第1篇 鋸床安全技術規程

1.工作前應穿戴好工作服,扎緊袖口,并清除鋸床周圍的一切障礙物。

2.鋸床要設專人使用,其他人員不許開動。

3.工作前詳細檢查油泵是否正常,油路是否暢通,各油孔應注足油。

4.鋸床工作臺上所夾持的物料要牢固,防止物料滑動、撅起或落下砸壞機床,鋸床的防護罩應保持完整。

5.鋸床開動后,操作人員不得擅自離開工作崗位,離開時必須停車斷電。

6.鋸床運轉中,嚴禁用手或其它物件觸摸鋸條齒。滑塊部位放置物料時,要做到穩、慢、嚴禁撞擊床臺。

7.定期檢查油箱內的油量,要求三級過濾,鋸床應該經常保持清潔。

8.鋸床割料時,要及時開放冷卻劑,保證運轉正常,發現異常聲音時,及時停車檢查處理。

9.割料接近完畢時,注意降低進切量,避免所割料件落下時傷人砸壞床身。

10.鋸床用完后須將滑快升起到規定位置,停車斷電,清理好現場,將鋸條擦好并涂上機油防護。

11.使用平車運料時,平車工放置物料要穩妥,防止滾動漏下,滑下傷人,拐彎時要慢,防止甩下物料。

第2篇 帶鋸床安全操作維護保養規程模板

一、 目的

通過對設備的嚴格規范化管理，確保設備保持完好狀態，更好地為生產服務。

二、 適用范圍

帶鋸床的操作、維護和保養。

三、 操作規程

1. 本機的使用不得超過其規定的通經和范圍。

2. 使用本機前必須認真閱讀使用說明。

3. 指定本機的操作人員，使其具有安全完成各種操作的能力，以防止因操作不當對人和機床造成傷害和損壞。

4. 用正確使用本機床，并在機床周圍提供適當的作業區，作業區應整潔，無妨礙操作人員的障礙物，以便進行安全操作和日常維護。

5. 操作者必須按使用說明書的要求進行操作，并定期對機床進行維護、保養，以保持安全操作條件。

6. 操作者必須在機床具有安全防護裝置的條件下工作，并經常檢查它們的完好性,嚴禁任意拆除機床上的安全防護裝置。必要時還應在機床周圍設置防護柵欄。

7. 操作者在開車前必須改好所有的防護罩，同時將帶鋸條和可調防護罩調整至盡可能靠近工件。機床運轉時，不得打開各類防護罩。

8. 拆卸更換帶鋸時，必須確保機床已停止運轉后，方可打開鋸輪防護罩，并檢查防護罩的支撐是否可靠。拆裝鋸條時必須帶防護手套，謹防扎上或刺傷。

9. 機床工作時，嚴禁身體任何部位接觸運轉的帶鋸條及進入加工區，嚴禁去拿被卡住的或切斷的工件。

10.嚴禁帶手套和穿寬松衣服操作和維修機床。

11.鋸切前必須確認工件已被夾緊，并確保工件在整個鋸切過程中處于夾緊狀態：鋸條停止運轉后，才能松開工件夾緊裝置。

12.使用本機床時，應注意在切入和切出時確保穩妥地支撐而重的工件，避免切斷的工件跌落和完成切削后的機床的傾覆。鋸切較長材料時，必須使用送料架和接料架。

13.在調整、維修、維護和清掃機床之前，尤其是在檢修電氣前，必須先切斷總電源，防止發生意外觸電事故。

14.機床變速必須先停機。

15.調整導向壁間的距離，必須在停機狀態下進行，調整完畢后將緊固手輪擰緊。

16.機床電源為三相交流電，ac380v、50hz，電壓波動值小于10%，根據機床額定容量設置單獨電源、接地和漏電保護裝置，嚴禁與可能造成電壓波動和誤操作的設備共用配線。

