第1篇 企業安全管理規程

安全管理是安全生產工作的重要環節,保障措施是安全管理工作的重點內容。下面讓我們一起來進行企業安全管理淺析。

只有具備科學的安全管理方式和有效的安全管理措施,才能夠有效地避免或最大限度的減少安全生產事故的發生。安全措施有效必須以全面落實為前提,以上級安全生產會議精神為指導,堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針,正確樹立“安全生產,以人為本”的安全理念,強化科學的安全管理方式,采取切實有力的安全防范措施。筆者結合從事基層安全生產管理的體會,談幾點如何做好安全生產工作的認識。

一、加強領導是關鍵、落實責任是手段

領導重視與否,是做好工作的關鍵。沒有領導的重視和支持,一切工作都是空談,安全生產工作更是如此。事實有力的證明,我公司的安全生產工作之所以取得連年安全無事故的成績,無不得益于領導的支持,得益于責任制落實的到位。日常工作中,在抓好各項工作的同時,公司領導始終把安全生產工作放在心上、抓在手上,都列入了重要議事日程、落實到各項具體工作中去。安全生產工作無小事,每一項安全活動的開展,公司安委會主任、副主任都親自過問、積極參與,從安排部署、開展、實施直到結束等一系列工作程序使安委會的領導職能得到了充分發揮。建立了公司安全網,明確了專(兼)職安全管理人員。不斷探索安全生產管理的新方式、新方法,進一步完善各項安全規章制度,認真落實安全生產風險抵押金制度,設立安全技術措施和管理經費專帳,繼續實行一票否決制,嚴格安全生產“五同時”,全面實行安全生產目標管理,堅持月檢查、季評比、半年初評、年度總評的手段,有效的促進責任制落實的更具體、更真實、更賦有工作壓力。

二、安全教育是前提、重教重罰是保障

加大宣傳教育力度,提高各級領導干部對安全工作的認識,是搞好安全管理工作的關鍵所在。在安全生產宣傳教育工作中,一是要充分利用“全國安全生產月”、“安全生產宣傳月”等活動的深入開展,通過黑板報、宣傳欄、懸掛布幅和彩旗、張貼安全標語、設立警示、警語牌等多種通俗易懂的方式,進行廣泛宣傳安全生產工作的重要性和必要性,進一步強化宣傳效果。二是堅持教育為主、重教重罰的原則。對職工違章違紀現象,不以簡單的經濟處罰了事,而是輔之以有效的思想教育。如對值班人員擅自離崗現象或對事故隱患責任人,在檢查中發現后給予了一定的經濟處罰后,并進行現場安全思想教育,在全公司范圍內通報,不但教育了本人也警示了眾人。三是注重事例、典型教育,利用切合職工工作實際的、發生在身邊的安全事例,進行警示、教育。如對汽車駕駛員組織學習道路交通安全法律法規、駕駛技能知識的同時,利用系統內、外發生的一系列交通安全事例對駕駛員進行警示教育。充分運用網絡資源或其他途徑收集安全圖片和生活安全知識進行張貼、宣傳,采取各種方式增強安全教育的趣味性,切實使廣大職工在參與學習活動中受到安全教育和熏陶,在潛移默化中強化安全意識。通過各種形式的宣傳教育,廣大職工逐步形成了“人人講安全,事事講安全,時時講安全”的良好氛圍,實現了從“要我安全”到“我要安全”的轉變。

三、因地制宜,重點管理

安全生產管理的重點一般可分為交通安全、施工安全、用電安全、防火防盜安全等,在抓好安全生產日常工作的同時,我們因地制宜,分類管理,對安全重點部位,采取有效措施,進行重點管理,防止了各類事故的發生。

在交通安全工作中,我們重點落實了三項措施:一是實行機關、部門(單位)、駕駛員三級聯防,簽訂了《交通車輛安全責任書》,把責任層層分解、逐級細化;二是堅持實行派車單制度,對出發車輛認真登記,嚴禁私自出車,控制私人用車。

在施工安全管理中,一是對合作方工地的施工機械進行登記摸底,對特種設備操作人員進行全面崗前培訓,確保持證上崗率達到100%,杜絕了違章操作的發生;二是為施工機械一次性配足配齊所需的安全防范設施,保證安全設備齊全管用,避免因安全設施不牢固造成的事故發生。三是落實施工安全責任制,實行安全生產承諾制。凡是參加施工人員都要填寫一份安全生產承諾書,承諾本工種、本崗位的安全職責和義務,把責任層層細化、人人都有壓力。

