第1篇 混凝土、砂漿攪拌機安全操作規程

1 攪拌機必須安置在堅實、不積水、不潮濕的地方 ， 用支架或腳筒架穩 ， 不準以輪胎代替支撐。

2 電動機必須接零或接地良好 ， 大齒輪、皮帶必須有防護罩。

3 開動攪拌機前應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等應良好 ， 滾筒內不得有異物。

4 進料斗升起時 ， 嚴禁任何人在料斗下通過或停留。

5 向攪拌筒內加料應在運轉中進行 ; 添加新料必須先將攪拌機內原有的混凝土全部卸出后進行。嚴禁超負荷使用。

6 運轉時 ， 嚴禁將工具伸進滾筒內。

7 運轉中發現不正?，F象時 ， 應將筒內存料清出 ， 停車后再檢查、修理。

8 工作結束后 ， 進料斗應提到上頂位置 ， 并用保險鏈條固定好 ，將電閘拉開 ， 箱上加鎖。

9 現場檢修時 ， 應固定好料斗 ， 切斷電源 ， 電閘箱上鎖。檢修人員進入滾筒內 ， 外面應設專人監護。

第2篇 混凝土貫入阻力測定儀作業操作規程

hg-80型混凝土貫入阻力測定儀操作規程

1、將儀器安放在水平的平臺上,試料容器中裝滿待測試的混凝土試料,模平后放于儀器底盤上,松開調節螺套選裝上合適的貫入針。

2、旋動調節螺塞使壓力表指針對準零刻度線。

3、將鈕子開關置于調整位置上,按工作按鈕后試料容器在2分鐘后,開始上升,待停止以后,即可調整。調整時擰松調節螺套將貫如入針調至剛好接觸試料面,擰緊調節螺套固定貫入針。再按動工作按鈕,試樣容器繼續上升即開始作貫入運動,此時壓力表將有示值并逐漸增大,10秒鐘后試樣容器升高25mm,即貫入到最深位置,壓力表指示貫入阻力,讀出數據作好記錄,試料容器停留4秒鐘后,開始下降,7秒鐘后恢復原位,自動停機,一次測試完畢 。

4、作第二次貫入測試時必須換貫入位置,推動手柄使其旋轉一個角度,當聽到鋼球的彈跳聲時,貫入點位置變換已完成隨即將手柄推回原位,以后變換只需要重復以上動作,貫入位置分內外兩圈,外圈15點,內圈7點,如一圈貫入點已使用完,必須轉動儀器上部手柄1800,將貫入針位置變換到另一圈去,這時亦有鋼球彈跳定位。

5、當貫入測試點在外圈時,變化測點只需推動手柄一次,如貫入點在內圈,變換它則需要推動手柄兩次。

6、試驗完畢后,關掉電源,將料筒中的混凝土倒掉,將料筒和貫入針清洗干凈。

第3篇 砼混凝土支護工安全生產操作規程

1、支護工到達工作現場后，必須先做好照明，敲幫問頂，并把浮石清理干凈，同時灑水，把炮煙吹凈，確認安全后方可作業。

2、對使用的工具如：錘子、斧子要嚴格檢查，不允許使用掉頭工具。

3、在使用殼子板前，必須要先把殼子板清理干凈，對變形的殼子板要整形后方可使用。

4、要嚴格按照設計圖紙施工，確保支護厚度和巷道凈斷面。

5、支護過程中必須使用攪拌機、震動棒，確保支護質量。

6、連續支護時必須現場交接班，交接清楚后下班人員才可離去。

7、在支護過程中要經常觀察和靜聽巖石的變化，如發現異常響聲及巖塊掉落時，要馬上停工處理，無法排除時要迅速組織人員有序撤離作業現場，并及時向有關領導匯報，等險情排除確認安全后方可作業。

8、作業完畢后必須把作業場地打掃干凈，把攪拌機、震動棒、殼子板清理干凈后整齊擺放在指定地點。

第4篇 單位混凝土工:安全技術操作規程

單位工程混凝土工安全技術操作規程

1.嚴格遵守《建筑安裝工人安全生產基本規定》。

2.車子向料斗倒料,應有擋車措施,不得用力過猛和撤把。

3.用井架進輸時,小車把不得伸出籠外,車輪前后要擋牢,穩起穩落。

4.澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節間必須連接牢固。操作部位應有護身欄桿,不準直接站在溜槽幫上操作。