17.機床接地必須良好、可靠。

18.機床在工作中如遇意外情況，請按急停按鈕。

19.冷卻液有損人體皮膚，操作人員在清理或排放時應注意防護。冷卻液不得直接排入地下，應按環保規定進行處理。加工時防止冷卻液飛濺，用戶可設置防護擋板。

20.在鋸切切削可燃材料（鎂、鈦）時，工作區內嚴禁煙火，并應采取相應的消防措施。

21.嚴禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料（如碳棒類），防止發生火災或爆炸。

四、 維護和保養

4.1 日常保養

4.1.1觀察液壓油油箱標的油面位置，如油面低于油標位置，應及時加油。

4.1.2檢查冷卻液面高度，當液面太低時，應及時添加冷卻液，如冷卻液被污染或變質，應及時更換。

4.1.3檢查帶鋸條，確保其已被正確地漲緊在主、被動鋸輪上，并夾緊在左、右導向手內。

4.1.4檢查鋼絲刷與帶鋸條接觸是否恰當，如果鋼絲刷已磨損，應及時更換。

4.1.5各機油潤滑點、滑動配合面，應加油潤滑。

4.2 每周保養操作

4.2.1對以下部位加注潤滑油脂：帶鋸條漲緊裝置、鋸架鉸鏈軸、主、被動鋸輪軸承、主傳動渦桿軸承。

4.2.2打開冷卻液箱前門蓋，清除濾槽內積屑和濾網上的污物。

4.3 每半年保養操作

4.3.1檢查帶鋸條導向手內的帶鋸條背部支承軸承，如果磨損嚴重，則應更換。

4.3.2更換變速箱中的潤滑油。

4.3.3消除滾輪上的毛刺。各連桿固定平穩。

4.3.4清洗油杯、油池、油氈濾網、油標明亮。檢查油泵工作狀況。檢查油缸密封狀況泄漏排除。檢查閥、彎頭、接頭、油管泄漏排除。檢查油壓、調整壓力表。檢查油質、油量，適當補油。

4.3.5擦試電動機、電器箱。檢查限位可靠靈敏。緊固接零裝置。

4.4 二級保養

4.4.1檢查蝸輪付等傳動情況和磨損情況。檢查三角皮帶情況，老舊換新。更換或修復磨損零件。

4.4.2拆解油泵、油缸、閥件等，清洗。更換或修復磨損零件。檢驗壓力表。

4.4.3檢查彎管滾輪及模具是否完好。各連接軸及扳手是否穩固。更換或修復磨損零件。

4.4.4清洗電動機、檢查軸承，更換油脂。線路及開關應完好，工作可靠。

4.4.5校正機床水平，檢查、調整、修復精度。精度符合設備完好標準要求。

五、 相關記錄

《設施日常保養記錄表》

第3篇 圓鋸床安全操作規程

1、 查驗“交接班記錄”

2、 檢查操作手柄、開關、旋鈕是否在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。

3、 檢查油箱、油杯中油量是否符合要求;清理導軌面灰塵;對潤滑部位做好潤滑工作。

4、 停車8小時以上,應先低速空車運轉3-5分鐘,確認運轉正常后,方可開始工作。

5、 嚴禁超性能使用機床。

6、 鋸料必須放置水平,裝夾必須牢固可靠。

7、 機床啟動后,再開動升降油缸手柄,使鋸片緩慢下降與工件接觸,再調整到適當的進給切削速度。

8、 當切削管材時,進給量要適當減小。

9、 在正常工作中,嚴禁增加大切削進給量。

10、 鋸片夾頭必須平穩、牢固、可靠。

11、 嚴禁用磨鈍、缺齒或有裂痕的鋸片切削。

12、 更換鋸片時必須停機并關電后進行。

13、 禁止在工作臺面上敲打、校整工件。

14、 機床運行中,操作者不準擅自離開工作崗位或托人看管。

15、 機床運行中出現異常現象,應立即停機,查明原因,處理不了報告設備部檢修。

16、 工作結束應將鋸床操作手柄置于“停機”位置并切斷電源,進行日常維護保養和環境整理。

17、 填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。

第4篇 鋸床安全維護保養操作規程

1、 鋸床的使用及保養，必須有專人負責，操作人員應具有相應的機械專業知識。

2、 操作人員工作前應穿戴好勞保用品,首先檢查液壓油箱標指示的油面高度及冷卻液箱中的冷卻液是否充足。

3、 按照說明規定的操作程序操作鋸床，鋸床末夾緊及工件末夾緊的情況下，禁止工作。

4、 應按該鋸床的鋸削能力進行操作，不得超規格使用。

5、 工作結束時應把壓力上胎具慢慢放下，切斷電源，將設備擦洗干凈，保持設備清潔明亮，確保設備處于最佳狀態。

第5篇 臥式鋸床工安全操作規程

1穿戴好工作服、工作帽。

2使用前檢查電氣的程序指令、潤滑、冷卻部分及虎鉗是否正常，再空載運行幾分鐘

3.機器開動前做好一切準備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角；若要鋸斜角度料，則先把虎鉗調整成所需角度，鋸料尺寸不得大于該機床最大鋸料尺寸。

