第1篇 工程施工現場消防措施規程

工程施工現場消防措施

1施工現場設置臨時消防車道。其寬度不得小于3.5m,并保證臨時消防車道的暢通,禁止在臨時消防車道上堆物、堆料或擠占臨時消防車道。

2根據施工現場的具體情況設置消火栓,消火栓處晝夜要設有明顯標志,并配備足夠的水龍帶,消火栓周圍3m以內,不得堆放任何物品。消火栓進水干管直徑不得小于100mm。

3施工現場要配備足夠的消防器材,并做到布局合理,經常維護、保養,在寒冷季節應采取防凍保溫措施,保證消防器材靈敏有效。

4使用電氣設備和易燃、易爆物品必須嚴格落實防火措施,指定防火負責人,配備滅火器材,確保施工安全。

5施工現場使用的電氣設備必須符合防火要求。臨時用電必須安裝過載保護裝置,電閘箱內不準使用易燃、可燃材料。嚴禁超負荷使用電氣設備。

6施工現場存放易燃、可燃材料的庫房、木工加工場所、油漆配料房及防水作業場所不得使用明露高熱強光源燈具。

7施工現場內不準住人。特殊情況需要住人時,要報經上級機關批準,并與建設單位簽訂協議,明確管理責任。

8施工現場內禁止易燃材料隨便搭設更衣室、小工棚、小倉庫,如確屬需要,須經有關管理部門批準,并且使用非易燃材料支搭。施工現場內禁止存放易燃、易爆、有毒物品。因施工需要,進入工程內的可燃材料,要根據工程計劃,限量進入,并應采取可靠的防火措施。上述物品進場必須事先征得有關管理部門的同意,發給《特種物料進場許可證》方可進場,對于擅自進料或超過批準數量進料的,按消防法規及內部規定追究主管人和當事人的責任。

9施工現場內因施工需要使用易燃的稀釋劑或添加劑時,應在工程結構外調制完畢后進入工地內使用,各單位對施工過程中的易燃物品應及時清理,消除火險隱患。

10使用后剩余的油料等易燃物品應妥善保管不得隨意丟棄。

11施工現場在現有條件的情況下,可設有防火措施的吸煙室,施工現場內嚴禁違章吸煙。

12施工現場內和辦公區,未經消防部門批準嚴禁使用電爐或大功率取暖器進行取暖。

13現場施工要堅持防火安全技術交底制度,特別是在進行電氣焊、油漆粉刷或從事防水等危險作業時,防火安全交底要具有針對性。

14保溫材料的存放與使用必須采取防火措施。

15在防水施工作業前,必須制定防火預案,采取行之有效的防火措施,對防火材料的運輸、使用,應嚴格執行操作規定,明確專人負責組織施工,防止發生火災和爆炸事故。

16施工中,對所用的木料必須加強管理,進場的新、整材料,要集中碼放、整齊有序,并設專人看管,專門配備滅火器材。拆模后的木料要及時清運至專用木料周轉場地,并嚴格管理。廢舊木料要及時清運出場,嚴防火災事故發生。

17施工現場內的供、用電線路、電力設備須由正式統一安裝,嚴禁私接電線和私自使用大功率電器設備,線路接頭必須良好絕緣,不許裸露,開關、插座須有絕緣外殼。

第2篇 磚墻砌體工程施工工藝規程

磚墻砌體工程施工工藝

4.1工藝流程:

準備木磚或砼預制塊-->抄平放線、立皮數桿-->整理和補植連結筋、綁扎構造柱鋼筋-->磚塊澆水、篩砂-->基層清理、排磚-->拌制砂漿-->分層砌筑-->勾縫-->養護穩定-->補砌梁底剩余部分墻體-->養護-->施工砼構造柱、圍梁-->養護-->季節性施工。

4.2施工工藝:

4.2.1施工工藝一般要求:

在施工前按照實際尺寸對加氣混凝土塊墻體,作組砌排版設計,施工時嚴格按照排版圖施工,集體排版樣式詳見“附圖”。

所有墻砌筑時雙面掛線,按清水墻標準砌筑,磚墻采用三一砌筑法,加氣混凝土塊采用掛頂頭灰鋪攤砌筑法。

加氣塊混凝土墻下砌筑三皮標準磚,多水房間墻下設置同墻寬的12cm高的混凝土現澆帶。

水平灰縫厚度統一10mm,磚墻豎向灰縫寬為8mm-12mm,加氣混凝土塊墻豎向灰縫寬為8mm-15mm,以10mm為最佳。

4.2.2木磚混凝土塊的制作要求:

為了使木磚與墻體結合牢固,保證門框安裝的質量。項目部采用將防腐木磚預埋在混凝土預制塊內的方法。

木磚混凝土塊的制作原則:

對于多孔磚墻,考慮到混凝土墻的錯縫,并且本工程中墻體的長度尺寸比較多,故按照磚墻的組砌形式。統一制作三種規格。具體尺寸及數量見附圖。

對于加氣混凝土塊墻體上用的木磚混凝土預制塊。為保證墻面的整體外觀效果,及減少工人大量切割加氣混凝土塊的工作量。對每一道墻的砌塊排磚,按排磚圖對于放置磚的尺寸,按20―30長度不等的制作木磚。對于對于兩端帶門的t型墻體統一做成t型和l型定型尺寸,具體幾何尺寸及數量詳見附圖。

在預制塊澆筑的過程中為消除模及預制塊模板的幾何尺寸偏差帶來的影響。將預制塊的尺寸按磚的尺寸作調整。

4.2.3加氣砼塊現澆帶施工:

本工程加氣混凝土塊墻體中須設置混凝土現澆帶以加固墻體,保持墻體的穩定。其具體施工要求及過程如下:

a 采用c5混凝土,混凝土的保護層厚度為25mm。

b 模板采用竹膠模板,模板寬度為120mm,鋁塑片寬度為60mm,模板鏡面內貼鋁塑片,鋁塑片沿模板邊沿緊貼。

c 配筋為φ6,橫向間距200mm。

d 模板每隔500mm用套有pvc管并在兩端加有墊片的拉接螺栓固定,模板內置2根φ6鋼筋,間距依墻寬減去兩側保護層厚度定。

e澆注混凝土后,對其進行隨墻養護。

4.2.4墻頂部斜磚及七分磚加工要求:

所有墻頂部斜磚、構造柱馬牙槎處切磚及七分頭磚,工長必須提前一星期提加工計劃,加工車間根據加工計劃用切割機準確、及時加工。嚴禁現場任意砍磚。

4.2.5砌筑要點:

砌筑前要計算磚皮數,并畫出皮數桿,皮數桿上要有磚的厚度、灰縫寬度、門窗過梁及構件位置、墻體總高度等。砌筑時用水準儀,根據工程所引高程在混凝土墻上抄出500mm水平控制線。立皮數桿時皮數桿上所劃500mm線與混凝土墻上500mm線要對齊,皮數桿立于砼墻結構洞兩側及磚墻角交接處。皮數桿以及立皮數桿要經過專業工長或項目工程師以及監理復核后方可砌筑。

砂漿嚴格按照試驗配合比拌制,水泥砂漿和混合砂漿攪拌時間不得少于3min。

砌筑時,首先要擺磚,排出灰縫寬度。擺磚要注意門窗位置,磚垛等對灰縫的影響,還要考慮,甩窗口后砌條磚,窗上角必須是七分頭。為增加門窗安裝的牢固性,在砌體施工中,配合在門窗洞口預埋提前預制好砼木磚(該木磚尺寸與多孔磚尺寸相同)。

砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法,即滿鋪滿擠操作法,豎縫采用擠漿或加漿方法,使其砂漿飽滿,嚴禁用水沖漿灌縫。砌筑時根據皮數桿,在磚上口位置帶雙線,嚴格按線砌筑。