5.用輸送泵輸送混凝土,管道接頭、安全閥必須完好,管道的架子必須牢固,輸送前必須試送,檢修必須卸壓。

6.澆灌框架、梁、柱混凝土,應設操作臺,不得直接站在模板或支撐上操作。

7.澆搗拱形結構,應自兩邊拱腳對稱同時進行;澆圈梁、雨篷、陽臺、應設防護措施;澆搗料倉,下口應先行封閉,并鋪設臨時腳手架,以防人員下墜。

8.不得在混凝土養護窯(池)邊上站立和行走,并注意窯蓋板和地溝孔洞,防止失足墜落。

9.使用震動棒應穿膠鞋,濕手不得接觸開關,電源線不得破皮漏電。

10.預應力灌漿,應嚴格按照規定壓力進行,輸漿管道應通暢,閥門接頭要嚴密牢固。

第5篇 混凝土攪拌機安全操作規程九

混凝土攪拌機安全操作規程(九)

1.攪拌機的停放位置因選擇平整堅實的場地,周圍應有良好的排水溝渠。就位后,應將下支腿將機架頂起達到水平位置,使輪胎離地。

2.對需設置上料斗地坑地攪拌機,其坑口周圍應墊高夯實,應防止地面水流入坑內。上料軌道架地底端支撐面應夯實或鋪磚,軌道架后面應采用木料加以支撐,防止軌道變形。

3.料斗放至最低位置時,在料斗與地面之間,應加一層緩沖墊木。

4.作業前重點檢查:(1)電源電壓升降幅度不得超過額定值的5%,(2)電動機和電器元件接線牢固,保護接零和接地電阻符合規定,(3)各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪均有防護罩,(4)齒輪箱的油質、油量符合規定,

5.作業前,應先啟動攪拌機空載運轉,應確認攪拌筒或葉片的旋轉方向與通體上的所示方向一致,應使攪拌機正、反轉運轉數分鐘,并應無沖擊抖動現象或異常噪音。

6.作業前,應進行料斗提升試驗,確認離合器、制動器靈活可靠。

7.應檢查并校正供水系統的指示水量與實際水量的一致性,當誤差超過2%時,應檢查管路的漏水點,或校正節流閥。

8.攪拌機啟動后,應使攪拌筒達到正常轉速后進行上料,上料后應及時加水,每次加料不得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐現象,加料的次序應為石子--水泥-砂子或砂子-水泥-石子。

9.近料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間,運轉中嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內拔料、出料。

10.攪拌機作業中,當料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下停留或通過;當需要在料斗下檢修或清理料坑時,應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。

11.向攪拌筒內加料應在運轉中進行,添加新料應先將攪拌筒內原有的混凝土全部卸出后方可進行。

12.作業中,應觀察機械運轉情況,當有異?；蜉S承溫升過高等現象時,應停機檢查,當需檢修時,應將攪拌筒的混凝土清除干凈,然后在進行檢修。

13.每次進料時,骨料的直徑不超過允許值,加入量不得超過規定的加料容量。

14.作業后,對攪拌機全面的清理,當操作人員進入筒內時,必須切斷電源并拆下熔斷器,鎖好開關箱,并掛上“禁止合閘”標牌,并設專人監護。15.作業后,應將料斗降落到坑底,當需升起時,應用鏈條扣牢。

第6篇 混凝土輸送泵車安全操作規程

1、混凝土泵車應停放在平整堅實的地方，支腿底部應用墊木支架平穩，臂架轉動范圍內不得有障礙物。嚴禁在高壓輸電線路下作業。

2、作業前應進行檢查，確認安全。

(1)攪拌機構工作正常,傳動機構應動作準確;

(2)輸送管裂紋、損壞、變形、輸送管道磨損應在規定的范圍內；

(3)管道連接處應密封良好；

(4)料斗篩網完好；

(5)液壓系統應工作正常；

(6)儀表、信號指示燈齊全完好，各種和動閥動作靈活、定位可靠。

3、作業中嚴禁接長輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。

4、作業中應嚴格按順序打開臂架。風力大于六級（含六級）時嚴禁作業。

5、嚴禁用臂架作起重工具。

6、泵送作業中，操作者應注意觀察施工作業區域和設備的工作狀態。臂架工作范圍內不得有人員停留。

7、作業中嚴禁扳動液壓支腿控制閥。如發現車體傾斜或其他不正?，F象時，應立即停止作業，收回臂架檢查，待排除故障后再繼續作業。

8、泵送作業時，嚴禁跨越攪拌料斗。

9、排除管道堵塞時，應疏散周圍的人員。拆卸管理清洗前應采取反抽方法，消除輸送管道內的壓力。拆卸時嚴禁管口對人。

10、作業時不得取下料斗格柵網和其它安裝裝置。不得攀登和騎壓輸送管路，不得把手抻入閥體內。泵送時嚴禁拆卸管道。

11、清洗管道時，操作人員應離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時，管道出口處10m內不得有人員和設備。