4.鋸條必須拉緊，鋸前試車空轉3—5分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動裝置上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常。

5.鋸割的材料裝夾要緊固，特別是多件裝夾要檢查是否全部緊固。

6鋸割的材料如果彎曲較大，則不應多件裝夾，應單件進行裝夾牢固后切割。

7.吊卸長料要注意周圍是否有人，長于床面的要裝托架，二人以上操作應由一人指揮，相互動作協調。

8.鋸割管材或薄板型材，齒距不應小于材料的厚度。在鋸割時應將手柄退到慢的位置，并減少進刀量。

9.鋸床在運轉中，不準中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質硬度和鋸條質量決定進刀量。

10.必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中，冷卻液必須清潔，并按周期替換或過濾。

11.根據材料的品種和硬度選擇適當地切削規范，硬度過高的材料應退火后再鋸。

12.鋸條歪斜應及時校正。裝入鋸弓松緊要合適，防止斷裂。

13.鋸條中途折斷要關閉電源后再換，并要翻轉工件，另割新鋸口。

14.圓鋸片要罩好防護罩，注意頭、手不要接近運轉中的鋸片。

15.鋸好的坯料要分類堆放整齊、平穩，防止墜落、倒塌和影響通道暢通。

16.發生人身、設備事故，應保持現場并報告有關部門。

第6篇 木萬能鋸床工安全操作規程

1．檢查防護及保險裝置是否可靠，檢查楔片防護罩，鋸片的垂直度等是否良好。

2．調整鋸切方向及角度時，必須停車進行。

3．切割木料時，必須將木料貼緊靠柵并壓緊。

4．安裝雙鋸片開榫時，必須加裝安全罩。

5．有裂紋的鋸片，禁止使用。

——摘自《機械工人安全技術操作規程》

第7篇 鋸床下料工安全操作規程

1、工作前按規定穿戴好勞保用品,女工發辮挽入帽內。

2、開機前詳細檢查機床各部件,特別是安全裝置必須齊全可靠。發現問題及時排除,否則不許工作。

3、活件要卡緊卡正,留有適當加工余量。鋸切時必須有充足的冷卻液,否則不準鋸切。

4、鋸床安全裝置不許亂拆亂卸。經常檢查限位開關靈敏情況、潤滑情況。經常保養維護,使之完整耐用。

5、鋸床升降操作要平穩。活件要鋸斷時應特別小心,以免傷人或碰壞設備。

6、吊運工件要與天車工密切配合。所用吊具要規范,專人指揮,平穩吊運。

7、工作完畢,關閉機床電源。將工件擺放整齊,清潔場地,保持衛生。

8、遵守交通規則,注意上、下班途中交通安全。

第8篇 鋸床安全技術操作規程

