第1篇 制冷安全操作規程

1、制冷人員必須取得制冷工操作證方可上崗。

2、操作人員進入工作現場必須佩戴勞動防護用品。

3、操作室內,禁止存放易燃易爆等化學危險品,并嚴禁煙火。

4、設備啟停時,嚴格按《乙二醇制冷機組操作規程》、《氨制冷機組操作規程》、《速冷機操作規程》操作。

5、冷凍系統所用閥門、儀表、安全裝置必須齊全,并定期校正,保證經常處于靈敏準確狀態,水、油、氨、氟管道必須暢通,不得有漏氨、漏氟、漏水、漏油現象。

6、工作時,操作人員不準擅自離崗。

7、機器在運轉中,不準擦拭,撫摸運轉部位和調整緊固承受壓力的另件。不要用手觸摸壓縮機和制冷劑管路的高溫部分,以免燙傷。

8、機器運行中,操作者應經常觀察各壓力表、溫度表、氨液面、冷卻水情況,并聽機器運轉聲音是否正常。

9、上平臺檢查時,需有人監護。

10、設備上的閥門,嚴禁調節。

11、設備自動啟動無法開啟時,嚴禁強行手動開機。

12、清理現場時,不得用水沖洗設備電氣部分及配電箱。

第2篇 8s-12.5a型制冷壓縮機操作規程

一開車前注意事項

1.檢查壓縮機曲軸箱中油面是否符合要求;

2.開啟冷卻水系統;

3.將壓縮機容量調節器調到期1/4的容量;

4.檢查系統中各有關閥門是否按照工作時的要求開啟或關閉;

5.開啟壓縮仙的排氣總閥。

二開車及運行

1.啟動壓縮機(按控制箱上“啟動”按鈕)。

2.緩慢開啟壓縮機吸氣總閥,仔細聽壓縮機運行聲音,如聽到撞擊聲,證明發生“液擊”現象,這時應快速關閉吸氣總閥;稍候重復上述操作直到無液擊聲后將吸氣總閥完全開啟。

3.根據運行要求開啟氨分配站的調節閥。

4.根據負荷要求調節容量調節器,調節時應每間隔2-3分鐘換一檔,如果容量調高的同時聽到撞擊聲應立即將其調低,5-6分鐘后才能再次增容,將油分離器與壓縮機曲軸箱間的回油閥微開。

5.壓縮機在正常運行時要隨時注意檢查相關溫度、壓力、油位及電動機電流是否符合要求并做好記錄。時刻監視機器運轉聲音是否正常。

三停車及保養維修

1.停車前10-30分鐘關閉氨分配站上的調節閥、將蒸發器中的氨液面抽到適當位置(氨液面低于鹽水液面),關閉油分離器與壓縮機曲軸箱間的回油閥。

2.關閉吸氣總閥(在關閉終了時停止壓縮機,再將吸氣總閥關死)。

3.關斷冷卻水(冬季要將機殼內及冷凝器的存水排干,以免結冰)。

4.切斷電源(按控制箱上“停止”按鈕)。

5.保持設備表面清潔、衛生,做到無油污、無雜物、無積灰。

6.定期加注潤滑油、潤滑脂。

7.按計劃對設備進行計劃檢修、保養工作。

第3篇 三工質多缸高速單級逆流式制冷壓縮機安全操作規程

(一) 開車:

1 搬動聯軸器2~3周,檢查運轉部分是否正常;

2 檢查曲軸箱油位是否在1/2正常位置;

3 向水冷冷凝器和汽缸夾套供冷卻水;

4 將裝放油閥手柄對準“工作” 位置;

5 將能量調節裝置的油分配閥手柄對準“0”位置;

6 將低壓啟動控制箱上的閘刀合上或將控制旋鈕搬至“自動” 位置;

7 關閉吸氣閥,打開排氣閥;(對沒有能量調節裝置的制冷壓縮機,關閉吸氣閥和排氣閥,打開啟動旁通閥);

8 接通電源,撳動“啟動” 按鈕,啟動制冷壓縮機;

