第1篇 機械維修崗位安全操作規程

1、執行“安全通則”中各項有關安全規定。

2、設備的拆卸、裝配必須按照機械設備拆卸、裝配規定執行。

3、檢修機械傳動設備，必須辦理工作票后，方可檢修。

4、進行電、氣焊操作時必須遵守電、氣焊安全操作規程。

5、油壓設備檢修時，必須按油壓系統安全規程執行。

6、進行起重、搬運時必須按起重搬運安全規程執行。

7、進入設備內部或容器內部檢修，必須有人監護，必要時要戴防毒面具或口罩。

8、設備的開停，必須按設備的操作規程執行。

9、集體操作時，要緊密配合，互相關照，統一指揮。

第2篇 工程機械維修鉗工操作規程

工程機械維修鉗工操作規程

第一條 嚴格執行《設備維修鉗工安全操作通用規程》。

第二條 凡鉗工必須遵守本規程的各項規定,不得違反。

第三條 非技工不得單獨作業,徒工操作時必須有技工在旁指導。

第四條 工作前必須穿戴好規定的勞動保護用品,不得穿背心和短褲或赤腳工作。

第五條 必須檢查工作場地的安全情況,周圍如有危險或妨礙工作時應處理后再工作。

第六條 保養或維修推土機時,嚴禁鏟刀和松土器將推土機支起,而人鉆到底盤下工作。特殊情況需要時,駕駛室必須有專人監護,將鏟刀控制閥與松土器操縱閥鎖死。

第七條 車上、車下同時工作時,必須互相照應,以免工具掉下傷人。

第八條 凡經淬火的零件或工具,不得互相敲打,裝卸機件時,不得用錘直接敲打,需墊銅板或木塊。

第九條 使用電鉆、臺鉆等,不得戴手套。

第十條 裝卸砂輪時,不準用錘硬打,使用砂輪時要戴防護眼鏡。

第十一條 在使用千斤頂時,應先觀察好物件的狀態和地面情況,注意平衡,必要時墊好枕木,以防止千斤頂滑落造成事故。

第十二條 在坡道上修理裝載機等輪式設備時,必須用枕木支好輪胎,以免溜車。

第十三條 輪式設備出現故障,需要拖車時,必需解除停車制動,并啟動應急轉向。

第十四條 設備檢修時必須將鏟刀(或鏟斗)放置在底處,并且確認相關液壓系統卸壓;如果必須舉斗(或鏟刀)檢修,必須進行可靠支護,方可作業;在測試液壓系統時,必須要配有專人指揮與司機配合進行。

第十五條 在設備轉向鉸接區作業時,必須鎖止轉向,防止擠傷;吊裝時必須安裝轉向鎖止桿,以防傾翻設備。

第十六條 工作完畢后,打掃場地,收拾好工具,填好交接班日記。

第3篇 井下維修鉗工四大機械技術操作規程

1、必須持有效證件上崗。熟知《煤礦安全規程》、《煤礦機電設備檢修質量標準》、《煤礦機電設備完好標準》的有關規定。必須熟練掌握所維護設備的結構、性能、工作原理和各種安全保護裝置作用。

2、必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀,在距檢修地點20米內風流中瓦斯濃度達到1%時,嚴禁送電試車,達到1.5%時,停止一切作業,并切斷電源。

