第1篇 水處理及化驗安全操作規程

1、化驗藥品、化學試劑應擺放整齊，并貼好標簽，防止混淆。

2、強酸、強堿的稀釋操作應切記：將強酸或強堿緩慢地倒入水中，且邊倒邊攪拌，禁止將水倒入強酸、強堿中，以防發生灼燒事故。如不慎將酸堿溶液濺于身體上，應及時用清水沖洗。

3、強酸、強堿及其它有毒化學試劑必須嚴加保管；對有毒化學試劑，須實行“雙人雙鎖”保管制度。

4、嚴禁用濕手操作電源插頭或其它電器開關，以免發生觸電事故。

第2篇 污水處理站羅茨鼓風機操作規程

根據曝氣池氧的需要，應調節鼓風機的風量。風機及水、油冷卻系統發生突然斷電等不正常現象時，應立即采取措施，確保風機不發生故障。風機在運行中，操作人員應注意觀察風機及電機的風壓、油溫、油壓、風量、電流電壓等，并及時記錄。遇到異常情況不能排除時，應立即停機。應經常檢查冷卻、潤滑系統是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。

一、開車前的準備與檢查

電壓的波動值在380v±10%的范圍，三相電源不能缺相；儀表和電器設備應處于良好狀態，需接地的電器設備接地應可靠；風機與管道連接、機座螺栓等均應緊固；齒輪箱內潤滑油應按規定牌號并加到油標線；啟動前用手轉動皮帶輪2~3圈，看是否有異常現象；風機的出口閥停機狀態應關閉，放空閥處于全開狀態。

二、開機運行

打開放空閥和空氣出口閥；啟動電源，30秒后如無異常現象（如金屬摩擦聲、電流過大等），漸漸關閉放空閥，使其正常運行；正常運行時，決不能關閉出口閥，以免造成爆裂事故；如果同時開啟數臺風機，則應先開一臺，待空載運轉正常后再開另一臺。空載運行正常后（30秒）再關閉放空閥。

三、停機操作

在停機前做好記錄，記下電壓、電流、風壓、溫度、運行時間等數據；逐步打開放空閥；按停機鈕；關閉空氣出口閥。

四、對風機的巡視

風機正常運行后一小時巡視一次，每隔2~3小時進行一次抄表記錄（電壓、電流、風壓、溫度等）。在巡視過程中，注意風機的聲音是否正常，運行時不應有摩擦撞擊聲，如有異常，應立即停機檢查。

五、風機的保養

做好例行保養工作，風機房應保持清潔，通風良好，機組表面無積塵和油垢；定期（每月）檢查風機各連接螺栓的緊固程度；初次運行或大修后，風機在運行48小時后應將油箱內的潤滑油全部換掉，一般連續工作500小時以上時換油；備用風機每周至少開機一小時，通常風機運轉10小時后應與備用風機切換一次，以延長風機的使用壽命；正常情況下，風機運行500小時檢查一次，2000小時小修一次，3000小時中修一次，15000小時大修一次。