水泥砂漿必須在3h內使用完,混合砂漿必須在4h內使用完,不得使用過夜砂漿。墻面要隨砌隨勾逢,并用麻袋片擦干凈墻面。勾縫用特制工具,要求勾縫沿磚上口平整順直,凹入墻面5mm。

墻與隔墻不同時砌筑時,可留陽槎,加預埋拉結筋2φ6@500,其埋入長度從墻的留槎處算起,每邊不少于500mm,末端加彎鉤。

磚墻與構造柱之間沿墻高每500mm設置2φ6#500的水平拉結筋。

管線槽留置時,可采用彈線定位后用開槽機開槽,不得斬磚留槽。

砌筑架子采用ф25鋼筋和50*50角鐵專門加工的馬鐙,馬鐙長900mm,高度1500mm,馬鐙一側有供人上下的爬梯,架子上的站人板要求滿鋪,架子上堆磚高度不得超過三層。

第3篇 北京市建筑工程施工安全操作規程氣焊工

1. 點燃焊（割）炬時，應先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調整火焰。關閉時應先關閉乙炔閥，再關氧氣閥。

2. 點火時，焊炬口不得對著人，不得將正在燃燒的焊炬放在工件或地面上。焊炬帶有乙炔氣和氧氣時，不得放在金屬容器內。

3. 作業中發現氣路或氣閥漏氣時，必須立即停止作業。

4. 作業中若氧氣管著火應立即關閉氧氣閥門，不得折彎膠管斷氣；若乙炔管著火，應先關熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法止火。

5. 高處作業時，氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣瓶不得放在作業區域正下方，應與作業點正下方保持在10m以上的距離。必須清除作業區域下方的易燃物。

6. 不得將橡膠軟管背在背上操作。

7. 作業后應卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管盤起捆好，掛在室內干燥處；檢查操作場地確認無著火危險后方可離開。

8. 冬天露天作業時，如減壓閥軟管和流量計凍結，應使用熱水（熱水袋）、蒸氣或暖氣設備化凍，嚴禁用火烘烤。

9. 使用氧氣瓶應遵守下列規定：

(1) 氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和易燃、易爆物品分別存放。

(2) 存儲高壓氣瓶時應旋緊瓶帽，放置整齊，留有通道，加以固定。

(3) 氣瓶庫房應與高溫、明火地點保持10m以上的距離。

(4) 氧氣瓶在運輸時應平放，并加以固定，其高度不得超過車廂槽幫。

(5) 嚴禁用自行車、叉車或起重設備吊運高壓鋼瓶。

(6) 氧氣瓶應設有防震圈和安全帽，搬運和使用時嚴禁撞擊。

(7) 氧氣瓶閥不得沾有油脂、灰土。不得用帶油脂的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶閥。

(8) 氧氣閥不得在強烈日光下曝曬，夏季露天工作時，應搭設防曬罩、棚。

(9) 氧氣瓶與焊炬、割炬、爐子和其他明火的距離應不小于10m。與乙炔瓶的距離不得小于5m。

(10) 開啟氧氣瓶閥門時，操作人員不得面對減壓器，應用專用工具。開啟動作要緩慢，壓力表指針應靈敏、正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，必須保持不小于49kpa的壓強。

(11) 嚴禁使用無減壓器的氧氣瓶作業。

(12) 安裝減壓器時，應首先檢查氧氣瓶閥門，接頭不得有油脂，并略開閥門清除油垢，然后安裝減壓器。作業人員不得正對氧氣瓶閥門出氣口。關閉氧氣閥門時，必須先松開減壓器的活門螺絲。

(13) 作業中，如發現氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時，應待瓶內的氧氣自動逸盡后，再行拆卸修理。

(14) 檢查瓶口是否漏氣時，應使用肥皂水涂在瓶口上觀察，不得用明火試。冬季閥門被凍結時，可用溫水或蒸汽加熱，嚴禁用火烤。

10. 使用乙炔瓶應遵守下列規定：

(1) 現場乙炔瓶儲存量不得超過5瓶，5瓶以上時應放在儲存間。儲存間與明火的距離不得小于15m，并應通風良好，設有降溫設施、消防設施和通道，避免陽光直射。

(2) 儲存乙炔瓶時，乙炔瓶應直立，并必須采取防止傾斜的措施。嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及其他易燃、易爆物同間儲存。

(3) 儲存間必須設專人管理，應在醒目的地方設安全標志。

(4) 應使用專用小車運送乙炔瓶。裝卸乙炔瓶的動作應輕，不得拋、滑、滾、碰。嚴禁劇烈震動和撞擊。

(5) 汽車運輸乙炔瓶時，乙炔瓶應妥善固定。氣瓶宜橫向放置，頭向一方。直立放置時，車廂高度不得低于瓶高的2/3。

(6) 乙炔瓶在使用時必須直立放置。

(7) 乙炔瓶與熱源的距離不得小于10m。乙炔瓶表面溫度不得超過40℃。

(8) 乙炔瓶使用時必須裝設專用減壓器，減壓器與瓶閥的連接應可靠，不得漏氣。

(9) 乙炔瓶內氣體不得用盡，必須保留不小于98kpa的壓強。

(10) 嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸。

11. 使用液化石油氣瓶應遵守下列規定：

(1) 液化石油氣瓶必須放置在室內通風良好處，室內嚴禁煙火，并按規定配備消防器材。

(2) 氣瓶冬季加溫時，可使用40℃以下溫水，嚴禁火烤或用沸水加溫。

(3) 氣瓶在運輸、存儲時必須直立放置，并加以固定，搬運時不得碰撞。

(4) 氣瓶不得倒置，嚴禁倒出殘液。

(5) 瓶閥管子不得漏氣，絲堵、角閥絲扣不得銹蝕。

(6) 氣瓶不得充滿液體，應留出10%~15%的氣化空間。

(7) 膠管和襯墊材料應采用耐油性材料。

(8) 使用時應先點火，后開氣，使用后關閉全部閥門。

12. 使用減壓器應遵守下列規定：

(1) 不同氣體的減壓器嚴禁混用。

(2) 減壓器出口接頭與膠管應扎緊。

(3) 安裝減壓器前，應略開氧氣閥門，吹除污物。

(4) 減壓器凍結時應采用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用火烤。

(5) 安裝減壓器前應進行檢查，減壓器不得沾有油脂。

(6) 打開氧氣閥門時，必須慢慢開啟，不得用力過猛。

(7) 減壓器發生自流現象或漏氣時，必須迅速關閉氧氣瓶氣閥，卸下減壓器進行修理。

13. 使用焊矩和割炬應遵守下列規定：

(1) 使用焊矩和割矩前必須檢查射吸情況，射吸不正常時，必須修理，正常后方可使用。

(2) 焊炬和割炬點火前，應檢查連接處和各氣閥的嚴密性，連接處和氣閥不得漏氣；焊嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。使用過程中，如發現焊炬、割炬氣體通路和氣閥有漏氣現象，應立即停止作業，修好后再使用。

(3) 嚴禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。

(4) 焊嘴或割嘴不得過分受熱，溫度過高時，應放入水中冷卻。

(5) 焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂。

14. 橡膠軟管應遵守下列規定：

(1) 橡膠軟管必須能承受氣體壓力；各種氣體的軟管不得混用。

(2) 膠管的長度不得小于5m，以10~15m為宜，氧氣軟管接頭必須扎緊。

(3) 使用中，氧氣軟管和乙炔軟管不得沾有油脂，不得觸及灼熱金屬或尖刃物體。

第4篇 北京市建筑工程施工安全操作規程電焊工

1.一 般 規 定

1. 1金屬焊接作業人員，必須經專業安全技術培訓，考試合格，持《北京市特種作業操作證》（外埠來京從事電焊作業的人員，必須持原所在地地（市）級以上勞動安全監察機關核發的特種作業證明，并申請換領《北京市特種作業臨時操作證》）方準上崗獨立操作。非電焊工嚴禁進行電焊作業。

