第1篇 機械維修工崗位操作規程

1、機械維修工必須遵守公司的《安全生產管理制度》、《職工崗位安全行為準則》及其它各項規章制度,并嚴格遵守本操作規程。

2、機械維修工必須經主管部門培訓合格,取得操作資格證書,方可上崗作業。

3、機械維修工上崗要求

3.1機械維修工上崗作業前要按規定穿戴好勞動保護用品,不準穿長衣、散衣、嚴禁穿高跟鞋。

3.2機械維修工上崗前要清楚當班任務,施工方法、安全措施和工藝過程,準備好工作中使用的工具材料等一切用具。

3.3工作前必須檢查所用工具,起吊設備的可靠性,嚴禁超負荷帶病運轉。。

3.4較大維修項目,必須由項目負責人統一指揮,設安全負責人,監督檢查,互相配合。

3.5機械維修工夜間巡檢須帶照明燈,禁止班前飲酒。

4、檢修機械設備必須先辦理停電手續,并在操作開關上掛警告牌,同時設備機旁按盒的現場開關打到“檢修”位置;檢修結束后,及時辦理送電手續,并通知有關人員。

5、檢修人員如因工作需要,進入設備內部檢修時,必須設專人在外監護,必要時還應將斷電裝置加鎖,一切工作準備完成后,方可進入設備內進行檢修工作。

6、設備檢修完工后,應清理工作現場,不得將雜物或工具遺留在設備內,經檢查確認無錯后,方可通知有關人員送電試車。

7、高空作業要求

7.1公司規定:離地面1.5米以上為高空作業,所有高空作業者,均應按此要求執行。

7.2凡患有高血壓,心臟病、癲癇病、手腳殘病,深度近視等,其它不適宜高空作業者,不得從事高空作業。

7.3登高作業前,應先檢查所用的登高工具和安全用具,若有不符合要求,應禁止使用或拒絕登高作業。

7.4高空作業時,站立處必須牢固、可靠;要穿軟底鞋,不許穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋,以防滑倒或摔下。

7.5高空作業時,要戴安全帽和安全帶,安全帶要高掛低用,并栓在結實,牢固的構件上,不能栓在有尖銳棱角的物件上,以免被其割斷造成事故 。

7.6高空作業時,要把所需要用的材料、工具放進工具包內,不應把工具、器材放在工作點邊緣,傳遞物件應用吊繩,防止下落傷人,嚴禁上下拋擲工具、器材,不允許向地下拋東西。

7.7進行高空作業時,特別要注意 周圍環境,如電纜、電線,各種機械設備,管道、支架等,如有危害工作人員安全現象,應立即排除或停止工作。

7.8使用梯子登高時,梯子中間不得缺層,并應牢固 地支撐在墻柱上,梯角要有防滑措施,靠放斜度不小于30°度,使用人字梯必須掛牢掛鉤。

7.9遇到六級以上大風和大雨時,禁止露天高空作業,若因搶修需要,必須采取有效安全措施。

8、使用電焊的一般要求(具體按《電氣焊、割工安全操作巡檢規程》執行)

8.1使用電焊時,必須戴好電焊帽、電焊手套、絕緣鞋、檢查電焊線絕緣是否可靠。

8.2電焊機接地線及電焊工作回路不準搭在易燃、易爆的物品上,也不準接在管道和設備上,不準借設備接地(零)線做焊接回線,焊接工作回路應接觸良好,機殼接地必須符合安全規定。

9、使用用氣焊(割)的一般要求(具體按《電氣焊、割工安全操作巡檢規程》執行)

