第1篇 破碎機作業:安全操作規程

1.開車前一定要做好各項準備工作,然后按開車順序進行。

2.發現機械在運轉中發生故障時,應與各崗位聯系好后,再停車修理,避免由于聯系不周造成設備或人身事故。

3.開車啟動后,要全面仔細地觀察設備,待運轉正常后再加負荷。

4在正常生產中,人員不準在回轉機體上站立和越過皮帶機,避免摔倒造成人身傷亡事故。

5.非本崗位人員,未經授意不準開啟設備。設備在運轉中偶然停車,必須弄清情況,聯系好后在開車。

6.破碎機內如有大塊或鐵卡住,必須停車處理,不準開車處理。

第2篇 腭式破碎機作業操作規程

1.本規程適用機型及機型生產率:

機 型 生 產 率

cm-114 4噸/時

c-182a 7-9米3/時

4582-0 230-400公斤/時

a930-31 20-400公斤/時

1.開車前應做好以下工作

1)檢查給礦機、顎式破碎機軸承的潤滑情況是否良好;減速機箱體內是否加足潤滑油;各緊固件是否緊固;安全除塵裝置是否良好;傳動皮帶及安全防護裝置是否良好。

2)檢查排礦口調節裝置及排礦口、飛輪及傳動部件是否正常。

3)檢查破碎機內有無礦石及雜物,如有,應立即清除。

4)檢查電氣儀表是否完好。

2.開車順序

1)做好運轉前的準備工作、檢查工作,確認設備正常后發出開車信號,同時開動除塵器。

2)得到返回的開車信號后,并在下步作業設備啟動的情況下,啟動皮帶運輸機,再空負荷啟動顎式破碎機。

3)破碎機運轉正常后,啟動給礦機,并開始給礦。啟動時如發現有不正常的響聲,就立即停車檢查處理。

3、運轉中應做到

1)給礦均勻,礦石塊度必須控制在允許范圍內。人料口堵塞時,應停止給礦,并用鐵鉤排除。對原礦中混入的木塊、雜鐵等物應盡量撿出。

2)每小時檢查一次各電氣儀玥有無異常變動;電氣及軸承溫度不得超過60℃;經常檢查固定螺絲有無松動;各潤滑部位應按時注油,嚴防機油進入礦石中。

3)經常檢查下料漏斗暢通情況,不準將原礦倉內的礦石完全放空。

4)發現電氣設備出現故障時,應通知電工修理,不準擅自亂動。

4.停車

1)破碎機停車前應先停給礦機,并待礦石全部排出后方可停車;

2)突然停電旱,應迅速拉下開關,并清除破碎機內殘存的礦石。

5.破碎機注意事項:

1)操作人員必須了解破碎機的性能,熟悉操作規程和維護要求。

2)起動前先檢查各部件是否靈活可靠,潤滑系統加油是否適量。

3)每次開機必須空載起動,嚴禁帶物料起動。

4)入料要均勻,防止破碎機過載。

5)當難碎物料進入,引起過載保護裝置動作而停機時,應將難碎物清除出破碎機后,才可重新啟動機器工作。

6)負責完成塊煤破碎任務,保證生產的順利進行。

7)負完成破碎機及其附件的日常維護工作。

8)負責完成破碎機潤滑系統的加油工作。

9)負責完成本崗位所屬區域的衛生清潔工作。

10)做好當班的記錄工作,發現問題及時向有關部門匯報。

11)交接班時必須在本崗位進行,不允許離崗交接班。

12)交接班人員必須共同檢查破碎機,機頭溜槽及傳動裝置是否正常。

13)交接班人員必須共同檢查安全裝置,信號,照明是否齊全。

14)共同檢查崗位所管轄區域的衛生是否干凈。

15)檢查完畢后,開車三至五分鐘,雙方確認正常時,交接班人員共同在記錄本上簽字后,交班者方可離開本崗位。

16)破碎機在運轉時,機上嚴禁站人,嚴禁進行修調工作。

17)破碎機運轉時,禁止操作者窺視進料口。

18)嚴防鐵器,木料和大塊石頭等不能破碎的物料進入破碎機。

19)破碎機運轉中,若物件卡于破碎機腔內,禁止用手動物件,處理時應停機用專用工具進行。

20)工作人員必須穿工作服,女同志要戴工作帽,禁止穿高跟鞋。

21)嚴禁喝酒上班,禁止在工作現場玩耍打鬧。

22)禁止在崗位上吸煙和使明火。

第3篇 水泥工廠破碎機作業安全操作規程

1．開車前一定要做好各項準備工作,然后按開車順序進行。

2．發現機械在運轉中發生故障時，應與各崗位聯系好后，再停車修理，避免由于聯系不周造成設備或人身事故。

3．開車啟動后，要全面仔細地觀察設備，待運轉正常后再加負荷。

4．在正常生產中，人員不準在回轉機體上站立和越過皮帶機，避免摔倒造成人身傷亡事故。

5．非本崗位人員，未經授意不準開啟設備。設備在運轉中偶然停車，必須弄清情況，聯系好后在開車。

6．破碎機內如有大塊或鐵卡住，必須停車處理，不準開車處理。

第4篇 破碎機崗位作業安全操作規程

1.管轄范圍

負責石灰石破碎至入庫所包含的設備管理,對所屬設備的開停機、運行電壓、電流等參數進行監控。

2.工藝要求

2.1 破碎后石灰石合格率≥90% 粒度≤25mm.。

2.2 石灰石cao含量>48%。

2.3 收塵系統粉塵排放濃度達環保要求。

3.開停機順序

正常的開機順序是逆流程開機,即從入庫的最后一道輸送設備起,順序向前開,直到開動重板機。

開機順序:1#膠帶機→2#膠帶機→3#膠帶機→4#膠帶機→所有收塵器→破碎機→重板機。

停機順序:重板機→破碎機→4#膠帶機→3#膠帶機→2#膠帶機→1#膠帶機→所有收塵器。

4.作業要求

4.1開機前檢查

4.1.1檢查破碎螺栓是否完整緊固。

4.1.2檢查拉繩開關是否復位,危險地點是否有人,安全設施是否完善。

4.1.3 各收塵器的設備是否完好。

4.2正常作業

4.2.1正常運轉時,每小時對設備巡回檢查一次。

4.2.2留心聽破碎機的破石聲音,認真觀察破碎后石灰石的粒度。

4.2.3發現異常情況及時報告班長并采取措施解決。

4.2.4交班時,必須探庫并做好交接班手續。

4.3潤滑

4.3.1每小時檢查一次潤滑點的情況,破碎機軸承溫度≤65℃。

4.3.2按《潤滑工作表》對設備潤滑點加油(脂)。

設備名稱 潤滑部位 潤滑類 備注

破碎機 軸承 3#鈣基脂 按周期加油

重板機 減速箱 n320中負荷齒輪油 按油標尺刻度加油

3#膠帶機 減速箱 0#齒輪油 按油標尺刻度加油

袋收塵器 減速箱 n220中負荷齒輪油 按油標尺刻度加油

電動滾筒 滾筒 n220中負荷齒輪油 按油標尺刻度加油

4.4停機注意事項

首先停重板機,待破碎機電流恢復空載電流及破碎機沒有破石聲音方可停破碎機。

4.5異常情況處理

4.5.1破碎機電流長時間超出額定電流,應停重板機。

4.5.2在運轉過程中,聽到破碎機內有異常聲音,應停機檢查。

4.5.3在運轉過程中,發現有超大石塊進入重板機,應停機處理。

4.6運行參數

破碎機電流:190~220a

3#膠帶機電流:40~50a