第7篇 混凝土輸送泵安全操作規程技術交底

工程名稱

施工單位

分項工程名??? ? 稱

施工部位

交底內容：

1.混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調整后應使機身保持水平和穩定，輪胎應揳緊。

2.泵送管道的敷設應符合下列要求：

（1）水平泵送管道宜直線敷設；

（2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；

（3）敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥；

（4）泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠；管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區；

（5）泵送管道敷設后，應進行耐壓試驗。

3.砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規定，滿足泵機性能的要求。

4.作業前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統正常無泄漏，液壓油符合規定，攪拌斗內無雜物，上方的保護格網完好無損并蓋嚴。

5.輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用優質管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應及時澆水降溫，寒冷季節應采取保溫措施。

6.應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前，無關人員應離開管道周圍。

7.啟動后，應空載運轉，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，確認一切正常后，方可作業。泵送前應向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。

8.泵送作業中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸線以上。料斗格網上不得堆滿混凝土，應控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網。

9.當進入料斗的混凝土有離析現象時應停泵，待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重，料斗內灰漿明顯不足時，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。

10.泵送混凝土應連續作業；當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內應每隔5-10min（冬季3-5min）作2-3個沖程反泵—正泵運動，再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時，應排空管道。

11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應先進行反向推送，使分配閥內混凝土吸回料斗，經攪拌后再正向泵送。

12.泵機運轉時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時，應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。

13.不得隨意調整液壓系統壓力。當油溫超過70℃時，應停止泵送，但仍應使攪拌葉片和風機運轉，待降溫后再繼續運行。

14.水箱內應貯滿清水，當水質混濁并有較多砂粒時，應及時檢查處理。

15.泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調整、修理正在運轉的部件。

16.作業中，應對泵送設備和管路進行觀察，發現隱患應及時處理。對磨損超過規定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。

17.應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。

18.當出現輸送管堵塞時，應進行反泵運轉，使混凝土返回料斗；當反泵幾次仍不能消除堵塞，應在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。

19.作業后，應將料斗內和管道內的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應立即開大，只有當混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內嚴禁站人；并應用金屬網籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應采用刮刀清除。

20.作業后，應將兩側活塞轉到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，液壓系統應卸載。

補充內容：

交底部門

交底人

接受交底人

交底日期

第8篇 單臥軸強制式混凝土攪拌機操作規程

1、在工作時，應首先檢查電機接線是否正常（攪拌葉應順時針方向旋轉，不得反轉），再檢查各部位的螺栓是否擰緊，葉片工作間隙是否正常，檢查與調整就緒后方可開機運轉，如運轉正常，即可開始正常工作。

2、拌和時，應依次將一定比例的砂、水泥、石子倒入筒內拌勻，然后將水倒入筒內，按需要時間進行攪拌，拌好后打開料門，拌合物就會自動卸下，供試驗應用。

3、攪拌時，不準用鐵鍬、棍棒等其他工具伸入筒內，以免發生故障，損壞機械。

4、攪拌時，應防止鐵塊和過大粒徑的石子夾帶入筒內，否則在出料時，會在料門口與葉片卡死，卡死時應立即關機停轉，設法消除故障，然后再工作。

5、使用完畢后，應用清水把筒內沖洗干凈。

6、經常拌合時，應注意攪拌葉的磨損情況，及時檢查葉片的磨損情況，及時檢查拌葉與筒底筒壁的工作間隙，如果間隙大于規定尺寸時，應及時調整至規定范圍內，以免影響拌合物的性能。