1、操作前檢查機床各手柄位置是否正常,防護裝置是否完整,鋸條活動范圍內有無障礙。

2、保險支桿要調整恰當,鋸條,鋸片不得有裂紋,開車前要經過點車試轉,方可投入工作。

3、裝卡材料時,一定要停車,并要將材料加固,加工較長棒料時,必須用支架托住,不準隨意用其它品代替支架使用。

4、工作中禁止清掃,擦拭和調整機車,更不能用手指去拔工件上的毛刺,操作者必須站在鋸床的側面,以免鋸片、鋸條折斷傷人。

5、鋸條一定要裝得平整、牢固,鋸料中如果鋸條折斷,更換鋸條后,要把工作物調轉過來,另開新鋸口。

6、使用砂輪片(無齒鋸)切斷時,要保持充足的冷卻液,同時進刀不可過猛,防止將砂輪擠破傷人。

7、工作地坑周圍要加防護欄桿,并涂以醒目顏色,夜間工作要保證有充足的照明。

8、吊運材料時,要檢查鋼絲繩和專用工具,不得超負荷。

第9篇 gz4018剪切式帶鋸床的安全規程

gz4018剪切式帶鋸床的安全規程

1、在使用鋸床前必須仔細閱讀說明書。

2、帶鋸床應安裝在干燥，有良好照明的地方，保證良好接地，工作場地應整齊、清潔。

3、工作人員應穿戴好防護用品，工作時非操作人員禁止操作。

4、鋸條必須校直，漲力應合適，保持鋸齒鋒利，經常檢查，發現故障應及時排除。

5、更換鋸床上的鋸條，調整或修理時必切斷電源。

6、在切割時，禁止對鋸弓施加外力。

7、切割時，禁止用手把持工件，應由鉗口夾緊。

8、工作時，皮帶防護罩和鋸條防護罩一定要關好。

9、過長、過重的工件必須在一面上另加支撐。

10、檢查開關位于關閉的位置，方可接通電源。工作臺禁止放置工具和其它雜物，工作完畢應關開關，必須切斷電源。

注意：為了防止意外觸動開關開車，所有的調整修理都必須切斷電源。

第10篇 鋸床安全操作規程工作要求細則

鋸床安全操作規程及工作要求細則

鋸床安全操作規程及工作要求細則 1、鋸料前,應了解材料的品種、規格及性能,根據不同的情況,選擇不同的切削范圍。硬度過高的材料應退火后再鋸。 2、鋸割的材料裝夾要牢固,特別是多件裝夾要檢查是否全部夾緊。 3、鋸割的材料如果彎曲度較大,則不得多件裝夾,應單件夾牢后切割。 4、鋸料如超出床面較長時,應采用托架托好,即將鋸斷時,禁止用手托鋸料。 5、兩人以上操作時,應有一人指揮,要互相配合好。 6、鋸料時,應經常檢查鋸條是否良好。如有彎曲、裂縫、刃口鋸鈍等必須立即調換,更換時注意鋸條的松緊要合適,防止折斷。 7、鋸條在中途折斷,新換鋸條再鋸時,應將工件翻一身,可鋸新的鋸口。 8、圓鋸機下料時,其鋸片一定要蓋好防護罩,進片不要過快,以防傷人。 鋸床日常工作要求細則 1、下鋸床的各種材料用鋼繩吊運。 2、檢查鋸條是否完好,工件必須夾緊,多根材料應加壓板。 3、1m以上必須有支架。下好的料堆放整齊。

