第1篇 機械維修工人安全操作規程

1、維修人員在維修過程中，必須嚴格遵守機械維修安全技術規程和本工種的安全技術規程。

2、維修車間主任要對維修的安全負總責，并對參加維修的人員交待好任務，交待好安全防護措施。

3、維修工作之前，必須詳細檢查各種工具，用具，吊具，設備的可靠性，確保使用安全。

4、凡是具有二人以上的維修項目，必須指定一人負責安全。

5、凡是機電傳動設備進行檢查、維修，必須切斷電源，并要在開關上掛設“禁止啟動，設備維修”警告牌。

6、維修中對于特殊拆卸，必須嚴格控制，不經領導批準，技術人員未到現場不得拆裝。

7、維修臨時行燈必須采用低壓36伏，絕緣要良好，使用電動工具要有可靠接地。

8、乙炔--氧氣裝置必須有回火節流器，使用時必須檢查儀器、儀表、接頭的可靠性和密封性。

9、使用任何設備，必須符合安全保護才能使用，嚴禁進行帶病設備的使用。

10、進入容器工作，工作者與監護人每3分鐘聯系一次，監護人必須隨時掌握工作者的情況，不得離開。

11、從事有可能產生危險的維修工作，不能單獨一個人去做，必須兩人以上進行工作。

12、離地3米以上的高空作業，維修人員必須配置安全防護措施（安全帶、安全帽、防護墊等），有心臟病、高血壓、貧血、癲癇病者，不得從事高空作業。

13、遇有猛風、暴雨、雷電時，不能進行室外或高空作業。

14、夜間必須有充分的照明，才能進行維修工作。

15、起重機械的操作者、指揮員必須經過專門培訓，考試合格才能進行操作或指揮。

16、任何人在工作過程中感到身體不適，有權要求停止作業，送醫院檢查，不得帶病工作。

17、任何人在維修過程中發現危險因素或存在的安全隱患，必須向領導匯報，及時整改。

18、按規定穿戴好勞動防護品，如工作服、鞋、袖套、手套、安全帽等。

設 備 部

2003/1/1

第2篇 機械維修保養安全操作規程

1、機械維修作業人員應當熟悉生產機械設備的安全技術性能,具備熟練的機械設備維修技能。

2、機械維修、保養作業前按要求穿戴好勞動防護用品。

3、認真檢查機械設備,供用電設備的安全狀況,檢查工具器材的靈敏狀況。

4、機械(電氣)設備的維修、保養作業必須堅持停電關機掛牌作業,維修、保養后必須試運行正常后再交付使用。

5、維修時選配的零(部)件,必須符合國家標準或行業標準的合格標準件,維修作業前,必須認真查找,分析故障原因,采用有針對性的技術對策,維修安裝的零部件,必須安全可靠。

6、作業過程中,不得圖省事方便,敷衍塞責。

7、作業過程中如涉及特種作業步驟,務必請相關專業且有操作資質的同事配合完成。

8、維修、保養中拆卸機械傳(轉)動部位的安全防護裝置必須安裝還原且達到牢固可靠的安全要求。

9、遵章守紀,不準酒后上崗,疲勞上班,不離脫崗,不打鬧、嘻戲,不違章作業,拒絕任何違章指揮作業。

10、機修間氧氣瓶和乙炔瓶必須分開10米存放。

第3篇 機械維修工:安全操作規程

一、工作前的準備

工作前檢查所使用的工具、材料等是否符合要求。

設備安裝、檢修施工前,必須學習與工作有關的規程和安全技術措施,多人工作時要明確施工人員和安全負責人,施工人員要明確分工,清楚安全注意事項。檢查、整理工作現場。

二、正常操作

(一)機修部分

檢修設備時必須嚴格執行“斷電掛牌”制度,嚴格按設備完好標準施工。

拆卸設備時,應按順序進行,對拆卸件的相對位置作出標記和記錄,并妥善保管。

拆卸的零部件應清洗干凈,設備加工面如有腐蝕應進行處理,并涂上適當的潤滑油脂。

裝配時,應先檢查零部件與裝配有關的外形尺寸和精度等級,必須符合要求后方可裝配。

在拆裝軸承等淬火機件時,應適用銅棒、鋁棒或木棒墊著錘擊,不得用大錘直接敲打。

裝配軸瓦應符合下列要求:組裝軸承時,應加熱裝配,不得用大錘打入,如果用油加熱軸承時,油溫不得超過120oc;軸承與軸間或軸肩或軸承座擋肩應靠緊,軸承蓋和墊圈必須平整,并均勻地緊貼在軸瓦端面上,如設備技術文件規定有間隙,按規定留出。