第9篇 混凝土攪拌站安全操作規程

在建筑、鐵路、公路、水電等工程施工中混凝土施工在許多基礎設施建設中占有相當大的比重.凝土機械是一種十分重要的施工設備。

混凝土攪拌站安全操作規程

1、攪拌站應安裝在牢固的臺座上。

2、攪拌機的操縱臺,應使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺,應墊上橡膠板或干燥木板。

3、料斗放到最低位置時,在料斗與地面之間,應加一層緩沖墊木。

4、作業前重點檢查項目應符合下列要求:

a.電源電壓升降幅度不超過額定值的5%;

b.電動機和電器元件的接線牢固,保護接零或接地電阻符合規定;

c.各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩;

d.齒輪箱的油質、油量符合規定。

e.檢查空壓機自保裝置是否正常,氣壓是否穩定在0.5—0.7mpa之間。

f.檢查各計量斗是否處于自由狀態,有無發生干涉現象。

5、作業前,應先啟動攪拌機空載運轉。應確認攪拌筒或葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉出料的攪拌機,應使攪拌筒正、反轉運轉數分鐘,并應無沖擊抖動現象和異常噪聲。

6、作業前,應進行料斗提升試驗,應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。

7、進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉中,嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內扒料、出料。

8、攪拌機作業中,當料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下停留或通過;當需要在料斗下檢修或清理料坑時,應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。

9、向攪拌筒內加料應在運轉中進行,添加新料應先將攪拌筒內原有的混凝土全部卸出后方可進行。

10、作業中,應觀察機械運轉情況,當有異常或軸承溫升過高等現象時,應停機檢查;當需檢修時,應將攪拌筒內的混凝土清除干凈,然后再進行檢修。

第10篇 混凝土輸送泵安全技術操作規程

一、混凝土輸送泵的安裝

1．混凝土輸送泵安放的地點必須堅實不致沉陷。拖式混凝土輸送泵安放時，必須放下支腳保證機身的水平穩定。禁止將混凝土輸送泵安放在斜坡或水坑內。

2．水平泵送的管道敷設線路應接近直線，少彎曲，管道與管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應密封可靠?！皔”型管道應裝接錐形管。

3. 嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管架設的前端裝接長度不小于10m的水平管，水平管近泵處應裝逆止閥。敷設向下傾斜的管道時，下端應裝一段水平管，其長度至少為傾斜管高低差的五倍，否則應采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜較大，必要時，應在坡度上端裝置排氣活閥，以利排氣。

4．砂石粒徑、水泥標號及配合比應按原廠規定滿足泵機可泵性的要求。

二、作業前的檢查

1．檢查各部螺栓應緊固，管道接頭應緊固密封．防護裝置應齊全可靠，輪胎應楔緊。

2．所有控制開關均應放在中位(或切斷位置)。

3．檢查液壓油箱的油量不足時，應加注同型號液壓油。檢查液壓系統應正常無泄漏。

4．檢查電源、水源和安全裝置是否已按原廠說明書要求正確連接。

5．檢查活塞桿冷卻潤滑密封室的冷卻水面，水量不足應加滿；水不清潔應更換，并檢查混凝土活塞是否已損壞。

6．向各潤滑點加注潤滑油（脂）。每個臺班各潤滑點必須潤滑一次。

7．攪拌斗內應無雜物，上方的保護格網應蓋嚴。

8．檢查輸送管道的磨損程度，管壁壁厚不能小于3mm。管道接頭、密封圈及彎頭應定期更換。天氣炎熱時應用濕麻袋、濕草包等遮蓋管路。

9．準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。作業前，必須先用按規定配制的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。

三、作業中的注意事項

1．起動混凝土輸送泵后，應仔細檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，發現異常立即停機。

2．應隨時監視各種儀表和指示燈，發現不正常應及時調整和處理。

3．泵送混凝土應連續作業，必須暫停時，停機時間應控制在l0min以內，最長不能超過30min。暫停時間內，應每隔2min泵送一次。如時間再長時，應排空管道，以防混凝土固結。

4．應保持水箱內儲滿清水，發現水質混濁并有較多砂粒時應及時檢查處理。如系混凝土活塞損壞要及時更換。

5．作業時不準取下攪拌斗格網或亂動其他安全裝置。如發現不合格的骨料和雜物應挑出斗外。

6．如出現輸送管堵塞應及時處理。必要時應拆管排除堵塞。

7．泵送系統受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道，不得隨便調整修理和潤滑正在運轉的部件。

四、作業后注意事項

1．作業后，必須將料斗內和管道內的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內不得站人，并應用金屬網籃等收集沖出的清洗球及砂石粒。對于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，以保證下次工作安全方便。