第3篇 污水處理工段安全操作規程

一、嚴格遵守設備操作規程和巡回檢查規定，消除事故隱患。

二、操作人員必須穿工作服，不準穿高跟鞋，工作期間，堅守崗位，不得擅離職守，嚴禁喝酒、睡覺,否則，出現問題由當事人負責。

三、設備發生事故時，立即停車保護現場（若不及時搶救，導致事故擴大情況除外），并立即上報公司。

四、各類電器設備嚴禁用水沖洗。

五、電機設備開車時，二次啟動仍不運轉，應立即停止啟動，通知檢修人員進行檢查。

六、電機、電器如起火，應用干粉滅火器撲滅。

七、設備發生故障時，應懸掛“禁用牌”標志。電動葫蘆下嚴禁站人。

八、值夜班休息人員必須在公司宿舍就寢，否則，造成的人身事故，后果由當事人自負。

九、由于違反操作規程造成的設備及人身事故，后果由當事人完全承擔，情節嚴重的，按有關規定追究當事人的責任。

十、由于對設備巡視不到位，工作責任心不強造成設備損壞的，對當事人進行相應的罰款。

第4篇 污水處理站運轉巡查操作規程

一、地溝、集水井、調節池：

1、每次巡回檢查時，要觀察地溝水位，ph值、顏色變化、進水量大小，做到心中有數，隨時清理進水格柵上的雜物，記錄調節池的水溫。

2、根據調節池水量多少，及時調整水泵流量。

3、隨時清理集水井、調節池表面漂浮物，保證水泵無堵塞。

二、水泵房：

1、每次巡回檢查水泵、閥門有無漏水情況及運轉水泵是否正常等。

2、發現異常現象，立即停止水泵運轉，起用備用水泵，并及時通知協助維修工維修，做好記錄及交接班說明。

三、鼓風機房：

1、每次巡回檢查運行風機的電流及風壓，并觀察運行風機是否足油或漏油，聲音是否正常。

2、發現異常情況，立即停止風機運轉，起用備用風機并及時通知協助維修工維修，做好記錄，和交接班說明。

3、更換風機時，先將排空閥打開，將使用風機電源切斷，然后啟動備用風機。

四、酸化池、接觸氧化池、沉淀池、污泥濃縮池：

1、每次巡回檢查記錄水溫及ph值，查看酸化池進水情況。

2、查看接觸氧化池進氣情況，布氣是否均勻和生物掛膜情況。

3、查看各池水質變化和顏色情況，做到心中有數。

4、查看沉淀池排水情況。

5、及時清除池中雜物。

五、清水池、排污口：

1、每次巡回檢查清水池、排污口時，要認真查看排放水質、顏色有否有較大變化。

2、發現水質顏色異常要立即采取措施啟動應急設備，并取樣化驗監測。

3、及時清除排污口、清水池雜物，保持清潔。

第5篇 污水處理過程運行管理操作規程

總?? 則

1.為加強污水處理的設備管理、工藝管理和水質管理，保證污水處理安全正常運行，達到凈化水質、處理和處置污泥、保護環境的目的，制定本規程。

2.污水處理的運行、維護及其安全除應符合本規程外，尚應符合國家現行有關標準的規定。

1 一般要求

1.1 運行管理要求

1.運行管理人員必須熟悉本廠處理工藝和設施、設備的運行要求與技術指標。

2.操作人員必須了解本廠處理工藝，熟悉本崗位設施、設備的運行要求和技術指標。

3.各崗位應有工藝系統網絡圖、安全操作規程等，并應示于明顯部位。

4.運行管理人員和操作人員應按要求巡視檢查構筑物、設備、電器和儀表的運行情況。

5.各崗位的操作人員應按時做好運行記錄。數據應準確無誤。

6.操作人員發現運行不正常時，應及時處理或上報主管部門。

7.各種機械設備應保持清潔，無漏水、漏氣等。

8.水處理構筑物堰口、池壁應保持清潔、完好。

9.根據不同機電設備要求，應定時檢查，添加或更換潤滑油或潤滑脂。

1.2 安全操作要求

1.各崗位操作人員和維修人員必須經過技術培訓和生產實踐，并考試合格后方可上崗。

2.啟動設備應在做好啟動準備工作后進行。

3.電源電壓大于或小于額定電壓5%時，不宜啟動電機。

4.操作人員在啟閉電器開關時，應按電工操作規程進行。

5.各種設備維修時必須斷電，并應在開關處懸掛維修標牌后，方可操作。

6.雨天或冰雪天氣，操作人員在構筑物上巡視或操作時，應注意防滑。

7.清理機電設備及周圍環境衛生進，嚴禁擦拭設備運轉部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機帶電部位及潤滑部位。

8.各崗位操作人員應穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作。

9.應在構筑物的明顯位置配備防護救生設施及用品。

10.嚴禁非崗位人員啟閉本崗位的機電設備。

1.3 維護保養要求

1.運行管理人員和維修人員應熟悉機電設備的維修規定。

2.應對構筑物的結構及各種閘閥、護欄、爬梯、管道等定期進行檢查、維修及防腐處理，并及時更換被損壞的照明設備。

3.應經常檢查和緊固各種設備連接件，定期更換聯軸器的易損件。

4.各種管道閘閥應定期做啟閉試驗。

5.應定期檢查、清掃電器控制柜，并測試其各種技術性能。

6.應定期檢查電動閘閥的限位開關、手動與電動的聯鎖裝置。

7.在每次停泵后，應檢查填料或油封的密封情況，進行必要的處理。并根據需要填加或更換填料、潤滑油、潤滑脂。

8.凡設有鋼絲繩的裝置，繩的磨損量大于原直徑10%，或其中的一股已經斷裂時，必須更換。

9.各種機械設備除應做好日常維護保養外，還應按設計要求或制造廠的要求進行大、中、小修。

10.檢修各類機械設備時，應根據設備的要求，必須保證其同軸度、靜平衡等技術要求。

11.不得將維修設備更換出的潤滑油、潤滑脂、實驗室廢水及其它雜物丟入污水處理設施內。

12.維修機械設備時，不得隨意搭接臨時動力線。

13.建筑物、構筑物等的避雷、防爆裝置的測試、維修及其周期應符合電業和消防部門的規定。

14.應定期檢查和更換消防設施等防護用品。

2? 各系統操作規程

ph 調節池、反應池、絮凝池操作規程:

1.開啟原水泵將污水打入ph 調節池，同時打開進氣閥門使水處于攪動狀態，進氣閥門始終保持開啟。

2.開啟硫酸亞鐵泵及pam泵，通過開啟回流閥門調整硫酸亞鐵、pam的投加量。

3.定期察看池內污水情況，巡視池內反應所形成的絮體狀況調整藥品的投加量，如絮體較小時需多投加pam。

加壓溶氣氣浮工藝操作規程:

加壓溶氣氣浮系統是將反應池中所形成的絮體與微小氣泡相結合，使其受浮力而浮上的方法，從而達到去除codcr、bod5、ss（水中懸浮物）等的目的。

1.啟動回流水泵，將回流水打入容器罐，罐內水位必須高于容器罐體積一半以上，然后加入壓縮空氣，氣和水在溶氣罐內混合10分鐘左右時間，出來的溶氣水達到乳白色時即為合格，壓力表控制在0.3-0.4mpa左右。

