第1篇 空壓機安全運行規程

1． 開車前檢查一切防護裝置和安全附件應處于完好狀態，否則不準開車。

2． 檢查各處的潤滑油面是否合乎標準。

3． 壓力表每年校驗一次，貯氣罐、導管接頭外部檢查每年一次，內部檢查和水壓強度試驗三年一次，并要作好詳細記錄。在儲汽罐上注明工作壓力、下次試驗日期。

4． 安全閥需每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次，并加鉛封。

5． 當檢查修理時，應注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入汽缸、儲氣罐及導管里。

6． 用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉10分鐘，才能投入正常工作。

7． 機器在運轉中或設備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。

8． 經常注意壓力表指針的變化，禁止超過規定的壓力。

9． 在運轉中若發生不正常的聲響、氣味、振動或發生故障，應立即停車檢修好才準使用。

10． 水冷式空壓機開車前先冷卻水閥門，再開電動機。無冷卻水、或停水時，應停止運行。如系高壓電機，啟動前應與配電房聯系，并遵守有關電氣安全操作規程。

11． 非機房操作人員，不得入機房，因為工作需要，必須經有關部門同意，機房內不準放置易燃易爆物品。

12． 工作完畢將貯氣罐內余氣放出。冬季應放掉冷卻水

第2篇 空壓機操作工安全操作規程

1、啟動前準備

(1)準備必要的測試儀表。

(2)按規定向曲軸箱內盛裝潤滑油。

(3)檢查各連接部位的連接是否堅固。

(4)檢查電路是否正常、接頭是否良好。

(5)盤動飛輪2-3轉,檢查轉動部位有無障礙物,轉動是否正常。

(6)檢查風扇皮帶張進度是否適宜。

2、試車的步驟及要求

(1)新修或大修后的機器投入運行須進行試車,試車分空機運轉和負荷運轉兩個步驟,試運轉的目的是考察安裝質量及磨合情況、及時發現與修正裝配中的缺陷。

(2)無負荷運轉應切斷用氣設備,使儲氣罐放空,間斷啟動電機2-3次,檢查設備轉動情況是否正常。同時檢查旋轉方向。無負荷運轉持續2-3小時,在此期間應檢查各運轉部位的溫度、潤滑情況、油溫、油壓及設備是否震動和敲擊聲、各摩擦部位情況,堅固件是否牢固,一切正常后方可進行負荷運轉。

(3)負荷運轉以三個階段逐步升壓方法進行。

第一階段:二級排氣壓力調節至0.3mpa,運轉0.5小時;

第二階段:二級排氣壓力調節至0.5mpa,運轉0.5小時;

第三階段:二級排氣壓力調節至0.7mpa,運轉2小時。

(4)每次升壓運轉中,必須按下述內容檢查:

a:各級吸、排氣閥的工作情況;

b:各結合部位的密封情況;

c:各級吸、排氣溫度及壓力情況;

d:電動機的工作情況。

3、操作注意事項

(1)空壓機因故障停車時,應立即切斷電源。臨時停車時,應先卸掉儲氣罐中的壓力,再進行停車。

(2)檢修后,必須盤車2-3轉,經檢查沒有問題,一米內不能有障礙物,方可開車。人員之間做好聯系,遠離旋轉部位,若更換主要零部件或經大、中修后的空壓機,須經空車磨合,方可進行正式運轉。

(3)長期停車時應進行防銹處理。負荷運轉后,檢查潤滑情況。

4、維護情況

(1)日常保養正常運轉期間操作人員應檢查記錄各部運轉情況、壓縮機進排氣溫度、壓力潤滑油位、油溫、油壓、儀表及安全附件的靈敏度及可靠性、各處連接無松動。

(2)每運轉240小時,應檢查進、排氣閥閥片、彈簧等易損件有無損壞、調整皮帶張進度、向風扇輪軸承加注潤滑脂。

(3)每運轉600小時,清洗消聲過濾器。

(4)每運轉1200小時,檢查氣缸、活塞環、油環、連桿、瓦、襯套等磨損情況、校正壓力表及安全閥。

(5)每運轉一年,全面檢修、檢查調整、換油并做好換件及檢修記錄。

第3篇 壽力空壓機組安全操作規程

一. 目的:

規范操作,確?？諌合到y安全正常開啟和運行,保障車間生產順利進行。

二.適用范圍:

空壓房班組負責人及操作員。

三. 作業內容:

3.1 開機前檢查:

3.1.1冷卻循環水系統:打開油冷卻水、氣冷卻水管路,檢查是否有泄漏,水壓是否正常。

3.1.2儀表氣系統:打開儀表空氣,調整好油箱真空度—1~—2kpa。

3.1.3電氣系統:合上動力柜的斷路器,給控制柜和啟動柜送電,確認控制板[2pdt]鍵處于[自給](上)位置,并按nfb→cp1→cp2→cp3次序合上開關。

3.1.4打開排氣管路閥門,檢查確認排氣管道正常。

3.1.5確認急停按鈕處于彈起位置,油位符合要求。

3.2啟動準備:

3.2.1在操作模式中選擇“本地”模式

3.2.2按“啟動準備開始”按鈕,進入啟動準備,檢查油路是否漏油,油位是否符合要求。

3.2.3當運轉準備完成時,對應的“啟動準備結束待機”燈會變亮,表示“啟動準備”已經完成,可以啟動。

3.2.4檢查顯示屏的待機啟動準備屏,即按下“強制卸載”,再按“▲”,確認機器處于“無負”狀態。

3.2.5按“運行”按鈕,機器將啟動。

3.2.6如原有供氣壓力低于0.3mpa,應手動操作關閉放空閥,待壓力上升至0.3mpa以上,放開放空閥,放空閥進入自動調節狀態。

3.2.7按“強制卸載”按鈕,機器開始加載,向管網供氣。

3.2.8待機器運轉穩定,電流顯示正常后,輔助油泵自動停止運行。

3.3運行:

3.3.1將冷卻器排水旁通閥微開,檢查冷卻器排水情況,當機器正常運轉時,關閉旁通,注意自動排水器工作是否正常。

3.3.2調節冷卻水回水閥門,使油溫符合要求;調節射流閥,使油箱負壓符合要求。

3.3.3運行中應按時檢查各項參數并進行記錄。

3.3.4機器運轉中發現有異常情況或工藝需要,可以按“強制卸載”按鈕進行卸載而不一定停機,此時機器處于空轉狀態,不向管網供氣,需要恢復時再進行加載。

3.4關機:

3.4.1按“強制卸載”按鈕,壓縮機關閉進氣閥,打開放空閥,不向系統供氣。

3.4.2卸載后,關閉排氣截止閥,空載運轉幾分鐘,檢查冷卻器排水閥,確認冷凝水完全排泄,方可停機。

3.4.3按“停止”[stop]按鈕,機器停止運轉。

3.4.4關閉冷卻水截止閥,停止中間冷卻器、后冷卻器和油冷卻器的供水,關閉儀表空氣。

3.4.5排出冷卻器內部冷卻水。

3.4.6壓縮機停機后,輔助油泵自動啟動運行,并在達到預設時間后自動停機(30分鐘)。

3.4.7按cp3→cp2→cp1→nfb次序關閉控制板電源。

3.5注意事項:

3.5.1開機前必須檢查確認水、氣、電等設施和環境無異常,管路各閥門處于正常工作位置。

3.5.2卸載后再加載時間間隔必須大于1分鐘。

3.5.3備用空壓機組排氣截止閥應處于關閉狀態。

3.5.4壓縮機停機30分鐘后,才能關閉動力柜的電源。

3.5.5緊急情況下,可以按“分勵按鈕”停止壓縮機電源,或按“緊急停止”,使壓縮機停機。

3.5.6定期作好各項檢查和維護工作

3.5.7空壓機組切換時,應先微打開備用機組排氣截止閥,再打開備用機組儀表空氣,供氣壓力不低于0.5mpa, 調整好油箱真空度—1~—2kpa,檢查放空閥氣源,供氣壓力不低于0.5mpa,待備用機組啟動準備完成,按運行機組“強制卸載”按鈕,使運行機組處于卸載空轉狀態,再啟動備用空壓機組運行。