1. 2操作時應穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品，高處作業時系安全帶。

1. 3電焊作業現場周圍10m范圍內不得堆放易燃易爆物品。

1. 4雨、雪、風力六級以上（含六級）天氣不得露天作業。雨、雪后應清除積水、積雪后方可作業。

1. 5操作前應首先檢查焊機和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機外殼保護接地和焊機的各接線點等，確認安全合格方向作業。

1. 6嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區域內、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內以及受力構件上焊接和切割。

1. 7焊接曾儲存易燃、易爆物品的容器時，應根據介質進行多次置換及清洗，并打開所有孔口，經檢測確認安全方可施焊。

1. 8在密封容器內施焊時，應采取通風措施。間歇作業時焊工應到外面休息。容器內照明電壓不得超過12v。焊工身體應用絕緣材料與焊件隔離。焊接時必須設專人監護，監護人應熟知焊接操作規程和搶救方法。

1. 9焊接銅、鋁、鉛、鋅合金金屬時，必須穿戴防護用品，在通風良好的地方作業。在有害介質場所進行焊接時，應采取防毒措施，必要時進行強制通風。

1. 10施焊地點潮濕或焊工身體出汗后而使衣服潮濕時，嚴禁靠在帶電鋼板或工件上，焊工應在干燥的絕緣板或膠墊上作業，配合人員應穿絕緣鞋或站在絕緣板上。

1. 11焊接時臨時接地線頭嚴禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包嚴。

1. 12操作時遇下列情況必須切斷電源：

(1) 改變電焊機接頭時。

(2) 更換焊件需要改接二次回路時。

(3) 轉移工作地點搬動焊機時。

(4) 焊機發生故障需進行檢修時。

(5) 更換保險裝置時。

(6) 工作完畢或臨時離操作現場時。

1. 13高處作業必須遵守下列規定：

(1) 必須使用標準的防火安全帶，并系在可靠的構架上。

(2) 必須在作業點正下方5m外設置護欄，并設專人監護。必須清除作業點下方區域易燃、易爆物品。

(3) 必須戴盔式面罩。焊接電纜應綁緊在固定處，嚴禁繞在身上或搭在背上作業。

(4) 焊工必須站在穩固的操作平臺上作業，焊機必須放置平穩、牢固，設有良好的接地保護裝置。

1. 14操作時嚴禁焊鉗夾在腋下去搬被焊工件或將焊接電纜掛在脖頸上。

1. 15焊接時二次線必須雙線到位，嚴禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結構鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。焊把線必須加裝電焊機觸電保護器。

1. 16焊接電纜通過道路時，必須架高或采取其他保護措施。

1. 17焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應采取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。

1. 18清除焊渣時應佩戴防護眼鏡或面罩。焊條頭應集中堆放。

1. 19下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。并確認火已熄滅方可離開現場。

2.電 焊 設 備

2. 1電焊機必須安放在通風良好、干燥、無腐蝕介質、遠離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機應搭設防雨棚，焊機應用絕緣物墊起。墊起高度不得小于20cm，按規定配備消防器材。

2. 2電焊機使用前，必須檢查絕緣及接線情況，接線部分必須使用絕緣膠布纏嚴，不得腐蝕、受潮及松動。

2. 3電焊機必須設單獨的電源開關、自動斷電裝置。一次側電源線長度不大于5m，二次線焊把線長度不大于30m。兩側接線應壓接牢固，必須安裝可靠防護罩。

2. 4電焊機的外殼必須設可靠的接零或接地保護。

2. 5電焊機焊接電纜線必須使用多股細銅線電纜，其截面應根據電焊機使用規定選用。電纜外皮應完好、柔軟，其絕緣電阻不小于1mω。

2. 6電焊機內部應保持清潔。定期吹凈塵土。清掃時必須切斷電源。

2. 7電焊機啟動后，必須空載運行一段時間。調節焊接電流及極性開關應在空載下進行。直流焊機空載電壓不得超過90v，交流焊機空載電壓不得超過80v。

2. 8使用交流電焊機作業應遵守下列規定：

(1) 多臺焊機接線時三相負載應平衡，初級線上必須有開關及熔斷保護器。

(2) 電焊機應絕緣良好。焊接變壓器的一次線圈繞組與二次線圈繞組之間、繞組與外殼之間的絕緣電阻不得小于1mω。

(3) 電焊機的工作負荷應依照設計規定，不得超載運行。作業中應經常檢查電焊機的溫升，超過a級60℃、b級80℃時必須停止運轉。

2. 9使用硅整流電焊機作業應遵守下列規定：

(1) 使用硅整流電焊機時，必須開啟風扇，運轉中應無異響，電壓表指示值應正常。

(2) 應經常清潔硅整流器及各部件，清潔工作必須在停機斷電后進行。

2. 10使用氬弧焊機作業應遵守下列規定：

(1) 工作前應檢查管路，氣管、水管不得受壓、泄漏。

(2) 氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后應試驗，管路應無障礙、不漏氣。

(3) 水冷型焊機冷卻水應保持清潔，焊接中水流量應正常，嚴禁斷水施焊。

(4) 高頻氬弧焊機，必須保證高頻防護裝置良好，不得發生短路。

(5) 更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極必須戴手套和口罩。磨削下來的粉塵應及時清除。釷、鈰鎢極必須放置在密閉的鉛盒內保存，不得隨身攜帶。

(6) 氬氣瓶內氬氣不得用完，應保留98~226kkpa。氬氣瓶應直立、固定放置，不得倒放。

(7) 作業后切斷電源，關閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服，清洗手臉和外露的皮膚。

2. 11使用二氧化碳氣體保護焊機作業應遵守下列規定：

(1) 作業前預熱15min，開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側面。

(2) 二氧化碳氣體預熱器端的電壓不得高于36v。

(3) 二氧化碳氣瓶應放在陰涼處，不得靠近熱源。最高溫度不得超過30℃，并應放置牢靠。

(4) 作業前應進行檢查，焊絲的進給機構、電源的連接部分、二氧化碳氣體的供應系統以及冷卻水循環系統均應符合要求。

2. 12使用埋弧自動、半自動焊機作業應遵守下列規定：

(1) 作業前應進行檢查，送線滾輪的溝槽及齒紋應完好，滾輪、導電嘴（塊）必須接觸良好，減速箱油槽中的潤滑油應充量合格。

(2) 軟管式送絲機構的軟管槽孔應保持清潔，定期吹洗。

2. 13焊鉗和焊接電纜應符合下列規定：

(1) 焊鉗應保證任何斜度都能夾緊焊條，且便于更換焊條。

(2) 焊鉗必須具有良好的絕緣、隔熱能力。手柄絕熱性能應良好。

(3) 焊鉗與電纜的連接應簡便可靠，導體不得外露。

(4) 焊鉗彈簧失效，應立即更換。鉗口處應經常保持清潔。

(5) 焊接電纜應具有良好的導電能力和絕緣外層。

(6) 焊接電纜的選擇應根據焊接電流的大小和電纜長度，按規定選用較大的截面積。

(7) 焊接電纜接頭應采用銅導體，且接觸良好，安裝牢固可靠。

3.不 銹 鋼 焊 接

3.1不銹鋼焊接的焊工除應具備電焊工的安全操作技能外，還必須熟練地掌握氬弧焊接、等離子切割、不銹鋼酸洗鈍化等方面的安全防護和安全操作技能。

3.2使用直流焊機應遵守以下規定：

(1) 操作前應檢查焊機外殼的接地保護、一次電源線接線柱的絕緣、防護罩、電壓表、電流表的接線、焊機旋轉方向與機身指示標志和接線螺栓等均合格、齊全、靈敏、牢固方可操作。

