第1篇 變壓吸附安全操作規程

1、操作人員若對變壓吸附操作技術尚未掌握,不準獨立操作和管理設備。

2、廠房內應保持清潔,嚴禁煙火。

3、便攜式測氧儀應放置于操作室指定位置,進入危險區域必須攜帶在身上,并穿戴好勞保防護用品。

4、操作中每做一個操作步驟,必須有車間管理人員或班長確認后方可進行操作。

5、當班人員不允許班前、班中喝酒,不準擅自離崗和睡崗,做與生產無關的事,操作微機必須有操作人員監守。

6、嚴格執行崗位責任制、巡檢制度、交接班制度、設備維護保養制度和工藝操作規程等規章制度。

7、不準在帶壓力下擰法蘭螺絲,設備在運轉過程中不允許任意調整和修理,必要時停機處理。

8、防火用具必須經常保持完好,并放置于指定位置,所有操作人員要學習防火安全知識和學會使用防火器材.

9、設備運行中,禁止修理和焊接工作,若此項工作必須進行,應停機方可進行。

10、在變壓吸附設備、機房區域內動火,需安全員及車間主任認可并辦理動火作業證。

11、壓力表和安全閥保持靈敏準確,并定期校檢。

12、凡與氧氣接觸的機件及使用工具絕對禁止油污。

13、在設備運轉中,不準在轉動部分或附近做清潔工作。

14、凡進入裝置參觀人員必須有生產處同意,并有專人陪同方可參觀,否則操作人員有權將其拒之門外。

15、在發生不幸事故時,操作人員應當立即停機,切斷電源,撤出危險區域,通知有關人員進行搶救。

第2篇 變壓吸附脫碳崗位安全操作規程

1、操作人員必須按操作手冊操作，凡新來人員必須經過安全教育和操作法學習才能上崗操作。實際操作時，未經技術和操作法考試合格者不準進行獨立操作。

2、操作人員在上班時必須穿著整齊，不準攜帶易燃、易爆物品進入現場。嚴格進行交接班，嚴格進行巡回檢查，嚴格控制工藝指標，嚴格按操作規程和有關規定執行。

3、設備未泄去壓力時，絕對禁止任何修理工作及焊接、擰緊螺絲等，禁止使用鐵器敲擊設備。

4、設備使用的壓力表必須經過檢驗并打上鉛封，如果壓力表指針不回零或誤差大于其級數時，不得繼續使用，每年必須檢驗一次壓力表并打上鉛封。

5、嚴禁在本裝置界區內吸煙和動火，凡有爆炸及燃燒氣體的容器及管道檢修需動火前，即應先報請廠安全部門及車間同意，先用氮氣置換、吹凈，經現場分析合格并采取了安全措施領取了動火證后方可動火，動火證沒有批準的、不與生產系統隔絕，未清洗置換合格、未消除周圍易燃物，不按時動火分析，沒有消防措施及無人監護，嚴格禁止動火。

6、確保設備、管道、閥門的氣密性，檢修后還應嚴格進行查漏工作，合格后才能開車。使用過程中隨時注意杜絕氣體泄漏現象。

7、儀表系統發生故障時，應由儀表人員進行修理，儀表人員應與工藝操作人員密切配合。在停車檢修后再啟動時必須注意吸附塔內的壓力，以防發生高壓逆放現象。

8、嚴格控制工藝指標，防止超溫、超壓。

9、嚴格執行巡回檢查制度，確保設備、管路正常工作。

第3篇 變壓吸附制氮純化系統生產安全操作規程

1、開機時,開啟冷干機,調整空壓機的出囗壓力至0、7---0、75mpa;

2、打開電磁閥氣源進口球閥,將壓力調整至4—6bar左右,按下控制面板上的制氮機啟動停止按鈕,制氮開始進入開機程序,等6分鐘左右后開機程序結束系統開始往后級供氣。根據控制面板上的觸摸屏流程圖或兩個吸附塔的壓力變化來判斷吸附塔斷是否正常切換;

3、接通控氧儀,打開取樣閥,檢測氮氣純度。注意采樣氣量不過大。調整氮氣出囗閥的開度,來調節氮氣的純度和流量。

4、把氮純化旋鈕打到自動,系統自動控制加熱和閥門,在觸摸屏上有動態顯示,調節純化進氣閥,出氣閥、再生流量調接閥,當氧含量報警時,放空閥自動打開。

5、等到氣體正常放空閥自動關閉,純氣出囗閥自動打開。后級可以用氣。

6、關機時,純化開關拔到中間位,出氣閥自動關閉,把微氧分析儀后面拔到關閉位置;