9 轉速正常后,將吸氣閥慢慢打開,同時根據吸氣壓力適當調節油分配閥手柄到第一檔(即1/4或1/3位置),直至吸氣閥全開;(對沒有能量調節裝置的制冷壓縮機,當運轉速度正常時,迅速打開排氣閥,同時關閉啟動旁通閥,再慢慢打開吸氣閥直至全開);

10 根據用冷負荷大小,調整油分配閥手柄檔位,調節制冷量;

11 根據用冷負荷和制冷壓縮機的排氣溫度,開啟并調節有關供液調節閥。

(二) 仃車:

12 系統仃車前,關閉調節站的有關供液調節閥,仃止向蒸發器供液;

13 適當降低蒸發器內的蒸發壓力,一般蒸發壓力抽低至0.5公斤力/c㎡以下(0.05mpa以下);

14 關閉制冷壓縮機的吸氣閥(單臺機仃車從“14”條起執行);

15 將曲軸箱內壓力抽低至0.5公斤力/c㎡以下(0.05mpa以下);

16 將能量調節裝置的油分配閥手柄對準“0”位置;

17 按“仃車” 按鈕,仃止制冷壓縮機運轉,并同時關閉排氣閥;

18 將低壓啟動控制箱上的閘刀拉下或將控制旋鈕搬至“仃”位置;

19 仃機15~20分鐘后,仃止向汽缸夾套供冷卻水;當機房全部仃用時,仃止向冷凝器供冷卻水;

20 記錄仃車原因和時間。

(三) 故障緊急仃車:

1 按“仃車” 按鈕,立即切斷電源;

2 關閉調節閥,仃止供液;

3 關閉機頭有關閥門(吸氣閥、排氣閥);

4 拉下電氣閘刀或將控制旋鈕搬至“仃”位;

5 記錄故障原因和仃車時間。

(四) 補充加油操作:

1 將橡皮管的一端套在裝放油閥(即油三通閥)的錐形接頭上用鉛絲扎緊,另一端浸于油桶內,

2 將裝放油閥手柄對準“加油” 位置,即可加油;

3 當油位達到規定時,立即將裝放油閥手柄對準“工作”位置,恢復正常運轉;

4 嚴禁在油桶內無油或加油齒輪油泵未開的情況下,隨便操作裝放油閥手柄的位置,否則將發生嚴重脫油事故;