3、檢修前將檢修用的備件、材料、和安全保護用具準備齊全,并認真檢查和試驗。

4、 作業前要切斷或關閉所檢修設備的電源、水源、風源(將壓力容器壓力釋放),掛檢修作業牌。并認真檢查作業場所,確保作業安全。

5、對有關的安全保護裝置要定期調整試驗,確保安全可靠。

6、拆裝機件時,不準用鑄件等脆性材料錘擊。需要時應用軟金屬襯墊進行錘擊或頂壓裝配。

7、在檢修時,需要打開機蓋、箱蓋和換油時,必須遮蓋好,油牌號應符合規定。

8、各種安全保護裝置,監測儀表和警戒標志,未經主管領導允許,不準隨意拆除和改動。

9、嚴禁高空兩層以上或井筒上、下平行作業。

10、傳遞工具、工件時,必須等對方接妥后,送件人方可松手,禁止拋擲。

11、拆卸較大的零件或拆卸有彈性、偏重、易滾動的機件時,為防止意外事故,應制定相應的安全防護措施。

12、檢修完畢,要進行全面的驗收和試運轉,試運轉時應由司機操作,檢查所有人員撤離至安全地點后方可送電試運轉,發現問題及時處理。

13、施工完畢,要清里好施工現場,做好檢修記錄。

本工種存在危險因素及預防措施

1、 本工種存在危險因素是墜人、墜物傷人。

2、 高空和井筒作業時,防止落物,傷人或墜落,施工人員,應戴安全帽和系保險帶,保險帶應扣鎖在牢靠的位置上。

3、 為了避免把無關的零件、工具等物品遺留在機電設備腔內留下不安全隱患,檢修后應將工具、材料、換下零部件等進行清點核對,并在試轉前,由專人復查一次。

第4篇 篩分機械維修作業安全技術操作規程

一、到集控室辦理停電檢修報告,匯報檢修內容。

二、嚴格執行選煤作業機械維修安全規程和各項規定。

三、在檢修篩子時,嚴格執行停送電制度。

四、起吊工件時按照《起重工安全技術操作規程》執行。

五、電焊氣割時遵照《焊工作業安全技術操作規程》執行。

六、更換激振器時,將各螺栓拆除并全部清理干凈,用足夠噸位的起吊設備將激振器吊下更換。

七、更換或安裝連接盤時,禁止用手指驗證兩孔相錯位置。

八、安裝三角帶時,三角帶長度要一致,應將三角帶整組掛上后,再調整漲緊適度。

九、篩上各部需要燒焊時,對聚胺脂篩板一定要采取防火措施。

十、更換入料箱時嚴禁下方站人,工作人員要聽從統一指揮。

十一、更換篩板時,去掉篩板的數量不得超過2塊,去掉后及時恢復,以防孔洞掉人。

十二、進入篩子下部必須設置腳手架,進入人員必須掛安全帶,并有專人監護。

十三、在倉上檢修篩子燒焊時嚴格執行《燒焊報告》。

十四、檢修完畢,清點工具清理現場。

十五、送交停電牌,送電解鎖,試車時人員不得站在激振器正前方。

十六、測量激振器溫度,觀察篩子振動是否正常,有無異常聲響,正常后匯報集控,方可運行。

第5篇 機械維修工安全技術操作規程

1、工作環境應干燥整潔,不得堵塞通道。

2、多人操作的工作臺,中間應設防護網,對面方向朝著人時應錯開。

3、清洗用油、潤滑油脂及廢油渣、棉紗不得隨地亂丟,必須在指定地點存放。

4、扁鏟、沖子等尾部不準淬火;出現卷邊裂紋時應及時處理;剔鏟工件時,應防止鐵屑飛濺傷人;活動板手不準反向使用;打大錘不準戴手套,大錘甩轉方向不準有人。

5、用臺鉗夾工作,應夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。機械解體用支架,架穩墊實,有回轉機構的要卡牢。

6、修理機械應選擇平坦堅實地點,支撐牢固。使用千斤頂時,必須直立墊穩。

7、檢修機械前必須先切斷電源,鎖好開關箱,應掛有“正在修理,禁止合閘開動”標志。非檢查人員,一律不準發動或轉動。檢修時,不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。

8、嚴禁未拉閘斷電,擅自檢修機械設備或機具。

9、設備檢修后應先接零接地,后接電源。未接地接零前,禁止送電試機。

第6篇 機械維修工安全操作規程10

機械維修工安全操作規程(十)

1. 工作環境應干燥整潔,不得堵塞通道。

2. 扁鏟、沖子等尾部不準淬火,出現卷邊裂紋時應及時處理,剔鏟工作時應防止鐵屑飛濺傷人;活動扳手不準反向使用;打大錘時不準戴手套,在大錘甩轉方向上不準友人。

3. 用臺鉗夾工件,應夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

4. 機械解體,要用支架,架穩墊實,有回轉結構者要卡死。

5. 修理機械,應選擇平坦堅實地點停放,支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時,必須用支架墊穩。