5.安全作業

5.1 嚴禁酒后上崗,當班期間不準飲酒、離崗、串崗、睡覺。

5.2 穿戴好勞動保護用品。

5.3 設備檢修時,應通知電工切斷所檢修設備的電源,并掛上警示牌。

5.4 檢修時使用照明電源不得超過36v,并使用安全行燈。

5.5 使用抽水泵抽水時,應有專人監護。

5.6 在破碎機上緊螺絲,必須站穩,不得用力過猛,以免滑脫傷人。

5.7 庫面的2個檢查門及人孔門蓋必須關好。

6.環境衛生

6.1負責管轄區域的環境衛生,搞好安全文明生產,當班期間應搞好設備和周圍的環境衛生。

6.2每班檢查各收塵器的運行情況,收塵器收塵要做到不漏塵,發現故障,停機處理。

7.崗位人員要求標準

初中水平,經崗位考核合格,懂得破碎機原理,熟悉崗位設備的操作,能做好一般的維護保養工作。

8.崗位記錄

《碼頭破碎崗位生產記錄》

第5篇 破碎機作業安全規程

1目的

1.1保證破碎機的穩定運轉，保證檢查、檢修人員的安全，杜絕設備事故和人身傷害事故。

1.2提高作業人員的安全意識。

2工作職責

2.1負責破碎機的管轄，保證設備的正常運行。

2.2發現危及設備或人身安全的征兆，應立即報告，情況緊急時，有權采用緊急措施。

2.3有權制止違章指揮和違章操作。

3安全作業指導

3.1勞保用品穿戴整齊。

3.2在每次開機前要認真檢查本崗位的設備以及環境的安全狀況。

3.3根據相關規定，重點作好潤滑油油量、油質、軸承等關鍵部位工況的檢查。

3.4開機前要和下一道工序聯系好。

3.5在進行更換襯板、加螺栓等維修時，如果超過1.8米，必須系上安全帶或安全繩。

3.6當錘頭、襯板、軸承等重要部位出現安全隱患時，應及時停車處理。

3.7進入破碎機內部時，應保持充足的照明且使用36伏的安全照明。

3.8在對破碎機進行停車檢修時，必須將設備斷電、上鎖、掛牌。

3.9維修結束時，清點好現場，開鎖、取牌，試車無誤后通知中控室。

第6篇 進入破碎機內作業安全操作規程

作業流程

風險分析

風險控制措施

嚴禁事項

應急措施

作

業

前

1、佩戴安全防護用品;參加作業前培訓、進行風險分析;落實安全措施;對危險作業提出書面申請并逐級簽字確認

2、停破碎機,備好作業用的工器具和照明設施

3、辦理停電手續、停電掛牌

4.清理各檢查孔、門旁的積料

5、對作業現場做出警示標志,確定作業監護人并準備好應急救援物資

6、人員身體狀況檢查

1、佩戴安全防護用品可能造成多種傷害;參加作業前未培訓,未進行風險分析,造成作業人員對作業風險認識不足,未落實落實安全措施可能造成物體打擊、高處墜落、中毒窒息等多種傷害;未對危險作業提出書面申請并逐級確認簽字,造成安全管理漏洞,增加事故可能性;

2、破碎機內物料未排凈,未準備好作業用的工器具,設備內部使用超過12v照明;

3、未辦理破碎機及板喂機輸送皮帶的停電手續、停電并掛牌;現場開關未打到零位;沒有由專人檢查確認造成觸電,窒息、等多種傷害;

4、未清理各檢查孔、門旁的積料,作業人員不能安全順利的檢查和進出

5、作業現場未隔離,未做出警示標志和設立監護人可能造成物體打擊和其他傷害,未準備應急救援物資發生事故無法救援。

6.未對作業人員的身體狀況進行確定可能造成多種傷害

1、按要求穿防砸絕緣的工作鞋、佩戴防塵口罩和耳塞,戴防塵眼罩;參加安全培訓、風險分析,了解受限空間的危害因素,落實安全措施;正確填寫危險作業申請表并審批,做好技術交底;

2、破碎機檢修必須轉空破碎機,內部應使用不高于12v安全照明

3、辦理破碎機及上下游設備(板喂機、輸送皮帶)的停電手續、掛牌、鎖控;現場開關打到零位;并由專人檢查確認;

4、清理各檢查孔、門旁的積料,保證作業人員安全順利的檢查和進出;

5、進行現場現場隔離;確定安全監護人作業開始前檢查安全措施落實情況,保持與磨內作業人員的聯絡,確認進入磨內人員人數及身份,并確認人員離開;作業前準備好應急救援物資

6.對作業人員身體的基本情況進行確認

1.嚴禁未經申請進行危險作業

嚴禁使用高壓12v的照明設施

3.嚴禁未經檢測或檢測不合格進入受限空間作業;

其他傷害

1.若發生輕微外傷等身體不適事件時,可使用急救箱展開自救;

2.當創口有可能發生感染的必須到醫院進行處理;