2．將兩側活塞運轉到清洗室，涂上潤滑油。對各潤滑點加注潤滑油，并涂油防銹。

3．所有控制開關均應回復中位(或切斷位置)。

4．徹底清掃施工現場。

第11篇 混凝土攪拌輸送車:安全操作規程技術交底

1.混凝土攪拌輸送車的汽車部分應執行jgj 33—2001第6.1、第6.2、第6.3節及附錄c的規定。

2.混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應添加充足,質量應符合要求。

3.攪拌筒和滑槽的外觀應無裂痕或損傷;滑槽止動器應無松弛和損壞;攪拌筒機架緩沖件應無裂痕或損傷;攪拌葉片磨損應正常。

4.應檢查動力取出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現象。

5.啟動內燃機應進行預熱運轉,各儀表指示值正常,制動氣壓達到規定值,并應低速旋轉攪拌筒3~5min,確認一切正常后,方可裝料。

6.攪拌運輸時,混凝土的裝載量不得超過額定容量。

7.攪拌輸送車裝料前,應先將攪拌筒反轉,使筒內的積水和雜物排盡。

8.裝料時,應將操縱桿放在“裝料”位置,并調節攪拌筒轉速,使進料順利。

9.運輸前,排料槽應鎖止在“行駛”位置,不得自由擺動。

10.運輸中,攪拌筒應低速旋轉,但不得停轉。運送混凝土的時間不得超過規定的時間。

11.攪拌筒由正轉變為反轉時,應先將操縱手柄放在中間位置,待攪拌筒停轉后,再將操縱桿手柄放至反轉位置。

12.行駛在不平路面或轉彎處應降低車速至15km/h及以下,并暫停攪拌筒旋轉。通過橋、洞、門等設施時,不得超過其限制高度及寬度。

13.攪拌裝置連續運轉時間不宜超過8h。

14.水箱的水位應保持正常。冬季停車時,應將水箱和供水系統的積水放凈。

15.用于攪拌混凝土時,應在攪拌筒內先加入總需水量2/3的水,然后再加入集料和水泥,按出廠說明書規定的轉速和時間進行攪拌。

16.作業后,應先將內燃機熄火,然后對料槽、攪拌筒人口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結塊。當需進入攪拌筒清除結塊時,必須先取下內燃機電門鑰匙,在筒外應設監護人員。

第12篇 混凝土澆搗安全技術操作規程

1、基礎混凝土作業前，必須先檢查操作臺、溜槽、架子和道路，確認安全可靠后，方可作業。

2、使用手推車運混凝土時，裝運混凝土量應低于車廂5-10㎝，不得搶跑，空車應讓重車；并及時清掃遺撒落地的混凝土，保持現場環境整潔。

3、垂直運輸使用井架、門架提升機運送混凝土時車把不得超過吊籃（籠）以外，車輪擋掩，穩起穩落。

4、塔吊吊運混凝土使用的吊罐（斗）澆灌混凝土時，應經常檢查吊斗、鋼絲繩和卡具，如有問題及時處理。并應設專人負責指揮。

5、澆灌2高度m以上的框架梁、柱混凝土應搭設操作平臺，不得站在模板或支撐上操作。

6、混凝土作業人員，嚴禁在梁、陽臺、柱子的模板上作業行走，夜間作業現場和運輸道路，必須由電工負責安設足夠照明。

7、澆灌拱形結構，應自兩邊拱角對稱同時進行；澆灌圈梁、雨篷、陽臺應設置安全防護措施。

8、使用輸送泵輸送混凝土時，應由兩人牽引料布桿。管道接頭、安全閥、管架等必須安裝牢固，輸送前應試送，檢修時必須卸壓。

9、預應力灌漿應嚴格按照規定壓力進行，輸漿管道應暢通，閥門接頭應嚴密牢固。

10、混凝土振搗器使用前必須經經電工檢驗確認合格后方可使用。開關箱內必須裝設漏電保護器，插頭應完好無損，電源線不得破皮漏電；操作者必須穿絕緣鞋（靴），帶絕緣手套。

11、使用插入式振搗器，作業時振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500㎜，并不得多余兩個彎，操作時應將振動棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或讓鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中，插入深度不應超過棒長的3/4，不宜觸及鋼筋，芯管及預埋件。

12、作業停止需移動振動棒時，應先關閉電動機，在切斷電源，不得用軟管拖拉電動機。

13使用平板式振動器作業時，應使平板與混凝土保持接觸，使振波有效地振實混凝土，待表面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動，移動速度應能保證混凝土振實出漿。在振的振動器，不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。

14、混凝土養護時用軟管澆水，應將水管接頭連接牢固，移動皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。覆蓋物養護材料使用完畢后，必須及時清理并存放到指定地點。