時加工。

8、嚴禁亂調調節閥及壓力表,應定期校正壓力表。

9、油缸活塞發現抖動或油泵發生尖銳聲響必須排出氣體。

10、保持液壓油的油質,工作油溫度不許超過45,若出現異常,即停機。

11、工作中若設備出現異?，F象或聲音時應停機檢查,并墊放平穩。

12、工作時被壓工件要放在工作臺面中間與主軸同心,再關閉控制油泵。

13、工作完畢下班時應先關閉工作油泵,切斷電源,擦凈設備,作好點檢記錄。