5 將加油的油量和時間作好記錄。

第4篇 制冷站崗位技術操作規程

一、崗位職責

1.1 在行政上、業務上直接受班長領導。

1.2 值班時間內是本班所有設備的直接負責人。

1.3 必須 熟知所有規章制度，并負責執行。

1.4 必須了解 各種設備的簡單構造、原理、性能。

1.5 不斷學習業務，提高自己的技術水平。

1.6 按時檢查設備，發現問題及時處理，處理不了逐級向上反映。

1.7 按規定準確真實做好各種記錄。

1.8 負責更換記錄紙、添加墨水，確保所有記錄清楚、完好、不損壞，按規定時間交班長。

1.9 經常監督各種儀表運行。

1.10工作時間嚴格堅守崗位，不得私自離崗或做與工作無關的任何事情。

1.11積極學習安全技術、勞工保護政策法令，遵守各項有關規章制度及防火制度，拒絕一切冒險作業現象。

1.12?? 嚴格執行各種規章制度，發現事故和危險立即向領導匯報，重大事故要保護現場對任何大小事故不得隱瞞不報。

二、技術參數

三、運轉方法

3.1運轉前準備：

制冷機運轉前，請確認以下事項：

3.1.1與制冷機遠轉有關的冷水泵、冷卻水泵、冷卻塔風機等輔器完全正常。

3.1.2確認鍋爐已正常運轉準備供氣。再確認蒸汽控制閥是否正常，然后打開蒸汽總閥。

3.1.3控制盤內溫度設定在制定値上。

3.2遠轉控制法：

操作人員必須仔細閱讀使用說明書，熟悉和掌握機組的結構、性能和調試方法。非合格的操作人員不得操作機組。

3.2.1開機程序

3.2.1.1合上機組控制箱電源，切換到“機組監視”畫面，確認機組“故障監視”畫面上無故障燈亮（冷水斷水故障除外）。

3.2.1.2確認冷水泵出口閥門處于關閉位置后啟動冷卻水泵，緩慢打開冷水泵出口閥門，調整冷水流量（或壓差）道機組額定流量（或壓差）。

3.2.1.3確認冷水泵出口閥門處于關閉位置后啟動冷卻水泵，逐步打開冷卻水泵出口閥門。

3.2.1.4排盡蒸汽系統冷凝水后，打開機組蒸汽進口閥門。

3.2.1.5自動運行工況下，在“機組監視”畫面上按“系統啟動”鍵，然后按“確認”鍵、“確認完畢”鍵，機組進入運行狀態。

3.2.1.6啟動冷卻塔風機，調整冷卻水流量，控制機組冷卻水出水溫度在36~38℃之間。

3.2.1.7當貯氣室壓力升至45mmhg以上，啟動真空泵，對其抽氣1/2分鐘。

3.2.1.8巡回檢查機組運行情況，每隔2小時記錄一次數據。

3.2.2停機程序

3.2.2.1關閉機組蒸汽進口閥門，按“系統停止”鍵，機組進入稀釋運行狀態。

3.2.2.2關閉冷卻塔風機。

3.2.2.3濃溶液濃度降至58%時自動停冷劑泵。

3.2.2.4濃溶液濃度降至56%后延時5分鐘自動停溶液泵，自動關閉冷水泵，延時3分鐘后自動停冷水泵。

3.2.2.5切斷機組控制箱電源。

注意：

1、若機房溫度低于20℃且停機時間超過8小時，必須將蒸發器冷劑水全部旁通入吸收器。

2、必須按照使用說明書要求定期檢查機組安全保護裝置，確認其動作正確無誤，以確保機組正常運行。

3、按照使用說明書要求檢查其他各項內容。

四、故障處理

4.1 停機故障

機組運轉過程中，控制系統自動檢測機組各部分運行狀態，判斷機組是否處于正常狀態，出現下列三類故障信息時，控制系統自動處理，處理過程見圖4-4。

1）出現下列任何一種異常現象，機組首先卸載，10分鐘不恢復，立即報警，轉入稀釋運行后，自動停機。

（1）冷凝器高溫?????????????? （2）高發壓力?????????????? （3）冷卻水低溫

（4）熔晶管高溫?????????????? （5）蒸汽壓力高???????????? （6）高發溶液高溫

2）當出現冷劑泵過流輕故障時，機組立即報警，轉入稀釋運行后，自動停機；當出現真空泵過流故障時，機組立即報警。當儲氣壓力達到設定值時，機組運轉監視畫面上會自動跳出“機組自抽裝置壓力較高，請進行抽真空操作”提示畫面，操作人員可按照“6.4抽氣操作”方法抽氣。

3）出現下列任何一種重故障時，機組立即報警，緊急停機。

（1）冷水低溫?????? （2）冷水斷水????? （3）冷劑水低溫????? （4）變頻器故障

在機組自動處理過程中，操作人員可通過按觸摸屏機組運轉監視畫面上的“故障監視”鍵，消除警報聲，并通過故障內容畫面了解故障內容及排除方法。出現故障后，操作人員必須立即排除，故障排除后，再重新啟動機組。

4.2異常現象及其排除方法

4.2.1機組異常現象及排除方法

4.2.2電氣系統異常現象及排除方法

4.3溶液結晶的處理辦法

4.3.1機組啟動時的結晶

在機組啟動時，由于冷卻水溫度過低、機內有不凝性氣體等原因，可能使溶液產生結晶。啟動時結晶大都是在熱交換器濃溶液側，也可能在發生器中產生結晶。熔晶方法如下：

1）如果是低溫熱交換器溶液結晶，其熔晶方法參見機組運行期間的結晶。

2）發生器結晶時，應微開蒸汽調節閥，向機組微量供熱，加熱結晶的溶液。為加速

熔晶，可外用蒸汽全面加熱發生器殼體。待結晶熔解后，啟動溶液泵，待機組內溶液混合均勻后，即可正式啟動機組。

3）如果低溫熱交換器與發生器同時結晶，應按上述方法，先處理發生器結晶，再處

理熱交換器結晶。

4.3.2運行期間的結晶

機組運行期間最容易結晶的部位是熱交換器的濃溶液側及濃溶液出口處。熔晶管發燙是溶液結晶的顯著標志。但熔晶管發燙不一定是由于機組結晶而引起，溶液循環量不當也會引起熔晶管發燙。一般而言，若是結晶引起熔晶管發燙，熱交換器出口稀溶液溫度及熱交換器表面溫度會降低。結晶時可采用下面的方法熔晶：

