第1篇 混凝土攪拌機:安全操作規程

1、攪拌機按施工平面布置圖位置安置在堅實平整的地方,用支架或支架筒架穩,不準以輪胎代替支撐。輪胎卸下保管好。搭設防雨或保溫棚,棚頂材料要防砸,機手操作處要設絕緣操作臺。

2、開機前檢查離合器、制動器和防護裝置,鋼絲繩軌道、滑輪是否良好,確認無問題后方可開機攪拌。

3、機手持證上崗,開機后,思想集中,堅守崗位,不得擅離職守;機械運轉時,不得在轉筒內用工具扒料,防止傷人。

4、料斗提升時,嚴禁料斗坑需要清理時必須關好保險鏈后再清理。

5、修理和轉筒內的粘結物,必須切斷電源,再電閘箱上官“禁止合閘”的標牌,設專人看護,避免傷害事故。

6、工作完畢后,涮轉筒的廢水應流入沉淀池內,不準到處亂放廢水。

第2篇 混凝土攪拌機使用操作規程

1 啟動運轉攪拌機在使用前要按照“十字作業”法（清潔、潤滑、調整、堅固、防腐）的要求檢查離合器、制動器、漏電保護器、鋼絲繩等各個系統和部位是否機件安全、機構靈活、運轉正常，并按規定位置加油潤滑，在確認無故障后方可開機。進料斗下面要墊軟墊，每次將進料斗放下將要接近地面時應稍停，然后再放到底。

2 安全操作

2.1攪拌機在使用中要嚴防砂，石等雜物料落放機械的運轉部分。進料時，嚴禁將頭，手伸入料斗與機架之間察看探摸進料情況。

2.2上料斗升起后，嚴禁人員在斗下通過或停留，清理料坑時，必須將斗用鏈條扣牢，以免制動機構失靈時，發生事故。機器運轉中禁止用手、鐵鏟、棍棒等伸入筒內進行拔弄扒料。

2.3在工作中操作人員必須堅守崗位，按施工員給定的配合比攪拌混凝土，不得隨意改變配比，隨時注意運轉情況，如有不正常響聲或發現問題時立即停車，切斷電源后進行檢修。

2.4若須進入攪拌筒體內時，必須切斷電源，卸下熔斷器并鎖好電閘箱，外面應有人監護。

2.5在使用過程中如遇停電或機件損壞，應將電源切斷，并在混凝土凝結前設法將拌筒內全部存料清出，把攪拌筒洗凈。

2.6開機時要戴安全帽，穿勞保鞋、戴口罩，不得離開工作崗位。不得讓無關人員上操作臺操作。

3 工作完畢，每日工作后,必須將筒內外的積灰清除干凈，料筒內不得有積水，料斗每次工作完畢后都應放置牢靠或固定，也可置在最低位置，絕對不可懸于半空，每日工作完后必須切斷電源。

4 攪拌機的維修、保養混凝土攪拌機在使用前一定要對動力、傳動，攪拌各系統和進出料，離合器配水裝置進行檢查、調整、日常保養工作，檢查各活動部件的潤滑情況，輪胎氣壓是否有4.6kg/cm2，輪胎螺釘應旋緊，四只腳受力是否水平狀態。調整跳動滾輪位置，每月檢查保養項目，彈簧鋼板、u型螺釘是否松動，三角膠帶、鋼絲繩是否磨損過甚。

5 保持攪拌機及周圍環境整潔干凈。

第3篇 強制式混凝土攪拌機安全操作規程

（一）開機前，應首先檢查電機接線是否正常（攪拌時應按順時針方向旋轉，不準反轉），再檢查各部位的螺栓是否擰緊，葉片工作間隙是否正常（即與筒壁筒底的工作間隙3-5cm），檢查與調整就緒后方可開機試運轉，如運轉正常，即可開始正常工作。

（二）拌和時，應首先開動機器，然后依次將一定比例的砂子、水泥、石子和水倒入筒內，按需要時間進行攪拌（一般在物料全部倒入筒內后拌和2—3分鐘），然后打開出料門，拌和物就會自動卸出，以供試驗使用。