3.當發生較大的傷害,立即通過大聲呼救、電話等方式求救。

觸電

1.當發生觸電事故時,現場急救人員應立即斷電,并及時呼救,同時撥打“120”急救電話;

2.將獲救人員轉移全地帶并對危險區域進行有效的隔離;

3.及時觀察傷者的心跳和呼吸情況,當出現呼吸、心跳停止時按“心肺復蘇法”進行施救;

機械傷害

1.立即通過現場緊急停機裝置或電話通知中控將該設備停機;

2.大聲呼救、電話等方式求救。同時撥打“120”急救電話;

3.當事人被卷入設備自身無法脫離環境時,要等待救援人員拆除夾點設施后才脫離事故位置;若發生骨折或出血,急救人員應先進行止血;

物體打擊

1.若發生輕微外傷等身體不適事件時,可使用急救箱展開自救;

2.若傷害嚴重時,事故發現人員以電話的方式通知部門領導,同時撥打“120” 急救電話;

3.組織搶救傷者應首先觀察傷者的受傷情況,遇呼吸、心跳停止者,按“心肺復蘇法”進行施救;對休克狀態的傷員要讓其安靜、平臥、,并將下肢抬高約20度左右,面部轉向一側,以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入,發生喉阻塞;

4.遇有創傷性出血的傷員,應迅速包扎止血,盡快送醫院進行搶救治療。

中毒和窒息

發現人員出現中毒窒息時,事故現場有關人員應立即撥打“120”急救電話;同時向領導報告,

2.迅速將患者移至空氣新鮮處松解領扣和腰帶;如果患者有呼吸、心跳,如果有氧氣提供,應該給100%;如果呼吸、心跳停止,立即打開氣道,按“心肺復蘇法”進行施救;

3.同時封鎖事故現場,做好警示標識,防止事故進一步擴大。

高處墜落

1.事故現場有關人員應立即向領導報告,同時撥打“120”急救電話;

2.救治以懸掛外傷為主,絕不允許病人躺下,甚至是一瞬間,除非需要進行生死攸關的心肺復蘇術;

3.如果病人不能立即擺脫懸吊狀態,必須使用繩子、吊索、軟管或幾件衣服等抬起他的膝蓋成坐姿,如果有氧氣提供,應該給100%;

4.傷員轉移時,禁止用摟、抱、背等方式;

作

業

中

1、更換錘軸錘頭:

打開破碎機檢查門,軸端檢查孔,拆除皮帶輪防護罩;固定錘軸的轉動;將錘軸退出軸端;抽出錘軸,取下錘頭;輪換作業;

安裝新錘軸、新錘頭;輪換上述操作,直到更換完全部磨損嚴重的錘軸、錘頭;調整轉子與篩板間的空隙;

2.更換襯板、篦

板、反擊板:打開破碎機檢查門,拆除皮帶輪防護罩;

固定錘軸的轉動;

割下破損的襯板、篦板、反擊板,并取出;

將完好的新襯板、篦板、反擊板吊入腔內,安裝、穿絲、緊固;

輪換作業。

3、清理破碎機內的雜物

4、拆除皮帶輪的固定

1、更換錘軸錘頭:

打開的破碎機檢查門,未綁住固定;軸端檢查孔蓋未吊落至地面平穩放置;拆除皮帶輪防護罩,未將受力面積大的一側放到與地面接觸;錘軸未固定住,作業過程中轉動;用氧氣、乙炔焊割開軸端蓋板時;周圍環境未作清理存在可燃物造成的火災,氣瓶放置不規范無防傾倒裝置造成其它爆炸;剛割的襯板未做處理就拿取造成灼燙傷人;將銅棒抵住軸端,用大錘擊打銅棒將錘軸退出軸端,擊打時正前方站了人,錘頭脫落傷人;錘打人員須未背安全帶且站立不穩定,扭傷或跌落摔傷;錘軸抽出過快,錘頭沒抓緊掉落;鋼絲繩選用不合適,行車起吊突然斷裂;不是持證上崗的專人操作開動行車造成的起重傷害;將換下錘頭未吊至地面平穩歸類放置;未輪換作業,且每人次進入破碎腔內作業時間,超過1小時;新錘軸、新錘頭或有毛刺須剔除,用角磨機時未規范使用;用銅棒抵住錘軸擊打時,錘打人員須未背安全帶且站立不穩定,扭傷或跌落摔傷;

