第1篇 帶鋸機安全技術操作規程
一、開車前,必須檢查機床各部位是否正常,確認正常后,方可開動。
二、車使用過程中,應觀察各部件運轉情況,若有異常或異響,應立即停車查找原因,排除故障。
三、工作中要隨時清理切屑,以免阻塞鋸齒,影響切削效果和鋸務壽命。
四、經常檢查液壓油和冷卻液的清潔度與容量,及時過濾或添加,保證供油、供液充足。
五、對導軌面和各潤滑點,第每班潤滑一次,其它應潤滑部位,按規定周期進行潤滑。
六、每天工作完畢,應放松鋸條,以提高其使用壽命。
七、更換新鋸條后,應低速,小進給量“跑合”,待齒尖毛刺去除后,方可按正常切削參數進行鋸削。
八、在加工長而重的工件時,須穩安支承,避免切斷工件,跌落或挑翻床子。
九、工作場地應整潔無障礙物,工作后應擦拭機床,保持機床的清潔度。
第2篇 帶鋸機安全操作規程
一、 裂紋、缺齒或接頭數超過規定的鋸條不得使用。鋸條應調整后試運轉,待運行正常無串條現象時方可正式作業。
二、 園木上車前應調好大小頭。
三、 操作者應站在帶鋸兩側。嚴禁在運行中上下跑車。
四、 進鋸后不得調整尺寸。進鋸速度應均勻,不得過猛。
五、 倒車應待木料尾端越過鋸條50cm后進行。倒車速度不宜過快。防止結疤等碰卡鋸條。
六、 操作小帶鋸時,接送料要配合一致,手不得伸進臺面,不得猛推猛拉。鋸短料時應用推棍送料。
七、 工作結束后及時做好落手清工作。
第3篇 細木工帶鋸機安全操作規程
1、目的
規范作業程序，確保安全生產。
2、適用范圍
（細）木工帶鋸機
3、采用帶鋸機裁板時，應遵守本規程。
3.1操作員必須經培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。留長發者須將頭發盤起。
3.3使用前，檢查電源接線是否安裝牢固，檢查傳動皮帶的張緊度，主軸制動手柄應在“放松”位置；
3.4清除工作平面及主軸附近的障礙物，當確認以上各項處于完善的情況下即可起動；
3.5操作時，不要穿戴有可能被機床的部件掛扯的衣物及飾品；
3.6在操作過程中， 刀具的刃口可能造成人員的傷害，所以要保持上肢和身體的其他部位遠離工作區域；
3.7操作過程中產生的碎屑能使地面變滑，應按規定時間進行清理；
3.8更換刀具必須關閉機床的總開關，更換時，應帶保護手套；
3.9刀片應保持鋒利，不蹦刃、卷刀、彎曲。
4.0嚴禁送料時猛進猛退，野蠻操作。
第4篇 木工帶鋸機、銼鋸機安全操作規程
1 適用范圍
本規程規定了木工帶鋸機、銼鋸機安全操作的有關規定。
本規程適用于公司木工帶鋸機、銼鋸機作業。
2 主要內容
2.1鋸條應調整適宜，先試運轉，聲音正常無串條危險時，方可開鋸，鋸條齒側裂紋超過鋸條寬度的1/6、接頭處裂紋1/8。連續缺齒兩個和接頭超過三處，都不準使用。有裂紋的地方應鉆孔截縫。
2.2圓木上跑車前應調好大小頭；鋸舊料時應詳細檢查，清除鐵釘等物。
2.3圓木必須緊靠車樁車盤，鉤未掛好不準松動撬扛；操作時手腳不準伸出跑車邊緣，以防碰撞。
2.4非操作人員不得上車，跑車未停穩禁止下木料。
2.5進鋸前應準確搖尺，進鋸后不得更動尺碼；進鋸速度不宜過猛，運轉中嚴禁調整鋸卡子和清理碎料，樹皮等。
2.6倒車不宜過快，并注意檢查排除戧槎、木節等障礙，木料的尾端越過鋸條50cm，再行倒車，以防頂斷鋸條。
