第1篇 沖壓、沖剪工安全操作規程

1、開車前，詳細檢查各部機件位置是否正常，每次接班都要經過試車方可開始工作，工作中禁止與別人閑談。

2、裝卸和校對沖模時，必須停車斷電，裝長沖頭時，要用手搬輪對刀，不準把手和頭伸入沖頭行程之內。

3、大批沖壓小型工件時，應采用自動供料裝置和保險沖模。加工小批零件時上卸活時，應用鉗子或攝子取送。非本機床操作人員不準開動機床。

4、采用手工供料時，滑枕的沖壓頻率不可調整過快，各部彈簧效能要經常檢查，防止打連車，更不準人為打連車。發現工件被沖頭帶起時，不準用手去取。

5、舊式腳踏板機構應改為手壓啟動裝置，應安設安全光電系統以確保操作安全。工作臺要保持整潔，不準把工具，棉紗等雜物放在工作臺上。

6、沖剪床，剪刀必須鋒利，螺絲必須緊固，沖剪之前，應檢驗板料材質：料邊剪刀刃的斜角不準超過25°。剪下的工件，不準隨剪隨取。多人在一臺機床工作時，必須互相配合，由一人指揮。

7、沖壓完的成品和邊角料應隨時運走。

第2篇 摩擦壓力機沖壓工安全操作規程

1.應遵守一般沖壓工安全操作規程;沖壓鍛件時,還應遵守一般鍛工安全操作規程。

2.安裝模具應采取防止上模掉落傷手的措施。模具的閉合高度必須正確。

3.開車前必須檢查上模座定位裝置,緩沖墊是否完好,緊固件是否松動。

4.開動設備時,應先開動油泵(或先打開壓縮空氣閥門),然后起動電機。停車時則相反,應先關閉電機,再關油泵(或壓縮空氣閥門)。

5.工作時應注意油泵壓力或壓縮空氣壓力是否正常。

6.飛輪轉動時,不準進行調整或安裝模具。

7.工作完畢后,將上、下模平穩落靠,按順序關車。

——摘自《機械工人安全技術操作規程》

第3篇 工貿企業油壓機沖壓工安全操作規程

1.遵守《沖壓安全通則》。

2.開車前應檢查油壓系統各油泵、控制閥,壓力表是否正常,各處油泵是否漏油,油箱是否缺油等。

3.開車后注意壓力表指針偏轉情況,發現來回擺動或不動,應停車檢查。

4.操作中應注童額定壓力,不準超負荷。禁止將工具放進擠壓范圍內。

5.兩人以上操作,應相互配合協調,指揮信號應明確。

第4篇 沖壓工崗位安全操作規程

沖壓工安全操作規程(五)

1、工作時應穿工衣,女工須戴安全帽,開機時必須戴上耳塞,上下模、起吊材料、處理斷廢料時必須戴防護手套。

2、工作前必須檢查設備的安全保險,聯鎖裝置是否完好,工作環境有無障礙。

3、拉模、上模、起吊模具過程中,必須嚴格執行上、下模程序規定,謹防模具翻倒。起吊模具時,要按照所規定的方法放置鋼絲繩,遵守起重機操作規程。

4、模具運送過程中,必須先將模具檔板插穩,頂緊模具,并將模車降至安全線以下方可推行。

5、模具運送過程中要做到三點:

1)在安全通道中行駛,看清楚過路途中有無障礙物。

2)需要轉彎時,要慢且平穩,注意周圍的行人。

3)在通道門前2米處停車,開門行車,通過后需關門。

6、推模上啤機或模架時,一定要將模車停穩至模架相等高度,并踩死剎車掣,然后必須兩人同時操作推模上架,放好防滑出擋板。

7、機上模具調校過程中,身體要伸入模內觀察前,必須關掉主馬達電源。

8、禁止兩人同時操作一臺機。

9、操作過程中,必須精神集中,按工藝要求進行操作。

10、調試過程中,必須雙手按按鈕,不許單鈕操作;正常生產后要把隔音罩門關上。

11、沖床出現異常時,如連下、溜車、電器失靈等現象時,必須馬上停機,上報給部門有關人員處理。

12、下班前必須嚴格檢查啤機運行情況,做好交接班記錄,后面無接班次時,必須關閉電源,使設備處于停歇狀態。(注:如遇停電通知下班時,也必須關閉電源。)