輪換上述操作,更換另一錘軸、錘頭時,要將皮帶輪的固定拆除,轉動到新的合適位置,再固定,轉動皮帶輪時,破碎腔內的作業人員未及時撤出;在未換完新錘頭的情況下,未撤出破碎腔內的全部作業人員,就拆除皮帶輪的固定,調整轉子與篩板間的空隙;

2.更換襯板、篦板、反擊板:打開的破碎機檢查門,未綁住固定;拆除皮帶輪防護罩,未將受力面積大的一側放倒與地面接觸;

錘軸未固定住,作業過程中轉動;未兩人進入破碎腔內協作;用氧氣、乙炔焊割開破損的襯板時;周圍環境未作清理存在可燃物造成的火災,氣瓶放置不規范無防傾倒裝置造成其它爆炸;剛割的襯板未做處理就拿取造成灼燙傷人;吊至腔外時,困綁不牢靠;內部作業的一人按住安裝,一人穿絲,外面的人員緊固,緊固不完全,內部人員再松手時,襯板掉落傷人;未輪換作業,且每人次進入破碎腔內作業時間,超過1小時;

3.破碎機內的雜物清理不徹底;

4.取出皮帶輪下的兩塊三角木質楔子時,未用鋼管撬住皮帶輪,造成機械傷害。

1、更換錘軸錘頭:

打開的破碎機檢查門,綁住固定;軸端檢查孔蓋吊落至地面平穩放置;拆除皮帶輪防護罩,要將受力面積大的一側放到與地面接觸;

使用長度合適的鋼管撬動皮帶輪,使磨損嚴重錘軸或錘頭的錘軸轉至軸端檢查孔正中,用兩塊三角木質楔子楔在兩皮帶輪下部,皮帶與輪縫隙中并打緊,防止錘軸左右晃動;用氧氣、乙炔焊割開軸端蓋板,要清理周圍環境存在可燃物;氣瓶放置要規范有防傾倒裝置;剛割的蓋板待溫度降低后或戴著手套再取下;將銅棒抵住軸端,用大錘擊打銅棒將錘軸退出軸端,擊打時注意正前方不要站人,以防錘頭脫落傷人;錘打人員須身背安全帶且站立穩定,防止扭傷或跌落摔傷;兩人在端部緩慢抽出錘軸,兩人進入破碎腔內協作取下錘頭,用載重量合適的鋼絲繩綁住,一人在外掛到行車吊鉤上,并由持證上崗的專人操作開動行車,將換下錘頭吊至地面平穩歸類放置;輪換作業,且每人次進入破碎腔內作業時間不能超過1小時;安裝新錘軸、新錘頭后,用銅棒抵住錘軸另一端,將錘軸打入到軸端與端面相平的位置,并用擋板抵住焊接牢靠;新錘軸、新錘頭或有毛刺須剔除,用角磨機時未規范使用;用銅棒抵住錘軸擊打時,錘打人員須未背安全帶且站立不穩定,扭傷或跌落摔傷;輪換上述操作,更換另一錘軸、錘頭時,要將皮帶輪的固定拆除,轉動到新的合適位置,再固定,且轉動皮帶輪時,破碎腔內的作業人員要全部及時撤出;直到更換完全部磨損嚴重的錘軸、錘頭;

在換完新錘頭的情況下,撤出破碎腔內的全部作業人員,拆除皮帶輪的固定,調整轉子與篩板間的空隙;

2.更換襯板、篦板、反擊板:打開的破碎機檢查門,綁住固定;拆除皮帶輪防護罩,要將受力面積大的一側放倒與地面接觸;用兩塊三角木質楔子楔在兩皮帶輪下部,皮帶與輪縫隙中,并打緊,防止錘軸轉動;兩人進入破碎腔內協作,用氧氣、乙炔焊割開破損的襯板時;要清理周圍環境存在可燃物;氣瓶放置要規范有防傾倒裝置;剛割的襯板待溫度降低后或戴著手套再取出;吊至腔外時,困綁要牢靠;將完好的新襯板、篦板、反擊板吊入腔內,內部作業的一人按住安裝,一人穿絲,外面的人員緊固,待緊固完全牢靠后,內部人員再松手;輪換作業,且每人次進入破碎腔內作業時間不能超過1小時;

