第1篇 2000kn壓力機操作規程

使用前必須進行檢查儀器是否在檢定期限內，儀器的精度是否滿足被測試件要求的精度。

貯油箱的油是否加滿，油管接頭是否松動，電源是否連接。

要求被測試件預期最大破壞值不小于全量程的20，也不大于全量程的20%。

將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無明顯缺陷。

將試件按下壓板定位線框放在下壓板正中，并按試件大口，轉動手輪和絲杠，調節上壓板至適當位置。

接通測控系統電源，按操作步驟進行清零以及時鐘修改等有關的據輸入。

按下啟動按鈕，關閉回油閥，調控送油閥，按需要速率平穩進行加荷實驗，及至試件被壓碎，負荷下降，隨即打開回油閥，使油液迅速流回油箱。

實驗結束時，按面板上“打印”鍵。

第2篇 200t壓力機安全操作規程

1、接通電源,打開機器,讓機器試運轉,只有在各項性能均正常的情況下,方可進行試驗。

2、停機初始最大負荷,選擇適宜的量程,保證試件破壞荷載不大于量程的75%。

3、接規范要求將試件放置在試驗機上、下壓頭之間,開動機器,與上壓頭即將接觸試件時停機。

4、調整刻度盤讀數,使指針指向零位。

5、重新開動機器,打開送油閥,緩緩地,均勻而連續地加荷。與試件接近破壞而開始迅速變形時,停止調整送油閥,直至試件破壞,記錄最大荷載。

6、關閉送油閥,緩緩打開回油閥,使機器恢復初始狀態。

7、切斷電源,將破壞試件取出,并將機器清理干凈。

第3篇 壓力機安全操作規程

一、 開機前檢查確認油壓系統,壓力表及其它部件是否正常。

二、 使用時不得超過設備額定壓力。

三、 開機后注意壓力表指針轉動情況,如發現來回擺動或不動,應停機檢查。

四、 壓力機工作時,操作人員不得離崗。

五、 嚴禁將工夾具伸進擠壓范圍內。

六、 兩人以上操作時,應定專人開機、指揮。

七、 停機后應將壓力落下,并斷開電路、油路、氣路。

八、 認真做好設備維護保養工作。

第4篇 80噸壓力機設備操作規程

80噸壓力機操作規程

1、操作者必須熟悉機器的結構、性能及使用方法。

2、開機前,要按壓力機潤滑表,加足相關潤滑油。

3、開機前,檢查上下模具裝卡是否正確、可靠。

4、壓力機開機前,應作幾次空行程,檢查操縱機構、離合器、制動器的動作是否準確、可靠。

5、壓力機開動后,要待飛輪全速轉動后,才可按離合器,進行沖壓工作。

6、禁止使壓力機直負載工作,最厚沖料不允許超過6mm,同時周長不允許超過260mm。

7、在操作中,如發現工件被咬住時,應立即停機,查找故障。

8、在沖壓過程中,絕對禁止把手伸到上、下模具之間及校正沖料位置。

9、在更換模具、加潤滑油、清理工作臺面及操作者離開壓力機時,一定要切斷電源。

10、在工作中,如出現異常現象時,要立即切斷電源。

11、在工作中,嚴禁他人與操作者說話、打鬧。

第5篇 工貿企業壓力機安全操作規程

一、適用范圍：

本規程適用于公司jc23-5、jc23-8型壓力機的操作。

二、適用環境條件：

1、周圍環境溫度-10℃?+40℃，相對溫度不大于85%。

2、環境中無大量灰塵和腐蝕性氣體，能通風。

3、額定電源：220±10%ｖ＼220±5%ｈz交流電源。

4、壓力機外殼必須可靠接地。

三、開機：

接通沖床外部電源，按下沖床左側綠色啟動按鈕，打開沖床。

四、檢查：

檢查沖床、模具是否良好，并將模具清理干凈，準備生產。

五、上料生產：

1、將按要求備好的料放入模具中，并緊靠模具定位針；

2、用力踩下踏板，然后迅速松開，完成一次沖壓成形；

3、檢驗首件產品是否合格，如合格后正式開始生產。

六、停機：

1、下班或因事停機時，首先按下沖床左側紅色停機按鈕，切斷沖床啟動電

2、將沖床外電源空氣開關撥至斷開。

七、注意事項：

1、在沖床進行生產過程中，必須注意安全，不得將手靠近運行中的模具；

2、用力踩下踏板后，必須迅速松開，以免模具損壞；

3、材料放入模具中，必須緊靠模具定位針，防止產品產生缺料等缺陷。

第6篇 開式可傾壓力機:安全操作規程

1、開機前的檢查

1.1清理工作現場,將壓力機工作臺上與工作無關物體和工具清理干凈,將毛坯及成品堆放整齊,衣領袖口應當扣好,并穿戴好防護用具,除操作者和模具安裝者外,其他人不得隨意進入工作現場。

