第1篇 對焊機安全規程

1．電焊機的使用應執行jgj 33—2001第12.1節和第12.4節的規定。

2．對焊機應安置在室內，并應有可靠的接地或接零。當多臺對焊機并列安裝時，相互間距不得小于3m，應分別接在不同相位的電網上，并應分別有各自的刀型開關。導線的截面不應小于表1的規定。

表1導線截面

焊接前，應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統無泄露，一切正常后，方可施焊。

4．焊接前，應根據所焊接鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。

5．斷路器的接觸點、電極應定期光磨，二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃；排水量應根據溫度調節。

6．焊接較長鋼筋時，應設置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時應防止火花燙傷。

7．閃光區應設擋板，與焊接無關的人員不得入內。

8．冬季施焊時，室內溫度不應低于8℃。作業后，應放盡機內冷卻水。

第2篇 切割機對焊機彎曲機安全操作規程

一、一般規定:

1. 操作人員要經安全培訓考試合格后持證上崗。作業前

必須檢查設備、用電作業環境等,并試運轉符合安全要求;

2. 用電必須實行“一機一閘一保險”,按照要求安裝可

靠有效的接地裝置,導線絕緣良好;

3. 廢料要集中處理,防止人員扎傷及水土污染。

二、切割機操作:

1.運轉正常,防止斷料。斷料時,手與刀口距離不得少于15厘米,活動刀片前進時,禁止送料;

2.切斷鋼筋禁止超過機械負載能力,切斷低合金等特種鋼筋,應用高硬度刀片;

3.切長鋼筋應有專人扶助,操作時動作要一致,不得

任意拖拉;切短鋼筋時需用套管和鉗子夾料,不得用手直接送料;

4.切斷機旁應設放料臺,機械運轉中嚴禁用手直接清

除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近,非操作人員不得停留。

三、對焊機操作:

1.對焊機應設在干燥、平穩、牢固的地方;

2.焊接前,應根據鋼筋截面調整電壓,發現焊頭漏電,應立即更換,禁止使用;

3.操作時,應佩帶防護眼鏡和手套,并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設,棚內嚴禁堆放易然易爆物品,并備有滅火器;

4.對焊機斷路器的接觸點、電板,要定期檢查修理,冷卻水管要保證暢通,不得漏水和超過規定的溫度。

四、彎曲機操作:

1.彎曲機的安放要平穩、牢固。鋼筋要貼緊擋板,注意放入插頭的位置和回轉方向,不得開錯;

2.彎曲長鋼筋應有專人扶助,并站在鋼筋彎曲方向的外面,互相配合,不得拖拉;

3.調頭彎曲,防止碰撞人和物,更換插頭、加油和清理時,必須停機后進行。

第3篇 對焊機安全操作要求規程

對焊機安全操作要求

(1)焊接設備在室外使用時,應搭設機棚,做到防雨防潮,保持通風干燥。

(2)對焊機夾具應牢固,行程限位應可靠,保持冷卻水系統正常工作。工作部位照明燈具應裝有防濺防燙護罩。有氣動、液壓系統的對焊機,壓力機構應動作靈活,氣動液壓系統應無泄漏,壓力表靈敏可靠。

(3)焊機作業場地周圍10m內應無易燃易爆物品;乙炔發生器、氧氣瓶和焊接間的距離不得小于10m。不夠時應采取隔離措施。

(4)用電安全按'施工現場臨時用電安全防護規定'執行。

第4篇 對焊機安全操作規程7

對焊機安全操作規程(七)

1.電焊機的使用應執行jgj 33―2001第12.1節和第12.4節的規定。

2.對焊機應安置在室內,并應有可靠的接地或接零。當多臺對焊機并列安裝時,相互間距不得小于3m,應分別接在不同相位的電網上,并應分別有各自的刀型開關。導線的截面不應小于表1的規定。

表1導線截面

對焊機的額定功率(kva) 25 50 75 100 150 200 500

一次電壓為220v時導線截面(mm2) 10 25 35 45 ― ― ―

一次電壓為380v時導線截面(mm2) 6 16 25 35 50 70 150

3.焊接前,應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活,夾具牢固,氣壓、液壓系統無泄露,一切正常后,方可施焊。

4.焊接前,應根據所焊接鋼筋截面,調整二次電壓,不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。

5.斷路器的接觸點、電極應定期光磨,二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃;排水量應根據溫度調節。

6.焊接較長鋼筋時,應設置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應防止火花燙傷。

7.閃光區應設擋板,與焊接無關的人員不得入內。

8.冬季施焊時,室內溫度不應低于8℃。作業后,應放盡機內冷卻水。

第5篇 鋼筋對焊機安全操作規程1

鋼筋對焊機安全操作規程(一)