基礎及各緊固螺栓長度合適,滿帽后留2~3扣。

10.檢查減速箱齒輪時,應符合下列要求:箱內清潔無雜物,潤滑油符合要求;傳動齒輪的嚙合間隙應符合標準或設備技術文件規定,如果用壓鉛法檢查,鉛條的長度不得少于5個齒距;齒長者,應沿齒長方向均勻放置不少于2根鉛條;圓柱、圓錐齒輪嚙合的接觸要求,沿齒長不小于50%,沿齒高不少于40% ;用著色法檢查傳動齒輪的嚙合的接觸斑點應符合下列要求:①將顏色涂在小齒輪上,在輕微制動下,用小齒輪驅動大齒輪,使大齒輪轉動3-4轉;②圓柱齒輪和蝸輪的接觸斑點應趨于側面的中部并接近小端;③可以傳動的齒輪兩面均應檢查;④接觸斑點的百分值應符合有關規定。

11.各種聯軸節裝配后,兩個半聯軸節連接后端面的間隙和兩軸的不同軸度應符合完好標準。

12.檢查、維修減速箱時,起吊應平衡,不準碰壞齒輪;拆裝時應有專人指揮,檢修后運行平穩、無振動,結合面及轉動部位應密封嚴密,符合設備完好標準。

13.檢修相互聯系的機件時,必須先將相連的機件卡住,使其不能滑動后方可檢修。

14.安裝鏈條或齒輪傳動機械時,嚴禁任意轉動機械;部件組裝或整件組裝,必須嚴格按工藝要求進行,機內不得有異物。

15.檢修完畢后,應清點工具,防止工具留在機器內。

16.設備試車前要先用手盤動,檢查轉動是否輕快,有無摩擦和異常現象,確認一切正常后,方可試車,交付使用。認真填寫檢修紀錄,并將拆卸的設備配件撤回,能再使用的入庫擺放整齊,不得留在現場,搞好環境衛生方可收工。

(二)高空作業部分

17.嚴禁在臨時的梯子上或不牢固的腳踏板上使用電動或風動作業。凡離地面2m以上進行操作即為高空作業。所有高空作業,不論工種、地點、時間,不論專職或臨時,都應執行本操作規程。

18.登高作業前,應先檢查所用登高工具和安全用具是否安全可靠;如不符合質量和使用要求,禁止使用,并拒絕登高作業。

19.高空作業要穿軟底鞋,不準穿拖鞋和塑料鞋,以防滑道和摔下;必須戴安全帽和系安全帶,安全帶高掛低用,并系在工作點上方結實牢固的物體上,禁止拴在尖銳棱角的物體上。

20.在高空安裝物件或其他作業,使用撬棍校正位置時,人須站穩,用力恰當,撬入深度適中,不能用力過猛,以防撬棍滑脫而摔倒,引起高空墜落。

21.在雨天、潮濕、淋漓或冬季冰雪、霜凍環境進行高空作業時,必須采取防滑措施。工作現場清理干凈,以防滑到。

22.登高用梯子必須牢固、穩定可靠,與地面夾角在65o-70o,雙腳梯開檔不宜太大,兩腳需系拉繩。掛牢掛鉤,以防滑到傷人,同時必須有專人負責扶梯,不得使梯腳滑動或梯身搖晃。

23.高空作業應隨身攜帶工具袋,將工具裝入袋內,條件限制使用工具袋時,應把工具拴在手腕上,以防落下傷人。不準從高空向地面亂扔工具及雜物,上下傳遞工具應用吊繩。

24.禁止工作人員或非工作人員在高空作業點下面停留和通過。

25.在高空使用氣割電焊時,應采取措施,防止割下的金屬或燒渣落下傷人。

26.在廠房高空作業時,特別要注意周圍環境,如電纜、電線、各種機械設備、管道,如有威脅工作人員安全的因素,應立即派出或停止作業。

27.遇到6級以上大風和下大雨時,禁止高空作業。若因搶修需要,必須采取有效的安全措施。

28.凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、手腳殘疾、深度近視以及其他不適合高空作業者,不得從事高空作業。

(三)膠接膠帶接頭部分

29.工作前將工具準備齊全,如丁字尺、不銹鋼板尺、粉線盒、帶色鉛筆、刀具、手持軟軸砂輪機、大木錘、鋼絲刷、碘鎢燈、鉤刀、油墨石、電吹扇、挑鉗、規劃、手錘、夾板、木托墊板、吊拉工具等,并檢查合格后才能使用。

30.將粘結劑、速干劑準備好。

31.軟軸砂輪機、電吹扇、碘鎢燈等帶電工具絕緣必須良好、不能漏電,使用時加設漏電保護器。

32.手錘、大木錘手柄安裝要牢固,以防掉頭傷人。

33.選擇易于放膠帶的地點,在接頭作業處拆去膠帶托輥,并在機架上密排一樣厚的木板,使膠帶平整。

34.為防止膠帶接頭偏斜,要在每條膠帶的兩頭標出膠帶中心線。

35.劃接頭剖剝線時,根據確定的街頭長度,在膠帶接頭中心線上交一點,通過此點作中心線的垂直線,所得的垂線即為剖剝得基準線。

36.把膠帶兩頭部位的帆布層和膠層按一定形式剖剝成對稱的階梯,膠帶接頭長度等于接頭各階梯長度之和,階梯數為帆布層數減一。臺階長度不少于 200~250mm,接頭上表層應為順基茬。