6. 不準在發動著的車輛下面操作。

7. 檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設備時,應先嚴格清洗,經檢查合格,并打開空氣通道,方可操作。在容器內操作,必須通風良好,外面應有人監護。

8. 檢修機械時,應有“正在修理,禁止開動”的標志示警,非檢修人員一律不準發動或轉動。檢修中,不準將手深進齒輪箱或用找正對孔。

9. 試車時,應隨時注意各種儀表、聲響等,發現不正常情況,應立即停車。

第7篇 機械維修工崗位操作規程

1、機械維修工必須遵守公司的《安全生產管理制度》、《職工崗位安全行為準則》及其它各項規章制度,并嚴格遵守本操作規程。

2、機械維修工必須經主管部門培訓合格,取得操作資格證書,方可上崗作業。

3、機械維修工上崗要求

3.1機械維修工上崗作業前要按規定穿戴好勞動保護用品,不準穿長衣、散衣、嚴禁穿高跟鞋。

3.2機械維修工上崗前要清楚當班任務,施工方法、安全措施和工藝過程,準備好工作中使用的工具材料等一切用具。

3.3工作前必須檢查所用工具,起吊設備的可靠性,嚴禁超負荷帶病運轉。。

3.4較大維修項目,必須由項目負責人統一指揮,設安全負責人,監督檢查,互相配合。

3.5機械維修工夜間巡檢須帶照明燈,禁止班前飲酒。

4、檢修機械設備必須先辦理停電手續,并在操作開關上掛警告牌,同時設備機旁按盒的現場開關打到“檢修”位置;檢修結束后,及時辦理送電手續,并通知有關人員。

5、檢修人員如因工作需要,進入設備內部檢修時,必須設專人在外監護,必要時還應將斷電裝置加鎖,一切工作準備完成后,方可進入設備內進行檢修工作。

6、設備檢修完工后,應清理工作現場,不得將雜物或工具遺留在設備內,經檢查確認無錯后,方可通知有關人員送電試車。

7、高空作業要求

7.1公司規定:離地面1.5米以上為高空作業,所有高空作業者,均應按此要求執行。

7.2凡患有高血壓,心臟病、癲癇病、手腳殘病,深度近視等,其它不適宜高空作業者,不得從事高空作業。

7.3登高作業前,應先檢查所用的登高工具和安全用具,若有不符合要求,應禁止使用或拒絕登高作業。

7.4高空作業時,站立處必須牢固、可靠;要穿軟底鞋,不許穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋,以防滑倒或摔下。

7.5高空作業時,要戴安全帽和安全帶,安全帶要高掛低用,并栓在結實,牢固的構件上,不能栓在有尖銳棱角的物件上,以免被其割斷造成事故 。

7.6高空作業時,要把所需要用的材料、工具放進工具包內,不應把工具、器材放在工作點邊緣,傳遞物件應用吊繩,防止下落傷人,嚴禁上下拋擲工具、器材,不允許向地下拋東西。

7.7進行高空作業時,特別要注意 周圍環境,如電纜、電線,各種機械設備,管道、支架等,如有危害工作人員安全現象,應立即排除或停止工作。

7.8使用梯子登高時,梯子中間不得缺層,并應牢固 地支撐在墻柱上,梯角要有防滑措施,靠放斜度不小于30°度,使用人字梯必須掛牢掛鉤。

7.9遇到六級以上大風和大雨時,禁止露天高空作業,若因搶修需要,必須采取有效安全措施。

8、使用電焊的一般要求(具體按《電氣焊、割工安全操作巡檢規程》執行)

8.1使用電焊時,必須戴好電焊帽、電焊手套、絕緣鞋、檢查電焊線絕緣是否可靠。

8.2電焊機接地線及電焊工作回路不準搭在易燃、易爆的物品上,也不準接在管道和設備上,不準借設備接地(零)線做焊接回線,焊接工作回路應接觸良好,機殼接地必須符合安全規定。