7、按下制氧機啟動停止按鈕,設備進入關機程序,綠色運行指示燈開始閃爍,一分鐘后熄滅,這時關機程序結束。

8、把旋鈕開關全部拔下,溫控儀全部斷電。

9、關閉循環水及照明設施。

第4篇 變壓吸附工段安全操作規程

1. 適用范圍

本規程適用于合成氨變壓吸附生產、設備的安全作業。

2. 上崗的基本要求

2.1嚴格執行安全技術規程和原化工部有關安全禁令，崗位操作人員必須取得安全作業證后方能持證上崗操作。

2.2上班必須按勞保用品著裝，嚴禁酒后上崗，崗位及生產區嚴禁吸煙，工作期間嚴禁打鬧，嚴禁脫崗、串崗、睡崗。

2.3工作集中精力，生產調控穩定，按時巡回檢查，發現事故隱患及時加以消防。

2.4不準亂動崗位消防設施、安全裝置及有關閥門，以免發生意外，安全裝置要定期校驗。

2.5操作人員要熟悉本崗位的消防器材，防毒防護用品的性能及使用方法。

2.6對本崗位機、電、儀所出現的異常或故障應及時聯系有關部門進行處理，不得擅自亂動，更不準拆卸，否則承擔責任。

2.7對本崗位的設備要加強維護，嚴禁敲擊，杜絕野蠻操作，運轉設備必須加設安全護罩。

2.8嚴禁超壓、串氣、帶液等各種形式的違章操作現象發生，出現事故，嚴格按照“四不放過”的原則處理。

2.9嚴格控制各工藝指標，防止憋壓而損壞設備。

3.生產中的安全要求

3.1操作中密切注意程控閥開關情況和系統壓力變化情況,若dn400程控閥壓力＞0.5mpa會打不開自鎖,必須通過小程控閥調節泄壓至≤0.35mpa后才能開啟,否則造成停車,同時保護co2氣柜。

3.2緊急放空時注意手動閥門開度要合適，以免高壓氣體過快放完產生意外情況。可以將處于高壓吸附塔和低壓吸附塔進行均壓，以降低壓力，利于放空，但注意兩塔之間的壓差不能高于0.5mpa。

3.3正常生產時，1000m3氣柜高度控制在50～85％之間；500m3氣柜高度控制在40～70％之間。嚴禁低限運行和超高限運行，確保氣柜的安全運行。

3.4若遇氫、氮機大減量，兩co2氣柜高度降到指標低限時，操作工調節后仍無效，有權先通知co2壓縮減量，保氣柜，再聯系調度。

3.5當氫氣大量泄漏時，立即切斷電源、氣源，進行通風，不得進行可能發生火花的一切操作。

3.6系統開停車時，加強與co2壓縮聯系，讓壓縮開放空閥或者破水封，防止氣柜頂翻，現場操作時注意風向，人站在上風口，疏散周圍人員，防止高濃度co2氣體窒息中毒。

3.7每次停車若需泄壓，應從壓力最低的塔底部管道開始泄,提純必須用底部均壓管道均壓,均壓壓差應控制＜0.2mpa/min。防止沖刷、磨損及吸附水擴散，使吸附劑粉化；并且放空閥要微開3-5圈，防止氫、氮氣摩擦起火。

3.8長期停車,在確認各手動閥全關后,凈化各塔內氣體可以不排放,提純吸附塔泄壓后,充氮氣或用凈化段氣體對提純吸附塔內吸附劑進行保護。

3.9系統開車充壓時，應控制充壓速度，每分鐘升高0.01mpa，防止過快損壞吸附劑。

3.10變壓吸附動火時，系統內部及動火區域的氫最高含量不超過0.4%。

3.11系統管道、閥門凍結時，只能用蒸汽或熱水加熱解凍，嚴禁用明火烘烤。

3.12 co2氣柜檢修時進出口“u”型水封必須長加水，保持長溢流，防止串氣，發生閃爆事故；設備內檢修必須置換合格，氧含量達到19-21%，應使用36伏低壓燈。

3.13檢修后置換,應用干燥的氮氣進行置換。

第5篇 變壓吸附制氮及純化系統生產安全操作規程

1、開機時，開啟冷干機，調整空壓機的出囗壓力至0、7---0、75mpa；

2、打開電磁閥氣源進口球閥，將壓力調整至4—6bar左右，按下控制面板上的制氮機啟動停止按鈕，制氮開始進入開機程序，等6分鐘左右后開機程序結束系統開始往后級供氣。根據控制面板上的觸摸屏流程圖或兩個吸附塔的壓力變化來判斷吸附塔斷是否正常切換；

3、接通控氧儀，打開取樣閥，檢測氮氣純度。注意采樣氣量不過大。調整氮氣出囗閥的開度，來調節氮氣的純度和流量。

4、把氮純化旋鈕打到自動，系統自動控制加熱和閥門，在觸摸屏上有動態顯示，調節純化進氣閥，出氣閥、再生流量調接閥，當氧含量報警時，放空閥自動打開。

5、等到氣體正常放空閥自動關閉，純氣出囗閥自動打開。后級可以用氣。

6、關機時，純化開關拔到中間位，出氣閥自動關閉，把微氧分析儀后面拔到關閉位置；

7、按下制氧機啟動停止按鈕，設備進入關機程序，綠色運行指示燈開始閃爍，一分鐘后熄滅，這時關機程序結束。

8、把旋鈕開關全部拔下，溫控儀全部斷電。

9、關閉循環水及照明設施。