第5篇 鍛造與板料沖壓安全操作規程

1、實習時要聽從指導人員的安排和指導。

2、實習時要穿戴好防護用品。

3、車間所有機械、電氣設備、電源開關，未經允許，一律不能隨意亂動。

4、兩人以上共在一臺設備上實習時，相互之間一定要密切配合，未做好準備工作，不能啟動設備。

5、實習時要隨時檢查錘頭、砧子及其它工具是否有裂紋或其它損壞現象。

6、手工鍛時要檢查錘頭是否松動，防止錘頭飛出傷人。

7、非操作者不要站在離操作者太近的位置。

8、操作時，錘柄或鉗柄都不能對著腹部。

9、不可以用手或腳接觸未冷卻的金屬料和鍛件。

10、料頭即將切斷時，打擊要輕，料頭飛出方向不許站人。

11、取放工件、清理爐子應關閉風門后才可進行。

12、實習時坯料、工具、工件等應擺放整齊。實習結束后，應打掃干凈現場，做到文明實習。

第6篇 沖壓機械安全操作規程

沖壓機械的作用就是利用分別安裝在滑塊和工作臺上的模具把金屬或其他材料沖壓變形成爲我們設計需要的加工形狀。其主要包括有機械壓力機、液壓機、彎板機和剪板機等。沖壓機械操作簡單、作業效率高、成形質量好、成本低,因此被廣泛應用於汽車、電氣和航空等制造領域。

一、沖壓作業危險因素和多發事故

沖壓作業,一般分爲送料、定料、操縱設備、出件、清理廢料、工作點布置等工序。這些工序因其多用人工作業,用手或腳去啓動設備,用手工甚至用手直接伸進模具內進行上下料、定料作業,極易發生失誤動作而造成傷手事故。其主要危險來自于加工區,且沖壓作業操作單調、頻繁,容易引起精神疲勞,而出現操作失誤導致傷害事故。多發事故常常表現爲以下幾種形式:

(1)手工送料或取件時,操作者體力消耗大,極易造成精神和身體疲勞,特別是采用腳踏開關時,更易導致出現失誤動作而切傷人手。

(2)由於沖壓機械本身故障,尤其是安全防護裝置失靈,如離合器失靈發生連沖,調整模具時滑塊突然自動下滑;傳動系統防護罩意外脫落等故障,從而造成意外事故。

(3)多人操作的大型沖壓機械,因爲相互配合不好,動作不協調,引發傷人事故。

(4)在模具的起重、安裝、拆卸時易造成砸傷、擠傷事故。

(5)液壓元件超負荷作業,壓力超過允許值,使高壓液體沖出傷人。

(6)齒輪或傳動機構將人員絞傷。

二、安全防護裝置

因爲沖壓機械有較大的危險性,爲了最大限度地保護操作人員的人身安全,沖壓機械使用了大量的安全防護裝置,主要有以下幾類:

1.安全電鈕

爲了避免傷害操作人員的手,而在壓力機滑塊到達下死點前100~200mm處(可以根據加工件的特徵選擇),操作人員必須按一次安全電鈕,滑塊才會繼續下行,否則會自動停止。因爲增加了一個操作動作,從而提醒和保護了操作人員。

2.雙手操作式安全控制裝置

操作者必須雙手同時操作兩個按鈕或開關,沖壓機滑塊才會向下運行,如果放開了、任一按鈕,滑塊立即停止運行,從而保證了沖壓機向下運行時,操作者的:雙手不在危險區內。主要有雙手按鈕式裝置和雙手柄式安全裝置兩種。