第11篇 帶鋸床安全操作維護保養規程

一、 目的

通過對設備的嚴格規范化管理,確保設備保持完好狀態,更好地為生產服務。

二、適用范圍

帶鋸床的操作、維護和保養。

三、 操作規程

1. 本機的使用不得超過其規定的通經和范圍。

2. 使用本機前必須認真閱讀使用說明。

3. 指定本機的操作人員,使其具有安全完成各種操作的能力,以防止因操作不當對人和機床造成傷害和損壞。

4. 用正確使用本機床,并在機床周圍提供適當的作業區,作業區應整潔,無妨礙操作人員的障礙物,以便進行安全操作和日常維護。

5. 操作者必須按使用說明書的要求進行操作,并定期對機床進行維護、保養,以保持安全操作條件。

6. 操作者必須在機床具有安全防護裝置的條件下工作,并經常檢查它們的完好性,嚴禁任意拆除機床上的安全防護裝置。必要時還應在機床周圍設置防護柵欄。

7. 操作者在開車前必須改好所有的防護罩,同時將帶鋸條和可調防護罩調整至盡可能靠近工件。機床運轉時,不得打開各類防護罩。

8. 拆卸更換帶鋸時,必須確保機床已停止運轉后,方可打開鋸輪防護罩,并檢查防護罩的支撐是否可靠。拆裝鋸條時必須帶防護手套,謹防扎上或刺傷。

9. 機床工作時,嚴禁身體任何部位接觸運轉的帶鋸條及進入加工區,嚴禁去拿被卡住的或切斷的工件。

10.嚴禁帶手套和穿寬松衣服操作和維修機床。

11.鋸切前必須確認工件已被夾緊,并確保工件在整個鋸切過程中處于夾緊狀態:鋸條停止運轉后,才能松開工件夾緊裝置。

12.使用本機床時,應注意在切入和切出時確保穩妥地支撐而重的工件,避免切斷的工件跌落和完成切削后的機床的傾覆。鋸切較長材料時,必須使用送料架和接料架。

13.在調整、維修、維護和清掃機床之前,尤其是在檢修電氣前,必須先切斷總電源,防止發生意外觸電事故。

14.機床變速必須先停機。

15.調整導向壁間的距離,必須在停機狀態下進行,調整完畢后將緊固手輪擰緊。

16.機床電源為三相交流電,ac380v、50hz,電壓波動值小于10%,根據機床額定容量設置單獨電源、接地和漏電保護裝置,嚴禁與可能造成電壓波動和誤操作的設備共用配線。

17.機床接地必須良好、可靠。

18.機床在工作中如遇意外情況,請按急停按鈕。

19.冷卻液有損人體皮膚,操作人員在清理或排放時應注意防護。冷卻液不得直接排入地下,應按環保規定進行處理。加工時防止冷卻液飛濺,用戶可設置防護擋板。

20.在鋸切切削可燃材料(鎂、鈦)時,工作區內嚴禁煙火,并應采取相應的消防措施。

21.嚴禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料(如碳棒類),防止發生火災或爆炸。

四、 維護和保養

4.1 日常保養

4.1.1觀察液壓油油箱標的油面位置,如油面低于油標位置,應及時加油。

4.1.2檢查冷卻液面高度,當液面太低時,應及時添加冷卻液,如冷卻液被污染或變質,應及時更換。

4.1.3檢查帶鋸條,確保其已被正確地漲緊在主、被動鋸輪上,并夾緊在左、右導向手內。

4.1.4檢查鋼絲刷與帶鋸條接觸是否恰當,如果鋼絲刷已磨損,應及時更換。

4.1.5各機油潤滑點、滑動配合面,應加油潤滑。

4.2 每周保養操作

4.2.1對以下部位加注潤滑油脂:帶鋸條漲緊裝置、鋸架鉸鏈軸、主、被動鋸輪軸承、主傳動渦桿軸承。

4.2.2打開冷卻液箱前門蓋,清除濾槽內積屑和濾網上的污物。

4.3 每半年保養操作

4.3.1檢查帶鋸條導向手內的帶鋸條背部支承軸承,如果磨損嚴重,則應更換。

4.3.2更換變速箱中的潤滑油。

4.3.3消除滾輪上的毛刺。各連桿固定平穩。

4.3.4清洗油杯、油池、油氈濾網、油標明亮。檢查油泵工作狀況。檢查油缸密封狀況泄漏排除。檢查閥、彎頭、接頭、油管泄漏排除。檢查油壓、調整壓力表。檢查油質、油量,適當補油。

4.3.5擦試電動機、電器箱。檢查限位可靠靈敏。緊固接零裝置。

4.4 二級保養

4.4.1檢查蝸輪付等傳動情況和磨損情況。檢查三角皮帶情況,老舊換新。更換或修復磨損零件。

4.4.2拆解油泵、油缸、閥件等,清洗。更換或修復磨損零件。檢驗壓力表。

4.4.3檢查彎管滾輪及模具是否完好。各連接軸及扳手是否穩固。更換或修復磨損零件。

4.4.4清洗電動機、檢查軸承,更換油脂。線路及開關應完好,工作可靠。

4.4.5校正機床水平,檢查、調整、修復精度。精度符合設備完好標準要求。

五、 相關記錄

《設施日常保養記錄表》

第12篇 金屬弓鋸床安全操作規程

1. 啟動前調整好虎鉗位置應平正、緊固可靠。

2. 不得使用有連續兩個缺齒的鋸片或有裂紋的鋸片。

3. 切割中發現工件松動，應立即停機使刀具離開工件，重新夾緊工件。

4. 鋸割時要隨時檢查鋸條是否歪斜，必要時退出進行校正。

5. 鋸條中途折斷時，應立即切斷電源，然后再進行更換。

6. 鋸割中，不準用手接觸滑枕。操作人員不得站在和面對與砂輪或鋸片旋轉的離心力方向。

7. 切大料時，應留有余量，卸下后砸斷，切斷小料時，不得用手接。

8. 停機后，應切斷電源，清理鐵屑，清掃場地。