1）將機組轉入手動控制后，重新啟動。微開蒸汽調節閥。

2）關閉冷卻水泵，使稀溶液溫度升高，一般控制在60℃左右，但不要超過70℃.冷

水出口溫度高于進口溫度后，停冷水泵。

3）為使溶液濃度降低，或不使吸收器液位過低，可將冷劑水旁通閥慢慢打開，使部

分冷劑水旁通到吸收器。持續運行，結晶一般可以消除。

4）如果結晶嚴重，一時難以解決，可同時用蒸汽或蒸汽凝水直接對結晶部位全面加

熱。

5）熔晶后機組開始工作。若抽氣管路結晶，也應加熱直至熔晶。

6）尋找結晶原因，并采取相應的措施。

熔晶后機組全負荷運行熔晶管也不發燙，說明機組已恢復正常運轉。

4.3.3停機期間的結晶

停機期間的結晶是由于溶液在停機時稀釋不足或環境溫度過低等原因造成的，一旦結晶，溶液泵就無法運行。可用蒸汽對溶液泵殼和進出口加熱，直到泵能運轉。加熱時要注意不讓蒸汽和凝水進入電動機和控制設備。切勿對電動機直接加熱。

4.4冷劑水結冰后的處理

冷劑水結冰是由于冷水出口溫度過低、冷水量過小或安全保護裝置發生故障等原因造成，因此須定期檢查和校驗安全保護裝置，應定期檢查或清洗冷水系統。

解凍時應關閉冷卻塔風機，減小冷卻水流量，然后按通常方法起動并運行機組。若仍不能解凍，關閉蒸汽調節閥、溶液泵，用蒸汽或熱水對冷劑水液囊外部加熱，直至解凍。

4.5緊急情況處理

4.5.1火災、地震

切斷電源、關閉機組所有閥門，采取必要的消防措施。

4.5.2水災

將機組控制箱、真空泵卸下，運至安全位置，并用厚塑料膜將屏蔽泵、傳感器及所有電線包嚴，確保不漏水。

4.5.3傳熱管凍裂或破損（機內壓力異常升高，機內液位異常升高）

停機（關閉蒸汽電動調節閥，停冷劑泵、溶液泵），并立即關閥門后停冷水泵、冷卻水泵，將機內溶液排出到貯液罐內。放盡機內存水后，打開端蓋對機組進行氣密性檢查，找出破裂的傳熱管更換。