9、使用用氣焊(割)的一般要求(具體按《電氣焊、割工安全操作巡檢規程》執行)

9.1使用氣焊(割)時,必須對焊(割)炬進行檢查。

9.2氧氣瓶與乙炔瓶的水平距離不得小于5米,并應遠離火源10米以外。

9.3氣瓶放在陰涼地方,不得烈日暴曬,注意防火,瓶身不得沾染油脂、瀝青等。

9.4搬運時應輕拿輕放。

9.5檢查壓力表時,應站在側面,正面不許有人。

10、檢修起重工作要求

10.1起重工作前,應認真檢查工作場地,以及所用工具,設備的性能是否良好、可靠。

10.2多人操作時,應由一人負責指揮,起重工均應熟悉各種手勢,信號旗語等。

10.3根據物體重量、體積、形狀等,采用適當的吊運方法和選用適當工具設備,不許斜吊,不許吊固定或掩埋不明物件,不許超負荷吊裝以及超負荷使用各類起重工具。

10.4起重物下面嚴禁有人停留或通過,起重物上嚴禁有人站立或人與物一起吊運。

10.5嚴禁將電纜橋架作為起重支承點,不得隨意在鋼梁、設備及樓板上焊接吊環和打吊孔,必要時,要經過有關部門同意,經計算后,方可進行,吊環要焊接牢固可靠。

10.6廠房內吊裝孔、每層之間,必須有可靠的信號聯系裝置和自動裝置,各吊裝孔,必須有牢固蓋板或欄桿,臨時吊裝孔眼,必須設置臨時欄桿和蓋板,并加醒目標志,以防行人跌落。

10.7嚴禁工作人員隨吊裝物和吊鉤一起上下吊運,吊裝孔下嚴禁行人。

10.8嚴禁在運行管道、帶電運轉設備、機械設備以及不堅固的建筑物或其它物體上固定滑輪、葫蘆、巻揚機等作為起重物的承力點。

10.9各種起重工具都要符合規格,經常檢查,定期檢修,維護電動葫蘆 ,檢修后,必須作超載20%的試驗,合格后方可繼續使用。

10.10各種設備的起重噸位,必須明確、清楚,以及信號裝置、安全自動裝置等 ,必須靈活可靠。

10.11各種起重設備,必須有專人負責 維護保養,定期檢查,建立設備檔案,各零部件不得隨意拆卸,更換,必須更換時,應經公司主管部門同意。

10.12吊鉤、吊環禁止補焊,有下列情況應予更換:

10.12.1表面有裂紋、破口。

10.12.2危險斷面及鉤環變形。

10.12.3掛繩處斷面磨損超過高度10%。

10.13自動起重機應符合勞動部、機械部(起重機 械安全規程)和技術要求。

10.14鋼絲繩有下列情況之一者應當報廢:

10.14.1鋼絲繩燒壞或斷一股。

10.14.2鋼絲繩表面鋼絲被 腐蝕,達到40%(直徑)以上。

10.14.3受過死角擦扭,部分受壓變形。

10.14.4鋼絲繩在一個捻距內的斷絲根數達到下列數值的:

①安全系數在6以下的為鋼絲總數的10% 。

②安全系數在6以上的為鋼絲總數的1.3% 。

11、檢修工作中,拆下的零部件應妥善放置,不得丟失,檢修機械零部件的結合面時,應將吊起部件部份整穩,手不得伸入其間,檢查設備內部,應用行燈或手電筒,不得用明火照明,檢查容易傾倒的部件時,必須支撐牢固。

12、檢修工作中,使用扳手時,扳手與螺帽接觸部份,不得粘有油脂,接觸緊密,不可在扳手上加套筒用力,也不可用扳手當錘使用。

13、檢修工作中,要注意周圍人員及自身安全,防止因揮動工具,造成工具脫落、工件及鐵屑飛濺,造成傷害;消除鐵屑、雜物必須用工具,嚴禁用手拉、嘴吹。兩人以上一起作業要注意協助、配合。