2.當浮渣在50-100mm時，按動電鈕，開啟刮渣機，將浮渣刮入集渣槽內。

3.當集渣槽內渣量達到一定量時，提高氣浮池溢水閘門，使水位升高，進行沖洗集渣槽，沖洗完畢后，將閥門降低至正常工作水位。

曝氣生化池操作規程:

曝氣生化系統主要是在有氧的情況下，廢水中的有機物通過活性污泥中的微生物吸附、氧化、還原過程，把復雜的大分子有機物氧化分解為簡單的無機物，從而達到凈化廢水的目的。

1.根據具體情況調整曝氣量，通過控制各閥門，調整進氣量。

2.曝氣池應通過調整污泥負荷、污泥泥齡或污泥濃度等方式進行工藝控制。

3.曝氣池出口處的溶解氧宜為2mg/l。

4.應經常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態、氣味等，并定時測試和計算反映污泥特性的有關項目。

5.因水溫、水質或曝氣池運行方式的變化而在沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正常現象，應分析原因，并針對具體情況，調整系統運行工況，采取適當措施恢復正常。

6.當曝氣池水溫低時，應采取適當延長曝氣時間、提高污泥濃度、增加泥齡或其它方法，保證污水的處理效果。

7.曝氣池產生泡沫和浮渣時，應根據泡沫顏色分析原因，采取相應措施恢復正常。視情況開啟消泡水泵，撒淋消泡劑。

8.根據污泥情況向生化池內加營養劑，一般按bod5：n：p=100：5：1比例投加營養源。n源為尿素，p源為磷酸鈉或磷酸氫二鈉。

沉淀池操作規程:

1. 定時巡視沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態、水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常，各堰出流是否均勻，堰口是否嚴重堵塞，清理出水堰及出水槽內截留雜物及漂浮物。

2. 根據污泥產量及貯泥時間及時排出污泥，一般存泥時間為2-4小時。利用閥門控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥濃縮池，控制好回流污泥與凈排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根據污泥沉降比、混合液污泥濃度及二次沉淀池泥面高度確定。

3. 觀察沉淀池出水水質，不允許沉淀池有污泥漂浮現象。

4. 沉淀池上清液的厚度一般為0.5-0.7米左右。

二次反應池操作規程:

當出水槽內水位與二次反應池內水位相平時，啟動水泵將水打入二次氣浮池，進行渣水分離，當出水槽內水位降至距池底10cm時，停止運行泵。通入池內的空氣管閥門始終開啟，使池內水處于攪動狀態。

過濾、反沖洗工藝操作規程:

過濾主要是處理物化及生化處理后水中殘存的codcr、bod5和微小的ss成分及合成洗劑等。過濾采用鵝卵石為底部支撐填料，石英砂為中間部分，活性炭為上部填料。由于過濾層在運行一段時間后，濾料吸附飽和后吸附作用會變差，從而導致出水水質變差，因此就要進行反沖洗，使濾料恢復活性。

1. 關閉過濾池頂部進水閥門及底部出水閥門，打開反沖洗進水閥門。

2. 啟動反沖洗泵，反沖洗12分鐘。

3. 關閉反沖洗泵，打開過濾池頂部進水閥門及底部出水閥門，關閉反沖洗出水閥門，反沖洗結束。

污泥濃縮池操作規程:

污泥濃縮池是濃縮沉淀池內剩余污泥，濃縮的情況將影響脫水機的處理效果。

1. 觀察出水堰各堰口出流是否均勻，要保持出水堰及出水槽通暢、清潔.

2. 根據實際情況開啟污泥脫水泵及壓濾機，進行污泥脫水。

3. 濃縮池的出泥含水率應控制在95-97%。

污泥脫水運行管理:

1.用機械設備進行污泥脫水時，應選用合適的化學調節劑如投加pac或pam。

2.化學調節劑的投加量應根據污泥的性質、固體濃度等因素，通過試驗確定。

3.污泥脫水完畢，應立即將設備和濾布沖洗干凈，否則積泥干后沖洗非常困難。

鼓風機運行管理:

1.根據曝氣池氧的需要，應調節鼓風機的風量。

2.風機及水、油冷卻系統發生突然斷電等不正常現象時，應立即采取措施，確保風機不發生故障。

3.鼓風機的通風廊道內應保持清潔，嚴禁有任何物品。

4.風機在運行中，操作人員應注意觀察風機及電機的風壓、油溫、油壓、風量、電流電壓等，并及時記錄。遇到異常情況不能排除時，應立即停機。

5.應經常檢查冷卻、潤滑系統是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。

冷卻塔的運行管理:

冷卻塔的目的是把水溫降低到適合微生物生長的溫度，提高微生物的降解廢水中有機物的能力。

1. 根據中和池的水溫運行冷卻塔，當中和池內水溫高于30℃時啟動冷卻泵，否則不用啟動。

2. 風機、泵同時運行，應逐步打開閥門，將水量調到適當位置，以免水流過大，造成水外流。利用冷卻塔內受水桶的適量水位標記來確認適量水位。

藥品的配制:

1.feso4 、pac?? 關閉兩桶之間的連通閥，將藥品倒入藥品罐中，加水同時攪拌，待藥品完全溶解后打開連通閥，利用自然壓力將藥品壓入另一桶中，啟動泵時關閉連通閥。隔一段時間需要對藥罐進行清掃，以免發生堵塞現象。

