第1篇 剪板機操作、安全操作規程

1 目的

本規程用于指導操作者正確操作和使用設備。

2 適用范圍

本規程適用于指導本公司剪板機的操作與安全操作。

3 管理內容

3.1 操作規程

3.1.1 操作者必須熟悉設備的一般結構及性能，嚴禁超性能使用設備。

3.1.2 操作者必須掌握好所使用設備的“三好”“四會”和按設備維護保養“四項要求”使用和維護設備。

3.1.3 開動前按設備潤滑規定加油脂，檢查油杯油量，油質情況，蓋好油杯孔蓋子。

3.1.4 工作前，應先將上下刀片進行對刀，其刀片間隙應根據剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間，每次間隙調整都應用手轉動飛輪，使上下刀片往復運動一次，并用塞尺檢查間隙是否合適。

3.1.5 根據剪切工件要求，松開定位擋料架螺栓，調整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅固。工作前應先試空運轉2～3次，確認潤滑良好，運轉無異常后才能進行工作。

3.1.6 禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調正刀片間隙。在調整導軌間隙、刀刃間隙時，應停車后方可進行。禁止在工作運轉過程中，手進剪切區或用手接料和撿料。

3.1.7 刀片刃口必須保持鋒利，如發現損壞及磨損或滯鈍現象應及時磨利或更換。

3.1.8 剪切不同厚度及不同材料的板料時，壓板彈簧的壓力及刀片間隙應調整適當，防止彈簧崩斷或損傷刃口。

3.1.9 禁止剪切棒料，工作臺上不得放置其它物品，以免進入刃口損壞刀片。

3.1.10 禁止操作者離開或托人代管開動著的設備。

3.1.11 要經常注意夾緊機構及離合器、制動器有無異常失靈現象；剪切時應精力集中，若發現設備有異常現象，應立即停止剪切，切斷電源，通知有關人員檢修。

3.1.12 工作完畢下班前，應切斷電源，擦凈設備，做好點檢記錄。

3.2 安全操作規程

3.2.1 禁止下料超長、超厚，不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。

3.2.2 開機前應將離合器脫開，電動機不準帶負荷起動。

3.2.3 開機前先空車試剪切，空車試正常后，才可加工。

3.2.4 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。

3.2.5 注意拉桿是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時手指不能進入刀口。嚴禁二人在同機同時剪兩件，剪床后不準站人。

3.2.6 調整、修理和清潔設備，必須停機進行。

第2篇 數控剪板機安全操作規程

1、操作前要穿緊身防備保護服,袖口扣緊,上裝下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫更衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必需戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、趿拉兒。

2、本機床操作人員必需熟悉數控剪板機首要結構、性能和使用要領。

3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必需是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。

4、數控剪板機的使用要領:

a、按照被剪材料的厚度,調解刀片的間隙。

b .根據被剪材料的寬度調解靠模或夾具。

c、機床操作前先作 1 - 3 次空行程,正常后才可實施剪切工作。

5、使用中如發現機器運行不正常,應立即切斷電源停機檢查。

6、調解機床時,必需切斷電源,移動工件時,應注意手的安全。

7、床各部應經常連結潤滑,每一班應由操作工加注潤滑油一次。

(一)工作前當真作到:

1、作空運轉試車前,應先傭人工盤車1個工作行程,確認正常后才能開動設備。

2、有液壓裝配的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現象,壓力應符合要求。打開放氣閥將系統中的空氣放掉。

(二) 工作中當真做到:

1、禁絕剪切疊合板料,禁絕修剪毛邊板料的邊緣,禁絕剪切壓不緊的狹小板料和短料。

2、刀板間的間隙應根據板料的厚度來調正,但不得大于板最的1/30。刀板應緊固牢靠,上、下刀板面連結平行,調正后應傭人工盤車檢驗,以免發生不測。

3、刀板刃口應連結鋒利,如刃口變鈍或有傾圯現象,應實時更換。

4、剪切時,壓料裝配應牢牢地壓緊板料,禁絕在壓不緊的狀態下進行剪切。

5、有液壓裝配的設備,除節流伐外其他液壓閥門禁絕私自調正。

1、 對于液壓擺式數控剪板機剪切板料的厚度,應根據《板料極限強度與板厚瓜葛曲線圖》來確定。

(三) 工作后應將上刀板落在最下位置上。

數控剪板機的安全技術要求:

數控剪板機是機加工中應用比較廣泛的一種剪切設備,它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的數控剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機是使用量多的。剪切厚度小于10mm的數控剪板機多為機械傳動,大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或持續剪切金屬。操作準控剪板機時應注意:

(1)工作前要當真檢查數控剪板機各部是否正常,電氣設備是否完好,潤滑系統是否流通;清除臺面及其周圍放置有工具、千分尺等雜物以及邊角廢物。

(2)不要獨自1人操作準控剪板機,應由2-3人協調進行送料、控制尺寸精度及取料等,并確定由1人同一批示。

(3)要根據規定的剪板厚度,調解數控剪板機的鉸剪間隙。禁絕同時剪切2種不同規格、不同材質的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整,禁絕剪切無法壓緊的較窄板料。

(4) 數控剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必需安裝防備保護罩。

(5) 數控剪板機操作者送料的手指離鉸剪口應連結最少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝配。在剪扳機上安置的防備保護柵欄不能蓋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業后產生的廢物有棱有角,操作者應實時清除,防止被刺傷、割傷。

第3篇 機械制造類公司剪床剪板機安全操作規程

1． 操作者必須熟悉本機床的結構、性能、傳動系統、潤滑部位、電器???? 等的基本知識和操作維護方法，嚴禁超負荷使用機床。

2． 開車前應檢查操縱機構的位置以及保險裝置，開車前先用手盤動2—3轉，檢查無故障后再開車。千萬不要突然開車，以免發生事故。

3． 經常檢查各處地腳螺釘和構件的固定螺釘的緊固性是否良好，發現松脫應及時上緊。油壓系統的油路應嚴密、暢通；油壓、油量及油溫應保持在規定范圍內。

4． 禁止在剪床上剪切材料夾持器無法夾住的狹長材料。

5． 上、下刀刃間的間隙視材料厚度而定，不得大于材料厚度的1/30。

6． 上、下剪刃必須保持銳利的刃口，兩刀刃面要經常保持平行。

7． 上、下剪刃對刀時，應先用手盤動試車，然后再正式開車工作，以免發生意外。

8． 工作臺上不許放置除工作物以外的任何東西，以防進入刀口損壞機件。

9． 使用杠桿手剪時，其長柄必須隨時鉤妥，不使下墜，不應使用沒有裝好手指護板或壓料裝置的剪床。

10． 使用剪板機時，鋼板應放置平穩。剪板時，上剪刀片未復位時不得送料或將手伸入刀口下方。嚴禁剪切超過規定厚度的鋼板。

11． 機床周圍地面上的油污及雜物應及時清理。

第4篇 液壓剪板機刀片:安全操作規程

液壓剪板機刀片 -安全操作規程

1、操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。

2、本機床操作人員必須熟悉液壓閘式剪板機刀片主要結構、性能和使用方法。

3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。

4、液壓剪板機刀片的使用方法:

a、按照被剪材料的厚度,調整刀片的間隙。

b .根據被剪材料的寬度調整靠模或夾具。

c、機床操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可實施剪切工作。

5、使用中如發現機器運行不正常,應立即切斷電源停機檢查。

6、調整機床時,必須切斷電源,移動工件時,應注意手的安全。

7、機床各部應經常保持潤滑,每班應由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤 滑油一次。

第5篇 剪板機安全操作與維護保養規程

一、開車前認真檢查機床轉動部分、安全裝置、和潤滑系統。檢查刀片是否松動，刃口是否鋒利，如發現損壞或滯鈍現象應及時磨礪或調換，板料表面如有硬疤或敝病和塵土，不能直接進行剪切，更換或調整刀片時，必須用手扳動飛輪，檢驗間隙后方可開機。

二、一臺剪板機不允許兩人同時剪切兩種不同規格的料，更不得重疊剪切。

三、剪板機應有專人負責使用和操作。工作時其他工作人員都要精力集中，入料時手指必須離開刃口200mm以外，以免壓傷手。

四、機器使用時，不管發生任何不正常現象，應立即停車，報告維修人員。

五、剪板機的剪切厚度≤20mm，寬度≤2500mm的鋼板，被剪切板料的強度以450n/mm²為準。

六、機床各潤滑點的油路必須暢通，每班工作前應根據各潤滑點油量大小分別注足夠的潤滑油。

七、機床使用的潤滑油必須清潔，無腐蝕性雜質。工作完畢后，應切斷總電源，打掃工作場地，擦拭機身，緊固松動螺栓。并認真填寫交接班記錄。

八、每月為設備做一級保養一次，一級保養的內容見保養細則。

九、因違反本規定而使設備發生事故，將根據事故的大小對相關人員做不同程度的處罰。

第6篇 剪板機安全操作須知規程

剪板機是工業生產中應用比較廣泛的一種剪切設備,它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪床是使用最多的。剪切厚度小于10mm的剪板機多為機械傳動,大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續剪切金屬。操作剪板機時,應注意:

1、 工作前要認真檢查剪板機各部正常,電器設備是否完好,潤滑系統是否暢通,臺面及周圍是否放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料等,若有應及時清除。待一切檢查完畢,確認可工作后,開始潤滑、試車,然后正式使用剪板機。

2、 操作剪板機時,最好不要獨自1人操作,應由2~3人協調進行送料、控制尺寸精度及取料等,并確定1個人統一指揮,避免混亂而造成事故。要選派專人負責控制開關,現場其他工作人員不得隨意去碰開關。開機后不得隨意加油或調整機床。

3、 各種剪板機要根據規定的剪板厚度,適當調整剪刀間隙,要區別使用。不準同時剪切兩種不同規格,不同材質的板料,也不得疊料剪切。被剪切的板料不應超過機器的能力,且不應剪切淬火鋼,否則會引起設備損壞和人身傷害事故。剪切的板料要求表面平整,不準剪切無法壓緊的較窄板料。

4、 剪板機的膠帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩,無防護罩的,操作工人有權拒絕操作。對于原安裝有防護罩但已損壞的,應及時修復后使用。

5、 剪板機操作者工作時應集中精力,送料的手指不得離剪刀口太近,應保持最少200mm以外的距離,并且還須離開壓緊裝置。為了防止送料時手指被剪刀割傷,最安全的辦法是在剪刀前安置固定的或活動的可調式防護柵欄,這樣可保證操作者的手不能進入危險區。值得注意的是,安置的防護柵欄不能擋住眼睛使人看不到裁切的部位。還須提出的是,剪板機由于剪切方法不同,會產生相當數量的廢料,而這些廢料有棱有角,操作者在取料時稍不注意就會被刺傷、割傷,因此也須注意。另外,還要防止剪落的鋼板砸傷人員,工作時嚴禁在剪床下拾料。

第7篇 剪板機安全操作維護保養規程

一、開車前認真檢查機床轉動部分、安全裝置、和潤滑系統。檢查刀片是否松動,刃口是否鋒利,如發現損壞或滯鈍現象應及時磨礪或調換,板料表面如有硬疤或敝病和塵土,不能直接進行剪切,更換或調整刀片時,必須用手扳動飛輪,檢驗間隙后方可開機。

二、一臺剪板機不允許兩人同時剪切兩種不同規格的料,更不得重疊剪切。

三、剪板機應有專人負責使用和操作。工作時其他工作人員都要精力集中,入料時手指必須離開刃口200mm以外,以免壓傷手。

四、機器使用時,不管發生任何不正常現象,應立即停車,報告維修人員。

五、剪板機的剪切厚度≤20mm,寬度≤2500mm的鋼板,被剪切板料的強度以450n/mm²為準。

六、機床各潤滑點的油路必須暢通,每班工作前應根據各潤滑點油量大小分別注足夠的潤滑油。

七、機床使用的潤滑油必須清潔,無腐蝕性雜質。工作完畢后,應切斷總電源,打掃工作場地,擦拭機身,緊固松動螺栓。并認真填寫交接班記錄。

八、每月為設備做一級保養一次,一級保養的內容見保養細則。

九、因違反本規定而使設備發生事故,將根據事故的大小對相關人員做不同程度的處罰。

第8篇 剪板機安全操作規程

剪板機的安全操作規程為:

1、操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。

2、剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。

3、剪板機[1]適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。

4、剪板機的使用方法:

a、按照被剪材料的厚度,調整刀片的間隙。

b .根據被剪材料的寬度調整靠模或夾具。

c、剪板機操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可實施剪切工作。

5、使用中如發現機器運行不正常,應立即切斷電源停機檢查。進口泵

6、調整機床時,必須切斷電源,移動工件時,應注意手的安全。

7、剪板機各部應經常保持潤滑,每班應由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

第9篇 安全操作剪板機及折彎機規程

1、剪板機應有專人負責使用和保管。操作者必須熟悉機床的結構、性能。

2、嚴禁超負荷使用剪板機。不得剪切淬火鋼料和硬質鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。

3、刀片刃口應保持鋒利，刃口鈍或損壞，應及時磨修或調換。

4、多人操作時應有專人指揮，配合要協調。

5、剪板機上禁止同時剪切兩種不同規格的材料，不準重疊剪切。

6、剪板入料時禁止把手促進壓板下面操作。剪短料時應另用鐵板壓住，剪料時手指離開刀口至少200毫米。

7、用撬捧對線后，應立即將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動，應用木枕塞牢，以免壓腳下來后撬捧彈出傷人。