3.作業完畢,徹底清理破碎腔內的雜物;

4.用鋼管撬住皮帶輪,取出皮帶輪下的兩塊三角木質楔子,以防夾手。

作

業

后

1、撤出全部作業人員和工器具;

2、將行車歸位,操作手柄裝盒上鎖;

3、關閉各檢查孔、門,恢復正常狀態,清理作業現場;

4、驗明已具備安全生產條件,辦理消票送電手續

5、確認并開機

1.監護人未及時清點作業人員,未清點工器具,未回收吊索具;

2.未將行車吊鉤落至零勢能面上,未在周圍設防護設施,未將操作手柄裝進盒內并上鎖;

3.打開的各檢查孔、門未關閉,未恢復拆除的防護設備到檢查前的正常狀態,未清理作業現場;

4.對破碎機所有固件、運轉件及聯接件未作全面、仔細檢查,未驗明全系統已具備安全生產條件,就辦理消票送電手續

5.未檢查確認具備開機條件后就發出警報,未按操作程序進行開機

1.作業結束后,撤出全部作業人員和工器具;監護人及時清點作業人員,清點工器具,回收吊索具;

2.將行車吊鉤落至零勢能面上,并在周圍設防護設施,將操作手柄裝進盒內并上鎖;

3.關閉打開的各檢查孔、門,恢復拆除的安全防護設施到檢查前的正常狀態,清理作業現場;

4.對破碎機所有部件、運轉件及聯接件作全面、仔細檢查,驗明全系統已具備安全生產條件后,辦理消票送電手續

5.經過仔細檢查確認具備開機條件后方可發出警報,按操作程序進行開機

嚴禁未進行安全驗收開機

第7篇 轉載機、破碎機司機作業操作規程

1．準備

（1）工具：扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等；

（2）必要的備品配件：各種短接鏈、鏈環、螺栓、螺母、破碎機的保險銷子等；

（3）潤滑油、透平油。

2．檢查與處理

（1）電動機、減速器、液壓聯軸節、機頭、機尾等各部分的聯接件必須齊全、完好、緊固。減速器、液壓聯軸節應無滲油、漏油，油量要適當。

（2）信號必須靈敏可靠，沒有信號不準開機。噴霧灑水裝置要保證完好。

（3）電源電纜、操作線必須吊掛整齊，無受擠壓現象；

（4）機頭附近的煤、矸石、雜物及電動機、減速器上的煤塵必須清掃干凈；

（5）工作面刮板輸送機機頭與轉載機機尾的搭接要合適；

（6）刮板鏈松緊要適中，刮板及螺絲必須齊全緊固；

（7）轉載機行走小車必須平穩可靠；

（8）轉載機橋身部分和傾斜段的側板和底托板的固定螺栓必須緊固；

（9）轉載機在無載情況下開機時，各部件的運轉應無異常聲音，刮板、鏈條、連接環應無扭撓、扭麻花、彎曲變形；

（10）破碎機的安全保護網及保護裝置，要保證不變形不失效、安全可靠；

（11）轉載機、破碎機處的巷道支護必須完好，牢固。

3．試運轉

（1）合上磁力起動器手把送電；

（2）手按按鈕點開二、三次；

（3）起動，空轉1 ～2 周；

（4）轉載機、破碎機聯合運轉；

（5）檢查無異常，發出開機信號。

4．運行中機械和電動機要無震動，聲音和溫度要正常，各軸承溫度不超過75 ℃，電動機溫度不得超過廠家規定。

5．轉載機的鏈條松緊必須一致，在滿負荷情況下，鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環長度，不得有卡鏈、跳鏈現象。