9.1使用氣焊(割)時,必須對焊(割)炬進行檢查。

9.2氧氣瓶與乙炔瓶的水平距離不得小于5米,并應遠離火源10米以外。

9.3氣瓶放在陰涼地方,不得烈日暴曬,注意防火,瓶身不得沾染油脂、瀝青等。

9.4搬運時應輕拿輕放。

9.5檢查壓力表時,應站在側面,正面不許有人。

10、檢修起重工作要求

10.1起重工作前,應認真檢查工作場地,以及所用工具,設備的性能是否良好、可靠。

10.2多人操作時,應由一人負責指揮,起重工均應熟悉各種手勢,信號旗語等。

10.3根據物體重量、體積、形狀等,采用適當的吊運方法和選用適當工具設備,不許斜吊,不許吊固定或掩埋不明物件,不許超負荷吊裝以及超負荷使用各類起重工具。

10.4起重物下面嚴禁有人停留或通過,起重物上嚴禁有人站立或人與物一起吊運。

10.5嚴禁將電纜橋架作為起重支承點,不得隨意在鋼梁、設備及樓板上焊接吊環和打吊孔,必要時,要經過有關部門同意,經計算后,方可進行,吊環要焊接牢固可靠。

10.6廠房內吊裝孔、每層之間,必須有可靠的信號聯系裝置和自動裝置,各吊裝孔,必須有牢固蓋板或欄桿,臨時吊裝孔眼,必須設置臨時欄桿和蓋板,并加醒目標志,以防行人跌落。

10.7嚴禁工作人員隨吊裝物和吊鉤一起上下吊運,吊裝孔下嚴禁行人。

10.8嚴禁在運行管道、帶電運轉設備、機械設備以及不堅固的建筑物或其它物體上固定滑輪、葫蘆、巻揚機等作為起重物的承力點。

10.9各種起重工具都要符合規格,經常檢查,定期檢修,維護電動葫蘆 ,檢修后,必須作超載20%的試驗,合格后方可繼續使用。

10.10各種設備的起重噸位,必須明確、清楚,以及信號裝置、安全自動裝置等 ,必須靈活可靠。

10.11各種起重設備,必須有專人負責 維護保養,定期檢查,建立設備檔案,各零部件不得隨意拆卸,更換,必須更換時,應經公司主管部門同意。

10.12吊鉤、吊環禁止補焊,有下列情況應予更換:

10.12.1表面有裂紋、破口。

10.12.2危險斷面及鉤環變形。

10.12.3掛繩處斷面磨損超過高度10%。

10.13自動起重機應符合勞動部、機械部(起重機 械安全規程)和技術要求。

10.14鋼絲繩有下列情況之一者應當報廢:

10.14.1鋼絲繩燒壞或斷一股。

10.14.2鋼絲繩表面鋼絲被 腐蝕,達到40%(直徑)以上。

10.14.3受過死角擦扭,部分受壓變形。

10.14.4鋼絲繩在一個捻距內的斷絲根數達到下列數值的:

①安全系數在6以下的為鋼絲總數的10% 。

②安全系數在6以上的為鋼絲總數的1.3% 。

11、檢修工作中,拆下的零部件應妥善放置,不得丟失,檢修機械零部件的結合面時,應將吊起部件部份整穩,手不得伸入其間,檢查設備內部,應用行燈或手電筒,不得用明火照明,檢查容易傾倒的部件時,必須支撐牢固。

12、檢修工作中,使用扳手時,扳手與螺帽接觸部份,不得粘有油脂,接觸緊密,不可在扳手上加套筒用力,也不可用扳手當錘使用。

13、檢修工作中,要注意周圍人員及自身安全,防止因揮動工具,造成工具脫落、工件及鐵屑飛濺,造成傷害;消除鐵屑、雜物必須用工具,嚴禁用手拉、嘴吹。兩人以上一起作業要注意協助、配合。