4.5.4斷電

停機后應立即關閉蒸汽進口手動閥門，再先后關閉冷卻水泵、冷水泵出口閥門并停泵；若停機前正取樣或用真空泵抽氣，應關閉取樣閥或真空泵下抽氣閥、上抽氣閥。

4.5.4.1短時間斷電（1h以內）后的處理

如果斷電時間較短，機組內溶液溫度較高，一般來說，溶液結晶的可能性不大。來電后可按下列程序進行啟動：

1）通過控制箱中的調節閥復位裝置使蒸汽調節閥復位。

2）若冷水泵及冷卻水泵也因停電停止，則在確認泵出口閥門關閉的情況下按正常操作

程序先后啟動冷水泵及冷卻水泵，打開出口閥門，調節流量至額定要求。

3）機組手動控制，啟動溶液泵及冷劑泵，進行稀釋運轉后停機。

4）機組自動控制，按正常順序啟動機組。

5）檢查冷劑水，若相對密度大于1.04g/ml，應進行再生處理。

4.5.4.2長時間斷電（1h以上）后的處理

由于機組內溶液濃度較高，斷電時間長，容易發生結晶。來電后應按下面步驟處理：

1）通過控制箱中的調節閥復位裝置使蒸汽調節閥復位。

2）按短時間斷電處理方法手動啟動機組稀釋運轉。

3）進行低負荷試運轉。如果在30分鐘以內，熔晶管溫度升高，則說明溶液結晶，不可

繼續運行，應立即停止機組運轉，按熔晶方法處理。如果機組未結晶，停機后轉入自動控制，按正常順序啟動機組。

4）熔晶結束后，可正常啟動機組，并測量冷劑水相對密度，若大于1.04 g/ml，應進行

再生處理。

4.6真空泵故障

真空泵常見故障及其原因和排除方法見表4-3。

4.7屏蔽泵故障

屏蔽泵常見故障、原因及排除方法如下：

1）屏蔽泵氣蝕

原因及排除方法見表7-1.