3.6主要參數:

3.6.1排氣壓力 <0.83mpa

3.6.2二級吸氣溫度 <40℃

3.6.3潤滑油壓力 0.12~0.17mpa

3.6.4潤滑油溫度 35~45℃

3.6.5軸振動 <27μm

3.6.6油箱負壓值 -1~-2kpa

3.6.7電機電流 <493

3.6.8儀表空氣壓力 5㎏/c㎡

第4篇 空壓機維修工安全技術規程

一、要有認真負責的工作態度,管好壓縮機所有設備。

二、要熟悉壓縮機的結構、原理和機械性能。

三、掌握壓縮機常見故障的產生原因和排除方法。

四、維修設備前,必須將設備內部的余氣放凈,不準帶壓操作。必須把電源切斷,方可進行維修。

五、要勤看各指示儀表(如各級壓力表、油壓表、油溫表等)和潤滑情況(如注油器、油箱及各潤滑點)及冷卻水流量和溫度情況。

六、勤聽機器運轉的聲音,可用聽棍經常聽一聽各運動部位(如氣閥、活塞、十字頭、曲軸、軸承等部位)的聲音是否正常。

七、勤摸各部位,注意空壓機的溫度變化和振動情況,例如冷卻后排水溫度、油溫、運轉中機件溫度和振動情況等,從而能及早發現不正常的溫升和機件緊固情況。但應注意安全。

八、勤檢查整個機器設備的工作情況是否正常,發現問題應及時處理。

第5篇 薩震空壓機安全操作規程

在作業時,安全是要能保證的,但也要員工在操作空壓機時嚴格遵守以下幾點:

1、設備必須專人負責,并持證上崗。

2、要遵循空氣壓縮機安全操作規程。

3、必須熟知了解空壓機的構造、原理及其性能。

4、作業時精力集中,嚴禁嬉笑打鬧。

5、使用空氣壓縮機前,要作好設備檢查、電器檢查工作,發現問題,查找隱患,杜絕不安全因素,防止事故發生。

6、空壓機作業完畢,必須切斷電源,鎖好閘箱。

7、機械設備在運轉過程中,發現工況不良應立即停機檢查修理。

8、嚴禁超過設備性能的規定操作,以防發生事故。

9、嚴格執行“十字作業法方針”,確保機械處于良好工況。

10、嚴禁在機械運轉過程中進行維保作業。

第6篇 空壓機司機安全操作規程

一、開車前準備工作

1、應認真仔細檢查機身及電機周圍有無障礙物,以防傷人和損壞設備;檢查各部螺絲、聯軸節、皮帶輪、皮帶等的松緊是否合適;

開關柜信號燈指示應在起動狀態,電壓指示正常,其它儀表指示應在零位。

2、檢查曲軸箱、注油器等潤滑部位的油質、油位、油路與冷卻水的水質、水流量、水溫及斷水保護裝置等是否符合規定要求;

3、檢查設備及儀表是否完好可靠,當電源電壓超過額定值±10%時不得開機,以防燒壞電機;

4、對活塞壓風機,起動前,應用人力轉動壓風機皮帶輪2-3轉,了解動靜與轉動松緊程度;

5、對水冷螺桿式壓風機,應先將冷卻水進水閘閥打開,待回水管出水后,方可開機;

6、檢查壓力調節器靈活好使。

7、打開氣缸至風包間管路上的閥門。

8、檢查電動機軸承。機身油箱注油器的油標,油位應在2/3處。

9、搖動注油器向氣缸注油。

二、起動順序

1、起動水泵,檢查各部冷卻水管出水是否正常。

2、對鼠籠式電機的起動:按下起動按鈕,電機利用自藕變壓器降壓起動,待電流讀數下降至額定值后,用另一只手按下運轉按鈕后,兩手同時離開按鈕,電機投入正常運轉;起動前,應將壓力調節器并閉,使壓風機處于空載起動;