14、檢修工作中,使用大錘、斧頭前要檢查手柄、錘頭是否牢固,掄大錘、斧頭,正面嚴禁站人。

15、檢修工作中,使用鑿子前,應清除工件和鑿子毛刺,如對面有人,必須注意人身安全;清除鐵屑、鐵銹灰塵時,禁止用嘴吹或壓縮氣體(氧氣)吹。

16、檢修工作中,銼鋸、彎曲、校正工件和管道時,必須夾裝牢固。緊固導管及零件時,只準一手用力,另一手攀住固定物。

17、檢修工作中,裁鐵板、敲榔頭時,人不可對面站立,使用的工件、管件要放置合理。

18、檢修工作中,使用電動工具時,應檢查電線絕緣情況及漏電保護裝置。

19、檢修工作中,用柴油洗零件時周圍5米內不準有明火,現場禁止吸煙、亂扔油布、亂倒廢油, 清洗過的廢油要及時處理,以免發生或在事故。

20、檢修有液體壓力、氣體壓力或帶電的設備時,必須先卸壓斷電再檢修,禁止帶壓(電)檢修。

21、進入金屬容器或潮濕環境工作時,必須使用12v以下低壓電源照明;其它地方必須使用36v以下低壓電源照明。

22、進入料倉內部工作時,應檢查料倉內料位情況并系好安全帶,同時與巡檢崗位聯系好,禁止進料,必須設專人監護。具體按《清倉(庫)安全操作巡檢規程》執行。

23、進入高溫、高風速設備內部前,必須確認溫度,風速下降到適宜程度后方可進入內部進行檢查、檢修。

24、進入設備內檢修時,要先檢查設備是否有不安全因素再進入;在設備內動用電氣焊(割)工具時,要對電氣焊(割)工具進行嚴格檢查,同時要開采取強制通風機措施,防止觸電、中毒事故發生。

25、檢修斗提時,必須確認逆止器工作可靠,料斗內無存料,以免發生飛車;檢修斗式提升機內板鏈、鏈斗等部位時,不得將身體部位伸到機殼內部。

26、檢修風機時,必須將風機閥門關閉,同時用繩子將風葉固定,防止風機風葉回轉傷人。

27、檢修螺桿式空氣壓縮機時,一定將機內壓縮空氣卸完后再檢修,禁止帶壓檢修。

28、檢修中如需要進行設備盤車,須設專人監護、指揮下進行。

29、檢修中需要現場試車時,檢修項目負責人必須與該設備的停電負責人聯系送電,現場啟動設備必須經過班長允許,上下工序聯系好,現場巡檢工確認后,方可現場試車;如需中控試車,中控操作員必須得到檢修項目負責人、停送電負責人和現場操作巡檢工的確認后方可中控試車。

30、設備檢修后必須進行試車,試車設備正常后方可確認該設備檢修工作完成。

31、設備檢修后,必須試用緊停開關,拉線是否靈活、可靠。必須恢復設備的安全防護、保護裝置,必須對其安全防護、保護裝置進行測試,確保安全防護、保護裝置安全、可靠、靈敏。

32、設備沒有停穩,嚴禁在設備上或進入設備內部檢查。

33、檢修時嚴禁在皮帶或機殼上行走、坐臥、休息。

34、檢修完設備后,對潤滑油質、油量進行檢查。

35、上下交叉作業時,應采取防護措施,如不能采取防護措施,上面檢修人員,應避讓下面檢修人員,以防落物傷人。

36、從高處往下清理物料時,要有人監護,必須設防護欄或拉警戒繩。

37、冬季長期停機時,要切斷循環水并將設備內部的水吹凈,以防凍壞。

38、聽到啟動鈴聲后,現場人員立即撤離到安全地方。

39、檢修完后,必須由檢修項目技術負責人檢查,驗收合格后方能交付使用。

第2篇 機械維修崗位安全操作規程

1、執行“安全通則”中各項有關安全規定。

2、設備的拆卸、裝配必須按照機械設備拆卸、裝配規定執行。

3、檢修機械傳動設備，必須辦理工作票后，方可檢修。

4、進行電、氣焊操作時必須遵守電、氣焊安全操作規程。

5、油壓設備檢修時，必須按油壓系統安全規程執行。

6、進行起重、搬運時必須按起重搬運安全規程執行。

7、進入設備內部或容器內部檢修，必須有人監護，必要時要戴防毒面具或口罩。

8、設備的開停，必須按設備的操作規程執行。

9、集體操作時，要緊密配合，互相關照，統一指揮。

第3篇 機械維修工的安全操作規程3

機械維修工的安全操作規程(三)

一、工作環境應干燥整潔,不得堵塞通道.