1.2檢查壓力機各個摩擦部分的潤滑情況,手動注油泵是否有潤滑油,儲油不足時應加以添加。

1.3檢查沖模夾是否正確可靠,模具刃上有無缺損。

1.4離合器沒有確定脫開時,不要開動電動機。

1.5試驗制動器,離合器,操縱器裝置的工作,做幾次空行程(不沖壓工件)。

1.6準備好工作時所需要的工具和夾具。

2、操作說明

2.1在壓力機性能尚未熟悉時,不得擅自調整壓力機

2.2如工件被沖模咬住時,應按急停開關,停止壓力機工作,請專業技術人員研究,不得擅自用任何金屬材料來取出工件。

2.3使用沖孔模時,為了避免沖下的的邊料落入沖模中,約于每隔5-6次行程后,將工作臺上得邊料除去。清除時不要直接用手,要用鉤子或刷子。

2.4拉伸工件時,要注意材料清潔,防止鐵屑和灰塵落于沖模上。

2.5定時取出若干成品交質檢人員檢查質量。

2.6發現廢品時,應立即停機檢查,并向上級匯報。

3、注意事項

3.1嚴禁戴手套取,放工件。

3.2本機必須專人操作,專人負責,專人監督。

3.3在上下模具之間不允許有其它金屬物。

3.4沖模上放置坯料時,不要將腳放在腳踏開關上,以免發生事故。

3.5不可在壓力機開動時進行維修及清潔工作。

3.6操作壓力機是一項簡單,重復,枯燥的工作,動作的習慣性,易使操作者出現煩躁,疲憊的心情。壓力機存在一定的危險性,操作者切勿在煩躁,疲憊狀態下操作。

3.7壓力機工作時,如發現滑塊緩慢下滑或有不正常的敲擊聲及噪聲,應立即停機檢查。

3.8電氣配件一般不會松動,如有不正常的情況,不得擅自拆線路,應請專業人員根據電氣配線圖檢查。

4、維護保養

4.1工作完畢后,關掉電源開關

4.2定時給壓力機各潤滑點加注潤滑油,連桿瓦,曲軸左右軸承,左右導軌每班四次。左右傳動軸承一月一次。連桿調模時加油。離合器每天一次。操縱器每班一次。大齒輪每周一次。球碗三個月更換。

4.3將工作臺上和工作臺孔及凹槽內的金屬屑清理干凈。

4.4收拾工具及沖壓的零件,將其放于適當地方。

4.5用抹布將壓力機和沖模擦拭一遍。模具刃口上及壓力機未涂油漆部分涂上一層潤滑油,以免生銹。

4.6為確保壓力機的可靠性安全性,應檢查各工作機構是否良好,特別是離合器,制動器,操縱器等部件。

4.7在壓力機使用過程中,滑塊的導軌會磨損,使滑塊與導軌的間隙增大,故必須定期用螺釘來調節導軌的間隙。若磨損過多,就必須重新鏟刮導軌,以免導軌磨損不一,造成滑塊偏斜。