在用電安全工作中,要組成精干線路整改小組,對所有用電線路每年進行2次清理、整改或維護,使線路老化、亂拉亂扯現象得到徹底有效的治理;在變壓器房內安裝防電安全警示器等。

在防火防盜工作中,每季度都要對所用消防器材進行普查一次,對壓力不足或干粉結塊的現象及時進行換粉或更換,使所有消防器材處于良好狀態,能拿得出、用的上。加強日常和節日的安全保衛工作,嚴格落實值班人員責任制,明確帶班領導的領導責任,細化值班人員、設備看管人員的管理職責,并成立查崗、查班督查組,定期或不定期進行檢查,遏止離崗、脫崗現象的發生。

四、監督檢查促穩定,隱患整治保安全

加大事故隱患檢查整改力度,認真改善生產作業環境,堅決控制各類事故的發生。安全監督檢查工作是發現安全問題、解決安全問題的重要來源地,只有加強安全監督檢查,才能預防事故苗頭。

進一步加大檢查、整改力度,檢查時堅持多看現場,少聽匯報,不留空白點和盲區,采取邊檢查、邊整改的有效手段,要敢于揭露本單位的安全隱患和不足,查出工作中存在的安全漏洞,防患于未然。對發現有可能發生的事故苗頭,必須采取相應的防范措施,不放過一個小問題、小毛病,按照“發現一處、整改一處、安全一處”的原則,及時解決存在的實際問題,不走形式,不走過場,注重時效。要以每個安全季度為目標,以安全生產月為控制過程,每實現一個安全月,就要召開一次安全生產專題會,查擺問題,剖析自我,警鐘常鳴,認真查找工作中、作業中出現的新問題、新情況,及時解決。

總之,通過各種有效形式,采取一切有效手段,使日常的安全生產工作穩步前進,真正做到責任、教育、檢查、整改、落實五到位,才能預防各類事故的發生。

第2篇 工貿企業車用氣瓶安全操作規程

一、氣瓶充裝控制

1、堅持將車用氣瓶充裝分生產過程監控、充裝前檢查、充裝過程控制、充 裝后復檢四大環節。

2、生產過程“六不放過”

(1)站區工藝管道漏氣;

(2)天然氣壓縮機有故障;

(3)脫水裝置不能正常工作;

(4)天然氣含水量和含硫量偏高;

(5)儲氣罐存在故障;

(6)天然氣過濾器過濾不凈。

3、氣瓶“八不充裝”

(1)附件損壞、不全或不符合規定;

(2)超過檢驗期限;

(3)外觀存在明顯損傷或異常,需進一步檢驗;

(4)瓶內無剩余壓力;

(5)鋼印標記顏色標記不符合規定,對瓶內介質未確認;

(6)氣瓶首次充裝或定期檢驗后的首次充裝未經置換或抽真空處理;

(7)未按規定進行安全檢查;

(8)與氣瓶相連的天然氣管線或閥門有泄漏。

4、充裝“六停止”

(1)瓶體泄漏;

(2)管道、閥門漏氣;

(3)加氣機出現泄漏等故障;

(4)氣瓶壓力達到規定值;

(5)加氣槍頭0型圈破裂、漏氣;

(6)氣瓶內有異響。

二、生產過程質量控制

1、天然氣壓縮機、脫水裝置、過濾器、儲氣罐能否正常運轉。

2、脫水裝置定期進行再生,定期用水份儀測試天然氣含水量滿足國家規范 要求。

3、定期拆開過濾器清洗或更換濾心。

4、定期對儲氣罐進行排污,確保氣質清潔。

三、氣瓶充裝前的安全檢查

1、氣瓶上鋼印或銘牌清晰,國家定點廠家生產,新瓶或已經檢驗的鋼瓶不 合格的不許充裝。

2、氣瓶附件齊全完好,支架固定牢固,管線和閥門不松動、不漏氣。

3、新瓶第一次加氣或定期檢驗后第一次加氣,必須進行氮氣置換或抽真空 處理,此項工作由各改裝廠負責完成,要有文字記錄和人員簽名。

4、加氣前汽車必須熄火,且不允許開車燈、電臺等電器裝置。

四、氣瓶充裝過程中的質量保證:

1、必須保證加氣機的計量精度,在國家相應標準和規范頒布以后,應請技 術監督部門定期進行校驗。

2、加氣時應嚴格遵照安全操作規程,杜絕違章操作。

3、控制氣瓶壓力不超過允許值20“叩。

4、出現泄漏時應立即停止加氣。

五、氣瓶充裝后安全檢查

1、檢查充裝后是否有漏氣等異常現象,如有漏氣應及時到指定地點進行處

理。

2、查充裝后氣瓶是否超壓。

3、對于首次加氣車輛,應嚴格執行首次充裝規定,加氣后進行一次詳細徹 底的檢查。

第3篇 工貿企業圓盤鋸安全操作規程

1、鋸片上方必須安裝保險檔板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒10?15mm處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應保持與軸同心。

2、鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂 縫末端應禁止裂孔。

3、被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10?20mm為限。夾持鋸片的法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的1/4。

4、啟動后，待轉速正常后方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節要緩緩送料。鋸料長度應不小于500mm。接近端頭時，應用推棍送料。

5、如鋸線走偏，應逐慚糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。

6、操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉的離心力方向操作，手不得跨越鋸片。

7、鋸片溫度過高時，應用水冷卻，直徑600mm以上的鋸片。在操作中應噴水冷卻。

第4篇 機械企業各工種安全操作規程

1、“安全生產,人人有責”。所有職工必須認真貫徹執行 “安全第一,預防為主” 方針,嚴格遵守安全技術操作規程和各項安全生產規章制度。

2、凡不符合安全要求,有嚴重危險的廠房、生產線和設備、設施,職工有權向上級報告。遇有嚴重危及生命安全的情況,職工有權停止操作,并及時報告領導處理。

3、操作人員未經三級安全教育或考試不合格者,不準參加生產或獨立操作。電氣、起重、沖壓(剪)、木工平刨、車輛的駕駛、鍋爐、壓力容器、焊接(割)、等特種作業人員,均應經安全技術培訓和考核合格,持特種作業許可證操作。外來參觀學習人員,亦應接受安全教育并由有關人員帶領。

4、進入作業場所,必須按規定穿戴好防護用品。要把過長(拖過頸部)的發辮放入帽內;操作旋轉機床時,嚴禁戴手套或敞開衣袖(襟);不準穿腳趾及腳跟外露的涼鞋、拖鞋;不準赤腳赤膊;不準系領帶或圍巾;塵毒作業人員在現場工作時,必須戴好防護口罩或面具。

5、操作前,應檢查設備或工作場地,排除故障和隱患;確保安全防護、信號連鎖裝置齊全、靈敏、可靠;設備應定人、定崗操作;對本工種以外的設備,須經有關部門批準,并經培訓后方可操作。

6、工作中,應集中精力,堅守崗位,不準擅自把自己的工作交給他人;二人以上共同工作時,必須有主有從,統一指揮;工作場所不準打鬧、睡覺和做與本職工作無關的事;嚴禁酗酒者進入工作崗位。

7、凡運轉的設備,不準跨越、橫跨運轉部位傳遞物件,不準觸及運轉部位;不得用手拉、嘴吹切屑;不準站在旋轉工件或可能爆裂飛出物件、碎屑部位的正前方進行操作、調整、檢查、清掃設備;裝卸、測量工件或需要拆卸防護罩時,要先停電關車;不準無罩或敞開防護罩開車;不準超限使用設備機具;工作完畢或中途停電,應切斷電源,才準離崗。

8、修理機械、電氣設備或進入其工作前,必須在動力開關處掛上“有人工作,嚴禁合閘”的警示牌。必要時設人監護或采取防止意外接通的技術措施。警示牌必須誰掛誰摘,非工作人員禁止摘牌合閘。一切動力開關在合閘前應細心檢查,確認無人檢修時方準合閘。

9、一切電氣、機械設備及裝置的外露可導電部分,除另有規定外,必須有可靠的接零(地)裝置并保持其連續性。非電氣工作人員不準裝修電氣設備和線路。使用ⅰ類手持電動工具必須絕緣可靠,配用漏電保護器、隔離變壓器,并戴好絕緣手套后操作。行燈和機床、鉗臺局部照明應采用安全電壓。