14、檢修工作中,使用大錘、斧頭前要檢查手柄、錘頭是否牢固,掄大錘、斧頭,正面嚴禁站人。

15、檢修工作中,使用鑿子前,應清除工件和鑿子毛刺,如對面有人,必須注意人身安全;清除鐵屑、鐵銹灰塵時,禁止用嘴吹或壓縮氣體(氧氣)吹。

16、檢修工作中,銼鋸、彎曲、校正工件和管道時,必須夾裝牢固。緊固導管及零件時,只準一手用力,另一手攀住固定物。

17、檢修工作中,裁鐵板、敲榔頭時,人不可對面站立,使用的工件、管件要放置合理。

18、檢修工作中,使用電動工具時,應檢查電線絕緣情況及漏電保護裝置。

19、檢修工作中,用柴油洗零件時周圍5米內不準有明火,現場禁止吸煙、亂扔油布、亂倒廢油, 清洗過的廢油要及時處理,以免發生或在事故。

20、檢修有液體壓力、氣體壓力或帶電的設備時,必須先卸壓斷電再檢修,禁止帶壓(電)檢修。

21、進入金屬容器或潮濕環境工作時,必須使用12v以下低壓電源照明;其它地方必須使用36v以下低壓電源照明。

22、進入料倉內部工作時,應檢查料倉內料位情況并系好安全帶,同時與巡檢崗位聯系好,禁止進料,必須設專人監護。具體按《清倉(庫)安全操作巡檢規程》執行。

23、進入高溫、高風速設備內部前,必須確認溫度,風速下降到適宜程度后方可進入內部進行檢查、檢修。

24、進入設備內檢修時,要先檢查設備是否有不安全因素再進入;在設備內動用電氣焊(割)工具時,要對電氣焊(割)工具進行嚴格檢查,同時要開采取強制通風機措施,防止觸電、中毒事故發生。

25、檢修斗提時,必須確認逆止器工作可靠,料斗內無存料,以免發生飛車;檢修斗式提升機內板鏈、鏈斗等部位時,不得將身體部位伸到機殼內部。

26、檢修風機時,必須將風機閥門關閉,同時用繩子將風葉固定,防止風機風葉回轉傷人。

27、檢修螺桿式空氣壓縮機時,一定將機內壓縮空氣卸完后再檢修,禁止帶壓檢修。

28、檢修中如需要進行設備盤車,須設專人監護、指揮下進行。

29、檢修中需要現場試車時,檢修項目負責人必須與該設備的停電負責人聯系送電,現場啟動設備必須經過班長允許,上下工序聯系好,現場巡檢工確認后,方可現場試車;如需中控試車,中控操作員必須得到檢修項目負責人、停送電負責人和現場操作巡檢工的確認后方可中控試車。

30、設備檢修后必須進行試車,試車設備正常后方可確認該設備檢修工作完成。

31、設備檢修后,必須試用緊停開關,拉線是否靈活、可靠。必須恢復設備的安全防護、保護裝置,必須對其安全防護、保護裝置進行測試,確保安全防護、保護裝置安全、可靠、靈敏。