37.剖剝時要注意正反面,上面膠厚,下面膠薄。剖剝時,一頭剝正面,一頭剝反面,兩頭可同時剝;用刀沿基準線斜45o角劃破表面膠皮,用鉤刀鉤起,再用胡桃鉗一條條將表面剝去;用同法按接頭尺寸線將帆布層剝掉,剝上層時,不能損壞下層,使接頭成層層臺階狀。

38.接頭剝完后,用手持軟軸砂輪機將膠帶接頭表面的膠層打干凈,不要損壞線層,找毛面即可,打磨完好用電吹扇吹干凈。

39.將合格的膠粘劑、速干劑按規定比例配制膠粘劑,現配現用。在接頭上涂刷膠粘劑2遍,待第一遍干后,再涂第二遍。為了縮短固化時間,可采用碘鎢燈加溫。

40.粘接時對準中心線,將接頭搭接在一起,各臺階不得錯位;然后用墊錘和木錘把接茬部分密排砸實,錘擊時注意由內向外把空氣擠出,錘擊要均勻,用力要適當;表面接口處應涂一層膠粘劑,保持6h的固化時間,放可拆夾板和拉緊葫蘆。

41.工作完畢后,應清點工具,安裝托輥,打掃現場,進行試車。

42.填好檢查檢修記錄,一切無問題后方可收工。

43.膠接過程中,接頭部分不得進入灰塵和臟物,一定要保持良好的清潔衛生,以免粘結不牢固。

44.使用的粘接劑刺激性很強,對操作者有直接危害,因此應佩戴口罩、眼鏡等防護用品。

三、安全注意事項

45.設備在運轉中發生故障,必須停車處理,嚴禁運轉中進行檢修。檢修設備時,必須嚴格執行“斷電掛牌”制度(不準預約、捎口信、電話聯絡)。進入設備內部進行檢修,必須設專人監護,還應斷電加鎖,進入內部的工作人員帶好鑰匙。檢修完畢及清理現場完畢,要清點人員和工器具,確認無誤后方可送電試車。

46.檢修工作中,檢修機械零部件接合面時,應將吊起部分墊穩,手不得伸入其間;檢查設備內部,應用行燈或手電筒,不得用明火照明;檢查傾倒的部件時,必須支撐牢固。

47.在移動、翻轉抬運物件時,防止擠手壓腳,多人一起進行上述工作前,要通知他人,用力均勻一致。

48.使用扳手時,扳手與螺母應接觸緊密,接觸部分不得粘有油脂。扳手不得加套筒使用,也不可連接使用。使用手錘、扁鏟、銼刀、刮刀等工具時,應嚴格遵守各工具操作要領,以免發生事故。使用手持式電動工具時,必須裝設漏電保護器。

49.現場檢修時,上下設備要小心,防止滑倒。

50.嚴禁用膠帶輸送機搬運工具及其他物件。

51.檢修完畢,各安全防護裝置要及時恢復。

52.清洗機件,應用無鉛汽油或煤油,清洗地點嚴禁煙火。廢油、破布、棉紗應集中存放在有蓋的桶內,不得隨意亂扔。

53.起重工作時,應嚴格執行起吊作業的有關規定;起吊作業完畢,吊孔的安全防護設施立即恢復。

54.高空作業時,嚴格按照高空作業安全規程的要求進行作業。

第4篇 工程機械維修鉗工操作規程

工程機械維修鉗工操作規程

第一條 嚴格執行《設備維修鉗工安全操作通用規程》。

第二條 凡鉗工必須遵守本規程的各項規定,不得違反。

第三條 非技工不得單獨作業,徒工操作時必須有技工在旁指導。

第四條 工作前必須穿戴好規定的勞動保護用品,不得穿背心和短褲或赤腳工作。

第五條 必須檢查工作場地的安全情況,周圍如有危險或妨礙工作時應處理后再工作。

第六條 保養或維修推土機時,嚴禁鏟刀和松土器將推土機支起,而人鉆到底盤下工作。特殊情況需要時,駕駛室必須有專人監護,將鏟刀控制閥與松土器操縱閥鎖死。

第七條 車上、車下同時工作時,必須互相照應,以免工具掉下傷人。

第八條 凡經淬火的零件或工具,不得互相敲打,裝卸機件時,不得用錘直接敲打,需墊銅板或木塊。

第九條 使用電鉆、臺鉆等,不得戴手套。

第十條 裝卸砂輪時,不準用錘硬打,使用砂輪時要戴防護眼鏡。

第十一條 在使用千斤頂時,應先觀察好物件的狀態和地面情況,注意平衡,必要時墊好枕木,以防止千斤頂滑落造成事故。

第十二條 在坡道上修理裝載機等輪式設備時,必須用枕木支好輪胎,以免溜車。

第十三條 輪式設備出現故障,需要拖車時,必需解除停車制動,并啟動應急轉向。

第十四條 設備檢修時必須將鏟刀(或鏟斗)放置在底處,并且確認相關液壓系統卸壓;如果必須舉斗(或鏟刀)檢修,必須進行可靠支護,方可作業;在測試液壓系統時,必須要配有專人指揮與司機配合進行。