10、行人要走指定通道,注意警示標志,嚴禁貪便道跨越危險區;嚴禁攀登吊運中的物件,以及在吊物、吊臂下通過和停留;嚴禁從行駛中的機動車輛中爬上、跳下、拋卸物品,車間內不準騎自行車。在廠區路面或車間安全通道上進行土建施工,要設安全遮欄和標記,夜間設紅標燈。

11、高處作業、帶電作業、禁火區動火、易燃或承載壓力的容器、管道動火施焊、有中毒或窒息危險的作業,必須向安技部門和有關部門申報和辦理危險作業審批手續,并采取可靠的安全防護措施。

12、安全、防護、監測、信號、照明、警戒標志、防雷接地等裝置,不準隨意拆除或非法占用;消防器材、滅火工具不準隨便動用,其安放地點周圍,不得堆放無關物品。

13、對易燃、易爆、有毒、放射和腐蝕等物品,必須分類妥善存放,并設專人管理。易燃、易爆等危險場所,嚴禁吸煙和明火作業。不得在有毒、粉塵作業場所進餐、飲水。

14、變、配電室、空壓站、油庫、油漆庫、危險品庫等要害部位,非崗位人員未經批準嚴禁入內。深夜班、加班作業時,必須安排兩人以上一起工作。

15、生產過程發生有害氣體、液體、粉塵、渣滓、放射線、噪聲的場所或設備設施,必須使用防塵、防毒裝置和采取安全技術措施,并保持可靠有效;操作前應先檢查和開動防護裝置、設施,運轉有效方能進行作業。