(2) 焊機應墊平、放穩。多臺焊機在一起應留有間距500mm以上，必須一機一閘，一次電源線不得大于5m。

(3) 旋轉直流弧焊機應有補償器和“起動”、“運轉”、“停止”的標記。合閘前應確認手柄是否在“停止”位置上。起動時，辨別轉子是否旋轉，旋轉正常再將手柄扳到“運轉”位置。焊接時突然停電，必須立即將手柄扳到“停止”位置。

(4) 不銹鋼焊接采用“反接極”，即工件接負極。如焊機正負標記不清或轉換鈕與標記不符，必須用萬能表測量出正負極性，確認后方可操作。

(5) 不銹鋼焊條藥皮易脫落，停機前必須將焊條頭取下或將焊機把掛好，嚴禁亂放。

3. 3一般不銹鋼設備用于貯存或輸送有腐蝕性、有毒性的液體或氣體物質，不得在帶壓運行中的不銹鋼容器或管道上施焊。不得借用設備管道做焊接導線。

3. 4焊接或修理貯存過化學物品或有毒物質的容器或管道，必須采取蒸氣清掃、蘇打水清洗等措施。置換后，經檢測分析合格，打開孔口或注滿水再進行焊接。嚴禁盲目動火。

3. 5不銹鋼的制作和焊接過程中，焊前對坡口的修整和焊縫的清根使用砂輪打磨時，必須檢查砂輪片和緊固，確認安全可靠，戴上護目鏡后，方可打磨。

3. 6在容器內或室內焊接時，必須有良好的通風換氣措施或戴焊接專用的防塵面罩。

3. 7氬弧焊應遵守以下規定：

(1) 手工鎢極氬弧焊接不銹鋼，電源采用直流正接，工件接正，鎢極接負。

(2) 用交流鎢極氬弧焊機焊接不銹鋼，應采用高頻為穩弧措施，將焊槍和焊接導線用金屬紡織線進行屏蔽。預防高頻電磁場對握焊槍和焊線雙手的刺激。

(3) 手工氬弧焊的操作人員必須穿工作服，扣齊鈕扣、穿絕緣鞋、戴柔軟的皮手套。在容器內施焊應戴送風式頭盔、送風式口罩或防毒口罩等個人防護用品。

(4) 氬弧焊操作場所應有良好自然通風或用換氣裝置將有害氣體和煙塵及時排出，確保操作現場空氣流通。操作人員應位于上風處。并應采取間歇作業法。

(5) 凡患有中樞神經系統器質性疾病、植物神經功能紊亂、活動性的肺結核、肺氣腫、精神病或神經官能癥者，不宜從事氬弧焊不銹鋼焊接作業。

(6) 打磨釷鎢極棒時，必須配戴防塵口罩和眼鏡。接觸釷鎢極棒的手應及時清洗。釷鎢極棒不得亂放，應存放在有蓋的鉛盒內，并設專人負責保管。

3. 8不銹鋼焊工酸洗和鈍化應遵守以下規定：

(1) 不銹鋼酸洗鈍化使用不

銹鋼絲刷子刷焊縫時，應由里向外推刷子，不得來回刷。從事不銹鋼酸洗時，必須穿防酸工作服、戴口罩、防護眼鏡、乳膠手套和膠鞋。

(2) 凡患有呼吸系統疾病者，不宜從事酸洗操作。

(3) 化學物品，特別是氫氟酸必須妥善保管，必須有嚴格領用手續。

(4) 酸洗鈍化后的廢液必須經專門處理，嚴禁亂倒。

3. 9不銹鋼等金屬在用等離子切割過程中，必須遵守氬弧焊接的安全操作規定。焊接時由于電弧作用所傳導的高溫，使有色金屬受熱膨脹，當電弧停止時，不得立即去查看焊縫。

第5篇 北京市建筑工程施工安全操作規程筑爐工

1. 一 般 規 定

1. 1筑爐使用的腳手架，由專業架子工負責按施工圖搭設和拆除。非架子工不得搭、拆和改動。

1. 2施工區域內井、坑和孔洞等必須設牢固安全防護蓋板。跨越溝或爐體洞口時，應搭設寬不小于80cm的過橋，橋的兩側邊必須設兩道牢固的護身欄桿和18cm高的擋腳板。

1. 3采用垂直運輸運送物料時，應裝在小車或容器內，嚴禁上下投擲物料。

1. 4爐體內操作使用的照明電壓不得大于36v。金屬容器內的照明不得大于12v。

1. 5施工區域內不得堆放易燃易爆物品。材料和設備堆放場地應平整，并應有排水措施。

1. 6操作人員使用的工具應裝入工具袋或其他容器內。小型工具可用繩索系在身上或腳手架等牢固地方。

1. 7高處作業上下不得攀登腳手架和垂直運輸設備，必須走專用梯道。

1. 8 2m以上高處作業無可靠安全防護設施時，操作人員必須系好安全帶，并應上掛在牢固地方。

2. 磨磚機、切磚機

2. 1使用磨磚機應遵守下列規定：

(1) 磨磚機應穩裝在操作棚內；穩裝時地面要堅實、平整，不得傾斜。

(2) 磨磚機必須由經過安全培訓熟悉磨磚機性能，并懂得該機基本知識的人員操作。

(3) 磨磚機應裝設吸塵設備；不允許粉塵散放在周圍空氣中。

(4) 使用前，應先檢查機械設備及部件是否正常，磨磚操作臺升降是否靈活，操作輪盤、八字輪等有無松動，主軸是否彎曲，經檢查確認合格后方可起動。起動時將補償器的手柄先搬向“起動”指示位置，起動正常后再轉向“運轉”位置。

(5) 操作臺上的磨磚小車運行必須靈活，小車軌距必須一致，符合規定。

(6) 磨磚砂輪要用夾板與螺絲牢固地固定在磨磚機的主軸上。夾板與砂輪之間必須墊以不小于3mm厚的雞毛紙墊。砂輪必須安裝防護罩；新安裝的砂輪應空轉5min，確認合格方可正式磨磚。