對變頻控制電機的,待冷卻水正常時,直接按下變頻控制柜上的起動按鈕即可;

3、操作開關合閘(如發現異常情況立即斷開)。

4、壓力調節器搬到工作位置。

三、運轉中檢查和注意事項

1、機組各部潤滑油、冷卻水不得中斷或減少。油壓正常,無泄漏現象;中間冷卻器與風包內的存水、殘油,每班要放2-3次;

壓風機及風包上的安全閥與卸荷器每天應檢查試驗一次,其安全閥的動作壓力為額定壓力的1.1倍;

注意觀察變頻控制柜上儀表數據變化情況;

壓風機在運行中,如有下列情況之一時,必須停車檢查:機組某部溫度或壓力超過規定值時;振動與響聲如有異狀時;冷卻水中斷時;皮帶跳槽時;電流、電壓突然變化超過額定值±10%時;

電氣儀表指示是否正常。

2、傾聽機器各部分工作響聲有無變化。

3、檢查壓力:一級氣缸2.5 kg/cm2;二級壓力8 kg/cm2;回風卸荷壓力不超過規定值。

4、檢查排氣溫度單缸不超過190℃,雙缸不超過160℃。

5、檢查各部溫度應不超過規定值,電機軸承(滑動)60℃, 油箱60℃,主軸承65℃。

6、檢查潤滑情況,電動機軸承油圈轉動是否靈活,帶油正常,齒輪油泵壓力不小于1 kg/cm2,注油器滴油正常。

7、冷卻水水量充足,不許中斷。

四、停轉

1、壓力調節器搬到卸荷位置。

2、斷開操作開關,停止電動機。

3、待機身冷卻后停止水泵。

4、如長期停止運行,應放出冷卻器和氣缸水套內存水。

5、停機檢修時應在開關柜上掛檢修警示牌。

第7篇 空壓機作業安全操作規程

⒈遵守“壓力容器安全操作的規定”。

⒉開車前檢查設備、防護裝置和安全附件應處于完好狀態,檢查各處的潤滑油量要適當,油質要清潔,并用手轉動飛輪2--3轉。不合乎要求不得開車。

⒊水冷式空壓機開車前先冷卻閥門,再開電動機。運轉中應保證冷卻水的供應,冷卻水出水溫度不得超過進水溫度10--20℃,曲軸溫升不超過60℃。無冷卻水或停水時,應停止運行。

⒋所用潤滑油的閃點應高于壓縮空氣正常溫度40℃以上,油壓要穩定。

⒌ 儲氣罐、導管接頭內外部檢查每年一次,全面檢驗、耐壓試驗每六年一次,并要做好詳細記錄。要在儲氣罐上注明工作壓力,下次檢驗日期,并經專業檢驗單位發放“定檢合格證”。未經定檢合格的儲氣罐不得使用。

⒍安全閥須按使用工作壓力的1.05倍定壓,每月作一次手動啟動試驗和每六個月與標準壓力表校對一次,并加鉛封。

⒎每半個月用柴油清洗一次氣門閥、吸、排氣門。清洗過的機件必須無負荷運轉10分鐘,無異常現象后,才能投入正常工作。 ⒏ 當檢查修理設備時,應注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲氣罐及導管內。要定期清除排氣管路中的積炭。

⒐機器在運轉中或設備有壓力的情況下,不得進行任何修理工作。

⒑壓力表每半年應校驗一次,且檢驗標簽保存完好。使用中如果發現指針不能回零位,表盤刻度不清或破碎等現象,應立即更換。工作時在運轉中若發生不正常的聲響、氣味、振動或發生故障,應立即停車,檢修好后才準投用。

⒒非操作人員,不得進入機房。因工作需要,必須經有關部門同意。機房內不準放置易燃易爆物品。

⒓工作完畢應將儲氣罐內余氣放出,每周應排污水一次,冬季應放干凈冷卻水。

⒔移動式空壓機應由熟悉設備操作技術的專人操作,開機前應檢查電氣線路、閘刀、輸氣管路、閥門是否完好,壓力表、安全閥保證靈敏,防護罩無缺損。嚴禁超壓運行。

第8篇 螺桿空壓機作業安全操作規程二

螺桿空壓機的安全操作規程(2)