2）軸承磨損

a.? 回轉部件的動平衡破壞，應檢查并修理回轉部件；

b.? 泵產生氣蝕，應檢查原因并排除；

c.? 溶液內有雜物，應使溶液再生，且檢查泵過濾網并清洗；

d.? 工作流量處在不適當的范圍，使軸向載荷過大，應將泵流量調整的適當的流量范圍

內。

3）泵電動機電流增加

a.? 泵內部流體阻力增加，檢查泵殼體、葉輪及誘導輪，表面粗糙時，用砂紙或機械方

法將其表面磨光；

b.? 軸承接觸面異常，檢查并調換軸承、軸套、推力板，消除摩擦增大原因；

c.? 轉子和定子接觸不良，檢查其表面有無膨脹變形等異常，消除磨損原因；

d.? 葉輪與泵殼接觸不良，檢查泵軸與葉輪的安裝，并檢查泵軸的彎曲度，若軸彎曲不

符合規定時，應校對或調換新軸；

e.? 泵殼內有異物，應拆下泵殼，檢查泵內是否有異物；

f.? 泵電動機絕緣電阻下降，線圈電阻三相不平衡，應使其復原，否則要調換定子。若

電動機受濕，應用噴燈慢慢烘干；

g.? 電動機缺相運行，檢查電動機接線部位的緊固狀態，有松動時，應緊固。

h.? 電源的電壓和頻率變動，檢查電路電源。

4）熱繼電器保護裝置頻繁動作

a.? 泵電動機過載、過熱，檢查工作液體流量、溫度，檢查清洗過濾網；

b.? 熱繼電器故障，檢修或調換熱繼電器。

5）屏蔽泵噪聲或振動大

a.? 泵旋轉方向相反，應改變電動機接線，使泵旋轉方向正確；

b.? 泵流量過大或過小，應檢查機組運轉情況，使泵的流量在規定的范圍內；

c.? 泵發生汽蝕，見表4-1；

d.? 泵吸入異物，檢查并排除異物；

e.? 泵殼與葉輪或誘導輪接觸，檢查并檢修；

f.? 泵殼與葉輪或誘導輪接觸，檢查并檢修；

g.? 泵內部螺釘松動，檢修泵；

h.? 泵的回轉部件平衡不良，應檢查并校正泵的動平衡。

第5篇 中央空調制冷機操作規程

1、開啟冷卻水泵、冷凍水泵及冷卻塔的數量與開啟制冷機組的數量相同。

2、所要開啟的運轉設備的進出口閥門應打開。

3、設備開啟至關閉的時間間距不宜過短。

4、從開啟冷卻塔到開啟制冷機組的時間不宜超過2分鐘，否則容易造成制冷機組高壓報警。

5、從關閉制冷機組到關閉冷卻塔的時間不宜超過2分鐘，否則也容易造成制冷機組高壓報警。

6、開機順序：開啟冷卻塔→開啟冷卻水泵→開啟冷凍水泵→開啟制冷機組。

7、停機順序：關閉制冷機組→關閉冷卻水泵→關閉冷卻塔→關閉冷凍水泵。

第6篇 三工質多缸高速單級逆流式系列制冷壓縮機安全操作規程

（一） 開車：

1 搬動聯軸器2~3周，檢查運轉部分是否正常；

2 檢查曲軸箱油位是否在1/2正常位置；

3 向水冷冷凝器和汽缸夾套供冷卻水；

4 將裝放油閥手柄對準“工作” 位置；

5 將能量調節裝置的油分配閥手柄對準“0”位置；

6 將低壓啟動控制箱上的閘刀合上或將控制旋鈕搬至“自動” 位置；

7 關閉吸氣閥，打開排氣閥；（對沒有能量調節裝置的制冷壓縮機，關閉吸氣閥和排氣閥，打開啟動旁通閥）；

8 接通電源，撳動“啟動” 按鈕，啟動制冷壓縮機；

9 轉速正常后，將吸氣閥慢慢打開，同時根據吸氣壓力適當調節油分配閥手柄到第一檔（即1/4或1/3位置），直至吸氣閥全開；（對沒有能量調節裝置的制冷壓縮機，當運轉速度正常時，迅速打開排氣閥，同時關閉啟動旁通閥，再慢慢打開吸氣閥直至全開）；

10 根據用冷負荷大小，調整油分配閥手柄檔位，調節制冷量；

11 根據用冷負荷和制冷壓縮機的排氣溫度，開啟并調節有關供液調節閥。

（二） 仃車：

12 系統仃車前，關閉調節站的有關供液調節閥，仃止向蒸發器供液；

13 適當降低蒸發器內的蒸發壓力，一般蒸發壓力抽低至0.5公斤力/c㎡以下(0.05mpa以下）；

14 關閉制冷壓縮機的吸氣閥(單臺機仃車從“14”條起執行)；

15 將曲軸箱內壓力抽低至0.5公斤力/c㎡以下(0.05mpa以下）；

16 將能量調節裝置的油分配閥手柄對準“0”位置；

17 按“仃車” 按鈕，仃止制冷壓縮機運轉，并同時關閉排氣閥；

18 將低壓啟動控制箱上的閘刀拉下或將控制旋鈕搬至“仃”位置；

19 仃機15~20分鐘后，仃止向汽缸夾套供冷卻水；當機房全部仃用時，仃止向冷凝器供冷卻水；

20 記錄仃車原因和時間。

（三） 故障緊急仃車：

1 按“仃車” 按鈕，立即切斷電源；

2 關閉調節閥，仃止供液；

3 關閉機頭有關閥門（吸氣閥、排氣閥）；

4 拉下電氣閘刀或將控制旋鈕搬至“仃”位；

5 記錄故障原因和仃車時間。

（四） 補充加油操作：

1? 將橡皮管的一端套在裝放油閥（即油三通閥）的錐形接頭上用鉛絲扎緊，另一端浸于油桶內，

2 將裝放油閥手柄對準“加油” 位置，即可加油；

3 當油位達到規定時，立即將裝放油閥手柄對準“工作”位置，恢復正常運轉；

4 嚴禁在油桶內無油或加油齒輪油泵未開的情況下，隨便操作裝放油閥手柄的位置，否則將發生嚴重脫油事故；

5 將加油的油量和時間作好記錄。

第7篇 溴化鋰制冷機的操作規程

1、開機程序

1）、打開系統的冷媒水和冷卻水閥門，并啟動冷媒水和冷卻水泵并檢查其流量是否達到機組運行要求。

2）、啟動發生器、吸收器泵，并調整高、低發液位。

3）、打開疏水器凝水旁通閥，并緩緩加入蒸汽，使機組逐漸升溫，同時注意高發液位。 1）、打開系統的冷媒水和冷卻水閥門，并啟動冷媒水和冷卻水泵并檢查其流量是否達到機組運行要求。