6．轉載機聯軸節的易熔塞或易炸片損壞后，不得用木頭或其他材料代替。

7．破碎機的保護網和安全裝置應保持完好，在工作過程中要經常檢查，如有損壞應立即停機處理。

8．轉載機的機尾保護等安全裝置必須保證完好。

9．移轉載機

（1）清理機尾、機身兩側及過橋下的浮煤、浮矸；

（2）保護好電纜、水管、油管，并吊掛整齊；

（3）檢查巷道支護，在確保安全的情況下推移轉載機；

（4）行走小車與帶式輸送機機尾架要接觸良好，不跑偏，移設后搭接良好，防止大塊煤矸砸傷膠帶，保證煤流暢通；

（5）移完轉載機后，機頭、機尾要保持平、直、穩，千斤頂活塞桿要收回。

10．工作面采煤機停止割煤，推移工作面刮板輸送機后，把刮板輸送機、破碎機和轉載機內的煤全部拉完。

11．將機頭、機尾和機身兩側的煤、矸清理干凈。

12．將磁力起動器開關手把打到停電位置，鎖緊閉鎖螺釘。

13．向接班司機交待本班工作情況及存在問題。

第8篇 轉載機破碎機司機作業操作規程

1.準備

(1)工具:扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等;

(2)必要的備品配件:各種短接鏈、鏈環、螺栓、螺母、破碎機的保險銷子等;

(3)潤滑油、透平油。

2.檢查與處理

(1)電動機、減速器、液壓聯軸節、機頭、機尾等各部分的聯接件必須齊全、完好、緊固。減速器、液壓聯軸節應無滲油、漏油,油量要適當。

(2)信號必須靈敏可靠,沒有信號不準開機。噴霧灑水裝置要保證完好。

(3)電源電纜、操作線必須吊掛整齊,無受擠壓現象;

(4)機頭附近的煤、矸石、雜物及電動機、減速器上的煤塵必須清掃干凈;

(5)工作面刮板輸送機機頭與轉載機機尾的搭接要合適;

(6)刮板鏈松緊要適中,刮板及螺絲必須齊全緊固;

(7)轉載機行走小車必須平穩可靠;

(8)轉載機橋身部分和傾斜段的側板和底托板的固定螺栓必須緊固;

(9)轉載機在無載情況下開機時,各部件的運轉應無異常聲音,刮板、鏈條、連接環應無扭撓、扭麻花、彎曲變形;

(10)破碎機的安全保護網及保護裝置,要保證不變形不失效、安全可靠;

(11)轉載機、破碎機處的巷道支護必須完好,牢固。

3.試運轉

(1)合上磁力起動器手把送電;

(2)手按按鈕點開二、三次;

(3)起動,空轉1~2周;

(4)轉載機、破碎機聯合運轉;

(5)檢查無異常,發出開機信號。

4.運行中機械和電動機要無震動,聲音和溫度要正常,各軸承溫度不超過75℃,電動機溫度不得超過廠家規定。

5.轉載機的鏈條松緊必須一致,在滿負荷情況下,鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環長度,不得有卡鏈、跳鏈現象。

6.轉載機聯軸節的易熔塞或易炸片損壞后,不得用木頭或其他材料代替。

7.破碎機的保護網和安全裝置應保持完好,在工作過程中要經常檢查,如有損壞應立即停機處理。

8.轉載機的機尾保護等安全裝置必須保證完好。

9.移轉載機

(1)清理機尾、機身兩側及過橋下的浮煤、浮矸;

(2)保護好電纜、水管、油管,并吊掛整齊;

(3)檢查巷道支護,在確保安全的情況下推移轉載機;

(4)行走小車與帶式輸送機機尾架要接觸良好,不跑偏,移設后搭接良好,防止大塊煤矸砸傷膠帶,保證煤流暢通;

(5)移完轉載機后,機頭、機尾要保持平、直、穩,千斤頂活塞桿要收回。

10.工作面采煤機停止割煤,推移工作面刮板輸送機后,把刮板輸送機、破碎機和轉載機內的煤全部拉完。

11.將機頭、機尾和機身兩側的煤、矸清理干凈。

12.將磁力起動器開關手把打到停電位置,鎖緊閉鎖螺釘。

13.向接班司機交待本班工作情況及存在問題。

第9篇 破碎機齒板、側梳板更換安全作業規程

1.適用范圍

有活動齒板、側梳板的破碎機。

2.一般規定

1)從事檢修人員必須經過有關培訓，經考核合格后發證、持證上崗。

2)從事檢修人員必須熟知設備的結構、性能以及拆卸方法。

3)凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工發辮要盤入帽內，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業。