二、多人操作的工作臺,中間應設防護網,對面方向操作時應錯開.

三、扁鏟,沖子等尾部不準淬火,出現卷邊裂紋時應及時處理,剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人,活動板手不準反向使用,打大錘時不準戴手套,在大錘甩轉方向上不準有人.

四、清洗用油,潤滑油脂及廢油脂,必須指定地點存放.廢油,廢棉紗不準隨地亂丟.

五、用臺鉗夾工件,應夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二.

六、機械解件,要用支架,架穩墊實,有回轉機構者要卡死.

七、修理機械,應選擇平坦堅實地點停放,支撐牢固和楔緊,使用千斤頂時,必須用支架墊穩.

八、不準在發動著的車輛下面操作.

九、架空試車,不準在車輛下面工作或檢查,不準在車輛前方站立.

十、檢修中的機械,應有'正在修理,禁止開動'的示警標志,非檢修人員,一律不準發動或轉動機械.檢修中,不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對位對孔.

第4篇 機械維修工操作規程

1.維修工必須熟悉所維護設備的結構，性能，技術特征、工作原理。能獨立工作，并經考核合格者擔任。

2.維修工對設備檢查和維護內容：(1).設備另、配件是否齊全完好可靠；(2).對安全保護裝置要定期調整、試驗；(3).對設備運行中發現的問題，要及時進行檢查、處理。

3.要熟悉掌握設備檢修內容、工藝過程，質量標準和安全技術措施，保證檢修質量和安全。

4.設備檢修前將檢修用備件、材料、工具、量具設備和安全保護用品準備齊全，并認真檢查和試驗。作業前切斷或關閉所檢修設備電源、水源等。對作業場所的施工條件要進行檢查，以保證作業人員和設備的安全。

5.設備經下列檢修、應進行試運轉：(1).設備經過修換軸承；(2).壓風機、水泵修換本體主要部件；(3).減速器更換齒輪后；(4).提升系統修罐道、罐道深，檢修制動系統，解體大修絞車本體。

6.高空和井筒作業時，必須戴安全帽和保險帶。未經總工程師批準嚴禁上下平行作業。

7.檢修后應將工具、材料，換下另部件進行清點，對設備進行全面檢查，不得把無關另件，工具等留在機腔內，在試運轉前由專人復查一次。

8.搞好檢修現場環境衛生，認真填寫檢修記錄。

第5篇 工程機械維修電工安全操作規程

工程機械維修電工安全操作規程

第一條 凡是從事電工工作人員,必須熟知本規程,并要嚴格執行,不得違反。

第二條 新工人、徒工不得單獨操作,工作時要有技工在旁指導。

第三條 凡電工必須無禁忌性疾病,并具有一定的專業知識。

第四條 工作前必須穿戴好勞動保護用品,不許穿背心或赤腳工作。

第五條 更換工程機械設備水溫傳感器時,不準在發動機處于高溫狀態下操作,應在發動機冷卻后工作。

第六條 安裝蓄電池時,應將接線柱卡子擰緊,不能有虛接的現象,否則會損壞蓄電池。

第七條 在設備上使用電焊時,應斷開設備電源總開關。

第八條 處理卡特小松工程設備的電子監控系統故障時,必須熟悉圖紙,不準盲目拆卸,以防釀成重大事故。

第九條 特殊情況需要搭接勾火時,必須注意兩臺設備蓄電池極性的一致,搭接點接觸良好,否則容易損壞蓄電池。

第十條 維修檢查設備時,應掛“有人作業,禁止操作”的警示牌。

第十一條 工作完畢后,打掃場地,收拾工具,填好交接班日記。

第6篇 機械維修保養安全操作規程

1、機械維修作業人員應當熟悉生產機械設備的安全技術性能,具備熟練的機械設備維修技能。

2、機械維修、保養作業前按要求穿戴好勞動防護用品。

3、認真檢查機械設備,供用電設備的安全狀況,檢查工具器材的靈敏狀況。

4、機械(電氣)設備的維修、保養作業必須堅持停電關機掛牌作業,維修、保養后必須試運行正常后再交付使用。

5、維修時選配的零(部)件,必須符合國家標準或行業標準的合格標準件,維修作業前,必須認真查找,分析故障原因,采用有針對性的技術對策,維修安裝的零部件,必須安全可靠。