2）、啟動發生器、吸收器泵，并調整高、低發液位。

3）、打開疏水器凝水旁通閥，并緩緩加入蒸汽，使機組逐漸升溫，同時注意高發液位。

4）、蒸發器冷劑水位上升后啟動蒸發器泵，并關閉疏水器旁通閥。

2、關機程序

1）、關閉蒸汽。

2）、機組繼續運行20分鐘后關閉溶液泵（使稀濃溶液充分混合，以防機組結晶）。

3）、停止冷卻水、冷媒水泵。

3、緊急停機

制冷機在運轉過程中，當出現下列任何一種情形時，應立即關閉蒸汽閥門、旁通冷劑水至吸收器，打開凝結水疏水器旁通閥，并盡量按正常步驟停機。

1）、冷卻水、冷媒水斷水。

2）、發生器、蒸發器、吸收器泵中任何一臺不正常運轉。

3）、斷電。

4、維護保養

1）、在正常運行情況下，一星期抽真空一次，如發現空氣泄入機組應及時抽除。

2）、冬季保養時最好充以20—30kpa的氮氣，以防空氣泄入。

3）、及時清洗傳熱管表面污垢。

第8篇 制冷系統充氨操作規程

1、操作人員必須準備橡皮手套。現場要準備防氨面具、防護眼鏡以及急救藥品。嚴禁在現場吸煙或明火作業；

2、加氨前后應對氨瓶進行稱重記錄，累計灌氨量；

3、將氨瓶放在瓶架上（傾斜度30-40。），頭部向下，用耐壓橡膠管將瓶上閥門與加氨站閥門連接好，注意氨瓶閥口應向上；

4、先打開加氨站及通向系統的各個閥門，再慢慢打開瓶上的角閥，氨液借氨瓶和系統的壓差進入系統。

當氨瓶內發了嘶嘶聲，瓶下部的白霜融化時說明氨液已加完，此時應先關閉氨瓶上的角閥，然后再關閉加氨站上的閥門；

5、拆下氨瓶閥口聯接器，空瓶過磅計重后，再換上新瓶繼續灌氨；

6、加氨后，應進行放空氣操作。

采用槽車（貯罐）灌氨時，應使槽車盡量靠近加氨站，以減少制冷劑流動阻力。槽車與系統連接的加氨管應是無縫鋼管及局部用耐壓橡皮管（經受20公斤/厘米2表壓），以防爆裂發生危險。

氨槽車最好帶有流量計，當系統內充灌氨量達到計算量的50-70%時，暫停充氨，作高、低壓系統試運轉，發現不足時再繼續灌氨。

第9篇 制冷機操作規程

一、運行前準備

1檢查制冷劑、水及電氣設備是否正常。

2查看油分離器液面,是否正常,正確的油面是當機組運行時,油位處于油視鏡中心線之間。

3 檢查所有壓力表是否開啟,以及油溫度計是否已插入潤滑油。

4 檢查或開啟所有油路上的閥門,他們應該是全開的。

5 按啟動電鈕,啟動油泵,查看油泵轉向是否正確,油壓差不低0.05-0.3mpa于表壓,濾油器壓差不超過0.1mpa。轉動聯軸器,同時操作能量調節閥,使卸載指示自0%--100%,再由100%--0%,然后手動停止油泵。

6 用手盤動壓縮機聯軸器,無卡阻現象。

7 開啟壓縮機上的排氣截止閥。

8 向油冷卻器供水,水量視油溫而定(噴嘴油溫在40℃--55℃較好),同時也向冷凝器、蒸發器供水。

9 合上主電機電源,電源指示燈亮。

二 運行及檢查

1 確認能量調節在0位置。

2 按下油泵啟動電鈕,油泵首先啟動,延時50秒,待油壓達到正常時,主機啟動,及時開啟吸氣截止閥(首次啟動),使吸氣壓力在正常范圍內。

3 調整油壓到高于排氣壓力0.3mpa。

4 待壓縮機轉速達正常后,操作能量調節閥,根據壓縮機吸氣壓力緩慢開啟截流閥前的供液閥,使能量調節又0%--100%位或至相當負荷位置。

5 檢查吸氣、排氣油的壓力是否在正常的范圍內。

6 觀察所有法門開啟狀態,并檢查管路閥門有無泄露現象(壓縮機及油泵軸封允許少量的滲油)。

7 觀察機器運轉震動及噪音。

8 檢查冷卻水、冷媒水系統。

9 觀察電機電流是否正常。

注意:壓縮機的吸氣壓力高時,應緩慢開啟吸氣截止閥,使負荷不超過電機最大許可負荷。

三 停機

1 逐漸關閉截流閥前的供液閥,將能量調節指示減至0%位置。

2 停止油泵主機。

3待機組與低壓系統均壓后,關閉吸氣截止閥。

4 關閉油冷凝器、冷卻器、蒸發器進水。(冬季使用時,停用時應放凈存水)