(7) 砂輪應為正圓，不得出現橢圓。砂輪兩面的直徑必須相等，嚴禁使用一面大、一面小的砂輪磨磚。

(8) 磨磚機的機架和電機外殼必須接保護零，電機應加罩。

(9) 往磨磚機上放磚時，必須將磚頂在小車的擋板上，預防磨磚時走動；小車上的擋板高度不得超過被磨磚的厚度。

(10) 磨磚砂輪的轉動方向應順時針，嚴禁反轉；被磨的耐火磚的進行方向必須與砂輪的旋轉方向逆行，嚴禁順砂輪旋轉方向進行。

(11) 磨磚升降操作平臺，應隨著耐火磚的被磨減薄而上升；上升的速度應緩慢均勻，不得一下升起過高、受力過大、擠彎磨磚機的主軸或被磨磚連同磨磚小車突然滑脫傷人。

(12) 嚴禁使用受潮的砂輪。受潮的砂輪片，必須烘干后方可使用。

(13) 磨磚操作過程中，機械發生故障應立即拉閘斷電，嚴禁在機械運轉中檢修或注油。

(14) 磨磚操作人員應戴防護眼鏡和個人防護用品。操作過程中禁止其他人員站在操作平臺的對面。

(15) 被磨的磚小于砂輪寬度時，必須隨時將磚左右移動，以防砂輪磨偏。

2. 2使用切磚機應遵守下列規定：

(1) 切磚機的砂輪片，必須安裝防護罩。砌磚應用碳化硅的砂輪片，必須有出廠合格證。安裝時應檢查砂輪片是否有裂紋或潮濕，確認合格方可使用。

(2) 不得用力壓擠調整踏板而使切磚砂輪片受負荷過大；壓力大時，砂輪片易破碎。切磚開始時，踏板亦不能壓的過重。

(3) 切磚時，被切除部分的寬度不得小于10mm，切磚過程中，不得改變磚塊的方向和位置，防止扭裂打碎砂輪片。

(4) 切磚操作人員應戴防護眼鏡、口罩和手套。

(5) 切磚過程中機械發生故障，應立即切斷電源，嚴禁在機械運轉中維修部件。

3. 爐 體 砌 筑

3. 1一般爐體砌筑應遵守下列規定：

(1) 往深坑或設備內吊運物料時，敞口上部應設操作平臺，臨邊應設護身欄桿。向下送料的位置應固定。上下操作人員應互相聯系，密切配合。

(2) 高處作業時，各種工具應放穩，嚴禁從上向下投擲工具和磚，所有料具必須從垂直運輸井字架、龍門架傳遞。掛線的線墜（墜磚）必須綁扎牢固。

(3) 在架子上用刨錛打磚時，刨錛柄必須安裝牢固，操作人員要面向墻把磚打在架子上。嚴禁將磚打落在架子外側。

(4) 在金屬罐上、煙道或爐膛內操作時，應通風良好，同時至少應兩個人配合方可進行操作。

(1) 懸掛式爐頂或拱，在砌筑之前必須將懸掛磚的鋼梁、吊管、掛磚等按交底要求，檢查合格后方可操作。

(2) 掛磚前，應清除操作場地上部的雜物。

(3) 掛磚時，不得采用磚撐、塞管等辦法調整管距。

(4) 拱掛磚時，應按需要供磚，不得堆積過多，供磚必須采用傳遞方法，嚴禁投扔。

(5) 砍鑿異型磚的懸掛部位時，不得削弱磚心的堅固性，同時吊孔直徑不應大于支吊架物件直徑5mm。

3. 3拱券砌筑應遵守下列規定：

(1) 拱胎必須支設正確牢固，經檢查合格方可砌筑。

(2) 砌筑拱頂前，拱腳梁與骨架立柱必須緊靠；砌筑可調節骨架的拱頂前，骨架和立柱必須調整固定，并檢查合格。

(3) 拱腳磚應緊靠拱腳梁砌筑；拱腳磚后面有砌體時，應在該砌體筑完畢后，方可砌筑拱頂或拱。不得在拱腳磚的后面砌筑輕質磚。

(4) 砌筑沒有混凝土的地下煙道的拱頂時，應在墻外回填土完成后方可砌筑。

(5) 拆除拱頂的拱胎時，必須在鎖磚全部打緊，拱腳處的凹溝砌筑完畢，以及骨架拉桿的螺母最后擰緊之后進行。用普通粘土磚砌筑拱頂，須待砂漿強度達到60%以上，方可拆除拱胎及其他支撐。

第6篇 項目工程施工質量管理規程

工程項目施工質量管理規程

項目部要建立質量管理控制體系,按pdca的循環程序運轉,通過計劃、執行、檢查、總結四個階段把經營和生產過程的質量有機地聯系起來,形成一個高效的質量管理控制體系。

一、目標

各項目部要根據公司質量方針和目標、合同要求、項目特點,制定具體質量目標和管理措施,重大工程項目要進行創優策劃,納入公司創優計劃中,項目部要積極組織開展工程創優活動。

二、質量實施

(1)質量管理實施過程要責任到人,職責分明。項目經理為本工程的質量第一責任人,要認真組織做好質量檢查、質量驗收、質量評定、質量回訪和工程創優等工作。

(2)項目技術負責人要對工程項目要求的質量目標、施工規范、技術質量規定、新工藝,通過質量技術交底書對班組實施交底工作。

(3)樣板先行。對工程規模較大、重點工程或甲方有要求的項目,需要先做樣板間。主要是對材料和工藝的確認,也是質量過程控制的一種手段。樣板作為施工驗收的依據,要求項目參建班組按樣板交底,按樣板驗收。

(4)健全qc小組活動,針對項目中的質量技術難題進行攻關。

(5)若發生質量事故,要及時上報,不準隱瞞不報。

三、質量檢查

要堅持專職檢查和班組檢查相結合的方法。要加強施工過程中的質量檢查,按《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》(gb50210-2001)等有關規范實測檢驗,并進行標識(如已檢驗合格產品,已檢驗不合格產品,待檢產品,待制定產品)和形成記錄。發現不合格品時按“不合格品的控制程序”執行,及時消除質量隱患。要認真貫徹質量檢查制度,并應持之以恒。

(1)班組自檢。班組工人每日完成一定數量的施工任務后,應按質量標準和設計要求嚴格進行自檢,及時糾正偏差。

(2)班組互檢和交接班檢。項目施工負責人要組織班長進行互檢和交接班檢,互檢是使承擔同樣施工項目的班組互相觀摩檢查;交接班檢是把多班作業班組或上下工序交接時進行的檢查,根據質量標準和設計要求,對上一班或上一工序的質量進行全面的檢查,質安員要參與班組的互檢和交接班檢,并做好記錄。堅持上一工序達到質量標準才進行下一工序的施工。

(3)質檢員專檢(驗收)。堅持認真進行預檢,是防止重大質量問題的重要措施。質安員應負責辦理簽證手續,并列入單位工程技術檔案。預檢項目內容包括:管道、電氣、焊接、防水層等各隱蔽工程驗收及各分項工程施工驗收,并做好隱蔽會簽工作。驗收資料列入工程技術檔案。

四、質量驗收

(1)材料質量驗收:根據設計要求和質量標準,及所定材料樣板,由項目材料負責人負責,檢查材料質量是否符合要求,應按材料試驗的有關規定進行試驗。確保不合格的材料不得使用。

(2)專業工程項目驗收

電氣、通訊、空調、消防、給排水和設備等專業工程安裝完成后,應按設計要求和質量標準進行檢查驗收,并辦理會簽記錄和簽證,由技術負責入主持,有關部門人員參加。

(3)成品保護

要認真做好成品保護工作,以免失竊和損壞,影響工程交工驗收。

(4)竣工驗收

單位工程竣工后,由分公司、項目部組織有關人員進行預檢,發現問題及時解決。預檢合格后,填報單位工程竣工報告,并與建設單位商定驗收日期。會同設計、質監、監理、建設單位和公司有關部室參加,并辦理簽證手續,列入工程技術檔案。

五、質量評定

質量評定必須以分項工程質量評定為基礎,分項工程質量評定由施工負責人組織質安員(負責辦理記錄簽證),技術員、班組長參加,按質量驗評標準和設計要求進行質量評定,并填寫好質量評定表格,列入工程技術檔案。

六、質量回訪、保修及總結

凡工程竣工驗收交付使用后,分公司(項目部)應建立工程維修檔案,按回訪計劃組織回訪,聽取用戶意見,并檢查質量變化情況,在保修期內由于施工原因造成的質量問題,經鑒定后應及時修理。通過工程回訪和保修工作系統地總結工程質量的通病,研究克服工程質量通病措施,提高工程質量水平。

七、工程創優

重大工程項目工程完工后及時總結和整理資料,申報市優、省優、國優等工程獎。

第7篇 砼防滲墻工程施工方法規程

砼防滲墻工程施工方法

①施工前在發包單位或監理單位主持下,設計單位應向承包單位進行技術交底,說明有關技術要求;

②承包單位必須按批準的設計及招標文件施工。施工前應編制施工組織設計,報監理單位批準后實施。

③重要或有特殊要求的工程,宜在地質條件類似的地點,或在防滲墻中心線上進行施工試驗,以取得有關造孔、固壁泥漿、墻體澆筑等資料。

④建造或有特殊要求的工程,導墻宜采用現澆混凝土。當地基土較松散時應采取加密措施,其加密深度以5~6m為宜。

⑤鉆機軌道應平行防滲墻的中心線,地基不得產生過大或不均勻沉陷,軌枕間應填充道渣碎石。

⑥倒漿平臺宜采用現澆混凝土,其下可設置塊石墊層。

⑦臨時施工道路應暢通無阻,并應確保雨季施工的可靠性。

第8篇 某項目抹灰工程施工管理規程

項目抹灰工程施工管理規程

1.編制目的

用于指導工程管理人員對抹灰工程進行全面質量控制,確保抹灰工程施工全過程處于受控狀態。

2.適用范圍

適用于對抹灰工程各階段的質量控制。

3.職責

3.1總工程師辦公室負責本規程的制定、修改、分發及解釋;