3.手柄與腳踏板聯鎖結合裝置

壓力機開始工作時;只有先用手把手柄按下,使插在起動桿上的銷子拔出來;腳:踏板才能踩下,這時起動裝置才能結合,使壓力機工作。這樣就使操作人員的手在壓力機滑塊下降前自然離開危險區,避免了手在危險區時腳發生誤動作而造成的傷害事故。

4.防打連車裝置

肪止剛性離合器失靈後,如果操作人員的腳÷直踩著踏板上,壓力機滑塊連續運行而發生的傷人事故。這種裝置只適用於裝有剛性離合器的壓力機。

5.防護罩和防護柵欄

用防護罩和柵欄把危險區隔離保護起來,操作人員的身體就進不了危險區,從而避免事故的發生。

6.拉手式安全裝置

通過在操作者手腕上帶上用尼龍等材料制成的手腕扣,手腕扣通過拉手繩索和連桿機構與壓力機滑塊聯動,當滑塊下行時,能把操作者的手從危險區拉出來,從而避免傷手事故的發生。

7.擺桿式拔手裝置

在滑塊下行時,一個與滑塊聯動的橡皮桿子會把操作人員的手強制性撥出危險區的安全裝置。

8.推手式安全裝置

在模區前方安裝推手板,操作時推手板往復擺動;可自動將人手推出模區,以保證操作人員的安全

9.光電式或紅外線安全裝置

在危險區安裝光電或紅外線發射和接收裝置,當人手進入危險區時,會把光線擋住,安全裝置立即制動,停止滑塊韻下行,保證人手的安全。

10.其他安全防護裝置

包括電容式、電視式、感應式、氣幕式、觸桿式以及急停安全裝置等,所有這些安全裝置的原理都是在壓力機滑塊下行時,當操作者的手在危險區時,立即停止滑塊的運動,從而保護人手的安全。

三、沖壓機械安全操作要點

(1)加強沖壓機械的定期檢修,嚴禁帶病運轉。開始操作前,必須認真檢查防護裝置是否完好,離合器制動裝置是否靈活和安全可靠;應把工作臺上的一切不必要的物件清理乾凈,以防工作時震落到腳踏開關上,造成沖床突然啓動而發生事故。

(2)沖小工件時,不得用手,應該用專用工具,最好安裝自動送料裝置。

(3)操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎,裝卸工件時,腳應離開腳踏開關。嚴禁其他人員在腳踏開關的周圍停留。

(4)如果工件卡在模子里,應用專用工具取出,不準用手拿,并應先將腳從腳踏板上移開。

(5)注意模具的安裝、調整與拆卸中的安全。

安裝前應仔細檢查模具是否完整,必要的防護裝置及其他附件是否齊全。

②檢查壓力機和模具的閉合高度,保證所用模具的閉合高度介於壓力機的最大與最小閉合高度之間。

③使用壓力機的卸料裝置時,應將其暫時調到最高位置,以免調整壓力機閉合高度時被折彎。

④安裝、調整模具時,對小型壓力機(公稱壓力150噸以下)要求用手扳動飛輪,帶動滑塊作上下運動進行操作;而對大型壓力機用動力操縱,采用按微動按鈕寸動,不許使用腳踏開關操縱。

⑤模具的安裝一般先裝上模,後裝下模。

⑥模具安裝完後,應進行空轉或試沖,檢驗上、下模位置的正確性以及卸料、打料及頂料裝置是否靈活、可靠,并裝上全部安全防護裝置,直至全部符合要求方可投人生産。

⑦拆卸模具時,應切斷電源,用手或撬桿轉動壓力機飛輪(大型壓力機則按微動按鈕開啓電動機),使滑塊降至下死點,上、下模處於閉合狀態。而後,先拆上模,拆完後將滑塊升至上死點,使其與上模完全脫開,最後拆去下模,并將拆下的模具運到指定地點,再仔細擦去表面油污,涂上防銹油,穩妥存放,以備再用。