開機前:

一、泄放空壓機冷凝水

二、觀察油氣桶的油位,在藍色刻度為標準。不能混用不同型號的冷卻液。

三、檢查空氣濾清器的清潔狀況,且牢固安裝。

四、檢查所有的螺釘和螺帽是否鎖緊。

五、檢查散熱器的清潔狀況,根據環境定期依反吹形式,清除灰塵,預防散熱效果差,出現排氣高溫故障。

六、安全裝置不正常,不能運轉機組,定期檢查。

七、經常擦洗機體表面,做到清潔,無灰塵。

八、不準帶壓開機,要將儲氣罐內壓力釋放為0 mpa.

開機后:

一、觀察控制面盤,觀察排氣壓力、排氣溫度、油壓、電壓、電流情況,做好運行記錄。

二、人要遠離旋轉的風扇,驅動聯接等

三、禁止在停機前,拆下閥、螺帽、堵頭、油濾等零件,進行維修。因帶壓的空氣和油會引起嚴重人身傷亡。

四、安全裝置工作不正常,要立即停機。

五、所有的保護和安全裝置不得拆除,旋轉機械會引起人身傷亡。

停機時:

停機、或停機維護和維修,要斷開主斷電開關,并作標記,因本機是自動控制的,以免造成人身傷亡。

要定期對空壓機進行維護保養。

第9篇 gr1520w200w空壓機安全操作規程

1、空壓機操作工必須經過專門培訓,熟悉本性能、結構和原理,熟悉有關條例和規程,掌握操作技能,經考核合格方能上崗操作。

2、開機前必須按照技術操作規程中開機前的檢查準備工作內容,對設備認真進行檢查,確認部件完好無損、性能良好和符合規范要求方能開機,嚴禁設備帶病運行。

3、非當班人員,嚴禁上機操作。操作工操作時,必須穿戴好勞保用品,堅守工作崗位,不準脫崗、睡崗、離崗,不準酒后上崗和班中喝酒。開機過程中要隨時注意設備的運行情況,發現問題要及時處理和匯報。

4、操作工操作時,要嚴格按照技術操作規程進行操作,不得擅自更改操作規程,更不能隨意改變機器的工作方式和隨便調動元件的額定值,以免造成事故。

5、開機時不能有任何阻擋進風路的障礙物;開機時,嚴禁拆動所有的風、油路和可能有壓力的零件,不得在系統上進行任何焊接作業,在維修過程中必須關斷主電源,防止偶然的誤動作引設備運行,發生事故。

6、空壓機運行過程中,各種數值如下:各級轉子溫度小于120℃;排風壓力為11~18bar(加載時);排氣溫度小于50 ℃;排水溫度小于50 ℃;油溫小于70 ℃。

7、嚴禁在開機過程中對空壓機進行開蓋及加油操作(加油前必須對油箱進行排放壓力)。

8、空壓機嚴禁無水開動,開動時,操作人員不得離開空壓機太遠,操作人員必須經?？纯諌簷C的各指示器、各溫度值等,有異常的必須停機,并在交接班中記錄好各數值及發生的故障和處理情況。