3.2項目工程部負責本規程的具體實施。

4.管理流程

5.管理過程

5.1事前控制

5.1.1完成結構驗收并完成整改。

5.1.2審核施工單位裝飾工程施工方案中關于抹灰工程的內容,填寫施工方案審批表。

5.1.3組織設計、施工、監理單位參加的抹灰樣板評審,并形成紀要。

5.1.4檢查原材料試驗及試配,填寫《檢驗、試驗報告檢查表》。檢查內容包括:

a.水泥的品種、標號、存放等應符合要求,并經過復試;

b.石灰的細度、熟化時間應符合要求;

c.砂的細度模數應符合要求,并且顆粒堅硬清潔,使用前需過篩,不得含有粘土、草根等雜物;

d.外摻劑應有有效質量保證資料;

e.麻刀、紙筋等的浸泡、摻和應符合要求;

f.石膏、玻璃纖維、膨脹蛭石等材料質量要求符合相應的規范要求。

5.1.5配合工種檢查

a.門窗框是否安裝齊全,質量是否符合要求,是否采取了保護措施;

b.板條、鋼絲網、吊頂是否牢固,標高是否正確;

c.各種預埋件、預留洞是否齊全,位置是否正確;

d.水、電管線,配電箱是否安裝完畢,水、暖管道是否做好壓力試驗等。

5.2事中控制

5.2.1底層施工

5.2.1.1基層應清理干凈并充分濕潤。

5.2.1.2基層應采取涂刷界面劑、劃漿等處理措施并符合要求。

5.2.1.3灰餅、沖筋、護角施工應符合施工規范的要求。

5.2.2中層施工

5.2.2.1砂漿應按配合比進行計量。

5.2.2.2不同材料分層抹灰厚度應符合規范要求。

5.2.2.3板條或鋼絲網抹灰應符合相應要求。

5.2.2.4外墻腰線、窗臺等應做流水坡度,下面做滴水線或滴水槽。

5.2.3面層施工

5.2.3.1面層抹灰厚度應符合規范要求。

5.2.3.2面層應注意接槎,表面壓光、拉毛等應符合要求。

5.2.4冬季施工

5.2.4.1進入冬季施工后,要求施工單位提交冬季施工方案,并填寫施工方案審批表。

5.2.4.2冬季施工應按施工規范及冬季施工方案進行。

5.2.5各層施工后的養護應符合要求。

5.3事后控制

5.3.1檢查項目

5.3.1.1抹灰工程的面層不得有爆灰和裂縫,各抹灰層之間及抹灰層與基層之間應粘貼牢固,不得有脫層、空股等缺陷。

5.3.1.2抹灰分格縫的寬度和深度應均勻一致,表面光潔、無砂眼、不得錯縫、缺棱掉角。

5.3.1.3抹灰面層的外觀質量,應達到設計及施工規范的要求。

6.編制依據

6.1建筑施工手冊

6.2建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范(gb50210-2001)

7.相關/支持性文件

7.1工程管理過程控制程序

7.2監視和測量控制程序

7.3工程質量管理工作規程

7.4工程材料管理工作規程

8.質量記錄

8.1工程管理日記(gt/qr15-10)

8.2施工方案審批表(gt/qr15-11)

8.3裝飾樣板工程驗收記錄(gt/qr15-12)

8.4檢驗、試驗報告檢查表(gt/qr23-01)

第9篇 混凝土工程施工技術要求規程

混凝土工程施工技術要求

(1)材料

1)水泥

使用品質較穩定的轉窯425號普通硅酸鹽水泥,性能指標必須符合《普通硅酸鹽水泥》(gb175-92)標準的規定。使用的水泥應抗水性能好,泌水性小,水化熱低和具有一定的抗侵蝕性。

水泥進場時應向監理提交水泥質量證明書。水泥應盡量避免受潮。

2)粗骨料

碎石和卵石地質量應符合《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及驗收方法》的規定,石子最大粒徑不宜大于40mm,針片狀顆料含量不大于15%,所含泥土不得成塊狀或包裹石子表面,含泥量不大于1%,泥塊含量不大于0.5%,吸水率不應大于1.5%,堅固性重量損失率不大于8%。

所使用的碎石和卵石應進行堿活性檢驗,當集料判定有潛在危害時,屬堿-碳酸鹽反應的,不宜作混凝土集料。

3)細骨料

細骨料符合《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》的規定,應選擇級配合格、質地堅硬、顆料潔凈的天然砂或硬質巖石軋碎成的人工砂,料徑宜為0.16~5.0mm。

含泥量不大于3%,泥塊含量不大于1%,砂的堅固性重量損失率不大于8%。砂中有害物質含量不得超過規定值。

4)水

拌制混凝土使用的水,采用不含有害物質的潔凈水。ph值小于4的酸性水和ph值大于9的堿性水、硫酸鹽含量(按so42-計)超過水重量1%的水,以及海水均不得使用。

5)外加劑和摻合料

根據施工實際情況,通過試驗確定可適當加入外加劑和摻合料。外加劑的摻量不超過5%,且必須符合規范要求。

(2)混凝土配合比

普通混凝土的配合比,應遵守jgj/t55-95用國家現行有關標準規范的規定。

(3)混凝土的拌合與運輸

按照招標要求,混凝土由業主和監理考核審查推薦的商品混凝土供應商供應。

混凝土采用攪拌運輸車運輸。裝運混凝土時,不應漏漿,并應防止離析。澆注時如發現離析,必須進行二次拌合。混凝土從攪拌機出料后到運至澆筑地點澆筑完畢的允許最長時間,不得超過規定值。

(4)混凝土灌注

1)混凝土澆筑前,應對模板、支架、鋼筋和預埋件進行檢查,符合要求后方能澆筑。同時應清除模板內的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物。

2)混凝土自高處傾落的自由傾落高度,即從串筒、溜槽等卸料口傾落入模的高度,不得超過2.0m。

3)混凝土應連續澆筑,因故必須間歇時,其允許間歇時間應根據試驗確定。

4)當采用插入式振搗時,混凝土澆筑層厚度應不大于振搗器作用部分長度的1.25倍;每一振點的振搗延續時間,應將混凝土搗實至表面呈現浮漿和不再沉落為止;且移動間距不大于作用半徑的1.5倍;插入振搗器應盡量避免碰撞鋼筋,更不得放在鋼筋上;振搗機頭開始轉動以后方可插入混凝土內,振完后應徐徐提出;振搗靠近模板時,機頭須與模板保持5~10cm距離。

(5)混凝土的養護

1)混凝土澆筑完后,應在12h內加以覆蓋澆水。底板混凝土采用蓄水養護;其余結構混凝土養護時間不小于7天。

2)養護用水的質量與拌制混凝土相同。每天澆水次數,以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態為宜。

(6)防止混凝土腐蝕措施

綜合管溝通過的地層,據地質資料顯示,地下水質對混凝土有侵蝕性,但僅為弱侵蝕。所以,要求隧道結構的材料應選用抗碳酸性。澆注砼時應加強振搗,并注意砼的密實度,并確保外層鋼筋的保護層厚度。