2.h2so4、naoh? 打開自來水閥門，加水至一半體積，然后開啟泵加h2so4或naoh至桶滿。注意一定是先進水，然后進藥。

附 沉淀池的異常問題及解決對策

（1） 出水帶有細小懸浮顆粒

說明沉淀池局部沉淀效果不好，原因有：水量負荷沖擊或長期超負荷；因短流而減少了停留時間，以致絮體在沉降前即流出出水堰；曝氣池活性污泥過度曝氣，使污泥自身氧化而解體。

解決方法有：調整進水、出水配水設施不均勻，減輕沖擊負荷的影響，有利于克服短流；調整曝氣池的運行參數，以改善污泥絮凝性能，如營養缺乏時補充，泥齡過長污泥老化應使之縮短，過度曝氣時應調整曝氣量；均勻分配濃縮池上清液的負荷影響，及進入初沉池的剩余污泥的負荷影響。

（2） 出水堰臟且出水不均

因污泥黏附、藻類長在堰上，或浮渣等物體卡在堰口上，導致出水堰很臟，甚至某些堰口堵塞出水不勻。

解決辦法為：經常清除出水堰口卡住的污物；適當加氯清毒阻止污泥、藻類在堰口的生長積累。

（3） 污泥上浮

導致污泥上浮的原因有：污泥停留時間過長，有機質腐敗；沉池中污泥反硝化，還原成n2而使污泥上浮。

解決辦法有：保證正常的貯存和排泥時間；檢查排泥設備故障；清除沉淀池內壁，部件或某些死角的污泥；降低好氧處理系統污泥的硝化程度；如高速污泥回流量，調整污泥泥齡；防止其他構筑物腐化污泥進入。

（4）刮泥機故障

刮泥機因承受過高負荷等原因停止運行。

解決辦法有：減小貯泥時間，降低存泥量；檢查刮板是否被磚石、工具或松動的零件卡住；及時更換損壞的鋼絲繩、刮泥板等部件；防止沉淀池表面結冰；減慢刮泥機的轉速。

活性污泥的異常問題及解決方法

（1） 污泥不增長或減少的現象

污泥量長期不增加或增加后又很快減少了，主要原因：污泥所需養料不足或嚴重不平衡；污泥絮凝性差隨出水流失；過度曝氣污泥自身氧化。

解決辦法有：提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝氣池中靜止沉淀，或投加少量絮凝劑；投入足夠的營養量，或提高進水量，或外加營養（補充c、n或p），或高濃度易代謝廢水；合理控制曝氣量，應根據污泥量，曝氣池溶解氧濃度來調整。

（2）溶解氧過高或過低

曝氣池do過高，可能是因為污泥中毒，或培馴初期污泥濃度和污泥負荷過低；曝氣池do過低，可能是因為排泥量少曝氣池污泥濃度過高，或污泥負荷過高需氧量大。遇到以上情況，應根據實際予以調整，如調整進水水質、排泥量、曝氣量等。

(3)? 污泥解體

水質混濁、絮體解散，處理效果降低既是污泥解體現象，運行中出現這種情況的原因有：污泥中毒，微生物代謝功能受到損害或消失，污泥失去凈化活性和絮凝活性。多數情況下為污水事故性排放所造成，應在生產中予以克服，或局部進行預處理；正常運行時，處理水量或污水濃度長期偏低，而曝氣量仍為正常值，出現過度曝氣，引起污泥多度自身氧化，菌膠團絮凝性能下降，污泥解體，進一步污泥可能會部分或完全失去活性。此時，應調整曝氣量，或只運行部分曝氣池。

第6篇 水處理加藥崗位安全操作規程

1. 崗位危害因素：電氣設施、機械裝置、梯架、平臺、危險化學品

2. 上崗前穿戴好勞保護品；保持良好的精神狀態。

3. 清理作業環境衛生、保持作業區域地面、平臺無油污、積水或灑落粉料，作好崗前作業準備。

4. 檢查設備電源、線路是否漏電、缺相，確認安全后方可操作。

5. 啟動設備前，按照設備操作規程的規定進行檢查，確認正常后，方可運轉設備。

6. 嚴禁用濕手操作電源開關、電氣開關和用濕抹布擦拭帶電設備。

7. 在進行搬運、裝卸、吊裝、投加物料等作業時要合理站位和用力，做好協防互保，確保自身和共同作業人員的安全。

8. 要做到熟悉藥劑作用、系統概況。

9. 不得飲用及使用現場非生活用水洗漱，加藥間內嚴禁吸煙。

10. 吸水池上投加藥劑要站穩抓牢，不得隨意傾倒殘余藥劑、清洗藥劑包裝桶的污水。

11. 嚴格按系統操作方案和系統調整作業指導書的規定投加藥劑，認真填寫加藥操作記錄。

12. 每天對加藥設備和管線進行點檢和巡查，認真記錄，有問題及時匯報。

13. 投加腐蝕性液體時，要嚴格按照強酸性物質安全操作規程的規定操作，并做好應急措施，附近放置足量清水、滅火設備，以防意外發生。

14. 加藥人員負責加藥間衛生、定置管理，做到藥劑定點擺放、整齊、有警示牌，設備狀態良好、干凈，地面衛生干凈無積水油污，加藥房門窗干凈，周邊地面干凈。空桶拉回指定區域，擺放整齊有序，管理好空桶。