32、設備沒有停穩,嚴禁在設備上或進入設備內部檢查。

33、檢修時嚴禁在皮帶或機殼上行走、坐臥、休息。

34、檢修完設備后,對潤滑油質、油量進行檢查。

35、上下交叉作業時,應采取防護措施,如不能采取防護措施,上面檢修人員,應避讓下面檢修人員,以防落物傷人。

36、從高處往下清理物料時,要有人監護,必須設防護欄或拉警戒繩。

37、冬季長期停機時,要切斷循環水并將設備內部的水吹凈,以防凍壞。

38、聽到啟動鈴聲后,現場人員立即撤離到安全地方。

39、檢修完后,必須由檢修項目技術負責人檢查,驗收合格后方能交付使用。

第8篇 運輸機械維修工安全技術操作規程

一、工作前必須穿好工作服，方可工作。

二、一切工具使用前必須檢查，發現問題及時處理，不得遷就使用。

三、一切木把的工具，必須將把安牢，不準用卷邊、缺角的大小錘，木把斷裂要及時更換。

四、使用大錘前必須看錘把是否牢固可靠，在操作時要查看周圍是否有人，無人時再掄，嚴禁打錘時戴手套。

五、電焊、氣割時，操作場地應通風良好，無易燃、易爆物品，氧氣瓶、乙炔瓶，要距明火10米以上。氧氣瓶距乙炔瓶間距要5米以上，嚴禁吸煙。

六、嚴禁用搬子代替手捶使用。

七、使用老虎鉗子，手指要離開鉗子口，上下活時輕上輕下，擰緊或松動不要過猛，以防碰傷和撞傷。

八、在原煤車間、原煤皮帶走廊、原煤給煤機、浮選機、油庫使用電焊、氣焊時，必須嚴格兌現洗煤廠燒焊報告中的規定。

九、檢修給煤機、運輸機等設備時，要做到熟悉設備性能及原理，拆裝設備時，要按先拆后裝的順序作業，加熱裝配時，要注意油溫、準備好取件工具，嚴防傷人，拆卸部件要先檢查工具是否安全可靠。

十、檢修完工后，要徹底清理現場地上工具、材料等物品，確認完全清理干凈后，匯報調度，方可開車。

第9篇 煤礦專用機械設備維修保養安全操作指導規程

一、各類機械設備的性能不同，采用不同的操作方法進行維修。

二、各類運轉機械、設備的修理都必須停車進行，嚴禁在機械設備運轉中進行維護保養和處理故障。

三、修理各種機械設備必須先切斷電源（指電力作動力的），關廂上鎖，派專人看守，方可維修作業。

四、修理其他設備時，應有相應安全措施，或有專人看守協助，不得一人單獨進行維修操作。

五、修理電器設備時，需電工配合共同完成。

六、機修工要掌握機械設備的運行情況，隨時檢查機械設備是否存在安全隱患，發現問題，立即關機維修。

七、對機械設備進行定期的維修保養，確保設備能安全正常運轉。

第10篇 機械維修工安全操作規程1

機械維修工安全操作規程(一)

一、工作環境應干燥整潔,不得堵塞通道。

二、多人操作的工作臺,中間應設防護網,對面方向朝著時應錯開。

三、清洗用油、潤滑油脂及廢油渣及廢油、棉紗不得隨地亂丟,必須在指定地點存放。

四、扁鏟、沖子等尾部不準淬火;出現卷邊裂紋時應及時處理;剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人;活動板找不準反向使用;打大錘不準戴手套;大錘甩轉方向不準有人。