第10篇 土石方開挖工程施工部署規程

土石方開挖工程施工部署

一、施工準備工作

為確保土方開挖安全、質量、進度的三大目標的實施,我公司領導和有關職能部門及項目部全體施工人員,對工程必須高度重視,同時從制度上予以保證,從技術上認真控制,從責任上具體落實,堅持'安全第一、質量至上'的原則,運用科學的管理方法,制定嚴格的質量控制措施,做到精心組織、精心施工。

本著優質、高效、經濟、合理的原則,嚴格按照市政工程有關施工規范,采有科學的施工技術,以機械化施工為主,人工為輔,以編制切實可行的施工方案為指導,科學管理、務實施工,確保工程質量、工期目標。

1、市政手續辦理

環衛部門:按重慶市環衛部門要求,派專人,工人清潔工4名,灑水車1臺(控制揚塵),沖洗設備一臺。

2、機械設備工具配備

根據該工程的施工環境、施工組織設計、施工現場等因素,綜合考慮,公司擬投入本工程的主要機械設備情況見下表1;擬投入本工程的質量檢驗儀器設備見表2;專投入本工程的主要材料用量見表3。

(1)、 擬配備本工程主要的機械設備情況表1

注:各種機械應根據現場實際進行調配。

機械名稱規模型號廠牌及出廠日期數量(臺)新舊程度(%)

總量其中

擁有新購租賃

履帶式挖掘機sk220中國2臺租賃85%

履帶式破碎機中國1臺租賃85%

密閉式自卸汽車

東風t20中國8臺租賃90%

(2)、擬配備本工程主要的測量、質檢儀器設備表2

序號儀器設備名稱規格型號單位數量備注

1全站儀gts-102n臺1

2鋼卷尺50m把2

3鋼卷尺7.50m把2

(3)、擬配備本工程主要的材料用量表3

序號儀器設備名稱規格型號單位數量備注

1鋼管￠50腳手架鋼管m800

2扣件￠50腳手架鋼管套300

3防護網1.8×5.0m張50

4竹膠板1.0×2.0m張80

3、施工人員組織

1)、管理人員組織:

項目負責人:劉華

現場質量負責: 蒲遠慶

土方開挖總負責:趙洋

現場施工負責:謝祥瑞、周文祥

現場安全負責:吳國忠

2)、施工人員組織:

測量放線 3 人

坑底修邊清底人員 8 人

土方開挖班(挖掘機及自卸汽車駕駛人員) 14人

道路清潔工4人

二、施工方法

1、基礎平基開挖總體施工順序

本方案的施工順序從做臨時便道開始。

第一步:測量放線及測設場地標高,修施工便道。

第二步:開挖基坑并轉運土方至甲方指定地點堆放。

第三步:在基礎周邊設置防護設施,高切坡采用噴漿。

2、施工方法

本工程劃分為二個施工段(詳第二章第3條)。

第一施工段土質全部為原土及回填石渣,總量約500m3,一次開挖到位,塊石采用炮機鑿打后運出場外。

第二施工段為巖石,總量約6000 m3,巖石和塊石采用炮機鑿打及人工開鑿。

基礎開挖周邊采用直徑48×3.5鋼管搭設臨邊護欄,內用九夾板封閉,外掛防護網進行防護。基礎邊坡采用九夾板和48×3.5鋼管進行支護。

3、施工順序

(1)、土石方開挖的基頂標高根據施工圖計算。

(2)、施工順序如下:

定位放線→臨邊防護→土石方開挖→渣土外運(道路清掃、沖洗)→棄渣場棄土、平場。

4、土石方開挖方式及要求

本工程基礎平場選用機械開挖。土方開挖的基頂標高與設計一致,應分層、分段、對稱、均衡進行。

(1)開挖工作面:基槽邊緣及樁護壁外預留1000mm做為基礎施工工作面。

(2)開挖深度:機械開挖至相對標高-5.9m。

(3)夜間挖土時在坑邊設紅燈警示,同時安排好場地照明。

(4)基礎邊緣護欄

基礎開挖邊緣設置護欄,高1.5m,立桿間距1.5m,下橫桿距地0.3m,上橫桿與下橫桿間距為1.0m。護欄上懸掛醒目標識,上下設扶梯搭設寬1.2 米鋼管扶梯設扶手,坡度不大于35 度。

(5) 基礎高切坡支護

開挖過程高切坡支護采用48×3.5鋼管和九夾板進行支護,開挖完畢后,對放坡后基層仍達不到安全要求的做噴錨處理。

5、棄土位置:

棄土位置由建設單位指定,以保證工程運渣車的棄土場地。

6、施工工藝

機械化挖土系采用挖掘機、裝載機等設備以及配套密封自卸汽車等進行土方開挖和運輸,具有操作機動靈活、運轉方便、生產效率高、施工速度快等特點。施工應以設計圖紙和有關施工規范為依據。

(1)主要機具設備

本機械化挖土工程主要的機具設備有:挖掘機、炮機以及配套自卸汽車等。

(2)作業條件

2.1 場地已由建設單位負責清除挖方區域內所有障礙物,如架空高壓線、照明線、通訊線路等。

2.2 制定好基礎開挖施工方案,繪制施工總平面圖和基礎土石方開挖圖,確定開挖路線、順序,基頂標高、邊坡坡度、邊坡支護、基礎坑槽防護等方案。

2.3 完成測量控制網的設置,包括控制基線、軸線和水準基點。場地平整進行方格網樁的布置和標高測設,計算挖填土石方量,對建筑物做好定位軸線的控制測量和校核;進行土方工程的測量定位放線,并經檢查復核無誤后,作為施工控制的依據。

2.4 完成必需的臨時設施,包括生產設施及生活設施及機械進出和土方運輸道路、臨時供水供電線路。

2.5 機械設備運進現場,進行維護檢查、試運轉,使處于良好的工作狀態。

2.6 按重慶市相關要求,車輛采用密閉式運輸車輛,進出口處應設置水沖洗設施,以防泥土污染城市道路,沖洗下來的污水應排入專門設置的污水坑,待泥水沉清后排入下水道。

2.7運渣沿途派清潔工人清掃道路,并每天租用市政4000l灑水車灑水二次進行路面清洗。

(3) 施工操作工藝

基礎邊角部位,機械開挖不到之處,應用少量人工配合清坡,將松土清至機械作業半徑范圍內,再用機械運走。人工清土所占比例一般為8% ,修坡以厘米作限制差誤。

(4) 質量標準

基頂標高必須符合設計要求,底部采用人工開挖,盡量避免超挖。

(5)成品保護

5.1 開挖時應注意保護測量控制定位樁、軸線樁、水準基樁,防止被挖土和運土機械設備碰撞、行駛破壞。

5.2 夜間施工應設足夠的照明,防止地基、邊距超挖。

(6)安全措施

6.1 開挖邊坡土方,嚴禁切割坡腳,以防導致邊坡失穩;當山坡坡度陡于五分之一,或在軟土地段,不得在挖方上側堆土。

6.2 機械行駛道路應平整、堅實;必要時,視工地地質條件,底部鋪設建筑垃圾、卵砂、道渣墊道,防止作業時下陷。

6.3 機械挖土分層進行,合理放坡,防止塌方、溜坡等造成機械傾翻、淹埋等事故。

6.4 機械施工區域禁止無關人員進入場地內。挖掘機工作回轉半徑范圍內不得站人或進行其他作業。挖掘時、裝載機卸土,應待整機停穩后進行,不得將鏟斗從運輸汽車駕駛室頂部越過;裝土地任何人都不得停留在裝土車上。

6.5 挖掘機操作和汽車裝土行駛要聽從現場指揮;所有車輛必須嚴格按規定的開行路線行駛,防止撞車。

6.6 夜間作業,機上及工作地點必須有充足的照明設施,在危險地段應設置明顯的警示標志和護欄。

6.7雨期施工,運輸機械和行駛道路應采取防滑措施,以保證行車安全。

6.8 基礎開挖三方設置1.5m 高防護護欄,并要設置一定數量臨時上下樓梯。

(7)施工注意事項

7.1 機械化挖土應繪制詳細的土方開挖圖,規定開挖路線、順序、范圍、底部各層標高,邊坡坡度,排水溝、集水井位置及流向,棄土堆放位置等,避免混亂,造成超挖、亂挖,應盡可能的使機械多挖,減少機械超挖和人工挖方。