（三）攪拌時不準用鐵锨，棍棒等其他工具伸入筒內，以免發生事故，損壞機器零件。

（四）攪拌時應防止鐵塊和過大粒徑的石子，夾帶進入筒內，如已進入筒內，在出料時應注意在出料門口與拌葉相卡死，卡死時應立即關機停轉，設法清除故障，然后在工作。

（五）本機可連續工作，如要連續工作時，可不必停機。

（六）本機使用完或中途停電時，應將拌和物用人工卸出來（以防時間過長后凝結成塊）并用清水把筒沖洗干凈。

（七）使用本機時，不得隨意變運回轉時間，拌和物不得超過總機規定容量的三分之二，以免超運轉損壞機器。

（八）用完機器后，應立即切斷電源。

第4篇 實驗室混凝土攪拌機安全操作規程

1 目的

規范員工行為,實現作業標準化 ,確保人身和設備安全

2 范圍

適用于實驗 室混凝土攪拌機的操作與 維護

3 風險辨識

機械傷害、觸電

4 防護用品

勞保服、安全鞋防護手套

5 操作流程

5.1 開機前

5.1.1 操作人員上崗前需接受專項培訓,經考核合格后方可獨立。

5.1.2 檢查設備電源、接地線是否完好,所有緊固件牢投料前需對攪拌機進行 檢查設備電源、接地線是否完好,所有緊固件牢投料前需對攪拌機進行 檢查設備電源、接地線是否完好,所有緊固件牢投料前需對攪拌機進行 檢查設備電源、接地線是否完好,所有緊固件牢投料前需對攪拌機進行 試機,如出現異常立即關閉電源及時進行維修。

5.1.3 按規范要求穿戴好個人防護用品(勞保鞋、安全帽手套塵口罩)。 按規范要求穿戴好個人防護用品(勞保鞋、安全帽手套塵口罩)。

5.2 運行中

5.2.1 鎖緊攪拌機固定銷,防止投料時斗翻轉傷人;

5.2.2 緩慢投料,防止混凝土噴濺傷人;

5.2.3 蓋好攪拌機投料口板,檢查器設備確 認安全后方可啟動電源。

5.2.4 停機觀察攪拌情況,

5.2.5 取料、清理時,必須關閉設備總電源嚴禁將手器具伸入帶的攪拌機內。

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5.2.6 卸料操作時,應先鎖緊攪拌機固定銷如需啟動完成確認人間距、 設備安全再次啟動電源。

5.3 停機與維護 停機與維護

5.3.1 使用完畢后,切斷電源及時清理衛生。

5.3.2 嚴格按照保養計劃,定期進行設備。

6 應急措施

6.1 發生機械傷害時,應先切斷危險源防止二次根據情況進行處置。

6.2 發生觸電時,切斷源使人盡快擺脫。

6.3發生物體打擊時,應停止工作,進行包扎,嚴重送醫院治療。

第5篇 混凝土攪拌機具體的操作規程

1．作業前重點檢查項目應符合下列要求：

1）電源電壓升降幅度不超過額定值的5％；

2）電動機和電器元件的接線牢固，保護接零或接地電阻符合規定；

3）各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩；

4）齒輪箱的油質、油量符合規定。

2．作業前，應先啟動攪拌機空載運轉。應確認攪拌筒或葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉出料的攪拌機，應使攪拌筒正、反轉運轉數分鐘，并應無沖擊抖動現象和異常噪音。

3．作業前，應進行料斗提升試驗，應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。

4．應檢查并校正供水系統的指示水量與實際水量的一致性；當誤差超過2％時，應檢查管路的漏水點，或應校正節流閥。

5．應檢查骨料規格并應與攪拌機性能相符，超出許可范圍的不得使用。

6．攪拌機啟動后，應使攪拌筒達到正常轉速后進行上料。上料時應及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐現象，加料的次序應為石子―水泥―砂子或次序應為砂子―水泥―石子。

7．進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內扒料、出料。

8．攪拌機作業中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應將料斗提升后用鐵鏈或插入插銷鎖住。

9．向攪拌筒內加料應在運轉中進行，添加新料應先將攪拌筒內原有的混凝土全部卸出后方可進行。

10．作業中，應觀察機械運轉情況，當有異常或軸承溫升過高等現象時，應停機檢查；當需檢修時，應將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然后再進行檢修。

11．加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應超過規定的進料容量。

12．強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側壁的間隙，應經常檢查并確認符合規定，當間隙超過標準時，應及時調整。當攪拌葉片磨損超過標準時，應及時修補或更換。

13．作業后，應對攪拌機進行全面清理；當操作人員需進入筒內時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關箱，掛上“禁止合閘”標牌，并應有專人在外監護。