6、作業過程中,不得圖省事方便,敷衍塞責。

7、作業過程中如涉及特種作業步驟,務必請相關專業且有操作資質的同事配合完成。

8、維修、保養中拆卸機械傳(轉)動部位的安全防護裝置必須安裝還原且達到牢固可靠的安全要求。

9、遵章守紀,不準酒后上崗,疲勞上班,不離脫崗,不打鬧、嘻戲,不違章作業,拒絕任何違章指揮作業。

10、機修間氧氣瓶和乙炔瓶必須分開10米存放。

第7篇 運輸機械維修工安全技術操作規程

一、工作前必須穿好工作服，方可工作。

二、一切工具使用前必須檢查，發現問題及時處理，不得遷就使用。

三、一切木把的工具，必須將把安牢，不準用卷邊、缺角的大小錘，木把斷裂要及時更換。

四、使用大錘前必須看錘把是否牢固可靠，在操作時要查看周圍是否有人，無人時再掄，嚴禁打錘時戴手套。

五、電焊、氣割時，操作場地應通風良好，無易燃、易爆物品，氧氣瓶、乙炔瓶，要距明火10米以上。氧氣瓶距乙炔瓶間距要5米以上，嚴禁吸煙。

六、嚴禁用搬子代替手捶使用。

七、使用老虎鉗子，手指要離開鉗子口，上下活時輕上輕下，擰緊或松動不要過猛，以防碰傷和撞傷。

八、在原煤車間、原煤皮帶走廊、原煤給煤機、浮選機、油庫使用電焊、氣焊時，必須嚴格兌現洗煤廠燒焊報告中的規定。

九、檢修給煤機、運輸機等設備時，要做到熟悉設備性能及原理，拆裝設備時，要按先拆后裝的順序作業，加熱裝配時，要注意油溫、準備好取件工具，嚴防傷人，拆卸部件要先檢查工具是否安全可靠。

十、檢修完工后，要徹底清理現場地上工具、材料等物品，確認完全清理干凈后，匯報調度，方可開車。

第8篇 工程機械的使用與維修保養的操作規程

施工機械的使用壽命長、短，用戶的管理、使用是非常重要的一環，要做好以下四方面的工作。

1.堅持實行“二定三包”制度

定人、定機，包使用、包保管、包保養)，機械操作人員要做到“三懂”(懂構造、懂原理、懂性能)，“四會”(會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障)。正確使用機械，嚴格執行安全技術操作規程，對機械設備實行目標成本管理，將操作者的經濟效益與機械使用費(如燃油料費、維修費、保養費、材料費、工具費等)掛鉤，變機械駕駛員被動日常維護保養設備為主動日常維護保養。

2.減少環境氣候給機械造成的無形磨損

即減少環境因素對機械使用壽命的影響。由于施工機械大部分是露天作業，作業地點經常變動，所以其性能受到作業場地的溫度、環境、氣候等因素的影響很大。長期固定作業的機械，一定要有停機房(棚)，或者采取上遮蓋，下用木料支墊的維護措施，減少日曬雨淋、銹蝕造成的無形磨損。不少施工單位由于忽視了環境因素對使用機械的影響(環境溫度過低，還會給機械造成災難性后果)。未采取相應的保護性或適應性措施，致使機械使用性能降低，使用壽命縮短，甚至釀成事故。

3.機械實行定期保養是延長壽命的關鍵

《交通部筑養路機械保修規程》對機械的保養都有明確規定，但是，不少施工單位一到工期緊、任務重時，往往忽視保養工作，認為機械正常運行，沒有故障，無需停下來保養。這就埋下了日后造成機械事故的隱患。因為保養能消除機械隱患，若不及時保養，往往會使機械設備出現大的故障，甚至發生人員傷忘事故。這樣既增加維修費用，又耽誤施工工期。