一、作業前應檢查對焊機的壓力機構是否靈活,夾具應牢固,確認正常方可施焊。

二、焊接前應根據所焊鋼筋截面,調整二次繆梗 壞煤附映 院富 娑ㄖ本兜母紙睢

三、接觸器的接觸點、電極應定期光磨,二次電路全部連接螺栓應定期擰緊,冷卻水溫度不超過40℃,排水量應根據氣溫調節。

四、焊接較長鋼筋時,應設直支架、配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時要注意防止火花燙傷。

五、閃光區應設阻燃的擋板,焊接時其他人員不得入內。

第6篇 對焊機操作規程安全技術交底

單位：

編制：審核：安全員：

第7篇 對焊機安全環保作業操作規程

1、用途

對焊機用于對焊棒材、管子、工具、輪緣及其他一些低碳鋼型,焊機采用以下方法進行焊接:焊件端部先進行預熱,焊件截面不超過2000mm2,焊機采用氣壓式夾具,連續燒化及頂鍛過程由凸輪來實現。凸輪則由電動機經減速器而傳動,預熱過程則用特殊的杠桿以手動方式進行,預熱結束后,自動按鈕入自動連續燒化過程。

2、焊機安裝

焊機可按用戶需要安裝于各種車間和實驗室中,在安裝焊機前應將焊機進行仔細的檢查。當焊機經過運輸和長期儲存后,必須仔細檢查所有螺栓連接處的連接狀況,并旋緊所有松動的螺栓、螺母,焊機必須安裝在水泥的地基上,為此在焊機的鑄件支架上設四孔以備安裝底腳螺栓,此外接至焊機的尚有:

(1)焊機控制線路及焊接變壓器由三相交流380v、50hz電源供電。因此必須用三根導線接焊機后面接線板上,導線的截面應不小于下表規定的截面積,在接至焊機的線路中并應裝有管形熔斷器及閘刀等保護裝置,以便設備維修及保證焊機工作安全。

對焊機的額定功率(kva) 25 50 75 100 150 200 500

一次電壓為220v時的導線截面(mm2) 10 25 35 45 70 95 185

一次電壓為380v時的導線截面(mm2) 6 16 25 35 50 70 150

(2)壓縮空氣與焊機進氣閥門相連,冷卻水源與焊機進水閥門相連,此外要用橡皮管接排槽水的出口,以便將用過的廢水排入下水道。

(3)焊機應可靠地接地,為此在焊機的后面左腳上有專用接地螺栓。

(4)在焊機接入電源后,必須檢查凸輪旋轉方向是否正確, 凸輪必須按順時針方向旋轉,旋轉方向不對時可以交換供給電動機端三相導線中的任何二相的導線位置來得到正確旋向。

(5)為了保護人和其他設備不受熔化金屬粒子的飛濺,用戶應在焊機四周安裝金屬護板。

3、焊機的調整及調節

焊機在安裝完畢投入正式生產之前或長期停止使用之后準備投入生產之前必須進行必要的試驗調整工作,為此必須注意下列事項:

(1)擰開氣缸上部的螺栓,注入潤滑油,用以潤滑活塞,沒有潤滑將會很快地損壞氣缸內的襯環。

(2)通過注油器注入潤滑油用以潤滑導軌及滑動軸承。

(3)接入壓縮空氣系統,并檢查壓縮空氣系統的工作情況。

(4)接入冷卻水,并檢查每一支路的流水情況以及所有接頭連接處的密封情況。

(5)決定夾具緊力:夾具夾緊力可以通過旋轉減壓閥手柄,由氣壓表指示焊機的工作氣壓,并根據焊機身上夾具壓力名稱查出相應的夾具工作及焊接完畢夾具返回到原始位置時不產生沖擊現象為止。

(6)調整焊件中心:本焊機能在焊件裝上夾具后,左夾具接觸鉗口能作垂直方向調整,而右夾具接觸鉗口能作水平方向調整,從而保證對準焊件中心。

(7)有預熱的焊接,應調節預熱熱量,調節時可通過操作打開。

(8)焊機鉗口間距離的調節:首先接通開關,使壓縮空氣進入預熱氣缸的前氣室,使預熱杠桿直線并稍后向后1-2mm,然后再調節裝在預熱杠桿與動夾具間的調節螺帽進行調節.調節完后再用鎖緊螺帽鎖緊,夾具間的距離則以箭頭在刻度名稱上指示之。