第十五條 在設備轉向鉸接區作業時,必須鎖止轉向,防止擠傷;吊裝時必須安裝轉向鎖止桿,以防傾翻設備。

第十六條 工作完畢后,打掃場地,收拾好工具,填好交接班日記。

第5篇 井下機械維修工安全技術操作規程

一、上崗條件

1、經過培訓并考試合格后，方可上崗。

2、熟知《煤礦安全規程》有關內容、 《煤礦礦井機電設備完好標準》、 《煤礦機電設備檢修質量標準》及有關規定和要求，并了解周圍環境及相關設備的關系；

3、熟悉所維修設備的結構、性能、技術特征、工作原理，具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎知識，能獨立工作。

二、安全規定

1、上班前嚴禁喝酒，工作時精神集中，上班時不得干與本職工作無關的事情，遵守有關規章制度。

2、所用維修工具、起吊設施、繩索等應符合安全要求。

3、吊掛支撐物應牢固，在吊、運物件時，應隨時注意檢查頂板支護安全情況，檢查周圍應無其他不安全因素，禁止在不安全的情況下工作。

4、在距檢修地點20米內風流中瓦斯濃度達到1％時，嚴禁送電試車；達到1．5％時，必須停止作業，并切斷電源，撤出人員。

5、在斜巷進行維修作業時．上部車場各出口處，應設警示標志。

6、在傾角大于15。的地點檢修和維修時，下方不得有人同時作業。如因特殊需要平行作業時，應制定嚴密的安全防護措施。

7、維修工在進行檢修工作時，不得少于2人，在維修時應與司機配合好。

8、需要在井下進行電、氣焊作業時，必須按《煤礦安全規程》中的有關條款執行。

三、操作準備

1下井前，要由維修工作負責人向有關人員講清工作內容、步驟、人員分工和安全注意事項。

2、維修工要根據當日工作的需要認真檢查所帶工具是否齊全、完好，材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設備需要的材料備件型號相符。

3、對所維修的設備要停電、閉鎖并掛“有人工作，嚴禁送電”停電牌，并與相關設備的工作人員聯系，必要時也需對相關設備停電、閉鎖并掛停電牌。

4、維修工進入現場后，要與所維修設備及相關設備的司機聯系。

5、清理所維修設備的現場，應無妨礙工作的雜物。

四、正常操作

1、維修工對所負責的設備維護檢查時應注意：

(1)檢查各部緊固件應齊全、緊固。

(2)潤滑系統中的油嘴、油路應暢通，接頭及密封處不漏油，油質、油量應符合規定。

(3)轉動部位的防護罩或防護欄應齊全、可靠。

(4)機械(或液壓)安全保護裝置應可靠。

(5)各焊件應無變形、開焊和裂紋。

(6)機械傳動系統中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損(或變形)無超限，運轉正常。

(7)減速箱，軸承溫升正常。

(8)液壓系統中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂等應無滲漏、無缺損、無變形。

(9)相關設備的搭接關系應合適，附屬設備應齊全完好。

(10)液力耦合器的液質、液量、易熔塞、防爆片應符合規定。

(11)輸送帶接頭可靠并符合要求，無撕裂、扯邊。

(12)各項保護應齊全可靠，傾斜井巷中使用的帶式輸送機應檢查防逆轉裝置和制動裝置。

{13)發現問題應及時處理，或及時向當班領導匯報。

2、在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須注意遮蓋好，嚴防落人煤矸、粉塵、淋水或其他異物等。注意保護設備的防爆結合面：以免受損傷。注意保護好拆下的零部件，應放在清潔安全的地方，防止損壞、丟失或落人機器內。

3、處理刮板輸送機漂鏈時，應停止本機。調整中部槽平直度時，嚴禁用腳蹬、手搬或用撬棍別正在運行中的刮板鏈。

4、進行縮短、延長中部槽作業時，鏈頭應固定，應采用卡鏈器，并在機尾處裝保護罩。

5、處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后，啟動試車前，人員必須離開機頭、機尾，嚴禁在機頭、機尾上部伸頭察看。

6、處理輸送帶跑偏時，應停機調整上、下托輥的前后位置或調整中間架的懸掛位置，嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。

7、檢修輸送帶時，工作人員嚴禁站在機頭、尾架、傳動滾筒及輸送帶等運轉部位的上方工作：如因處理事故必須站在上述部位工作時，要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業。

8、在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時，應遠離轉動部位5米以外作業；如確需點動開車并拉動輸送帶時，嚴禁站在轉動部位上方和在任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。