4.采用先進的機械檢測等輔助維修手段

機械維修工作是延長機械使用壽命的重要環節，采用合理的維修方法可以有效地延長工程機械的使用壽命。根據有關資料統計，采用先進的狀態監測手段，可以減少25%～50%維修費，故障發生率減少75%，并可延長機械使用壽命。

第9篇 機械維修工人:安全操作規程

1、維修人員在維修過程中,必須嚴格遵守機械維修安全技術規程和本工種的安全技術規程。

2、維修車間主任要對維修的安全負總責,并對參加維修的人員交待好任務,交待好安全防護措施。

3、維修工作之前,必須詳細檢查各種工具,用具,吊具,設備的可靠性,確保使用安全。

4、凡是具有二人以上的維修項目,必須指定一人負責安全。

5、凡是機電傳動設備進行檢查、維修,必須切斷電源,并要在開關上掛設“禁止啟動,設備維修”警告牌。

6、維修中對于特殊拆卸,必須嚴格控制,不經領導批準,技術人員未到現場不得拆裝。

7、維修臨時行燈必須采用低壓36伏,絕緣要良好,使用電動工具要有可靠接地。

8、乙炔--氧氣裝置必須有回火節流器,使用時必須檢查儀器、儀表、接頭的可靠性和密封性。

9、使用任何設備,必須符合安全保護才能使用,嚴禁進行帶病設備的使用。

10、進入容器工作,工作者與監護人每3分鐘聯系一次,監護人必須隨時掌握工作者的情況,不得離開。

11、從事有可能產生危險的維修工作,不能單獨一個人去做,必須兩人以上進行工作。

12、離地3米以上的高空作業,維修人員必須配置安全防護措施(安全帶、安全帽、防護墊等),有心臟病、高血壓、貧血、癲癇病者,不得從事高空作業。

13、遇有猛風、暴雨、雷電時,不能進行室外或高空作業。

14、夜間必須有充分的照明,才能進行維修工作。

15、起重機械的操作者、指揮員必須經過專門培訓,考試合格才能進行操作或指揮。

16、任何人在工作過程中感到身體不適,有權要求停止作業,送醫院檢查,不得帶病工作。

17、任何人在維修過程中發現危險因素或存在的安全隱患,必須向領導匯報,及時整改。

18、按規定穿戴好勞動防護品,如工作服、鞋、袖套、手套、安全帽等。

設 備 部

2003/1/1

第10篇 機械維修、保養安全操作規程

1、機械維修作業人員應當熟悉生產機械設備的安全技術性能，具備熟練的機械設備維修技能。

2、機械維修、保養作業前按要求穿戴好勞動防護用品。

3、認真檢查機械設備，供用電設備的安全狀況，檢查工具器材的靈敏狀況。

4、機械（電氣）設備的維修、保養作業必須堅持停電關機掛牌作業，維修、保養后必須試運行正常后再交付使用。

5、維修時選配的零(部)件，必須符合國家標準或行業標準的合格標準件，維修作業前，必須認真查找，分析故障原因，采用有針對性的技術對策，維修安裝的零部件，必須安全可靠。

6、作業過程中，不得圖省事方便，敷衍塞責。

7、作業過程中如涉及特種作業步驟，務必請相關專業且有操作資質的同事配合完成。

8、維修、保養中拆卸機械傳（轉）動部位的安全防護裝置必須安裝還原且達到牢固可靠的安全要求。

9、遵章守紀，不準酒后上崗，疲勞上班，不離脫崗，不打鬧、嘻戲，不違章作業，拒絕任何違章指揮作業。

10、機修間氧氣瓶和乙炔瓶必須分開10米存放。

第11篇 建筑安裝工人操作規程機械維修工

第一節 機 械 修 理

第1條 工作環境應干燥整潔,不得堵塞通道。

第2條 多人操作的工作臺,中間應設防護網,對面方向操作時應錯開。

第3條 清洗用油、潤滑油脂及廢油脂,必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。

第4條 扁鏟、沖子等尾部不準淬火,出現卷邊裂紋時應及時處理,剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人;活動扳手不準反向使用;打大錘時不準戴手套,在大錘甩轉主向上不準有人。