15. 加藥工接受主管單位檢查時要禮貌接待，認真回答，并保證檢查人員的安全。

16. 進入生產區域要服從管理人員的指揮，走安全通道，上下樓梯、平臺要站穩抓牢，注意安全。

17. 加藥完畢后，及時關閉水電閥門，作安全(防火、防盜)檢查后，方可離開。

第7篇 煙氣脫硫廢水處理工程泵類設備操作規程

一、運行管理

①根據進水量的變化及工藝運行情況，應調節水量，保證處理效果。

②水泵在運行中，必須嚴格執行巡回檢查制度，并符合下列規定。

⒈應注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩定。

⒉軸承溫升不得超過環境溫度35℃，總和溫度最高不得超過75℃。

⒊應檢查水泵填料壓蓋處是否發熱，滴水是否正常。

⒋水泵機組不得有異常的噪音或震動。

⒌水池水位應保持正常。

③應使泵房的機電設備保持良好狀態。

④操作人員應保持泵站的清潔衛生，各種器具應擺放整齊。

⑤應及時清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。

⑥泵房的提升水池應每年至少清洗一次，同時對有空氣攪拌裝置的進行檢修。

二、安全操作

①水泵啟動和運行時，操作人員不得接觸轉動部位。

②當泵房突然斷電或設備發生重大事故時，應打開事故排放口閘閥，將進水口處閘閥全部關閉，并及時向主管部門報

告，不得擅自接通電源或修理設備。

③清洗泵房提升水池時，應根據實際情況，事先制訂操作規程。

④操作人員在水泵開啟至運行穩定后，方可離開。

⑤嚴禁頻繁啟動水泵。

⑥水泵運行中發現下列情況時，應立即停機：

⒈水泵發生斷軸故障；

⒉突然發生異常聲響；

⒊軸承溫度過高；

⒋壓力表、電流表的顯示值過低或過高；

⒌機房管線、閘閥發生大量漏水；

⒍電機發生嚴重故障。

三、維護保養

①水泵的日常保養應符合本規程中的有關規定。

②應至少半年檢查、調整、更換水泵進出口閘閥調料一次。

③應定期檢查提升水池水標尺或液位計及其轉換裝置。

④備用水泵應每月至少進行一次試運轉。環境溫度低于0℃時，必須放掉泵殼內的存水。

第8篇 軟水處理工操作規程

1、努力節約能源，堅持文明生產，遵守勞動紀律，嚴守崗位，集中思想，保證鍋爐用水。

2、經常檢查軟水設備及各種儀表的運轉情況，做到確認無誤。

3、確保軟水質量，做到每小時巡回，每小時分析，每小時檢查，并及時同司爐工取得聯系。

4、經常注意結水的水位（即過濾器總水位），失效軟水當日處理。

5、愛護儀器設備，妥善保管節約試劑及水處理用料，做好清潔工作。

第9篇 軟水處理設備電滲析器操作規程

1.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。

2.檢查電源接線、電源相、穩壓水泵、酸泵、極水泵、電滲析器、計量儀表等是否正常。

3.檢查各水池水位及池中是否有硬質雜物落進,檢查各閥門的啟閉狀態是否正確,對管路系統進行沖洗,防止鐵質物、泥沙等帶進電滲析器中。

4.關閉電滲析進水總閥及流量計前的濃、淡、極水的進水閥門,打開濃、淡、極水管或電滲析本體的排氣閥。

5.開啟穩壓水泵入口閥門、電滲析器濃、淡水排污閥門和極水泵入口閥門。當極水確定為密閉循環時,應開啟極水箱回水總閥門和每臺電滲析器的極水出口閥門。

6.當穩壓水箱水位高于1米時,打開水泵回流閥,開啟穩壓水泵,緩慢開啟出口閥門。

7.啟動極水泵,開啟水泵出口閥門.

8.緩慢開啟濃、淡水倒進水閥門,注意始終保持極水壓力與波、淡水壓力相適應,并使極水壓力低于濃、淡水壓力0.01mpa~0.02mpa,當濃、淡、極水壓力升到0.05mpa~o.1mpa且穩定到一定流量時,待空氣排盡后,關閉排氣閥。

9.在流量和壓力穩定的情況下,合上硅整流直流倒向開關,控硅整流“啟動”按鈕,順時針轉動“調壓旋鈕”,使電壓緩慢升至與預定流量相適應的電壓范圍。

10.當淡水水質合格后,開啟淡水回收閥門,關閉淡水排污閥門,開始正常運行。

11.電滲析開始運行時,要先通水后供電,停止運行時,要先斷電后停水,嚴禁停水不停電。

12.開始和停止運行時,要盡量做到同時開啟和關閉淡水、濃水和極水的閥門,以免水壓突然變化產生水錘現象(水壓沖擊)。

13.嚴格控制電滲析器在極限電流下運行。

14.電滲析器運行的最大承受壓力不得超過0.3mpa.