9、試車前必須與司機聯系并通知周圍相關人員后，方可送電由司機操作試車。

五、收尾工作

1、檢修結束后，認真清理檢修現場。檢查清點工具及剩余材料、備品配件，特別是運轉部位不得有異物。

2、維修工應會同司機對維修部位進行檢查驗收；并就檢修部位、內容、結果及遺留問題做檢修記錄。

第6篇 機械維修安全技術操作規程

1、進入作業區域維修設備嚴格安全操作規程并穿戴好勞動保護用品。

2、作業對使用的工具、必須進行檢查(如大錘、手錘把是否牢固)防止脫落傷人。

3、無論對機械設備檢查或修理首先必須停電停機,待進行設備完全停止運轉后方可進行。

4、高空維修、安裝設備時必須系好安全帶、選擇好有利位置,嚴禁將拆下的零部件螺絲等往下拋扔,在拆很緊的螺帽時要注意周圍情況,防止失重滑跤造成事故。

5、砂輪機操作時,站位要正確,手持工件緩慢接近砂輪,不準用力過猛進行撞擊,工作完成立即切斷電源。

6、砂輪機防護罩和夾板結構和安裝要符合安裝規定,砂輪應定期檢查,當砂輪不圓、過薄或磨損過多,工作面離夾板邊緣不是 25mm時必須立即更換。

7、電、氣焊人員必須持證上崗,嚴格遵守電、氣焊安全使用要求。

8、在焊接作業中,要穿戴好防護用品,避免弧光、有害氣體和煙塵的危害。

9、電焊作業要注意電焊機工作電流不得超過相應暫載規定的許用電流,焊機應放在散熱、通風地方。

10、氣焊、氣割操作前,要嚴格檢查所用的工具,發現問題及時下修理或更換。

11、氣焊、氣割作業時應戴皮手套,不能用油手套或不帶手套,離開工作時,必須關氣源閥門。

12、焊割工必須遵守“十不焊割”的規定。

“十不焊割”內容:

1)焊割工無操作證,又沒有持有操作證的焊割師傅在場指導,不得焊割。

2)凡屬一、二、三級動火范圍的作業,未經批準,并采取一定的安全措施,不得擅自焊割。

3)不了解作業現場及周圍情況,不能盲目焊割。

4)不了解焊割物內部情況,不能焊割。

5)盛裝過易燃、易爆、有毒物質的各種容器,未經徹底清洗,不能焊割。

6)用可燃材料做保溫層的部位及設備,未采取可靠安全措施,不能焊割。

7)有壓力或密封的容器,管道不能焊割。

8)附近有易爆物品,在未徹底清理或采取有效的安全措施前,不能焊割。

9)作業部位與單位接觸,在未弄清對外單位有否影響,或明知危險而采取有效的安全措施時,不能焊割。

10)焊割作業場所附近有與明火相抵觸的工種,不能焊割。

第7篇 工程機械維修電工安全操作規程

工程機械維修電工安全操作規程

第一條 凡是從事電工工作人員,必須熟知本規程,并要嚴格執行,不得違反。

第二條 新工人、徒工不得單獨操作,工作時要有技工在旁指導。

第三條 凡電工必須無禁忌性疾病,并具有一定的專業知識。

第四條 工作前必須穿戴好勞動保護用品,不許穿背心或赤腳工作。

第五條 更換工程機械設備水溫傳感器時,不準在發動機處于高溫狀態下操作,應在發動機冷卻后工作。

第六條 安裝蓄電池時,應將接線柱卡子擰緊,不能有虛接的現象,否則會損壞蓄電池。

第七條 在設備上使用電焊時,應斷開設備電源總開關。

第八條 處理卡特小松工程設備的電子監控系統故障時,必須熟悉圖紙,不準盲目拆卸,以防釀成重大事故。

第九條 特殊情況需要搭接勾火時,必須注意兩臺設備蓄電池極性的一致,搭接點接觸良好,否則容易損壞蓄電池。

第十條 維修檢查設備時,應掛“有人作業,禁止操作”的警示牌。

第十一條 工作完畢后,打掃場地,收拾工具,填好交接班日記。

第8篇 機械電氣操作維修人員操作規程

一、機械操作人員必須穿戴好勞動保護用品,特種作業人員必須持證上崗。

一、操作人員必須了解設備結構及性能,嚴禁超負荷使用。

三、檢修設備時必須切斷電源,掛上“有人作業禁止使用”的警示牌和專人監護。

四、設備必須有可靠的接地裝置。接地電阻不大于1

五、嚴禁酒后操作各種機械設備。

六、應堅持機械設備的維修、檢修、保養制度,嚴禁設備帶病操作。

七、如發生設備操作事故,應立即停機,切斷電源,保護現場頭部,立即報告處理。

第9篇 維修工機械崗位安全技術操作規程

1 目的

確保維修人員安全，保證檢修質量和效率。

2 適用范圍

本規程適用于維修工（機械）對礦山機械設備的檢修和礦山檢修中設備、工具的操作、檢查和保養。

3所在崗位存在的職業健康安全風險：

機械傷害、物體打擊、觸電、噪聲、粉塵、砸傷、燙傷、撞傷、碰傷等安全風險；

4 安全技術內容及要求

4.1工作前穿戴勞保用品，檢查當天所有使用工具，有不合格的修理好后再使用。

4.2 設備發生事故后要先檢查、分析之后，進行維修。

4.3 到各工作地點檢修時，應加強聯系，嚴格執行檢修工作票和停送電掛牌制度，應了解工作物的結構及環境，確定檢修步驟和需要，有序作業。

4.4 禁止設備運轉時檢修，嚴禁巡檢時觸摸轉動設備。

4.5 檢修中要清洗干凈各部件，并做出標記，按裝配順序進行裝配。

4.6 禁止在工作物懸掛時檢查與修理，更不能把手腳放在吊裝物下。對大件和笨重的物體的拆卸和裝配應專人指揮，并在起重設備配合下確認無障礙后進行工作。正確判斷吊裝物重量，吊裝用鋼絲繩，應符合吊裝物重量，嚴禁用鐵絲代繩。

4.7 使用砂輪、電鉆、行車、千斤頂等設備工具時，嚴格按其操作規程。

4.8 鏨削時，不準鏨削淬火物體，使用錘子等敲擊物體時，必須采取防護措施，用墊木或銅墊墊好。

4.9 在密封場所內工作，至少兩人進行，工作前應先確認工作場所內安全并且無有害物質方可進行。

4.10 工作時應使用安全電壓36v的照明。

4.11 交叉作業時，應做好安全防范措施；在物體下部作業時物體要支撐牢靠。

4.12 使用活搬手緊固螺絲時，不準在搬手上增加套筒進行工作。

4.13 使用千斤頂頂重物時，物體重量不準超過千斤頂負荷量，且應防滑。

4.14 如用汽油清洗機械部件時，嚴禁吸煙，并距火源5米以外方可進行，裝卸搬運溫度過高的物體時，應做好防護。

4.15 檢修完工后，及時清點好工具，將所有的安全裝置，保護設施恢復齊備。

4.16 檢修完成后，必須試車。在試運轉時，首先必須人力盤車，情況良好，再進行空載試運轉，無故障時再做負荷運轉。

4.17 在高空作業時，應牢固扎好安全帶，必須設監護人，監護人要密切注意作業人員動態。

4.18 兩人拖物體時，行動要統一，多人抬東西時，要先清理阻礙物，按口號行動。

4.19 檢修受壓容器或承受壓力的機械時，應將總閥門關閉，消除壓力后方可進行工作。

4.20 打錘時找好位置，檢查好錘把是否牢固，不準帶手套。

4.21 焊接作業

4.21.1 接線時，首先切斷電源，不許帶電接線，開關保險絲符合規定。焊機殼體必須牢固接地，且地線不準接在建筑物、機械設備上。

4.21.2 電線的接頭須用合適的螺絲釘壓緊，不可亂掛，禁止用鐵筋等代替電源線。

4.21.3 引入線和手把線不準與其他高壓線混淆進行操作，不準兩臺電焊機使用一個開關。

4.21.4 使用中經常檢查電焊機，觀察溫度變化情況（以不燙手60℃為宜），聲音是否正常。

4.21.5 在野外工作時，要將焊機及電源封護好，防止日曬、雨淋。

4.21.6焊接裝過油的容器時，焊前必須清理干凈，吹干水分打開蓋子，焊接有壓力的容器時，必須將容器內壓力放凈后方可補焊。

4.21.7 在管道和各種容器內工作，應墊木板或膠皮，保證絕緣，持續工作時間不得超過一小時。

4.21.8 接線時一次線由維修電工接好后，二次線由電焊工自行連接，但必須切斷電源后進行。

4.21.9 修理焊接線路時，必須切斷電源后進行。

4.21.10 工作物禁止壓在電線上。

4.21.11 導線和電線的絕緣情況要嚴格檢查，裸露破損要及時修理或更換，不合格者不準使用。

4.21.12 工作場地潮濕焊接時，不可用手觸摸電焊機的電屏部分。觸到電焊機和其他設備的外殼或周圍站立有“麻木”感覺時，必須停焊修理。

4.21.13 如遇狂風暴雨及雷電交加時，應停止作業。

4.21.14 禁止焊接帶電的工作物。

4.21.15 工器具應保護好，各附件齊全，絕緣性能、安全性能良好。

4.21.16 焊接后的零件及焊條頭不能隨便亂放，更不準扔在易燃物品附近。焊接操作靠近易燃設施時，必須用鐵板等作隔離物。

4.21.17 工作地點有可燃性的爆炸物品；電焊機的溫度超過70℃；電線有裸露或有漏電現象；登高的腳踏板及梯子不適合使用要求；引入線的電源不適合電焊機要求。有以上情況之一者，禁止工作。