4.8對機床的總體性能做好專項記錄,交接班時,交給接班工人。

4.9保持壓力機周圍環境干凈衛生,下班后勤打掃。

第7篇 摩擦螺旋壓力機安全操作規程

一:工作前

1.必須按規定穿戴好勞保用品,檢查交接班記錄表,按設備點檢要求檢查設備。

2.按潤滑圖表注油,注油后應將杯(池)的蓋子蓋好。全部手柄是否置于非工作位置。

3.工作前檢查模具是否安置牢固,上、下模具是否對好,確認可靠方可開車。

二:工作中

1.憑“設備操作證”使用設備,嚴禁超負荷使用設備。

2.在使用前必須把制動設備等調整適當,使其靈活好用。

3.壓力機在進行壓印和校正等鋼性沖壓時,不得用最大沖程,同時要適當加高沖模,使其沖程不超過最大規定沖程的60~70%。

4.在上行程中,當滑塊上楔合柄接觸操縱上的滑輪時,要停止手柄上的作用。

5.在調整壓力機、安裝沖模時,必須用木塊墊置在滑塊下面的工作臺上,以 防滑塊意外下沉造成事故。

6.在下行程中,當沖模接觸工作時,須停止手柄的作用力,使滑塊系統靠預先儲備的能力進行作功。

7.退料設備根據工作需要事先調整適當。

8.開始工作前,必須檢查摩擦輪與飛輪間的距離,其間隙保持在2-5毫米。

9.滑塊壓板與導軌間隙經常保持0﹒04~0﹒06毫米,并須保持導軌與工作臺垂直。

10.注意潤滑油不許浸入摩擦輪或飛輪的表面上。

11.換模具后,應先用手搬車車試驗,模具高矮合適后再開車工作。

三:工作后

1.切斷電源,并使飛輪置于中間位置,全部手柄置于非工作位置。

2.下班前十分鐘按“清掃制度”清掃設備和工地,工具、附件擦凈,設備整齊。月底、節假日設備按“一級保養”要求進行保養。

3.按“交接班制度”進行交班。

第8篇 開式雙柱可傾壓力機安全操作規程

一、目的

通過正確的使用設備,確保員工安全、設備完好可靠、提高設備的使用壽命、提高工作效率。

二、開式可傾壓力機安全操作指導書

1、操作員工操作機器時不準穿背心、拖鞋及西裝短褲,不準穿寬松肥大的衣服。

2、嚴禁服用含有酒精類飲料、麻醉劑后操機,機床運轉時,操機人員不準擅離工作崗位。

3、機床開動前,按照潤滑點在機床各處加潤滑油,檢查模具安裝是否正確可靠,校正模具時用手板轉飛輪,使滑塊上升或下降。

4、調整滑塊位置,以改變模具空間高度時,必須先松開拼帽然后再扳手手轉動螺桿,使滑塊處于需要位置后擰緊連桿螺帽。

5、在調整模具使,絕對禁開電機,模具調整及壓牢后,應使飛輪與離合器脫開,否則將影響模具使用壽命和工件質量,這才可啟動電機。

6、電機開動時,應注意飛輪轉向是否與回箭頭相同,如果有差異應斷電進行調整。

7、通過機床操縱機構來檢查滑塊下落是否有不正常碰擊聲,制動器、離合器等是否正常,嚴禁任意拆卸防護裝置。

8、非該機床操作員工嚴禁隨意亂按(踩)機床按鈕及開關,如有違反者任何人員都有權制止,并向車間領導反映,如造成損失者,按公司規章制度進行處罰。

9、下班時,將機床飛輪與離合器,按保養規定清潔機床,并切斷電源,關好風扇,熄滅照面燈經仔細檢查后方可離開。

第9篇 固定式壓力機安全操作規程及保養

操作規程

1.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。

2.嚴格按照潤滑圖進行注油(脂)，并保持油且適當，油路暢通。

3.檢查設備緊固件有無松動，安全防護裝置是否良好，模具有無裂紋，固定是否牢靠。

4.用手盤動飛輪或用杠桿扭曲軸，檢查沖頭的行程與模具間隙，防止開車時“啃模”或頂壞設備。

5.檢查啟動機構、制動器是否靈敏，能否立即停住滑塊。

6.用壓縮空氣作動力進行離合和制動的壓力機，待檢查和調整工作完成后，按規定程度啟動空壓機或打開供風間，待風壓達到0.5mpa～0.55mpa時，方可啟動壓力機電機。

7.普通型離合和制動的壓力機，在啟動壓力機電機前，必須將離合器脫開。

8.啟動電機待飛輪轉速正常后方可操縱滑塊工作。

9.安裝模具時，必須將滑塊放到下死點，使模具的閉合高度小于壓力機的最小閉合高度。

10.嚴格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進行壓力加工，不允許超負荷工作。

11.工作中經常注意壓力機各部工作是否正常，發現異響，滑塊有連擊現象，沖壓件咬在模具上等情況，應立即停車處理。

12.禁止同時沖裁兩塊以上板料。

13.沖完一次后，手或腳必須離開按鈕或踏板，兩人以上操作時，注意協調配合，必要時使用雙動開關。

14.使用自檢式紅外光電控制器安全保護裝置時，要經常檢查其可靠性。

15.工作臺上不準放置工件、工具和雜物。

16.工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養工作，并將各操縱手柄(開關)置于空檔(本位)，斷開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。