15.運行中,不得用手或身體接觸電滲析膜堆,防止觸電。

16.膜堆上禁止放置金屬物件,以防產生短路。

17.當電滲析停水時,應交替著慢慢關閉濃、淡、極水進水閥門,嚴禁猛關或只關濃水、不關淡水或只關濃、淡水而不關極水。如果有兩臺以上電滲析器同時運行,當停止其中一臺時,還應照顧到其他電滲析器的壓力和流量變化。

18.當停止電滲析運行時,先全開淡水倒排污閥門,再關閉回收水閥門。

19.水泵停用前,先緩慢關閉電滲析器進水總閥,同時交替緩慢關閉濃、淡、極水進水閥。停泵后將回流閥及時關閉,防止水泵進氣。

20.工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養工作,并將各操作開關置于零位,斷開電源開關,達到整齊、清潔、安全。

第10篇 污水處理站水解酸化池的工藝操作規程

一般厭氧發酵過程可分為四個階段，即水解階段、酸化階段、酸衰退階段和甲烷化階段。而在水解酸化池中把反應過程控制在水解與酸化兩個階段。在水解階段，可使固體有機物質降解為溶解性物質，大分子有機物質降解為小分子物質。在產酸階段，碳水化合物等有機物降解為有機酸，主要是乙酸、丁酸和丙酸等。水解和酸化反應進行得相對較快，一般難于將它們分開，此階段的主要微生物是水解―酸化細菌。

廢水經過水解酸化池后可以提高其可生化性，降低污水的ph值，減少污泥產量，為后續好氧生物處理創造了有利條件。因此，設置水解酸化池可以提高整個系統對有機物和懸浮物的去除效果，減輕好氧系統的有機負荷，使整個系統的能耗相比于單獨使用好氧系統大為降低。

本項目水解酸化池的處理效果增強措施：

a、水解酸化池底部安裝有大阻力布水系統，利用二沉池的回流污泥攪動水解酸化池底部的污泥，使其處于懸浮狀態并且與進入的廢水充分混合，從而提高了水解酸化池的處理效果，減輕后續好氧處理的負荷。二沉池的污泥回流水解酸化池，可以增加水解酸化池內的污泥濃度、提高處理效果，同時使污泥得到消化，減少了剩余污泥的排放量、降低污泥處理費用，從而減少了運行費用。

b、在水解酸化池內安裝彈性填料，對攪動的廢水進行水力切割，使懸浮狀態的污泥與水充分混合。為水解酸化菌的生長提供有利條件。

c、水解酸化池底部還裝有排泥管道系統，是由uasb厭氧反應器排泥系統改進而成，可以保證水解酸化池長期穩定的運行。

為保證設施的穩定運行，必須保證均勻進水！根據車間的日產生污水量，分次分階段的從調節池提升至水解酸化池。

污泥回流量控制在總污泥量為池容的1／3即可。

第11篇 水處理工安全技術操作規程

鍋爐用水處理

1. 取樣：

1.1爐水取樣：在鍋爐運行中取爐水樣，必須先打開冷卻水閥門，然后在開啟爐水取樣閥，放水一段時間后，方可開始取樣，必須用瓶夾夾住三角瓶在取樣口取水樣，取樣后將水樣瓶放在托盤內，端回化驗室化驗。

1.2軟化水取樣：在水處理罐進行水樣取水時，先用取樣閥將取樣瓶進行多次沖洗，放水一段時間后，即可開始取樣，取樣時，一定要拿穩取樣瓶，防止氣噴沖擊取樣瓶。

2. 化驗：

2.1 爐水化驗：每隔兩小時取樣化驗一次，嚴格按照國家規格的標準， 檢測鍋爐內水質的堿度變化。

2.2 軟化水化驗：每隔兩小時取樣化驗一次，及時掌握水質情況，絕不允許不合格的水進入鍋爐內。

3.水質處理

3.1爐水處理：爐水化驗如堿度超出標準，及時和司爐工取得聯系，開或關連續排污閥。

3.2軟化水處理：嚴格按照規定的工藝流程進行處理，處理時掌握好水的流速、鹽液的濃度、正反洗的時間、終點時的硬度、氯根等。

水泵運行

1. 開水泵前的準備

1.1 檢查水泵及電機周圍有無障礙物，若有應立即消除之。

1.2 檢查泵及電機軸承是否有合格的潤滑脂，油箱油位是否在指示線上。潤滑脂采用鈣基脂，潤滑油采用30#~50#機械油。

1.3 檢查電動機泵體的地腳螺絲是否松動，若松動立即處理。

1.4 檢查對輪連接的保護罩是否放置好，盤動對輪應輕快無阻。

1.5 泵啟動前應注意泵及電器部分有無人員在檢修，無人檢修才能啟動泵。

1.6 打開放氣門、灌水門進行灌水，當放氣門出水無氣泡后，關閉放氣門及灌水門。

2. 水泵的啟動及檢查

2.1 配電盤合閘，按啟動電鈕，泵投入運行。

2.2 泵啟動后，立即檢查盤根及軸承是否發熱。

3. 運行中的檢查及維護

3.1 每半小時檢查一次各部溫度及壓力，每小時在運行記錄上準確記錄一次。各部溫度及壓力應在下列范圍內：（其中任一項超過規定，均應停泵檢查或采取相應措施。）

電機溫升不大于60℃

軸承溫度不大于60℃。

泵體殼溫度不大于25℃。

深井泵出水壓力不大于0.6mpa

1#、2#泵供水壓力不大于5mpa。

3.2盤根滴水每分鐘60滴為宜，若盤根漏水過多應增加或更換盤根。

3.3檢查電機及泵運轉聲音是否正常，若不正常應停泵檢查處理。

3.4水泵的切換與并行

3.4.1正常切換：由于負荷變動或其它原因需要從1#泵切換到2#泵時，應按如下程序進行安全操作：a.按程序啟動2#水泵。b.確認2#水泵運轉正常時，再按規定停止運行1#水泵。