2.7跑車進退時，禁止任何人在車道上停留或搶行。
2.8操作小帶鋸，上下手要相互配合，不要猛推猛拉；送料時手不應進入臺面，接料時手不應超過鋸口；鋸短料時，應用推棍送料。
2.9拆成捆鋸條，應踏緊鋸條端頭，控制松放，以防鋸條回卷傷人。
2.10挫鋸要戴防護鏡，砂輪應有防護罩，操作時應站在砂輪側面。2.11接鋸條，必須接合嚴密，平滑均勻，厚薄一致。
第5篇 帶鋸機安全生產操作規程
一、操作人員必須對本崗位的設備做到“四懂三會”,正確操作,必須持證上崗。
二、上崗前必須按規定穿戴好勞動保護用品,準備好工具、量具,做好上崗前的準備工作。
三、開機前按設備巡回檢查點檢查,設備檢查無誤后方可開機。
四、開啟電源開關進行試運轉
1、張緊鋸帶:用配帶的扭力扳手將刻度調至25—35n.m,張緊時聽到咯咯聲為止。
2、按鋸帶運轉按鈕,檢查鋸帶運轉的倒順。
3、檢查各種按鈕是否符合動作。
4、檢查液壓系統有無漏油。
5、檢查冷卻水槍是否暢通。
6、聯動空運轉,將選擇開關往下扳至聯動(自動),按聯動按鈕,進料機構開始滾動,用手按定尺桿頂端的小觸頭至平,進料機構停止滾動,主機開,鉗緊,鋸架下降(進刀)。鋸架下降,碰撞前行程開關;鋸架上升碰到后行程開關;鋸架停止上升,鉗退,定桿碰撞鉗退限位開關。
試運轉無誤后即可開機生產。首先按工藝要求定位下料長度開動自動按鈕即可自動下料。
五、工作過程中,不許脫離崗位,在上料過程中要注意安全,防止事故發生,加工的胚料應擺放整齊,帶鋸機在運轉過程中若出現異常情況應立即停車檢查,直至故障排除后方可繼續生產。
六、工作完畢后要放松鋸帶并及時清理機床,完全清除前后帶輪箱及鋸架、鋸帶槽內的積屑,以免銹結。為了防止鋸架變形,以及鋸架自重產生的正常下降現象,應在前行程開關一端機身放一塊稍高于行程開關的墊木,工件退出鉗口,然后關閉電源。操作手應做到工完、料凈、場地清,按“十字”作業法(清潔、潤滑、調整、緊固、防腐)對設備進行維護保養。
七、設備應定期進行維護保養,一般情況下變速箱1-2年內,連接支座及一般軸承1年內,帶輪軸承及大齒輪0.5年內應加油一次;主動輪、左右支架在15天加油一次。冷卻潤滑液及液壓油質量不符合要求要及時更換,以確保設備正常運轉。
第6篇 帶鋸機安全作業規程
1、設備要求
(1)帶鋸避導軌的各方面應用堅固的防護設備隔離;
(2)為避免帶鋸斷裂傷人。應合理選用鋸條和鋸輪,帶鋸的制動裝置與起動設備應聯鎖;
(3)為防止鋸齒傷人,帶鋸上行用固定防護罩隔絕,下行用活動防護罩;
(4)車架上傳動軸、車軸和車輪應裝配牢固,轉動靈活,不松脫;
(5)制動裝置應安裝牢固,制動可靠;
(6)帶鋸機必須保護接(零),并有明顯標志;
(7)鋸輪罩應全封存閉,安裝牢靠,罩門開啟靈活;
(8)鋸條防護罩應罩住鋸條的非工作部位,并能上下調整,工作時不位移;
(9)禁止用接頭連接不牢或張度不合要求的帶鋸條,接頭數超過3個且每段長度小于總長度1/4的鋸條不宜使用;
(10)裂紋長度超過鋸條寬度的15%的禁止使用;
2、操作要求
(1)鋸輪未達到正常轉速前,不得進料鋸割,操作時進給速度不可太快,用力不得過猛。
(2)機床工作時,突然發生斷裂、掉掉條時,必須立即停機,待鋸齒安全停止后,方可打開鋸齒罩及鋸條防護罩,更換鋸條。
(3)鋸割圓柱體工件時,應有可靠的安全措施。