四 保護停機

機組裝有安全保護裝置,當壓力、溫度等超過規定范圍時,控制器起作用,使主機停止,同時響鈴報警,故障顯示,指出事故部位,消除事故后才能再次啟動。

五 發生事故時停機操作步驟:

1 切斷電源。

2 關閉吸氣、排氣和供液截止閥。

3 查明原因并排除故障。

六 緊急停機:

1 按急停按鈕。

2 切斷電源。

3 關閉吸氣、排氣和供液截止閥。

4 查明原因并排除故障。

七 斷電停機

1 關閉吸氣、排氣和供液截止閥。

2 切斷電源。

3查明原因并排除故障。

第10篇 單凍機制冷崗位安全操作規程

(制冷崗位)單凍機安全操作規程

一、供冷

1.接到單凍機崗位向單凍機送冷通知后,開啟相關設備。

2.打開要運行的單凍機供液閥,向單凍機供冷。

3.單凍機庫內溫度控制在-33℃---37℃之間,不允許長時間低于-40℃。

二、停止送冷

1.接到單凍機崗位停止向單凍機供冷通知后,關閉供液閥。

2.對蒸發器進行抽空處理,排出蒸發器內的液體。

三、融霜

1.接到單凍機崗位熱氨沖霜通知后,打開熱氨閥門。

2.熱氨總管限壓閥壓力0.7mpa≤p≤0.8mpa。

3.回液管線上的限壓閥壓力0.5mpa≤p≤0.6mpa。

4.經常檢查壓力和溫度,檢查閥門有無泄漏,發現問題及時處理。

5.接到單凍機崗位停止沖霜通知后,關閉熱氨閥沖霜,沖霜工作結束。

6.對蒸發器進行抽空處理,排出蒸發器內殘余液氨。

四、注意事項

停止供冷時嚴禁關閉回氣閥。

第11篇 空調制冷劑充注機:操作規程

1. 使用充注機前,操作人員應做好安全防護工作。

2. 嚴格按照充注機的使用說明進行操作。

3. 定期檢查充注機的泄漏情況,如有故障及時進行修復。

4. 不準強行操作,以防損傷儀器。

5. 充注機必須定期進行保養,更換真空泵油。

6. 進行制冷劑處理時,必須加強環保意識,以防造成環境污染。

7. 保持充注機清潔、完好。

8. 該套設備技術性較高,使用和操作人員均需經培訓過才能對機器進行操作。

第12篇 冷庫相關氨制冷安全操作規程

一、開機前的準備工作

(1)查看記錄,了解壓縮機運行情況

(2)檢查壓縮機各運轉部分是否有障礙物

(3)檢查潤滑油是否達到要求

(4)檢查控制臺上壓力表閥是否開啟

(5)檢查壓縮機地腳螺絲是否松動,安全裝置是否合乎要求

(6)檢查系統中各有關閥門是否按工作要求開啟或關閉

二、開機

(1)向壓縮機和蒸發冷凝器供水

(2)將壓縮機先盤車幾圈

(3)打開排氣閥門,檢查高低壓的氣密性

(4)檢查能量調節手柄是否在“0”位

(5)啟動壓縮機,按照啟動程序直至壓縮機運轉正常

(6)調節系統各有關閥門,啟動氨泵直至系統正常運行

(7)作好記錄

三、運行中檢查

系統進入正常運行后,每隔2個小時進行一次全面的檢查并做好記錄。系統運行中,操作人員做到:勤看、勤摸、勤聽,認真觀察系統中的每一個運行設備,做好安全生產。

四、停機

(1)停止氨泵,調節系統中的各閥門

(2)按照壓縮機停止程序停止壓縮機,并做好記錄,非正常停止必須注明停車原因,并在壓縮機上掛警告標志。

(3)壓縮機停止5分鐘后關閉冷卻水。