4)工作現場應保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。

5)清掃工作現場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。正常生產中不得用水沖洗上下膠帶，不準將水進入煤流中。

6)必須留有專人監護，拿好對講機。

3.作業工序

1)申請停電。

2)清掃工作現場，把工作面清理干凈。

3)拆卸舊齒板、側梳板。

4)安裝新齒板、側梳板。

5)工作完畢后，清理工作現場，收拾工器具，回收舊部件。

6)申請送電試車。

7)撤離工作現場。

4.注意事項

（1）工作前：

1)必須認真落實備品備件的數量、質量、規格。

2)派專人檢查工器具的完好情況，特別是起重工具是否完好。

3)電動工具接線是否正確，是否漏電。

4)進入工作現場，檢修負責人通知集控室停電，包括破碎機以及與之相關聯的上、下作業環節設備的動力電源，然后檢修負責人在現場進行驗電，確認停電后掛牌、上鎖。

5)工作前一定要認真檢查上一環節，以防有煤塊等東西從溜槽落下。

（2）工作中：

1)與之相關聯的上、下環節的設備不準有人作業；如果確實需要作業，必須采取可靠的防護措施。

2)采用電氣焊時，必須對下一環節膠帶機進行防護，以防焊渣損壞膠帶。

3)拆卸舊齒板、側梳板時，須保證齒輥不轉動，以防傷人。

4)搬運新舊齒板、側梳板時，必須量力而行，根據現場的實際情況，采取合理的搬運方式，確保人員、設備安全。

5)使用電動、氣動扳手時，必須嚴格按照使用說明書進行操作。

（3）工作完成后：

1)檢修負責人清點工具、人數。

2)檢查下一環節設備上是否有雜物或存在隱患。

3)在確認破碎機內無人或其它雜物后，通知集控室送電試車，確認沒有任何問題方可離開。

4)試車時如果有異響等不正常現象時，應立即停車進行檢查。

八、檢修檢測設備配置

根據設備檢修維護需要，配備主要檢修、檢測設備及器具：

通過全面實施設備管理，必須要達到的管理目標是：

設備完好率不低于95%；

設備全部滿足如下要求：

1、皮帶機不能少托輥、立輥，不得用鋼筋棍、木棒代替清掃器或防跑偏。

2、篩子激振器、彈簧座必須緊固、端正，嚴禁有斷絲和鐵削現象。

3、破碎機、篩子防護裝置必須牢固可靠。

4、鏈條、三角帶傳動裝置必須規范，不能出現磨損嚴重。

5、各種減速器、聯軸器、驅動設備和電液動裝置，不得有漏油和缺油現象，油的牌號和油位按說明書添加。

6、電機、接線盒蓋不能缺螺絲和缺蓋。

7、電器接地線不能斷股，截面必須符合要求，不能缺少接地線。

8、配電盤所有回路不能缺少元件；配電盤所有回路元件必須無損壞現象。

9、設備必須有編號，擺放整齊，間距合理。

10、電纜必須打號，有標志牌，四小線吊掛整齊。

11、刀閘必須合到位，不能出現接觸不良現象。

12、開關、插座、按扭、指示燈、指示燈燈罩不能丟失。

13、設備各種儀表指示必須靈敏可靠。

14、崗位消防器材必須齊全、標簽必須清晰。

15、起重設備和配重設備的鋼絲繩必須按規定涂油防銹，不得有斷絲和缺股現象。

16、配電室、油庫、材料庫必須按規定設置消防器材。

第10篇 破碎機作業安全操作規程

1.開車前一定要做好各項準備工作,然后按開車順序進行。

2.發現機械在運轉中發生故障時，應與各崗位聯系好后，再停車修理，避免由于聯系不周造成設備或人身事故。

3．開車啟動后，要全面仔細地觀察設備，待運轉正常后再加負荷。

4在正常生產中，人員不準在回轉機體上站立和越過皮帶機，避免摔倒造成人身傷亡事故。

5．非本崗位人員，未經授意不準開啟設備。設備在運轉中偶然停車，必須弄清情況，聯系好后在開車。

6．破碎機內如有大塊或鐵卡住，必須停車處理，不準開車處理。