日常保養

1.班前保養:

(1)按照潤滑圖進行注油(脂)，并保持油量適當，油路暢通，無銹蝕、無漏油、無“黃袍”，滑動面無拉傷劃痕。

(2)檢查電機接線、電器裝置是否安全、狀態良好。

(3)檢查設備緊固件有無松動，三角皮帶磨損狀況及松緊程度是否適當，安全防護裝置是否良好，模具有無裂紋、固定是否正確、牢靠。發現問題，進行修理和調整。

(4)盤動飛輪或用杠桿搬曲軸，使工作機構往復運動幾次，觀察各支承點、滑塊導軌的推料板與左右推料支架間有無卡住和楔緊等不正常現象，檢查和調整沖頭行程與模具間隙，防止工作時“啃模”或頂壞設備。

(5)正式工作前，待設備正常運轉后，做幾次單次行程動作，檢查離合器、制動器及開停機構的準確性。

2.班后保養:

(1)將各操作手柄(開關)置于空檔(本位)，斷開電源開關。

(2)擦拭設備，清掃場地，將制件、原料堆碼整齊。

(8)檢查設備狀況。

(9)用壓縮空氣的壓力機，應排除儲氣罐內污物。

定期保養

1.按潤滑圖對有關部位進行潤滑，尤其不要忽略對開式傳動齒輪的潤滑。

2.用摩擦帶制動的制動器，應根據使用的頻繁程度，定期調整摩擦帶的制動彈簧，并清除摩擦帶和制動金表面的油污，以保證有足夠的制動力矩。

3.集中供油的壓力機，應定期清洗過濾器。

4.用壓縮空氣的壓力機，按單位規定定期送檢壓力表和安全閥。

5.超出自檢自修范圍，操作者無法修理和恢復使用時，應及時報告維修班組進行處理。

第10篇 工貿壓力機安全操作規程

一、適用范圍:

本規程適用于公司jc23-5、jc23-8型壓力機的操作。

二、適用環境條件:

1、周圍環境溫度-10℃+40℃,相對溫度不大于85%。

2、環境中無大量灰塵和腐蝕性氣體,能通風。

3、額定電源:220±10%v220±5%hz交流電源。

4、壓力機外殼必須可靠接地。

三、開機:

接通沖床外部電源,按下沖床左側綠色啟動按鈕,打開沖床。

四、檢查:

檢查沖床、模具是否良好,并將模具清理干凈,準備生產。

五、上料生產:

1、將按要求備好的料放入模具中,并緊靠模具定位針;

2、用力踩下踏板,然后迅速松開,完成一次沖壓成形;

3、檢驗首件產品是否合格,如合格后正式開始生產。

六、停機:

1、下班或因事停機時,首先按下沖床左側紅色停機按鈕,切斷沖床啟動電

2、將沖床外電源空氣開關撥至斷開。

七、注意事項:

1、在沖床進行生產過程中,必須注意安全,不得將手靠近運行中的模具;

2、用力踩下踏板后,必須迅速松開,以免模具損壞;

3、材料放入模具中,必須緊靠模具定位針,防止產品產生缺料等缺陷。

第11篇 大噸位曲軸壓力機操作規程

1、穿戴好工作服及安全防護用品。

2、開車前應仔細檢查壓力機各緊固部分有無松動、模具有無裂紋、操縱機構、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，安全防護和緊急剎車裝置是否完好。