4.21.18 焊工作業時應兩人進行，一人工作，一人監護。

4.21.19 工作時，乙炔瓶、氧氣瓶、表、閥等不能有泄漏現象，并且嚴禁在乙炔瓶周圍吸煙。

4.21.20 乙炔瓶與氧氣瓶距離不得少于5米，并不許放在熱源處，高壓線及作業人員下面。

4.21.21 電、氣焊在同一處工作時，乙炔瓶應放在離工作地點10米以外的地方，焊接地點5米內不準在有易爆物品。

4.21.22 調整吹管和點火時，嚴禁乙炔氣和氧氣對著自己或他人。

4.21.23 防止焊切中火星及金屬溶液掉在氧氣瓶或乙炔瓶上，不準在水泥地面上進行焊切工作，不準在廢鐵堆上從事焊切工作，必要時須采取安全措施。

4.21.24 搬運乙炔、氧氣瓶時，嚴禁在地面上滾動，嚴禁直接用肩扛。

4.21.25 工作完成后，切斷電源，檢查周圍是否有火星，并把工器具收拾好，否則不能擅自離開工作崗位。

4.22 起重作業

4.22.1 起重機由持證人員操作，其他人不準擅自動用。

4.22.2 開車前對電氣、機械部分的安全設施、剎車裝置等應全面檢查，發現問題及時修理。

4.22.3 開車前要檢查行駛區域是否有障礙物，并試車，以防移動肇事。

4.22.4 工作前要試車，并鳴笛，重物落地時要鳴鈴,未得到指揮信號或信號不明時，嚴禁吊運。

4.22.5 對栓系不牢固的重物和上下沒聯系好時禁止起吊。

4.22.6 當吊車發生危險情況時，起重工發出緊急停車信號，須立即停車，不準開倒車。

4.22.7 吊重物時，不準超過本車設計負荷量，不準橫拉、斜拖和吊固定物件等。吊車在運行起落時，速度要均勻、穩妥，不得發生忽快忽慢和抖動。

4.22.8 吊車停止使用后，不應懸掛重物，離開駕駛室時，控制器的把手應放在零位上，切斷電源。

4.22.9 吊物時，嚴禁從人頭、設備上飛越，若必須從設備上通過時，被吊物要高于設備0.5米以上。

4.22.10 吊車行駛到軌道兩端時，車速不準過猛，嚴防沖撞和越軌。

4.22.11 吊車在工作中如遇停電時，要關閉所有開關，把控制器轉到零位。

4.22.12 在吊車上使用工具、備件要嚴加保管，以防掉落傷人，檢修吊車區域，禁止閑人進入，檢修時掛檢修牌，切斷電源。

5記錄

《機械設備維修記錄》

第10篇 井下機械維修:安全操作規程

上崗條件

第1條經過培訓并考試合格后,方可上崗。

第2條熟知《煤礦安全規程》有關內容、《煤礦礦井機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》及有關規定和要求,并了解周圍環境及相關設備的關系。

第3條熟悉所維修設備的結構、性能、技術特征、工作原理,具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎知識,能獨立工作。

安全規定

第4條上班前嚴禁喝酒,工作時精神集中,上班時不得干與本職工作無關的事情,遵守有關規章制度。

第5條所用維修工具、起吊設施、繩索等應符合安全要求。

第6條吊掛支撐物應牢固,在吊、運物件時,應隨時注意檢查頂板支護安全情況,檢查周圍應無其他不安全因素,禁止在不安全的情況下工作。

第7條在距檢修地點20米內風流中瓦斯濃度達到1%時,嚴禁送電試車;達到1.5%時,必須停止作業,并切斷電源,撤出人員。

第8條在斜巷進行維修作業時,上部車場各出口處,應設警示標志。

第9條在傾角大于15°的地點檢修和維修時,下方不得有人同時作業。如因特殊需要平行作業時,應制定嚴密的安全防護措施。

第10條維修工在進行檢修工作時,不得少于2人,在維修時應與司機配好。

第11條需要在井下進行電、氣焊作業時,必須按《煤礦安全規程》中的有關條款執行。

操作準備

第12條下井前,要由維修工作負責人向有關人員講清工作內容、步驟、人員分工和安全注意事項。

第13條維修工要根據當日工作的需要認真檢查所帶工具是否齊全、完好,材料、備件是否充足,是否與所檢修和維修設備需要的材料備件型號相符。

第14條對所維修的設備要停電、閉鎖并掛“有人工作,嚴禁送電”停電牌,并與相關設備的工作人員聯系,必要時也需對相關設備停電、閉鎖并掛停電牌。

第15條維修工進入現場后,要與所維修設備及相關設備的司機聯系。

第16條清理所維修設備的現場,應無妨礙工作的雜物。

正常操作

第17條維修工對所負責的設備維護檢查時應注意:

1.檢查各部緊固件應齊全、緊固。

2.潤滑系統中的油嘴、油路應暢通,接頭及密封處不漏油,油質、油量應符合規定。

3.轉動部位的防護罩或防護欄應齊全、可靠。

4.機械(或液壓)安全保護裝置應可靠。

5.各焊件應無變形、開焊和裂紋。

6.機械傳動系統中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損(或變形)無超限,運轉正常。

7.減速箱,軸承溫升正常。

8.液壓系統中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂等應無滲漏、無缺損、無變形。

9.相關設備的搭接關系應合適,附屬設備應齊全完好。

10.液力耦合器的液質、液量、易熔塞、防爆片應符合規定。

11.輸送帶接頭可靠并符合要求,無撕裂、扯邊。

12.各項保護應齊全可靠,傾斜井巷中使用的帶試輸送機應檢查防逆轉裝置和制動裝置。

13.發現問題應及時處理,或及時向當班領導匯報。

第18條在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時,必須注意遮蓋好,嚴防落入煤矸、粉塵、淋水或其他異物等。注意保護設備的防爆結合面,以免受損傷。注意保護好拆下的零部件,應放在清潔安全的地方,防止損壞、丟失或落入機器內。

第19條處理刮板輸送機漂鏈時,應停止本機。調整中部槽平直度時,嚴禁用腳蹬、手搬或用撬棍別正在運行中的刮板鏈。

第20條進行縮短、延長中部槽作業時,鏈頭應固定,應采用卡鏈器,并在機尾處裝保護罩。

第21條處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后,啟動試車前,人員必須離開機頭、機尾,嚴禁在機頭、機尾上部伸頭察看。

第22條處理輸送帶跑偏時,應停機調整上、下托輥的前后位置或調整中間架的懸掛位置,嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。

第23條檢修輸送帶時,工作人員嚴禁站在機頭、尾架、傳動滾筒及輸送帶等運轉部位的上方工作;如因處理事故必須站在上述部位工作時,要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業。

第24條在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時,應遠離轉動部位&米以外作業;如確需點動開車并拉動輸送帶時,嚴禁站在轉動部位上方和在任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。

第25條試車前必須與司機聯系并通知周圍相關人員后,方可送電由司機操作試車。

收尾工作

第26條檢修結束后,認真清理檢修現場。檢查清點工具及剩余材料、備品配件,特別是運轉部位不得有異物。

第27條維修工應會同司機對維修部位進行檢查驗收;并就檢修部位、內容、結果及遺留問題做好檢修記錄。

第11篇 機械汽車維修安全操作規程

(一) 車間必須保持清潔衛生,地面必須保持干凈,無油污和其它雜物。

(二)車間必須按有關規定和要求配備消防器材,消防器材要經常檢查,發現有不能使用的或不合格的,要進行立即跟換。

(三)工作時必須穿戴工作服和工作帽,穿工作鞋,嚴禁穿拖鞋和高跟鞋。

(四)使用嶄子時,必須帶防護眼鏡。嚴禁在砂輪機上打磨大型工件。

(五)行車必須指定專人操作。起吊重物時,行車下禁止站人。

(六)經常檢查用電電路電線、開關、電機等設施,防止漏電和短路現象的發生。

(七)使用千斤頂時,要確保千斤頂絕對安全可靠,禁止使用存在問題的千斤頂,頂開重物時,千斤頂上下要支平,并且要與支承垂直,防止千斤頂頂滑。

八、電瓶充電房要保持空氣流通。在兌制電解液時,應帶防護手套,應嚴守操作規程;只能將硫酸倒入水中,絕不允許將水倒入硫酸中。同時要加強對電解液的保管。

(九)充電作業時,應保證電瓶蓋通氣孔的暢通。

(十)噴漆時,必須帶上口罩。嚴禁煙火,包括吸煙和使用打火機等。

(十一)要加強對漆類以及稀釋劑的保管,特別是要防止稀釋劑的滲漏與揮發。

(十二)拆卸輪胎時,應將輪胎內氣體放盡。禁止用大錘敲擊鋼圈。

(十三)裝復輪胎時,止圈一定要安裝到位后方可充氣,加氣時,可先充入少量氣體,觀察止圈是否牢固,待止圈鎖牢后方可繼續充氣,禁止邊充氣邊敲擊止圈。充氣時,應安上保險,防止圈圈飛出傷人。

(十四)車間內禁止生火取暖。

第12篇 機械維修工安全操作規程11

機械維修工安全操作規程(十一)

1、工作環境應干燥整潔,不得堵塞通道。

2、多人操作的工作臺,中間應設防護網,對面方向操作時應錯開。

3、扁鏟、沖子等尾部不準淬火,出現卷邊裂紋時應及時處理,剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人,活動板手不準反向使用,打大錘時不準戴手套,在大錘甩轉方向上不準有人。

4、清洗用油、潤滑油脂及廢油脂,必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。

5、用臺鉗夾工件,應夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

6、機械解件,要用支架,架穩墊實,有回轉機構者要卡死。

7、修理機械,應選擇平坦堅實地點停放,支撐牢固和楔緊,使用千斤頂時,必須用支架墊穩。

8、不準在發動著的車輛下面操作。

9、架空試車,不準在車輛下面工作或檢查,不準在車輛前方站立。

10、檢修中的機械,應有“正在修理、禁止開動”的示警標志,非檢修人員,一律不準發動或轉動機械。檢修中,不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對位對孔。