五、用臺鉗夾工作,應夾緊夾牢,所夾工件不得超出鉗口最大行程三分之二。機械解體要用支架,架穩墊實,有回轉機構的要卡牢。

六、修理機械應選擇平坦堅實地點,支撐牢固。使用千斤頂時,須用直立墊穩。

七、檢修機械前必須先切斷電源,鎖好開關箱,應掛有'正在修理,禁止合閘開動'標志。非檢修人員,一律不準發動或轉動。檢修時,不準將手伸進齒輪箱或用找指找正對孔。

八、嚴禁未拉閘斷電,擅自檢修機械設備或機具。

九、設備檢修后應先接零接地,后接電源,未接零接地前,禁止送電試機。

第11篇 機械維修工人安全操作規程

1、維修人員在維修過程中，必須嚴格遵守機械維修安全技術規程和本工種的安全技術規程。

2、維修車間主任要對維修的安全負總責，并對參加維修的人員交待好任務，交待好安全防護措施。

3、維修工作之前，必須詳細檢查各種工具，用具，吊具，設備的可靠性，確保使用安全。

4、凡是具有二人以上的維修項目，必須指定一人負責安全。

5、凡是機電傳動設備進行檢查、維修，必須切斷電源，并要在開關上掛設“禁止啟動，設備維修”警告牌。

6、維修中對于特殊拆卸，必須嚴格控制，不經領導批準，技術人員未到現場不得拆裝。

7、維修臨時行燈必須采用低壓36伏，絕緣要良好，使用電動工具要有可靠接地。

8、乙炔--氧氣裝置必須有回火節流器，使用時必須檢查儀器、儀表、接頭的可靠性和密封性。

9、使用任何設備，必須符合安全保護才能使用，嚴禁進行帶病設備的使用。

10、進入容器工作，工作者與監護人每3分鐘聯系一次，監護人必須隨時掌握工作者的情況，不得離開。

11、從事有可能產生危險的維修工作，不能單獨一個人去做，必須兩人以上進行工作。

12、離地3米以上的高空作業，維修人員必須配置安全防護措施（安全帶、安全帽、防護墊等），有心臟病、高血壓、貧血、癲癇病者，不得從事高空作業。

13、遇有猛風、暴雨、雷電時，不能進行室外或高空作業。

14、夜間必須有充分的照明，才能進行維修工作。

15、起重機械的操作者、指揮員必須經過專門培訓，考試合格才能進行操作或指揮。

16、任何人在工作過程中感到身體不適，有權要求停止作業，送醫院檢查，不得帶病工作。

17、任何人在維修過程中發現危險因素或存在的安全隱患，必須向領導匯報，及時整改。

18、按規定穿戴好勞動防護品，如工作服、鞋、袖套、手套、安全帽等。

設 備 部

2003/1/1

第12篇 機械設備維修工安全技術操作規程

目的:為規范機械設備維修工安全作業,制定本規程。

適用范圍:本規程適用于公司從事維修技術工種人員。

1.1接班后

1.1.1明確維修項目、作業地點、工作環境及作業安全注意事項。

1.1.2穿戴好勞保用品,準備好維修工具和器材。

1.1.3若需特種作業,作業人員應持特種作業《操作人員資格證》上崗。

1.1.4若需明火作業,需按規定辦理好《明火作業許可證》。

1.1.5登高作業時,作業人員必須熟知登高作業安全注意事項和防范措施。

1.1.6使用手持電動工具必須經檢驗合格并絕緣可靠,按《手持電動工具安全技術操作規程》進行操作。

1.2作業前

1.2.1嚴格檢查各種修理設備、工具,必須符合安全使用要求。

1.2.2檢查作業現場環境,了解維修過程中可能存在和產生的危險和有害因素,采取相應的防范措施,消除維修作業安全隱患。

1.2.3從事電氣設備維修時,必須執行《電工維修作業安全技術操作規程》規定內容,非電工嚴禁從事電氣維修作業。

1.2.4電氣及機械轉動部分應確認安全后,方可執行作業方案。

1.3作業中

1.3.1嚴格執行維修工藝。

1.3.2維修人員不準站立在維修點空間下方區域,嚴禁在吊鉤運行路線下或起吊物下停留或通過。

1.3.3使用設備和工具應按設計性能和操作使用程序操作,禁止超負荷、超速使用。

1.3.4與起重設備配合作業或多人作業時,應有專人指揮,指揮手勢要明確,其他人員應站立在安全位置,防止高空墜物。

1.3.5氣焊、氣割作業須按《氣焊、氣割安全技術操作規程》規定操作,應配備滅火器材,有專人監護。

1.3.6電氣焊作業須按《電氣焊安全技術操作規程》規定操作,應有專人監護。

1.3.7明火作業前應采取遮蔽措施,防止引燃周圍設施,作業后應檢查并清除余火和焊接溶渣,防止隱藏火種。

1.3.8下列場所不準單人從事維修作業。

a船舶油柜附近

b設備儲油箱

c在帶電體及其附近

d罐體容器內

e高處作業時

1.3.9對維修部位電氣線路不清時,應請設備主管指導。否則,應停止作業。

1.3.10多人參加維修作業,應指定專人負責安全,相互配合看好門。

1.4作業后

1.4.1確認維修部位達到維修要求,設備防護罩已罩牢,安全裝置回位正確。

1.4.2整理維修工屬具,清除維修用下腳料。

1.4.3人員撤離后,報告班長和主管工程師驗收。

1.4.4做好設備維修記錄。