第5條 用臺鉗夾工件,應夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

第6條 機械解體,要用支架,架穩墊實,有回轉機構者要卡死。

第7條 修理機械,應選擇平坦堅實地點停放,支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時,必須用支架墊穩。

第8條 不準在發動著的車輛下面操作。

第9條 架空試車,不準在車輛下面工作或檢查,不準在車輛前方站立。

第10條 檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設備時,應先嚴格清洗,經檢查合格,并打開空氣通道,方可操作。在容器內操作,必須通風良好外面應有人監護。

第11條 檢修中的機械,應有“正在修理,禁止開動”的標志示警,非檢修人員,一律不準發動或轉動。檢修中,不準將手抻進齒輪箱或用手指找正對孔。

第12條 試車時應隨時注意各種儀表、聲響等,發現不正常情況,應立即停車。

第二節 化學熱處理

第13條 使用鹽溶爐必須遵守下列規定:

1. 工具、夾具、工件等入爐必須預熱焙干,嚴禁有水分的物質進入爐內,爐口要加蓋。

2. 加鹽時必須預熱焙干,少量逐步加入。

3. 鹽爐內溶鹽不得超過容積的3/4,體積較大的工件入爐時應切斷電源,防止工件與電極相碰。

4. 翻修或長期停用的鹽爐,必須烘干后,才能使用。

5. 鹽爐要經常保持通風裝置良好,不準把頭伸進排氣罩內。

6. 溶解硝鹽(kno3,nano3)加熱溫度不準超過550℃,以免引起爆炸和燃燒。硝鹽著火必須用干砂覆蓋,禁止用水或泡沫滅火器滅火。

7. 硝鹽不準與有機物及其他鹽類混裝。

8. 嚴禁人體直接接觸氰化物和氰化處理過的零件,凡氰化處理所用工夾具及零件等須用硫酸亞鐵進行除毒。

第14條 操作電爐時,開關爐門和裝卸工件必須切斷電源,發現漏電應停止使用。禁止將濕工件送入爐內加熱,爐內的氧化鐵要經常清理,以防爐絲短路。

第15條 油爐必須有密封蓋,當油爐著火時應立即緊閉爐蓋。

第16條 淬火油槽應放在離爐1~2米處,要有蓋子,工作完畢后應將蓋子蓋好,淬火油溫一般不超過80℃(等溫淬火除外)。

第17條 氮化和氣體滲碳應遵守下列規定:

1. 認真檢查氮化爐和氣體滲碳爐及管道等處的密封,嚴禁漏氣。

2. 嚴防氮化時氨分解的氫自燃,要將爐內廢氣妥善引出,如發現氮化包內壓力突然增高,立即切斷電源,將氮化包吊出,盡量加大氨壓及流量,把包內危險氣體排出。

3. 氣體滲碳過程中應將爐內可燃氣體引出。

4. 氮化包在處理6~8次后應進行退氮一次,氮化包和滲碳包應經常檢查外部氮化及漏氣情況。

第18條 工作場所禁止喝水飲食。劇毒品要有專人負責領用保管和處理。

第三節 高頻熱處理

第19條 高頻爐運行前必須進行預送。送入高壓前必須將移用器調至零點,輸入電壓不許超過1.35萬伏。

第20條 加熱前要調整偶合線圈,陽極電流、槽路電流不得超過規范的要求。

第21條 高頻發生器必須設置金屬屏蔽。嚴禁將設備開口鐵路部分連成閉合線路。

第22條 高頻電爐嚴禁空載運轉。淬火工件禁止接觸感應圈。

第23條 工作完畢,應切斷電源。

第四節 噴 鍍

第24條 貯氣罐、氧氣瓶和乙炔罐三者不應同放一處,如因場地狹小可采取檔板隔離。

第25條 作業時,應聽從持槍者指揮,禁止噴槍頭對人。

第26條 噴鍍面粗化處理和使用電加熱噴鍍時,必須戴絕緣手套,并遵守安全用電規定。

第27條 噴鍍曲軸必須配置平衡鐵,轉速要慢。

第五節 電 鍍

第28條 電鍍間應單獨設置,通風良好。鍍槽應配有抽風罩和吸風機。酸性鍍槽和氰化鍍槽不準合用。

第29條 工作間嚴禁存放食品、飲食、吸煙。

第30條 使用酸堿應戴防護眼鏡和耐酸堿手套,配制電解液應將酸緩緩倒入水中,并不斷攪拌。嚴禁將水倒入酸中。

第31條 鍍鉻時,手、臉和鼻腔內要涂護膚劑。鍍鉻液濺到身上后,應立即清洗。有外傷和皮膚病患者,禁止從事鍍鉻作業。

第32條 使用氰化物時,其存放、稱量、配置應有專人負責。氰化物與酸不準接觸,接觸氰化物的零件、容器、鍍槽應及時除毒。

第33條 工作間斷時,應漱洗口腔、鼻孔及皮膚裸露部分。

第34條 未經處理的鍍液,不準任意排放。

第六節 鑄 造

第35條 開爐前,試風兩分鐘,排除風道內的可燃氣體,沖天爐出渣口應有罩。

第36條 操作中禁止袒胸露臂。打開風眼正面不準有人。

第37條 應用潮濕的泥團堵爐眼。如遇跑鐵水應用干砂覆蓋,禁止澆水。

第38條 向爐內投料前,應先清除原料中的封閉管子、冰雪塊等物品。

第39條 開爐中因故停風,應立即打開各進風口,以免爐內燃氣倒灌。

第40條 打爐時,爐前應鋪干砂,爐中剩余鐵水和熔渣必須清出。

第41條 清理沖天爐內部時,上面要掛防護網。

第42條 使用搗固機時,風箱和風錘必須完好。禁止對人開風門。

第43條 扣箱、翻箱動作要慢要穩,翻箱時應站在側面,合箱時手不能放在分型面上。合箱后壓上足夠的壓箱鐵或用卡子卡緊。

第44條 澆鑄前必須清除妨礙通行和操作的障礙物。所使用的鐵水包、坩堝和勺子必須預熱干燥。

第45條 鐵水包盛量要適當,抬包要平穩、慢行、步調一致。一旦鐵水濺出,應平穩放下,嚴禁扔包。

第46條 用吊車運鐵水,必須有專人指揮。鋼絲繩、鏈子不得打結,吊勾要掛好,吊包離地不超過2米。

第47條 噴砂清砂要穿好防護用品,身體不要裸露。

第七節 輪 胎 修 理

第48條 輪胎解體前要將內胎空氣放盡。裝胎打氣時,要檢查胎身有否裂痕,鋼圈小壓條是否確實卡入圈槽內,并將彈簧鋼板片穿鋼圈孔眼內,以防打氣時壓條崩出傷人。

第49條 禁止使用不合格的鋼圈。

第50條 磨胎機應有吸塵裝置。

第51條 硫化間應通風良好,硫化時應經常檢查蒸汽和空氣壓力及水位。如水位降低到最低容許限度以下,應把爐火壓小,使硫化器冷卻,禁止加水。

第52條 緊硫化模必須均勻,模子未緊好以前,禁止向汽囊內充壓,放汽入模應緩慢,不可突然過大。氣壓必須根據壓力表來測定,不準猜測。

第12篇 機械維修工作業安全操作要點規程

機械維修工作業安全操作要點(規程)

(1)多人操作的工作臺中間應設防護網,對面操作時應錯開。

(2)清洗用油、潤滑油脂和廢油脂應在指定地點存放,廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。

(3)機械解體時,應使用支架架穩墊實,回轉機構要卡死。不準在發動著的車輛下面操作。

(4)架空試車時,不準在車輛下面工作或檢查,不準在車輛前方站立。

(5)檢修有毒、易燃、易爆物品的容器和設備時,應嚴格清洗,確保良好通風和設人監護。

(6)試車時應隨時注意各種儀表的工作情況和響聲等,發現異常時立即停車。