(4)多人操作、協調動作、一人指揮。
(5)向跑車上裝木料時,掛鉤退后,再用反桿或大牙將木料拋到車上,緊掛物。
(6)電鋸開動或停車時,開關手柄需用鎖定銷栓住,防止自動關閉,鋸條涂油時,要站立側面,刷把長度不小于1m,鋸末要用工具及時清除。
(7)鋸條和工作物接觸后,不許再搖擺工件,工件將要拘謹完時,宜用木棒推進,不要用手推。
第7篇 帶鋸機的安全操作規程
1、工作前要先打開電源和吸塵管閥門，檢查鋸條的張緊度，并鎖緊調整機構的固定鏍栓，并確認安全可靠后方可開機生產。
2、開機后要觀察鋸條的運行軌跡是否有大的跳動或偏轉，限位擋塊合適的位置上，發現問題及時停車處理。
3、要保持鋸齒的鋒利，經常檢查鋸條是否有損傷，焊接點要安全牢固，當鋸條出現微小裂痕時應當停止使用，防止發生突然斷裂傷人。
4、工作時，人員避免正面對鋸條操作，不準系領帶，袖口扎緊，嚴禁敞懷上崗，不準戴手套操作。
5、操作時精神要集中，當鋸條不鋒利或轉彎半徑較小時，防止夾鋸或鋸條突然斷裂，鋸短小材料時，要采取防護措施，避免傷人。
6、經常對設備進行維修保養，注意檢查松動的螺釘、螺母，并按要求加注潤滑油。
7、工作后及時停機斷電，關閉吸塵管閥門，擦試機床，清理環境衛生，運走廢料頭鋸切下來的木屑方可離去。
第8篇 木工帶鋸機安全技術操作規程
1)作業前檢查鋸條,如鋸條齒側的裂紋長度超過10mm,鋸條接頭處裂紋長度超過10mm,以及連續缺齒2個和接頭超過3個鋸條均不得使用。裂紋在以上規定內必須在裂紋終端沖一個止裂孔。鋸條松緊度調整適當后,先空載運轉如聲音正常、無串條現象時,方可作業。
2)作業中,操作人員應站在帶鋸機的兩端,帶鋸機開動后,行程范圍內的軌道周圍不準站人,嚴禁在運行中上、下跑車。
3)原木進鋸前,應調好尺寸,進鋸后不得調整。進鋸速度應均勻,不能過猛。
4)在木材的尾端越過鋸條0.5m后,方可進行倒車。倒車速度不宜過快,要注意模搓、木節疤不得碰卡鋸條。
5)平臺式帶鋸作業時,送接料要配合致。送料、接料時,不得將手送進臺面。鋸短料時,應用推輥送料。回送木料時,要離開鋸條50mm以上,并須注意木搓、木節疤不得卡鋸條。
6)裝設有氣力吸塵罩的帶鋸機,當木屑堵塞吸塵管口時,嚴禁在運轉中用本棒在鋸輪背側清理管口用直禁。
7)鋸機張緊裝置的壓砣(重錘),應根據鋸條的寬度與厚度調節擋位或增減副砣,不得用增加重錘重量的辦法克服鋸條口松或串條等現象。
第9篇 帶鋸機安全操作規程2
帶鋸機的安全操作規程(二)
1、開機前做好全面的檢查工作,詳細檢查機械各部件、安全防護裝置是否良好,鋸條有無損傷及裂口,木料上有無鐵釘、鉛絲頭或其他硬雜物,均無問題方可開機。
2、鋸割中,要時刻觀察運轉中的鋸條動向,如鋸條發生前后竄動,發出破碎聲及其他異常現象時,應立即停機,以防鋸條折斷傷人。
3、操作時,手和鋸條應保持一定的距離,其距離不得小于50cm,且不許將手伸過鋸條,以防傷手。
4、進行鋸割時,不允許邊鋸割邊調整導軌;鋸條運轉中,也不允許調整鋸卡,以防發生事故。
5、下手在往回送木料時,應注意木料與鋸條的位置,以免木料碰撞或頂脫鋸條。鋸割中若出現夾鋸現象,應由下手將木料鋸口分開,切勿倒退,以防鋸條脫落。當工作臺面上鋸條通路有碎木等阻塞時,應用木棍剝離,必要時停機排除,切不可用手清除,以防傷手。