第7篇 氣動沖壓機安全操作規程

一、 操作人員應熟悉本設備的結構與性能,工作前應檢查行程限位螺母及支臂鎖緊螺絲有無松動,若

有松動,須加以緊固后方可工作;

二、 根據壓接連接器的規格選擇相應的沖壓模具,安裝時確保模具穩固、可靠。

三、 接通電源,打開氣源,調節壓接工件時,確保左腳不能放置踏板上,手的任何部位都不

得置于沖壓頭下方;

四、 壓力調整,旋轉過濾減壓閥調壓旋鈕(左旋升壓,右旋降壓),使壓力表指針指示所需工作壓力

(壓力不能超過0.6mpa);

五、 左腳踩下踏板開關,完成一次工作程序,沖壓時腳不能一直放在開關上,必須沖壓一次離開一次,

嚴防事故發生;

六、 拆卸、安裝調整模具時,必須關停機器,嚴禁待機操作,以免造成人身傷害;

七、 電氣箱若有故障,應切斷電源及氣源后再修理;

八、 工作完畢后,關閉氣源和電源,清潔機器及機器周邊環境;

九、 每周進行一次保養工作,活動部件滴上潤滑油,做好除塵,注意不得用濕布擦機器,以免機器部

件銹蝕或觸電!

第8篇 油壓機沖壓工:安全操作規程

1、應遵守一般沖壓工安全操作規程。

2、開車前應檢查油壓系統的油泵、控制閥、壓力表是否正常。

3、開車后如發現壓力表指針不動或擺動時,應停車檢查。使用時不準超過額定壓力。

4、調整模具、測量工件、檢查和清理設備時,均應停車進行。操作者離開機床時要關車,并停止油泵電機。

5、禁止將工具放入擠壓范圍之內,并注意手、腳的安全(包括不得手扶立柱)。

6、兩人以上操作,開車者與送料者應協調配合,送料人的手未離危險區前,不準起動壓塊下壓。

7、工作完畢后,應將上、下模具平穩落靠,切斷電源、氣源和油路。

第9篇 沖壓工安全技術操作規程

1、 操作者必須熟悉本機床的結構原理、性能和沖壓工藝。

2、 暴露在外的傳動部件，必須安裝防護罩；禁止在卸下防護罩的情形下開車。

3、 開車前應檢查各潤滑部位是否有足夠的潤滑油，各部油路不得有堵塞和漏泄；檢查設備及模具的主要緊固螺栓有無松動；檢查空氣管路氣壓是否達到規定要求

（半月內放一次各氣囊殘留物，并及時添加壓縮機油）。

4、 模具試壓、安裝調試應由模具工進行；安裝調試時應采取墊板等措施，防止上模零件墜落傷手；模具的安裝應使閉合高度正確，盡量避免偏心載荷；模具必須緊固牢靠，經試車合格，方能投入使用

（光電保護靈敏可靠，安全有效）。

5、 工作中注意力要集中，禁止邊操作、邊閑談，不許將手伸入上、下模具之間送料、接料，加工小件應選用輔助工具

（專用鑷子、鉤子、）。模具卡住坯料時，只準用工具去解脫和取出。

6、 沖床工作一段時間后

（每二至三次），必須停車檢查：緊固螺絲有無松動，上、下模具間有無變化，以防止上、下沖模發生位移，損壞沖模。

7、 要注意檢查離合器、制動器的工作情況，發現離合器不靈，制動器打滑時，必須停車修理。

8、 在排除故障或修理時，必須切斷電源、氣源，待機床完全停止運動后方可進行。

9、 每沖完1個工件，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防止誤操作。嚴禁用壓住按鈕或腳踏板的辦法，使電路常開，進行連車操作。連車操作應經批準或根據工藝文件。