第10篇 活塞式空壓機安全操作規程

（一）許可運轉條件

1.空壓機必須具有完善壓力調整器和安全保護裝置，并有全部需用的，靈活準確的各種儀表計量裝置；

2.空壓機用油必須符合標準要求，供油裝置靈活可靠；

3.冷卻水的進水溫度一般不超過30℃，炎熱天氣短時間內的進水溫度不超過35℃，排水溫度不超過45℃；

4.壓力在8個大氣壓時，排氣溫度：低壓缸≤160℃，高壓缸≤155℃，經過冷卻器后≤40℃；

5.壓力表最大刻度應大于工作壓力的三分之一，并在最大刻度上做出紅色標記；

6.風包應設在廠房外，人員不經常聚集的地方，距離空壓機不應大于12米，距廠房最小不得低于3米；

7.空壓機至風包之間的管路上，不允許使用鑄鐵配件。

（二）開機前準備工作

1.保持油池潤滑油在油標尺規定的高度范圍內。機身底部油池中潤滑油號為n68機械油（gb443-84），或相當于這種潤滑油性能的潤滑油，其特性應滿足說明書要求；

2.檢查注油器內油量是否低于刻線值，注油器中所加潤滑油牌號為hs-13號壓縮機油（sy1216-77），或相當于這種潤滑油性能的潤滑油。開車前轉動手動注油手柄向氣缸注油。打開注油點上止逆閥的油針閥，見有潤滑油出時，轉動手柄即可停止。此時，視油鏡及滴油管內能見到均勻的油滴；