(9)行程開關的調節:行程開關3k用于控制焊接過程中無電流頂鍛的瞬間,行程開關2k用于切斷機械傳動電動機線路,因此這一行程開關應調節在二夾具鉗口距離為原始距離,凸輪位置在原始位置時工作.當焊件燒化距離只需部分凸輪外形時,則電動機線路斷開的時間必須相應改變,行程開關1k用于松開左右夾具.因此,這一行程開關調節在頂端結束即凸輪工作在凸塊之稍后動作。

(10)機械傳動裝置速度的調節:焊機采用更換交換齒輪的方法改變凸輪的轉速.交換齒輪采用模數為4齒數分別為18,72;22,68;26,46;30,60 四對,當更新三角皮帶或三角皮帶用久伸長時可調整電動機和皮帶輪間的距離以減少滑動,電動機的調整可調節夾緊電動機機座的二只螺母。

(11)至此焊機即能進行空載運轉,即在不通焊接電流的情況下操縱焊機工作,按賞按鈕,仔細觀察焊機各部分的工作是否正常,待全部調節正常后即可進行實際焊接。

(12)按照焊件材料截面選擇適當的焊接規范,并將各元件動作調整至正常及適宜后選擇好焊接變壓器的級數,裝上級數調節開關上的閘刀即可進行實際焊接。

(13)根據上述焊接結果再修正有關元件工作情況,以獲得最佳焊件。

4、焊機的使用及維護:

(1)焊機使用的壓縮空氣必須干燥,不應有水分,否則將有損于焊機的氣路元件。

(2)焊機過程中應保證有足夠的水量,必要時可加粗水管或分路供給。

(3)焊機應定期(每月不少于一次)用潤滑油注入各需要潤滑的處所,如氣缸內部。左右夾具支承軸套,機械傳動裝置內各支承軸套,在凸輪箱內則應加厚車油渦輪,減速箱內則加機油。

(4)焊機應定期(每月不少于一次)檢查焊機各螺栓連接處的連接情況,尤其是次級回路上所有的接觸連接。

(5)焊機應每天清除機身上的灰塵及渣滓。

(6)應隨時注意焊機接觸鉗口的工作情況鉗口上進行焊接,焊機鉗口必須適合焊件形狀。

(7)應隨時注意電氣元件,如交流接觸器等,并應定期進行清除污垢。

(8)應定期清除焊接變壓器次級圈冷卻水路中及導電母線上的積垢。

5、焊機的起動及停止:

焊機的起動只需接通控制線路的轉換開關,按插好級數調節開關上閘刀的位置接通水源.電源、氣源,選擇好預熱性質,即可開始進行焊接。當焊機段時間停止工作時,必須切斷控制電路的轉換開關,關閉進水閥門。當較長時間停止工作時,必須切斷電源、水源及氣源,而當安裝焊機的場所溫度較低,使水有可能結冰使則必須用壓縮空氣把水冷卻系統中的剩水吹去。焊機長期中斷工作時,必須在導軌和其它涂漆的活動工作部分涂上防銹油脂,以免這些零件生銹。

6、焊機操作安全注意事項:

焊機接有380v交流電壓,因此操作焊機時必須遵守技術安全的基本條例:

(1) 焊機應當可靠地接地。

(2) 焊機機身上地防護罩板必須安裝完善,不允許任意拆下。

第8篇 對焊機安全操作規程

1 適用范圍

本規程規定了對焊機安全操作的有關規定。

本規程適用于公司對焊機作業。

2 主要內容

2.1對焊機應安裝在室內，并有可靠的接地；如多臺對焊機并列安裝時，兩臺焊機間距至少要有3m，并應分別接在不同相應的電源上；每臺焊機均有各自的閘刀開關；閘刀開關與焊機之間的導線應用套管加以保護。

2.2操作前應檢查對焊機的壓力機構是否靈活，夾具是否牢固；用氣壓或液壓傳動的夾具，應檢查其系統是否正常，經過試驗沒有問題后，方可進行焊接。

2.3焊接車間內不許堆放易燃物品，并應備有消防設備，操作人員必須戴防護眼鏡、手套、腳下墊木板或絕緣材料方可操作。

2.4焊接前應根據所焊鋼筋截面，調整二次電壓，禁止焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋，放冷卻水后方可實施。

2.5冬季下班，放盡冷卻水。

2.6斷路器的接觸點每隔2～3天應用砂紙擦凈，電極觸頭應定期用銼刀銼光，二次電路全部連接螺栓應定期緊固，避免發生過熱現象，冷卻水溫度不得超過40℃。

2.7焊接較長鋼筋時，應設置活動支架，配合搬運鋼筋的操作人員；焊接時應防止火花燙傷；已焊接好的鋼筋應按其規格，長度堆放整齊，不得靠近易燃物品。

2.8冬季施工時室內溫度不得低于8℃。

2.9工作完畢后，必須切斷電源，收拾好夾具和工具，清掃車間或工場，并對設備進行清潔和保養。

第9篇 對焊機安全操作規程技術交底

1．電焊機的使用應執行jgj 33—2001第12.1節、第12.4節的規定。

2．對焊機應安置在室內，并應有可靠的接地或接零。當多臺對焊機并列安裝時，相互間距不得小于3m，應分別接在不同相位的電網上，并應分別有各自的刀型開關。異線的截面不應小于表1的規定。