3、按壓力機的潤滑圖要求潤滑。

4、打開壓縮空氣管路，并按表調節各部的壓力。

5、調整或換模具時，應關閉電動機，利用輪慣性及微動進行調整。

6、在模具固定后，利用輪慣性及微動調整試驗整一個行程后再開車。

7、在沖壓幾個零件后，應再緊固一次模具，以防由于震動而使模具產生移位。

8、沖床作拉延、壓彎等作業時，應特別注意上、下模間隙及坯料的厚度，以防沖床卡死。

9、機床工作時，應經常檢查壓力機各緊固部分及導軌面，在緊固部分中應特別注意和機床后部傳動軸瓦部分，以免機床劇烈震動而使螺絲松動。

10、兩人以上工作時，必須統一指揮，一人要開車時必須通知其他人。

11、工作時必須精神集中，壓力機下行程時，嚴禁修正坯料位置或將手伸進危險區域內。

12、機床連車、坯料卡死、模具刃口產生毛刺或有其它故障時，必須立即停車修理，不準帶病運轉。

13、零件及廢料堆放整齊，不許亂扔亂放。

14、工作間隙較長時，應關閉電動機。

15、結束工作后應放出壓縮空氣，擦凈機床，清理工作地點。

第12篇 軸承拆裝壓力機含臥式液壓機操作規程及保養

操作規程

i.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應嚴格按照潤滑規定進行注油，并保持油量適當，油路暢通，油標(窗)醒目、清潔。

3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏，液壓系工作是否良好，油箱液位是否符合要求，安全防護裝置是否可靠。

4.試車時注意活塞行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個操作位置是否正確可靠，并注意兩側壓力表顯示是否正常。

5.壓裝軸承前，須用乙醇或汽油擦拭輪頸，并在輪頸表面均勻涂抹一層2號防銹極壓鋰基脂;將后擋套入防塵板座，擺放正位，不得傾斜。

6.壓裝時引導套中線必須與車軸中心線一致，不得傾斜壓人，壓裝力須作用在密封座上，壓裝時要經常注意壓力表所示壓力狀態，壓力應平穩上升，壓力過大時應停止壓裝，進行調整，壓裝到位后須保壓5s。

7.工作中要注意各運轉部位、油泵工作狀態、潤滑、溫升等是否正常，發現問題，立即停車檢查。

8.機器運轉時，操作者要密切配合，建立呼喚應答制度。

9.工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養工作，將各操縱手柄(開關)至于空檔(本位)，拉開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。

日常保養

1.班前保養:

(1)檢查油地、油位、油標是否符合規定標準，若不符合應及時補油。

(2)檢查按鈕是否靈活，有無卡阻。

(3)檢查電機等接地線是否松動、脫落或損壞。若有松動應緊固，脫落或損壞應通知維修人員處理。

(4)檢查安全防護裝置是否完整可靠。

(5)檢查各手柄是否靈活。

(6)緊固松動的各部位螺母。

2.班中保養:

(1)啟動液壓系，檢查液壓系作用是否良好，各密封部位和管路有無堵塞和泄漏。

(2)空車試運行，觀察兩側活塞伸出速度是否一致。

(3)要隨時注意各運轉部件溫升和音響是否正常。

3.班后保養

(1)將操縱手柄置空檔位(或按退回按妞，使活塞退到位)，擦拭設備。

(2)整理工作場地，清掃軸承托架。

(3)填寫設備運轉記錄。

定期保養

1.電氣部分:

(1)電器開關線路、電機繞組相間及對地絕緣不小于0.5mω，每半年由維修人員測試一次。

(2)接觸器、繼電器各部螺絲無松動、接點接觸良好，銜鐵動作靈活，線圈絕緣良好，每3個月檢查整修一次。

(3)電器操作臺內外整潔，無塵埃、池塘和雜物，門開啟靈活，箱體固定牢固。每月檢查清掃一次。

(4)熱繼電器的電流整定值符合規定，動作靈敏可靠，接線連接牢靠。每月檢查一次。

(5)自動空氣開關分、合迅速，動作可靠，螺絲擰緊牢固，部件無缺損，瞬動脫扣器應靈敏可個地保護地保護電器短路，每3個月檢查一次。

(6)電機軸承潤滑良好，運行時無噪音和過熱現象。每月檢查一次。

2.機身:

機身無裂紋變形。每3個月檢查一次。

3.油缸

(1)油缸內壁光潔，無油液滲出現象。兩側油缸壓力差不得大于0.o1mpa。每年檢查一次。

(2)活塞桿無拉傷，頂尖磨損不過限，升降油缸活塞支撐桿不變形，每3個月檢查一次。

4.液壓站及油管:

(1)油泵運轉聲音正常，進出油管連接牢固無滲漏。每周全面檢查一次。

(2)油箱內無沉淀臟污，保持油質清潔每半年清理過濾一次。

(3)各閥動作可靠無泄漏，溢流閥調整壓力反應靈敏，管接頭緊固無泄漏，油管無腐蝕、變形。每周檢查一次。