14．作業后，應將料斗降落到坑底，當需升起時，應用鏈條或插銷扣牢。

15．冬季作業后，應將水泵、放水開關、量水器中的積水排盡。

16．攪拌機在場內移動或遠距離運輸時，應將進料斗提升到上止點，用保險鐵鏈或插銷鎖住。

第6篇 強制臥式混凝土攪拌機操作規程

1、起動前首先檢查旋轉部分與料筒是否有刮碰現象，如有相碰現象，應及時調整。

減速箱應注入機油后方能使用，卸料蝸輪付及滑動軸承處注入機油。

2、啟動前將筒體限位裝置鎖緊，然后再啟動。

3、根據攪拌時間繼電器的定時注意在斷電情況下調整。將混凝土拌合料裝入料筒內，合上筒蓋。按動啟動按鈕，主軸便帶動攪拌鏟運轉。達到調定時間后自動停車。

4、卸料時先停機，然后將筒體位限置手柄松開，再旋轉手輪，由渦輪付帶動料筒旋轉到便于出料的位置，停止轉動，然后啟動機器使主軸運轉方可排出物料，直至將料排凈停止主軸運轉旋轉手輪使料筒復位。

5、清料筒，將水倒入料筒內使主軸運轉將料筒和鏟片沖洗干凈或用砂子清洗也可。

6、經常檢查機器并保持儀器清潔。

第7篇 sjd60型強制式單臥軸混凝土攪拌機安全操作規程

1、起動前首先檢查旋轉部分與料筒是否有刮碰現象,如有相碰現象,應及時調整。

2、減速箱應注入機油后方能使用,卸料蝸輪付及滑動軸承處注入機油。

3、清理料筒內雜料。

4、啟動前將筒體限位裝置鎖緊,然后再啟動。

5、啟開后發現運轉方向不符合要求時,應切斷電源,將導線的任意兩根相線互換位置再重新啟動。

6、將混凝土拌合料裝入料筒內,合上筒蓋。

7、根據攪拌時間調整時間繼電器的定時,注意在斷電情況下調整。

8、按動啟動按鈕,主軸便帶動攪拌鏟運轉。

9、達到調定時問后自動停車。

10、卸料時先停機,然后將筒體位限置手柄松開,再旋轉手輪,由蝸輪付帶動料筒旋轉到便于出料的位置,停止轉動,然后啟動機器使主軸運轉方可排出物料,直至將料排凈停止主軸運轉旋轉手輪使料筒復位。

11、清洗料筒,將水倒入料筒內使主軸運轉將料筒和鏟片沖洗干凈或用砂子清洗也可。

第8篇 混凝土攪拌機安全操作規程5

混凝土攪拌機安全操作規程(五)

1、固定式攪拌機應安裝在牢固的臺座上。當長期固定時,應埋置地腳螺栓;在短期使用時,應在機座上鋪設木枕并找平放穩。不準以輪胎代替支撐。

2、固定式攪拌機的操縱臺,應使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺,應墊上橡膠板或干燥木板。

3、移動式攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地,周圍應有良好的排水溝渠。就位后,應放下支腿將機架頂起達到水平位置,使輪胎離地。當使用期較長時,應將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部用油布包扎好,并用枕木將機架墊起支桿。

4、對需設置上料斗地坑的攪拌機,其坑口周圍應墊高夯實,應防止地面水流入坑內。上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚,軌道架的后面應采用木料加以支承,應防止作業時軌道變形。

5、料斗放到最低位置時,在料斗與地面之間,應加一層緩沖墊木。

6、作業前重點檢查項目應符合下列要求:

a.電源電壓升降幅度不超過額定值的5%;

b.電動機和電器元件的接線牢固,保護接零或接地電阻符合規定;

c.各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩;

d.齒輪箱的油質、油量符合規定。

7、作業前,應先啟動攪拌機空載運轉。應確認攪拌筒或葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉出料的攪拌機,應使攪拌筒正、反轉運轉數分鐘,并應無沖擊抖動現象和異常噪聲。

8、作業前,應進行料斗提升試驗,應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。

9、應檢查并校正供水系統的指示水量與實際水量的一致性;當誤差超過2%時,應檢查管路的漏水點,或應校正節流閥。

10、應檢查骨料規格并應與攪拌機性能相符,超出許可范圍的不得使用。

11、攪拌機啟動后,應使攪拌筒達到正常轉速后進行上料。上料時應及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐現象,加料的次序應為石子―水泥―砂子或砂子―水泥―石子。

12、進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉中,嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內扒料、出料。

13、攪拌機作業中,當料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下停留或通過;當需要在料斗下檢修或清理料坑時,應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。

14、向攪拌筒內加料應在運轉中進行,添加新料應先將攪拌筒內原有的混凝土全部卸出后方可進行。

15、作業中,應觀察機械運轉情況,當有異常或軸承溫升過高等現象時,應停機檢查;當需檢修時,應將攪拌筒內的混凝土清除干凈,然后再進行檢修。

16、加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應防止卡料。每次攪拌時,加入攪拌筒的物料不應超過規定的進料容量。

17、強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側壁的間隙,應經常檢查并確認符合規定,當間隙超過標準時,應及時調整。當攪拌葉片磨損超過標準時,應及時修補或更換。