7.2 在斜坡地段挖方時,應遵循由上而下、分層開挖的順序,以避免破壞坡腳,引起滑坡。

第11篇 北京市建筑工程施工安全操作規程石工

1.用鐵錘剔鑿石塊（料）時，必須先檢查鐵錘有無破裂。錘柄應用彈性的木桿制成；錘柄與錘頭必須安裝牢固。

2.鑿擊或加工石塊時，應精神集中，作業時應戴防護鏡，嚴禁兩人面對面操作。

3.不得在陡坡、槽、坑、溝邊沿、墻頂、腳手架上和妨礙道路安全等場所進行石塊鑿擊作業。

4.搬運石料要拿穩放牢，繩索工具要牢固。工人抬運時，應互相配合、動作協調一致；用車輛或筐子運石料時不得裝得太滿；運石料的車輛前后距離；在平道上不應小于2m，坡道上不應小于10m。

5.往槽、坑、溝內運石料時，應用溜槽或吊運，下方嚴禁有人停留。堆放石料必須距槽、坑、溝邊沿1m以外。

6.在腳手架上進行砌石作業時，應經常檢查架子的穩定狀況，堆放石料不得超過腳手架的規定荷載重量，且不得將石板斜靠在護欄上。工作完畢，必須將腳手架上的石渣碎片清掃干凈。

第12篇 北京市建筑工程施工安全操作規程鍋爐管道安裝工

1.散裝鍋爐安裝

1. 1鍋爐基礎放線時,應將鍋爐房內的雜物清理干凈。所有的坑、洞、預留口1.5m×1.5m以下的洞口,必須設置牢固的安全防護蓋板。1.5m×1.5m以上的洞口周邊必須設兩道牢固的護身欄桿,中間掛水平安全網。

1. 2鍋爐施工現場的臨時電源的架設,應遵守本規程暫設電工4.2.2條的規定。

1. 3鍋爐安裝施工用的照明,應不超過36v安全電壓;鍋筒應使用不超12v的低壓照明。

1. 4設備拆箱使用的工具柄安裝牢固。拆箱的箱板應邊拆、邊清、邊按指定地點碼放整齊。

1. 5安裝使用的承重的操作平臺,應由架子工按專項安全施工組織設計(施工方案)或安全技術措施交底搭設。并經交接驗收合格后,方可使用。操作平臺進料一側的防護欄桿應及時恢復。平臺上不得堆放材料或設備部件,嚴禁超負荷使用。

1. 6鍋爐本體吊裝受力點應牢固可靠。錨點嚴禁拴在磚柱、磚墻或其他不穩固的構筑物上。

1. 7吊裝時必須遵守本規程起重工、起重機司機和信號指揮的規定。兩臺卷揚機起吊一個部件時,兩臺轉速必須同步一致,嚴禁用兩臺噸位不等、轉速、轉距不一致的卷揚機動起吊一個部件或一臺設備。

1. 8安裝鍋爐鋼架橫梁時,操作人員高處作業必須系好安全帶。手不得扶在橫梁的頂端。在橫梁與立柱未焊牢之前,嚴禁上人操作。第一圈橫梁安裝好后,中間應掛設安全網。鍋爐鋼架焊接牢固后,再上汽包,嚴禁顛倒工序。

1. 9鍋爐的對流管退火:化鉛鍋應設在露天,有防雨措施;操作人員應戴手套和防護眼鏡;嚴禁將潮濕鉛塊放入鉛鍋內。鋼管退火,應先將退火的管頭烘干再插入鉛鍋內,并固定牢固;操作人員腳應加鞋蓋。

1. 10鍋爐本體的聯臺、護身欄、爬梯和扶手,必須隨鍋爐的安裝同步進行。

1. 11脹管時,鍋筒外應設專人監護,發現不安全隱患,應及時拉閘斷電。往鍋筒內送風時,嚴禁用無防護罩的排風扇代替軸流風機。

1. 12焊工焊接鍋爐鋼架時,必須遵守本規程焊工的有關規定。電焊機的二次線必須雙線到位,嚴禁借用其他金屬結構或鋼管腳手架代替回路。

1. 13螺旋出渣機做冷態試車和爐排試運轉時,必須有暫設電工配合進行。

1. 14電氣控制設備、省煤器、液壓傳動裝置、鼓引風、軟化水等設備安裝,必須按照分項施工工藝標準中安全規定和安全技術措施交底執行,嚴禁違章作業。

1. 15安裝機電設備試運轉時,必須會同有關人員共同進行,不得擅自開動。大型設備試運轉應聽從專人指揮,不得任意改變或減少操作步驟。

2.快裝鍋爐安裝

2. 1操作人員應嚴格執行專項施工方案和安全技術措施交底。

2. 2鍋爐及附屬設備在水平運輸或吊裝作業時,操作人員應以起重工為主,并執行本規程起重工有關規定。非操作人員不得進入吊裝作業區。

2. 3土法吊裝使用三木搭時,三木搭構造必須有足夠的受力強度,穩固可靠,應用鋼絲繩掛倒鏈,嚴禁使用8號鉛絲代替。

2. 4施工現場的臨時用電照明的電壓應遵守本規程4.3.4的規定。

2. 5操作時使用人字梯(折梯)時,遵守本規程15.0.3的規定。

3.管 道 安 裝

3. 1管材運輸,應清理道路上的障礙物。汽車運輸必須有起重工或裝卸工配合;手推車運輸必須將管子綁扎牢固,裝卸時起落一致;用滾杠運輸不得用手直接調整滾杠,管子滾動前方不得有人。用塔吊往高處運管時,應遵守本規程塔式起重機有關規定。管材堆放應放穩放牢,不得亂堆亂放。

3. 2管材的除銹和刷漆,應在安裝之前進行。鋸斷管材時,應將管材夾在管子壓力鉗中,不得用平口虎鉗;管材應用支架或手托住。用砂輪鋸斷管材時,壓力應均勻,不得用力過猛,操作人員應站在砂輪片旋轉方向的側面。

3. 3鏟管材破口、磨口、剔飛刺、敲焊渣時,操作人員應戴防護眼鏡,對面嚴禁有人。

3. 4煨管時,鋼絲繩在管上應綁孔牢固,操作人員不得站在鋼絲繩的里側或隨意跨越鋼絲繩。地錨和別管用的樁子必須牢固。

3. 5管道吹洗時,排出口應設專人監護。在吹洗和試驗過程中,不得進行安裝或檢修。

3. 6熬瀝青時,應遵守本規程14.2的規定。

3. 7安裝立管時,在開啟管子的預留洞口的鋼筋網或安全防護蓋板前應向總承包單位提出申請,辦理洞口使用交結手續后,方可拆除。操作完畢應將預留洞口安全防護蓋板恢復好,蓋嚴蓋牢。

3. 8安裝冷卻塔立管時,上端與冷卻塔連接的最后一根管的法蘭蓋,必須焊好后再同冷卻塔塑料法蘭盤連接。在安裝立管施焊前,必須申請用火證,并設專人看火,備好消防器材,井道孔洞應用水澆濕石棉布堵嚴,嚴禁火星掉到下一層。

3. 9地溝或潮濕場所安裝管道,照明電壓不得超過12v。電焊把線嚴禁裸露和破損。操作人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣(電焊)手套。

3.1 0管道串動和對口時,動作要協調,手不得放在管口和接合處。

3. 11室外供熱管道安裝,管溝土方施工應遵守本規程5.2的規定。