16、搞好生產作業環境的安全衛生。保持廠區、車間、庫房的安全通道暢通;現場物料堆放整齊、穩妥、不超高;及時清除工作場地散落的粉塵、廢料和工業垃圾。

17、新安裝的設備、新作業場所及經過大修或改造后的設施,需經安全驗收后,方準進行生產作業。

18、嚴格交接班制度,重大隱患必須記入值班記錄;末班下班前必須斷開電源、氣(汽)源,熄滅火種,檢查、清理場地 。

19、發生重大事故或惡性未遂事故,要及時搶救,保護現場,并立即報告領導和上級主管部門。

20、廠各類人員除遵守本總則外,還必須遵守本工種安全操作規程。

第5篇 工貿企業清理地溝安全操作規程

1.勞動保護用品必須穿戴齊全。

2.工作前必須安全確認，認真檢查吊具，工具等。

3.現場和行走通道必須無雜物，防止跌倒而引發意外。

4.現場照明要符合要求。

5.嚴防鐵器與大母線及其它導電體相連，防止電弧燒傷。

6.往上吊物料時，地溝掛鉤人員要躲開，上面拎桶人員要扶穩、站穩，防止閃倒。

7.清理地溝時，作業范圍內不準進行出鋁，取電解質，換極等其它工作，防止燙傷下面人員。

8.作業現場要有專人監護，專人負責指揮，統一協調。同時，吊料的架子要固定好。

9.所有人員不得從兩槽之間的風格板處進入地溝。

10.地溝下不允許一個人單獨作業。

第6篇 工貿企業叉車操作員安全操作規程

1.檢查車輛

1.1叉車作業前后,應檢查外觀,加注燃料、潤滑油和冷卻水。

1.2檢查起動、運轉及制動性能。

1.3檢查燈光、音響信號是否齊全有效。

1.4叉車運轉過程中應檢查壓力、溫度是否正常。

1.5叉車運行后還應檢查外泄漏情況并及時更換密封件。

1.6電瓶叉車除應檢查以上內容外,還應按電瓶車的有關檢查內容,對電瓶叉車的電路進行檢查。

2.起步

2.1起步前,觀察四周,確認無防礙行車安全的障礙后,先鳴笛后起步。

2.2氣壓式制動的車輛,制動氣壓表讀數必須達到規定值方可起步。

2.3叉車在載物起步時,駕駛員應先確認所載貨物平穩可靠。

2.4起步必須緩慢平穩起步。

3.行駛

3.1行駛時,貨叉底端距地高度應保持300400mm,門架須后傾。

3.2行駛時不得將貨叉升得太高。進出作業現場或行駛途中,要注意上空有無障 阻物刮碰。載物行駛時,如貨叉升得太高,還會增加叉車總體重心高度,影響叉車的穩定性。

3.3卸貨后應先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。

3.4轉彎時,如附近有行人或車輛,應先出信號,并禁止高速急轉彎。高速急轉彎會導致車輛失去橫向穩定而傾翻。

3.5內燃叉車在下坡時嚴禁熄火滑行。

3.6非特殊情況禁止載物行駛中急剎車。

3.7載物行駛在超過7°和用高于一檔的速度上下坡時,非特殊情況不得使用制動器。

3.8叉車在運行時要遵守廠內交通規則,必須與前面的車輛保持一定的安全距離。

3.9叉車運行時,載荷必須處于不防礙行駛的最低位置,門架要適當后傾。除堆垛或裝車時,不得升高載荷。在搬運龐大物件時,物件擋住駕駛員的視線,此時應倒開叉車。

3.10叉車由后輪控制轉向,所以必須時刻注意車后的擺幅,避免初學者駕駛時經 常出現的轉彎過急現象。

3.11禁止在坡道上轉彎,也不應橫跨坡道行駛。

4裝卸

4.1叉載物品時,應按需調整兩貨叉間距,使兩叉負荷均衡,不得偏斜,物品的一面應貼靠擋物架,叉載的重量應符合載荷中心曲線標志牌的規定。

4.2載物高度不得遮擋架駛員的視線。

4.3在進行物品的裝卸過程中,必須用制動器制動叉車。

4.4貨叉在接近或撤離物品時,車速應緩慢平穩,注意車輪不要碾壓物品墊木,以免碾壓物繃起傷人。

4.5用貨叉叉貨時,貨叉應盡可能深地叉入載荷下面,還要注意貨叉尖不能碰到其它貨物或物件。應采用最小的門架后傾來穩定載荷,以免載荷后向后滑動。放下載荷時可使門架少量前傾,以便于安放載荷和抽出貨叉。