表1 異 線 截 面

3．焊接前，應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統無泄漏，一切正常后，方可施焊。

4．焊接前，應根據所焊接鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。

5．斷路器的接觸點、電極應定期光磨，二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃；排水量應根據溫度調節。

6．焊接較長鋼筋時，應設置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時應防止火花燙傷。

7．閃光區應設擋板，與焊接無關的人員不得入內。

8．焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

9．現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。

10．高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人臨護。

11．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。

12．冬季施焊時，室內溫度不應低于8℃。作業后，應放盡機內冷卻水。

第10篇 對焊機安全操作規程6

對焊機安全操作規程(六)

一、工作人員應熟知對焊機焊接工藝過程:

1、連續閃光焊:連續閃光,頂鍛,頂鍛后在焊機上通電加熱處理;

2、預熱閃光焊:一次閃光,燒化預熱,二次閃光,頂鍛.

二、操作人員必須熟知所用機械和技術性能(如變壓器級數,最大焊接截面,焊接次數,最大頂鍛力,最大送料行程),和主要部件的位置及應用.

三、操作人員應會根據機械性能和焊接物選擇焊接參數.

四、焊件準備:清除鋼筋端頭120毫米內的鐵銹,油污和灰塵.如端頭彎曲則應整直或切除.

五、對焊機應安裝在室內并應有可靠的接地(或接零).多臺對焊機安裝在一起時,機間距離至少要在3米以上.并分別接在不同的電源上.每臺均應有各自的控制開關.開關箱至機身的導線應加保護套管.導線的截面應不小于規定的截面面積.

六、操作前應對焊機各部件進行檢查.

1、壓力杠桿等機械部分是否靈活;

2、各種夾具是否牢固;

3、供電,供水是否正常.

七、操作場所附近的易燃物應清除干凈,并備有消防設備.操作人員必須戴防護鏡和手套,站立的地面應墊木板或其它絕緣材料.

八、操作人員必須正確地調整和使用焊接電流,使與所焊接的鋼筋截面相適應.嚴禁焊接超過規定直徑的鋼筋.

九、斷路器的接觸點應經常用砂紙擦拭,電極應定期銼光.二次電路的全部螺絲應定期擰緊,以免發生過熱現象.

十、冷卻水溫度不得超過40°c,排水量應符合規定要求.

十一、較長鋼筋對焊時應放在支架上.隨機配合搬運鋼筋的人員應注意防止火花燙傷.搬運時,應注意焊接處燙手.

十二、焊完的半成品應堆碼整齊.

十三、閃光區內應設擋板,焊接時禁止其它人員入內.

十四、冬季焊接工作完畢后,應將焊機內的冷卻水放凈,以免凍壞冷卻系統.

第11篇 鋼筋點焊對焊機墩頭機操作人員崗位安全規程

1.焊機應設在干燥的地方,平穩牢固,要有可靠的接地裝置,導線絕緣應良好。

2.焊接前,應根據鋼筋截面調整電壓,發現焊頭漏電,應立即更換,禁止使用。

3.操作時必須戴好防護眼鏡和手套,并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設。棚內嚴禁堆放易燃、易爆物品,并配備按規定規格和數量的滅火器材。

4.對焊機斷路器的接觸點、電極(銅頭),要定期檢查修理。冷卻管保持暢通,不得漏水和超過規定溫度。

第12篇 對焊機安全操作規程三

對焊機安全操作規程(三)

1、對焊機應安置在室內,并應有可靠地接地或接零。當多臺對焊機并列安裝時,相互間距不得小于3m,應分別接在不同相位地電網上,導線的截面應符合要求。

2、焊接前,應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活,夾具牢固,氣壓、液壓系統無泄漏,一切正常后,方可施焊。

3、焊接前,應根據焊接鋼筋截面,調整二次電壓,不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。

4、斷路器的接觸點、電極應定期光磨,二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃;排水量應根據溫度調節。

5、焊接較長鋼筋時,應設置拖輪,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應防止火花燙傷。

6、閃光區應設置擋板,與焊接無關的人員不得入內。

7、冬季施焊時,室內溫度不應低于8℃。作業后,應放盡機內冷卻水。