18、嚴禁無證操作,嚴禁操作時擅自離開工作崗位

19、作業后,應對攪拌機進行全面清理,做好潤滑保養,切斷電源鎖好箱門;當操作人員需進入筒內時,必須應固定好料斗,切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關箱,掛上“禁止合閘”標牌,并應有專人在外監護。

20、作業后,應將料斗降落到坑底,當需升起時,應用鏈條或插銷扣牢。

21、冬季作業后,應將水泵、放水開關、量水器中的積水排盡。

22、攪拌機在場內移動或遠距離運輸時,應將進料斗提升到上止點,用保險鐵鏈或插銷鎖住。

第9篇 強制試混凝土攪拌機操作規程

一、準備工作

1、使用前先將機器放置平穩，電機接地線。

2、將稱好的所有混凝土物料加入筒內。

二、試驗操作

1、開動機器干攪拌1分鐘左右，再加入水繼續進行攪拌，攪拌均勻后，搬動出料手柄，拌好的混凝土混和料即可倒出，出料的正轉反轉均可攪拌。

2、攪拌機使用后，把攪拌筒和攪拌機裝置放到工作位置。在筒內倒入適量水，將其清洗干凈，同時要將機器的其他部分的混凝土清洗干凈，以避免殘余混凝土粘接在容器上。

3、拌機經長期使用后，攪拌葉和攪拌筒底要磨損，使各攪拌葉片與筒底的間隙要增大，當間隙增大到場4mm時，要及時調整。

三、注意事項

使用的減速箱內加足潤滑油，用3號機油。使用累計一年后，則要更換，潤滑油保證在箱內上下刻度線之間，減速箱頂部（輸出油旁邊）的注油機每使用三個月注適量潤滑油脂。

第10篇 單臥軸強制式混凝土攪拌機操作規程

1、在工作時，應首先檢查電機接線是否正常（攪拌葉應順時針方向旋轉，不得反轉），再檢查各部位的螺栓是否擰緊，葉片工作間隙是否正常，檢查與調整就緒后方可開機運轉，如運轉正常，即可開始正常工作。

2、拌和時，應依次將一定比例的砂、水泥、石子倒入筒內拌勻，然后將水倒入筒內，按需要時間進行攪拌，拌好后打開料門，拌合物就會自動卸下，供試驗應用。

3、攪拌時，不準用鐵鍬、棍棒等其他工具伸入筒內，以免發生故障，損壞機械。

4、攪拌時，應防止鐵塊和過大粒徑的石子夾帶入筒內，否則在出料時，會在料門口與葉片卡死，卡死時應立即關機停轉，設法消除故障，然后再工作。

5、使用完畢后，應用清水把筒內沖洗干凈。

6、經常拌合時，應注意攪拌葉的磨損情況，及時檢查葉片的磨損情況，及時檢查拌葉與筒底筒壁的工作間隙，如果間隙大于規定尺寸時，應及時調整至規定范圍內，以免影響拌合物的性能。

第11篇 單臥軸混凝土攪拌機操作規程

(一)起動前首先檢查旋轉部分與料筒是否有刮碰現象,如有刮碰現象,應及時調整。

(二)起動前應將筒體限位,方能起動。

(三)拌軸旋轉方向應按筒體端面標記所示。

(四)入得混凝土料必須清除金屬或其它雜物。

(五)據攪拌時間調整攪拌器得定時,注意必須在斷電情況下調整。

(六)啟動按鈕,主軸便帶動攪拌鏟運轉。

(七)達到調整時間后自動停機。

(八)卸料時應先停機,打開鎖定銷,挪動手柄使料筒轉到一定位置,再使鎖緊銷位旋轉主軸,使拌合料排出筒外。

(九)拌合料排凈后手動筒體復位,將攪拌筒用鎖定銷定位。

(十)潔筒可將水倒入筒內使主軸旋轉進行沖洗,也可用干砂清洗。

第12篇 混凝土攪拌機操作規程

1.進料時,嚴禁將頭或手深入料斗與機架之間查看或探摸進料情況,運轉中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內扒料出料;

2.料斗升起時,嚴禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設料斗的枕墊,清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢;

3.向攪拌筒內加料應在運轉中進行,添加新料必須先將攪拌機內原有的混凝土全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿載荷時啟動攪拌機,反轉出料者除外;

4.作業中,如發生故障不能繼續運轉時,應立即切斷電源,將攪拌筒內的混凝土清除干凈,然后進行檢修;

5.作業后,應對攪拌機進行全面清洗,操作人員如需進入筒內清洗時,必須切斷電源,設專人在外監護,或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進入;

6.作業后,應將料斗降落到斗坑,如須升起則應用鏈條扣牢。