4.6禁止高速叉取貨物和用叉頭向堅硬物體碰撞。

4.7叉車作業時禁止人員站在叉車上。

4.8叉車叉物作業時,禁止人員站在貨叉周圍,以免貨物倒塌傷人。

4.9禁止用貨叉舉升人員從事高處作業,以免發生高處墜落事故。

4.10不準用制動慣性溜放物品。

4.11不準在碼頭岸邊直接叉裝船上貨物。

4.12禁止使用單叉作業。

4.13禁止超載作業。

第7篇 工貿企業輸送機安全操作規程

1、輸送機開動前，應檢查四周是否有人，做到安全起動。

2、運轉時，有料軋進輸送帶，不準用手去撥拉，必要時停機處理。

3、人不準站在輸送帶上工作或坐、躺在輸送帶上休息。

4、清理傳動輪軋料或修理工作時，應切斷電源，并在開關上掛好警告牌。

5、若發現輸送帶上捆綁紙包的鉛絲未剪斷，須將輸送帶現場開關由自動切到停止位，然后處理，必要時停車處

第8篇 工貿企業液壓氣動實驗平臺安全操作規程

1工作前，要仔細檢查各操縱按扭是否靈活、可靠，液壓系統各管道接頭是否連接正確，有無滲油現象，油箱油位是否正常，儀表是否靈敏，安全保護裝置是否完好。

2做長油缸實驗時，工作臺面，導軌上不得有東西，導軌上的限位要完好。 實驗過程中，應及時調整配重的高度，檢查配重物是否牢固可靠，嚴禁在配重物附近站人。

3在實驗過程中，要注意觀察運動情況，如果發現有異常聲音、振動、動作不協調或操作不靈活等故障，要立即停止實驗，進行檢修，排除故障后繼續進行操作。

4實驗過程中，需要調整運動速度及壓力時，要事先停機，關閉電源，油源。兩個人以上操作時，要做到互相配合，協調一致，嚴禁各行其是，做好互保 聯保工作。

5實驗過程中因故離開時，應及時關掉電源，氣源。

6定期檢查液壓系統，氣動系統等有無泄露現象，若發現滲油、漏氣要及時處理。

7定期對設備進行保養，檢查起吊系統鉤頭有無裂縫，鋼絲繩是否變形、斷裂等，及時消除各類事故隱患。

第9篇 工貿企業電動壓邊機安全操作規程

1.工作前,首先要檢查操作機是否靈活可靠,各部分有無松動,空載試驗壓 邊機的運轉是否正常,安全裝置是否完好。

2.要有專人負責使用,保養,使用人必須熟悉壓邊機的電氣、機械性能。

3.工作中發現壓邊機運轉聲音不正常或操作不靈活時,應立即停機檢查,嚴 禁設備帶病運行。

4.壓邊機在運轉中,嚴禁在轉動部分進行檢查與修理,禁止將手伸入危險空 間,在調正和清理模具時,必須在停車后進行。

5.兩人或兩人以上集體操作時,要互相配合,協調一致,嚴禁各行其是,并 做好互保工作。

6.嚴禁用壓邊機壓超過壓邊機負荷厚度的鋼板。

7.本機在使用完畢后,應立即可靠切斷電源,清理工作中留下的雜物,保持 本機清潔衛生,做到文明生產。

第10篇 工貿企業精煉油車間安全操作規程

1、車間生產時嚴禁帶電打開一切電器設備和更換燈泡、熔斷器等。

2、經常檢查泵類、管道、管件、間門等設備的密封情況發現跑、冒、滴、 漏要及時處理發現不正常時應立即處理或停車處理查明原因妥善處理后可繼續生產。

3、定時檢查捕油爐油水分離器水封池排出的水如發現水中帶油應及時查明原因進行處理。

4、油、真空系統的所有設備、管件、間門不得隨意打開或取樣。

5、油泵的密封、填料既不能裝配太緊又不能裝配太松以防磨擦起火或滲漏。

6、所有的電器設備必須專人負責經常檢查電器設備的密封接地、接線的完 好情況車間自控儀表要專人定期檢查。

7、生產中遇到下列情況必須立即停車處理：①水源中斷或供水不足；②油 大量泄漏或真空度過低；③主要測量、控制儀表失靈；④機械設備磨擦升溫超過 85℃或發生火花；⑤各設備操作物料要保持穩定保證各工序之生產協調一致發現 問題要及時處理；⑥各電器設備要嚴格遵守安全用電規則注意運行情況禁止超負 荷運轉。

第11篇 工貿企業不銹金剛焊接安全操作規程

1.不銹鋼焊接的焊工應具備電焊工的安全操作技能外,還必須熟練地掌握氬弧焊接、等離子切割、不銹酸洗鈍化等方面的安全防護和安全操作規程。

2.使用直流焊機應遵守以下規定:

2.1操作前應檢查焊機外殼的接地保護、一次電源線接線柱的絕緣、防護罩、 電壓表、電流表的接線、焊機旋轉方向與機身指示標志和接線螺栓等均合格、齊 全、靈敏、牢固方可操作。

2.2焊機應墊平、放穩。多臺焊機在一起應留有間距500毫米以上,必須一 機一閘,一次電源線不得長于5米。

2.3旋轉直流弧焊機應有補償器和“啟動”“運轉”“停止”的標記。合閘前應確認手柄是否在“停止”位置上。啟動進,辨別轉子是否旋轉,旋轉正常再將手柄扳到“運轉”位置。焊接時突然停電,必須立即將手柄扳到“停止”位置。

2.4不銹鋼焊接采用“反接極”,即工件接負極。如焊機正負標記不清或轉換 鈕與標記不符,必須用萬用表測量出正負極性,確認后方可操作。

2.5不銹鋼焊條藥皮易脫落,停機前必須將焊條頭取下或將焊把掛好,嚴禁亂放。

3.一般不銹鋼設備用于貯存或輸送有腐蝕性、有毒性的液體或氣體物質,不得在帶壓運行中的不銹鋼容器或管道上施焊。不得借設備管道做焊接導線。

4.焊接或修理貯存過化學物品或有毒物質的容器或管道,必須采取蒸汽清掃,蘇打水清洗等措施。置換后,經檢測分析合格,打開孔口或注滿水再進行焊接。嚴禁盲目動火。

5.不銹鋼的制作和焊接過程中,焊前對坡口的修整和焊縫的清根使用砂輪打磨時,必須檢查站砂輪片和緊固,確認安全可靠,戴上護目鏡后,方可打磨。

6.在容器內或室內焊接時,必須有良好的通風換氣措施或戴焊接專用的防塵面罩。

7.氬弧焊應遵守以下規定:

7.1手工鎢極氬弧焊接不銹鋼,電源采用直流正接,工件接正、鎢極接負。

7.2用交流鎢極氬弧焊機焊接不銹鋼,應采用高頻穩弧措施,將焊槍和焊接導線用金屬紡織線進行屏蔽,預防高頻電磁場對握焊槍和焊絲雙手的刺激。

7.3手工氬弧焊的操作人員必須穿工作服,扣件紐扣、穿絕緣鞋、戴柔軟的皮手套。在容器內施焊應戴送風式頭盔、送風式口罩或防毒口罩等個人防護用品。

7.4氬弧焊操作場地應有良好自然通風或換氣裝置將有害氣體和煙塵及時排出,確保操作現場空氣流通。操作人員應位于上風處,并應采取間歇作業法。

7.5凡患有中樞神經系統器質性疾病、植物神經功能紊亂、活動性肺結核、肺氣腫、精神病或神經官能癥者,不宜從事氬弧焊不銹鋼焊接作業。

7.6打磨釷鎢極棒時,必須戴防塵口罩和眼鏡。接觸釷鎢極棒的手應及時表洗。釷鎢極棒不得亂放,應存放在有蓋的鉛盒內,并設專人負責保管。

8.不銹鋼酸洗和鈍化應遵守以下規定:

8.1銹鋼酸洗鈍化使用不銹鋼絲刷子刷焊縫時,應由里向外推刷子,不得來回刷。從事不銹鋼酸洗時,必須穿防酸工作服和膠鞋、戴口罩、防護眼鏡、乳膠手套。

8.2凡患有呼吸系統疾病者,不宜從事酸洗操作。

8.3化學物品,特別是氫氟酸必須妥善保管,必須有嚴格領用手續。

8.4酸洗鈍化后的廢液必須經專門處理,嚴禁亂倒。

9.不銹鋼等金屬在用等離子切割過程中,必須遵守氬弧焊接的安全操作規定。焊接時由于電弧作用所傳導的高溫,有色金屬受熱膨脹,當焊接停止時,不得立即去查看焊縫。

第12篇 工貿企業客衣制服干洗安全操作規程

一、開機準備

1、打開冷卻水間門、電源、蒸氣開關。

2、檢查機器動作是否正常。

3、檢查干洗機各池缸的千洗池分布情況。

4、檢查滾筒是否有遺留物。

二、衣物分類

1、確認衣物是否適合千洗。

2、按衣物顏色深淺分類洗滌。

3、不同質地的衣物分別洗滌。

4、不宜洗滌的衣扣、飾物先拆下來然后洗滌。

5、有重污債的衣物要預先處理，再洗滌。

三、裝機洗滌

1、將分類好的衣物入機，關門時注意機門不能夾住衣物。

2、裝載量不能超過千洗機設計容量。

3、衣物裝入時要防止互相鉤連。

4、千洗甩千要根據面料、質地選用不同的時間。

5、干洗機供干溫度不能高于60℃，衣物供干后一定進行冷卻。

四、干洗機洗滌程序操作

注：每個按鍵均為重復鍵，即按一下為開再按一下為關。

1、按開門鍵，打開機門，放入被洗衣物，關門并再按開門鍵。

2、按鍵f2、鍵start（進入手動操作狀態）。依次按鍵ie開，鍵e開， 鍵12e開和m1開、鍵m2開。干洗溶劑被泵從1號自由式經過濾器抽入外缸， 同時轉籠開始間歇的正反旋轉，當外缸中的溶劑位達到洗滌要求時，按4e開， 鍵1e關。此時，溶劑在外缸停翻轉洗滌。

3、洗滌進行7—12分鐘后，按鍵5e開，此時鍵12e自動關閉）和鍵8e關進行排液。

4、排液約1分鐘后，按m4開進入高速甩干。甩干一般需要3—5分鐘。

5、在甩干剩最后1分鐘時，按鍵14e開和鍵m5開進入預熱。

6、按m1關、鍵m4關、鍵4e關和鍵5e關，再按鍵m6開進入供干。約 2分鐘后按鍵m2a開使轉籠不間斷地單向旋轉。

7、結束供干時，按鍵15e開進行冷卻。（此時14e自動關閉）,冷卻過程需 5—8分鐘。

8、按鍵stop和開門鍵，30秒后開門取衣。注：每個按鍵均為重復鍵， 即按一下為開，再按一下為關。如要2號油缸的溶劑進行洗滌，把1e改為2e， 排液到2號油缸，把5e改為6e。

五、出機

1、待機器完全停轉后方可打開機門。

2、取出衣物裝入干凈的布草車內。

3、發現有未洗凈的衣物應重洗。

4、檢查機內有否遺留物。