3.在裝配和長期停車后的第一次開車，必須用手轉動大皮帶輪，周轉次數在一次以上，聽其有無沖擊和其它聲音，是否異常沉重；

4.檢查皮帶罩是否緊固，清除機器附近其它物件。檢查排氣管路是否與氣罐相通，檢查水泵管路是否與壓縮機相通；

5.接通水源，打開冷卻水路上的閥門，關閉放水閥。轉動減壓閥手輪使之關閉，以減輕起動負荷。按相應說明書對電動機、電控設備作開車前檢查。

（三）開車與運行

1.按電控設備所規定步驟使電動機起動，空壓機進入空轉；第一次進入空轉時，按下列順序進行。

(1)將排氣管路中的閘門打開通向大氣，進行空轉四小時；

(2)注意油壓表，并調整潤滑油壓力在0.15~0.5mpa范圍內；

(3)了解所有運行部件和閥門，以及潤滑機構是否正常并判斷出不正確的雜音部位，并加以調整；

(4)每實驗30分鐘后，必須停止機器運轉，打開后蓋用手摸，在曲軸和連桿軸瓦摩擦部位溫度不超過50℃時，即可繼續開車。

2.空載運行正常后，用手輪打開減荷閥，使機器進入負荷運行，第一次進入負荷時，需按下列順序運行(低壓空壓機不按此規定要求操作)：

(1)0.2mpa的壓力運行60分鐘；

(2)0.4mpa的壓力運行30分鐘；

(3)0.6mpa的壓力運行30分鐘；

(4)以上試車無問題時即可進行0.8mpa壓力負荷運轉使用,并投入正式生產。

3.在運行中隨時注意壓力表、溫度表讀數，并隨時予以調整

(1)潤滑油壓力表在0.15~0.25mpa范圍內,任何情況下不能低于 0.1mpa；

(2)機身油池內潤滑油溫度不超過60℃；

(3)在排氣壓力超過額定值0.8mpa時,壓力調節器是否能使減荷閥關閉；

(4)冷卻水排出溫度應35~400c之間；

(5)在任何情況下排氣溫度不大于160℃。

4.經常檢查注油器是否正常工作,保持機身油池中注油器箱內油位；

5.經常檢查各部件運行是否有異聲、沖擊；

6.經常檢查吸氣閥蓋是否發熱,閥的聲音是否正常；

7.定期排放油水,中間冷卻器每二小時排放一次,儲氣罐每班排放一次。

（四）停機及其他注意事項

1.在下列情況下，應立即停機

(1)空壓機各溫度讀數超過規定數值,或壓力表讀數不在規定數值范圍內,而且不能調整。

(2)空壓機有回氣漏水現象。

(3)冷卻水突然中斷。此時,停機后,決不允許將水立即通入灼熱的氣缸,應待氣缸自行冷卻后,再通入冷卻水,然后開機。

(4)電動滑環、電刷發生較大火花。

(5)空壓機配套電動機存在不正常音響。

(6)電控設備讀數突然增大。

2. 停機

(1)關閉減荷閥門，使機器投入空載（特殊情況下不進行此步驟）；

(2)斷開電源使機器停止運；

(3)關閉冷卻水進水閥門，打開回水閥門，將氣缸的水完全放出，避免機器冬季凍裂或影響開機；

(4)放出冷卻器和儲氣罐中的存水；

(5)長期停機時，須在機器各部涂油，以防銹蝕。

3.交接班

(1)打掃好本崗位衛生，認真填寫工作記錄；

(2)接時交待本班設備運轉情況、事故處理及應繼續做的工作，以便接班人有所準備。

4.經常檢查各電氣設備線路是否完好，如有受熱老化應及時更換，防止漏電傷人。電氣設備發生故障應切斷電源，找電氣專業人員修理，不可隨意亂動電氣設備。檢查發現的一般問題，應及時處理，重大問題應報請有關領導或部門后再進行處理，并應詳細記錄于設備運轉日記中。

第11篇 高風壓空壓機安全操作規程

一、 未經過培訓及被授權的人員不允許操作空壓機。

二、 絕不可在不安全狀況下起動機組。

三、 嚴格遵守常規起動程序,在打開油氣分離器罐的加油蓋、拆卸任何管件、接頭、閥門和放油塞時應確保系統內部無壓力。

四、 空壓機投入正常運轉后,認真觀察各儀表讀數是否正常,并做好記錄。嚴禁發電機在急速下連續運轉超過20分鐘。

五、 嚴格遵守停機操作程序,正常情況下禁止進行直接停機操作。

六、 每次工作結束時,做好日常保養工作。特別注意加滿燃油箱。

七、 嚴禁酒后上崗。

第12篇 螺桿空壓機安全操作維護規程

1 目的

為安全正確地操作使用、維護保養好空氣壓縮機設備。

2 范圍

適應于螺桿式空壓機設備的安全操作和維護保養。

3職責

設備管理部門負責監督本規程的實施。

設備使用者負責設備安全正確使用和維護保養。

4 內容和要求

4.1 操作者應熟悉螺桿式空壓機設備的性能、結構、傳動原理。并嚴格按照使用說明書規定操作。

4.2 啟動前

4.2.1 檢查安全裝置是否齊全、可靠。

4.2.2 檢查軟管的完好程度。

4.2.3 檢查電氣接頭應牢固、良好。

4.2.4 檢查開關是否在“空載”位置。

4.2.5 檢查油位、油位液面、計的液面應接近“正?！蔽恢?，如需加油，則按規定加油。

4.2.6 關閉水氣分離器、氣冷卻器排放閥。

4.3 啟動操作

4.3.1 接通電源，啟動電機，檢查“電源”指示燈是否顯示。

4.3.2 按下“啟動”按鈕，啟動后運行指示燈應顯示，所有其他報警指示燈應熄滅。

4.3.3 檢查油路有否泄漏。

4.3.4 打開供氣閥。

4.3.5 將開關置于“負荷”位置，壓縮機開始正常運行供氣。

4.4 運行：按設備的點檢、運行記錄的內容與要求進行檢查和記錄。應定期進行下列各項檢查：

4.4.1 儲氣罐/油器分離器中的油位，運轉液面計油位處于“0”位置處，應注意加油時先停機，卸壓后方可旋開加油塞加油。

4.4.2 供氣溫度。

4.4.3 水氣分離器浮球閥，冷凝液自動排放的情況。

4.4.4 排氣溫度應不超過規定值。

4.4.5 壓力調節器當壓縮機工作壓力在上限時卸載，在下限時應負載。

4.4.6 注視儀表板車定期檢查油氣離濾芯阻力，前后阻力之差正常值為0.03 兆帕。

4.5 停機

4.5.1 關閉供氣閥。

4.5.2 將開關置于“卸載”位置，繼續運行不少于30 秒。

4.5.3 按下“停車”按鈕，“運行”信號燈滅，電機停轉。

4.5.4 打開排放閥排放水氣分離器各氣冷卻器中的冷凝水。

4.5.5 排出冷卻器中的冷卻水。

4.5.6 切斷電源。

4.5.7 檢查各閥門、操縱開關上否置于停機位置。

4.5.8 按維護規程進行設備的保養工作。