3.4.2事故切換：當運行中的水泵突然發生機械或電器故障，允許立即停泵，然后再按規定啟動另一臺水泵。

3.4.3并行：當一臺水泵單獨運行，供水壓力過低（0.2mpa）時，應同時開啟兩臺水泵供水。若超過額定壓力應立即停止一臺水泵的運行。

4. 若因停電或其它原因水泵不能啟動運行，應立即打開管網系統的串聯閥，保證管網供水正常。并在記錄本上詳細記錄原因，以及打開串聯閥供水時間。

供暖加壓站運行

系統在開始遠行前，首先檢查低位水箱的水位，低水箱的水位應保持在2/3以上，以滿足系統補水的需求。

系統開始遠行時，首先開啟補水泵，進行系統補水，當回水壓力達到0.6mpa時停止補水，再開啟除氧泵和加壓泵，進行正常循環運行。

當系統運行壓力不能達到要求時，則需啟動3#加壓泵進行加壓。因為3#加壓泵為降壓啟動，所以，開啟3#加壓泵時，必須等電流轉換后，操作人員方可離開控制柜。

系統運行時，出口壓力應保持在0.6mpa-0.8mpa之間。

1#和2#補水泵應每隔24小時，進行一次交替進行。

系統運行時，為確保供暖系統的安全運行，總管道出水口的工作溫度應嚴格控制在60℃-80℃之間，總管道回水口溫度不得低于45℃。

值班人員應嚴格按照操作規程認真操作。每班必須詳細、如實地做好運行記錄。每天8：30抄錄補水罐出口水表的數據和實際用水量。

每個白班應堅持打掃加壓站內的衛生。

第12篇 污水處理操作規程

1、崗位職責

1.1?控制進水水質，使之穩定，達到符合技術要求。

1.2?使外排廢水達到排放標準。

1.3?負責保持好氧池進水規定溫度，并做好氧池出水溶解氧，出水含磷達到規定要求，負責排放剩余污泥和保持濕性污泥有足夠的營養劑。

1.4?勤巡回、勤檢查、勤分析、勤調整，發現問題及時處理。

2、工藝流程

2.1?污水流程

污水分別由產生點集中加壓后送至污水處理站，首先進入隔油池，污水在隔油池內靠比重差及鏈式刮油機的作用將重量質油和輕質油與水分離，隔油后的污水進入調節池，進行調節，均化水質，均化后的水由污水提升泵打入高效氣浮除油裝置，除去水中的焦油、浮化油、懸浮物以及其它污染物，氣浮裝置出水進入厭氧池，更難分解的大分子有機物發生水解反應，出水與好氧池回流混合后進入缺氧池進行反硝化反應，使污水中的no2-n和no3-n反硝化為n2和o2，缺氧池出水進入好氧池，在鼓風曝氣有氧的條件下，酚水中的可生化部分有害物質被活性污泥吸附，一部分轉化為微生物內能，使微生物繁殖，一部分轉化為co2和h2o，去除有害物質，好氧池出水經2#分流器進入終沉池進行固液分離，沉降后的廢水流至回用水池，回用水一部分水至焦爐熄焦，一部分進行回流進一步處理。

2.2?污泥流程

終沉池排出的污泥大部分流入污泥池，由污泥泵打入好氧池或厭氧池進一步分解再生。

3、工藝指標

3.1?進水水質要求

揮發酚<250～300mg/lbod5<500mg/l

氰化物30mg/l????????????? cod???? <200mg/l

可溴化物<400mg/l含油<50mg/l

氨氮<350mg/l硫化物?<50mg/l

3.2?出水水質要求

揮發酚<0.5mg/l??????????? bod5<50mg/l

氰化物0.5mg/l???????????? cod???? <200mg/l

硫化物<50mg/l含油<10mg/l

含磷1mg/l氨氮<25mg/l

ph6.0～9.0

3.3?生產操作控制條件

好氧池溶解氧2～4mg

出水溶解氧1.0～1.5mg

好氧池30分鐘混合液沉降比20～40%

回流污泥30分鐘沉降比60～90%

好氧池污泥濃度5～6g

回流比50～60%

4、離心鼓風機操作

4.1?開車前的準備工作

4.1.1?按電動機說明書的要求，做好電動機開啟前的準備工作。

4.1.2?檢查機組所有螺栓是否把緊，并檢查確認一切正常。

4.1.3?檢查所有測量登記表的配置及其靈敏性。

4.1.4?檢查氣體管道上所有閥門的手動部分是否靈活好用，對進氣管道中的蝶閥應調整到5～8℃的位置，出氣管道后的閘閥應關閉，并打開旁通管道上的閘閥。

4.1.5?對機組應盤車無磨刮現象。

4.2?機組啟動

4.2.1?按說明書要求啟動電動機。

4.2.2?機組在啟動過程中要仔細聽測各機體內部的聲響，并注意檢查運轉軸承，密封，溫度變化等情況，若發現有不正常的振動和磨刮聲響時，應立即采取措施或直接停車，檢查和排除引起不正常現象的原因。