10、 配合行車作業時，應遵守掛鉤工安全操作規程。

11、 生產中坯料及工件堆放要穩妥、整齊、不超高；沖壓床工作臺上禁止堆放坯料或其它物件；廢料應及時清理。

12、 工作完畢，應將摸具落靠，切斷電源、氣源并認真收拾所用工具和清理設備、現場。

13、 發生下列情況時，要停機檢查修理； 1）聽到設備有不正常的敲擊聲； 2）在單次行程操作時，發現有連沖現象； 3）坯料卡死在沖模上，或發現廢品、 4）照明熄滅； 5）安全防護裝置不正常。

14、 在下列情況下，要停機： 1）暫時離開、發現不正常； 2）由于停電而電動機停止運轉、清理模具。

第10篇 機械制造類公司沖壓機床沖床、剪沖機安全操作規程

1．操必須熟悉本機床的結構、性能、傳動系統、潤滑部位、電器等的基本知識和操作方法，嚴禁超負荷使用機床。

2．工作前必須束緊服裝、套袖，戴好工作帽，禁止戴手套、圍巾操作。沖壓工件時，操作人員應戴防護眼鏡。

3．沖床工作前應進行嚴格檢查，零部件不得松動，油系統完好，安全裝置應齊全，工作臺應整潔。

4．沖床啟動后應空車運轉5~10分鐘，無異常情況后方可進行工作。

5．裝卸沖模和調整機床時，必須切斷電源。

6．禁止在已按下腳踏板或操縱手柄時再去修正沖模中坯料的位置。

7．禁止在操縱機構和自動停閉裝置機構運轉不正常時進行工作。

8．在工作中要經常注意模具的位置是否有移動現象，以免發生上、下模錯位相撞而損壞沖床以及人身傷害事故。

9．沖床連桿在調節好沖程長短后，要把松開的螺釘上緊。

10．在安裝模具時，必須使用合適的壓板、墊子、螺釘等用具。上、下模對模時，必須用用攀車試對。

11．每進行一次沖壓操作時，手或腳必須迅速離開電按鈕或腳踏板，以防連續沖擊造成人身事故。

12．工作中應經常檢查模具有無裂紋和松動現象，檢查機床的結合器與自動器是否可靠，自動停閉器、沖頭調整螺釘的定位、推出器是否可靠準確，否則要予以調整，以免發生事故。

13．工作中如因推出器不靈敏，模具上裝的除件裝置不可靠，而使工件滯留在凹模內或凸模上時，嚴禁開車取件，一定要停車取件，然后修正推出器和除件裝置，以免發生事故。

14．遇停電或排除故障時，必須將沖頭退回到上始點。

第11篇 折邊機工鍛壓沖壓安全操作規程

1、遵守一般沖壓工安全操作規程。加工小件時，嚴禁戴手套。

2、上、下模和前后距離要根據折邊板厚度調整適當，保持一定行程量，防止上、下模卡死。使用前應進行空車運轉檢查。

3、起動后需待轉速正常后，方可開始工作；同時注意周圍人員的安全。

4、嚴禁將工具及手伸進上、下模之間。

5、兩人以上操作時，應定人開車，統一指揮；工件進退或翻身時，兩側操作人員應密切聯系，動作一致。

6、加工材料的規格及所使用的壓力，不得超過機床允許的范圍。

7、禁止折彎方鋼、圓鋼等棒料。

8、進行調整、檢修時，或工作完畢后，應切斷電源。

第12篇 沖壓機工安全操作規程

1、開車前潤滑部位要注油,要認真檢查各部位是否良好,確認一切正常,先盤車試車后,方可開車工作。

2、裝卸校對模子時,必須停車斷電,并嚴禁將手、頭伸入沖頭行程內,沖模一定要對正,同時固定卡牢。

3、機床在運行中嚴禁調整沖頭、沖程和沖模。

4、工作中要用專用工具,嚴禁伸手,沖壓小工件時,取送材料必須用鉗子或鑷子取送,不準打連車,并防止自動打連車。

5、腳踏板子及工作臺上應經保持清潔,不準存放工具和其實物品,沖壓件和材料要擺放整齊。

6、所沖的工件不準超負荷。

7、呈斜面或過偏心等工件,不可在機器上沖壓,工作中應使用專用工具進行操作。