6、卸鋸條時,一定要切斷電源,等鋸條停穩后進行;換鋸條時,手要拿穩,防止鋸條彈跳傷人。
第10篇 帶鋸機安全技術規程
鋸機是以鋸作為刀具,通過條鋸或帶鋸往復運動、或圓盤鋸旋轉運動來鋸割刻分木料。常見的鋸機有帶鋸機和圓鋸機。鋸切傷害事故主要有鋸的切割傷害、鋸條斷裂彈射、木材的打擊傷害等。鋸切傷害通過采用安全防護裝置和正確的操作加以防止。
帶鋸機是以一條開出鋸齒的無端頭的鋸條為刀具,鋸條由高速回轉的上、下鋸輪帶動,實現直線縱向剖解木材的木工機械。各種類型帶鋸機的共同問題是鋸條懸空段長,自由度大,剛性差。容易出現的問題是振動、鋸條自鋸輪上脫落、鋸條斷裂等。帶鋸機是木工機械中結構比較復雜的一種。
1.帶鋸機的結構
帶鋸機主要由機身、上下鋸輪及鋸輪的升降和傾斜裝置、鋸條張緊裝置、鋸卡裝置、制動裝置等部分組成(見圖1)。
圖1 帶鋸機的組成
1-電動機 2-皮帶防護罩 3-臺面 4-鋸比 5,6-上鋸輪的調整手輪
7-機身 8-防護罩 9-固定螺絲 10-鋸卡子 11-腳踏制動
(1)機身。機身的作用是支持上下鋸輪,將鋸機各部分連接成一整體。一般用鑄鋼或鑄鐵制造,應與基礎牢固結合,盡量低的重心使機身有足夠的抗振性和穩定性。機身立柱上有垂直導軌供鋸輪托架升降。機身盡量采用封閉式。
(2)鋸輪。鋸輪有上、下兩個,用來裝掛鋸條。下鋸輪為主動輪,由電動機通過皮帶傳動裝置驅動。為增加轉動慣量以調節鋸解木料時的不均勻載荷沖擊,并盡量降低整機的重心位置,下鋸輪一般比上鋸輪重2.5~4.5倍。下鋸輪多為輪輻板很厚的整體鑄件圓盤,起飛輪作用,安裝后須經靜平衡試驗。上鋸輪是從動輪,質量較輕。
(3)鋸輪升降傾斜裝置。該裝置的作用是通過升降機構移動上銀輪,調節鋸輪中心距,并使上鋸輪稍傾斜,以便裝卸鋸條和調節鋸條的張緊度。小型帶鋸機采用手動方式,大型帶鋸機采用機動方式。多數帶鋸機采用重錘式平衡裝置來平衡鋸條的張緊力。
(4)鋸卡裝置。鋸卡是帶鋸機的導向裝置,其作用是保持鋸切木料段的鋸條平直,防止鋸條由于高速運動產生的振動。鋸卡后面滑輪的功能是導引鋸條,并當鋸切力使鋸條后偏時,滑輪頂住鋸條背,防止鋸條脫落。下鋸卡直接固定在工作臺底面上,上鋸卡裝在機身臂架上,隨木料的大小不同可沿機身滑軌上下移動。鋸卡與鋸條的間隙必須適中,過緊會使鋸條摩擦發熱,過松則失去作用。
(5)制動裝置。其作用是克服電動機停轉后鋸輪的運動慣性。該裝置多采用摩擦制動方式,用手柄或腳踏板借助杠桿或偏心機構進行控制。
(6)附屬設施。大型帶鋸機的作業對象原木體大笨重,附屬設施有跑車、原木上車裝置、翻木裝置、卸料裝置等。小型帶鋸機一般只有主機。
2.安全技術要求
高速運動的帶鋸條是鋸切刀具,也是鋸機最大的危險因素。其安全技術要求如下:
①帶鋸條厚度應與匹配的帶鋸輪相適應。避免小輪選用大厚度鋸條,造成斷裂傷人。
②鋸齒應鋒利,齒深不得超過鋸條寬的1/4。
③帶鋸條焊接應牢固平整,接頭木得超過3個,兩接頭之間長度應為總長1/5以上,接頭厚度應與鋸條厚度基本一致。
④嚴格控制帶鋸條的橫向裂紋,裂紋超長應切斷重新焊接(見表1)。
⑤大型帶鋸機的跑車軌道應平直,兩端配有行程開關,跑車兩側應設置警示欄。
裂紋名稱
鋸背或鋸身裂紋
齒根裂紋
焊縫兩側裂紋
焊縫裂紋
裂口指示
1/6b
1/7b
1/10b
不允許有
表1 帶鋸條橫向裂紋的裂口指標
注:b為帶鋸條寬度。