4.2.3?觀察鼓風機后機殼溫度上升時膨脹是否正常。

4.2.4?開風機時先盤車，開電源，開出口閥門，打開放散，然后開進口關放散。

4.2.5?機組在機械運轉正常后，逐步開啟進氣管上的閘閥，調節出氣管道上的氣體壓力，機組即可投入生產運行。

4.3?機組的停車

4.3.1?逐步打開旁通管道上的閥門，同時關閉進氣管道上的蝶閥和出氣管上的閥門。

4.3.2?根據要求停電機。

4.3.3?記錄從切斷電動機電源起到機組轉子完全停止時間，如果發現較正常時間短時，應檢查原因，是否有磨刮現象存在。

4.4?運行檢查

4.4.1?每小時檢查一次生產運行情況，并做好記錄，注意檢查泵體溫度。

4.4.2?檢查電動機機殼溫度，不大于65℃。

4.4.3?機組在運行過程中遇下列情況之一時，應立即停車處理。

4.4.3.1?機組突然發生劇烈振動或機體內有摩擦聲音。

4.4.3.2?任一軸承或密封處發生冒煙火時。

4.4.3.3?軸承溫度急劇升高至75℃以上采取各種措施仍不能降低時。

4.4.4?注意隨時突然停電。

5、正常操作

5.1?經常了解水質的變化情況及時通知化驗室分析，根據化驗分析結果和技術規程調節水質，水量和藥量。

5.2?調節池水位在正常情況下保持1/2～2/3。

5.3?每班根據兩次好氧池出水溶解氧測定結果，調節風量。

5.4?及時排放剩余污泥。

5.5?每班根據來水含氧測定結果，調節進水水質。

5.6?隨時檢查設備的運轉情況，并做好操作記錄。

5.7?負責事故的處理、匯報。

5.8?負責各設備的潤滑加油及維護保養。

5.9?負責調節風機壓力，并根據需要調節流量。

6、停車操作

6.1?停止向曝氣池進水后，繼續曝氣0.5～1小時，然后停止曝氣。

6.2?停車時間如果超過2小時以上，先停止進水，繼續曝氣0.5～1小時，停止曝氣排放上層澄清液。

6.3?將回流污泥提到好氧池。

7、設備維護保養

7.1?檢查各處壓力、溫度、液位、電流是否正常。

7.2?檢查設備管道是否泄露，是否有不安全因素。

7.3?設備外觀整齊清潔，無油泥積灰。

7.4?溫度計、壓力表、保護罩配置齊全，工作可靠。

7.5?電器設備保證齊全，能隨時開停。

7.6?連接螺絲緊固良好，各操作閥轉動靈活。

7.7?搞好設備的冬季防凍工作，以防阻塞，妨礙生產。

7.8?配合維修人員搞好設備的維護保養。

8、設備概況

8.1?離心式鼓風機d60—1.5???????????? 3臺

8.2?鏈式刮油機6yn—14.5×3×4—61臺

8.3?氣浮裝置qf型1臺

8.4?反沖洗水箱sxg—40型1臺

8.5?濾池sy型1臺

8.6?溶堿罐φ1200×20501臺

8.7?溶堿槽1600×1200×18001臺

8.8?耐腐蝕離心泵1h65—50—125????? 1臺

q=25m3/h?????????? h=20m

8.9?加藥裝置d—ii—300????????? 2臺

8.10?投堿槽0.4m3/h???????????? 1臺

8.11?事故泵wq—2130—204—z—50?? 2臺

8.12?污水提升泵wq—2130—204—z—50?2臺

8.13?污泥回流wq—2175—412—z—802臺

8.14?混合液回流泵wq2260—437—z—80?3臺

8.15?回用水泵wq2210-408-z-65 ??? 3臺

8.16?自動分流器q=60m3/h???????? 3臺

8.17?離心式清水泵da-80×61臺

q=32.4m3/h???? h-60.1m

8.18?多孔布水疏散器2臺

8.19?旋流型布水器1臺

8.20?潷水管1臺

8.21?混流曝氣器1臺

8.22?雙盤式伸縮器1臺

8.23?手動單梁起重機5t/75mh=9m?? 1臺

9、糾正和預防措施

9.1?泡沫過多

廢水中含泡沫物質（如氨過多）加植物油或消泡劑。

9.2?污泥膨脹

膨脹的污泥結構松散，沾降性能差，造成污泥上升而流失。

a、在進水濃度大和出水水質差時，應加強曝光，提高供氣量。

b、加大排泥量，提高進水濃度，促進微生物新陳代謝過程，以新污泥置換考化污泥。

c、曝氣池中含磷高時使c：n失調，投加含氮化合物。

d、加鐵粉作為載體，把污泥壓下去。

9.3?污泥解體

由于曝氣量大造成污泥微細化，可減小氣量，增加磷和葡萄糖。

9.4?污泥腐化

曝氣量過小，造成回流不暢，可提高充氧量，增加回流量和疏通加流縫，提高充氧量。