8、剪好的工件必須放置平穩，不要堆放過高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整潔。

9、折彎機的安全操作須遵守本規程。

第10篇 剪板機崗位安全操作規程

1、開機前的檢查

每天開機前，操作人員應根據《機器每日維修檢查記錄》上的要求對機器進行檢查維護，確保機器處于正常的工作狀態后， 方可以開機生產。

必須檢查以下項目：

1、所有保護項目必須齊全。

2、操作回路的選擇必須符合機床工作的需要。

3、在通向機床的各個方位必須自由出入。

4、機床的安裝地面不允許有油脂、液壓油或水。

5、清洗各機件表面油污，注意球閥應處于開啟位置；

6、各潤滑部位注入潤滑脂；

7、在油箱中加入n32-n46稠化液壓油（油液必須濾清）；

8、機器接地，接通電源，檢查各電器動作的協調性；

2、 機器的啟動和關閉

啟動機器時應先將電柜上的主控電源鎖打開，將開關放至“on” 狀態，然后開啟主控臺上的電源開關至“on”的位置。關機時，應先將主控開關放至“off”狀態，然后將電柜上電源開關旋至“off”狀態，上鎖。

3、 剪板機使用方法

剪板機在使用過程中可能產生如下的情況：

1、開動剪板機機器作空轉若干循環，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。

2、試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。

3、剪板機在剪切過程中打開壓力表開關，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應小于20mpa。此遠程調壓閥no9，出廠時壓力調定20-22mpa，用戶必須遵守此規定，不得為剪超規定材料面提高壓力，造成機器損壞。

4、操作時聲音平衡。剪板機如有雜音，應停車檢查。

5、剪板機操作時油箱提高溫度<60度 超過時關機休息。

4、 操作程序

a） 操作準備

1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。

2、本機床操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。

3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。

4、機床各部應經常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

b） 操作規程

1、操作者必須熟悉設備的一般結構及性能，嚴禁超性能使用設備。

2、操作者必須掌握好所使用設備的“三好”“四會”和按設備維護保養“四項要求”使用和維護設備。

3、開動前按設備潤滑規定加油脂，檢查油杯油量，油質情況，蓋好油杯孔蓋子。

4、工作前，應先將上下刀片進行對刀，其刀片間隙應根據剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間，每次間隙調整都應用手轉動飛輪，使上下刀片往復運動一次，并用塞尺檢查間隙是否合適，防止彈簧崩斷或損傷刃口。

5、不準同時剪切2種不同規格、不同材質的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

6、刀板應緊固牢靠，刀片必須緊貼，上、下刀板面保持平行，調正后應用人工盤車檢驗，以免發生意外。

7、根據剪切工件要求，松開定位擋料架螺栓，調整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅固。工作前應先試空運轉2～3次，確認潤滑良好，運轉無異常后才能進行工作。

8、禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調正刀片間隙。在調整導軌間隙、刀刃間隙時，應停車后方可進行。禁止在工作運轉過程中，手進剪切區或用手接料和撿料。

9、刀片的刃口必須保持銳利，如刃口變鈍或有崩裂現象，應及時更換。

10、開車中不許修理或擦試機床，機床臺面上不許放工具或其它物件，以免進入刃口損壞刀片。

11、在剪扳機上安置防護柵欄，防止操作者的手進入剪刀落下區域內，防護?????? 柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。工作時嚴禁撿拾地上廢料，以免被落下來的工件擊傷。作業后產生的廢料有棱有角，操作者應及時清除，防止被? 刺傷、割傷。

12、剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態下進行剪切。

13、送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時，不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口。操作者送料的手指離剪刀口應保持最少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。

14、剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。

15、要經常注意夾緊機構及離合器、制動器有無異常失靈現象；剪切時應精力集中，若發現設備有異常現象，應立即停止剪切，切斷電源，通知有關人員檢修。

16、工作完畢下班前，應切斷電源，擦凈設備，做好點檢記錄。

c） 安全操作規程

1、禁止下料超長、超厚，不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。

2、開機前應將離合器脫開，電動機不準帶負荷起動。

3、開機前先空車試剪切，空車試正常后，才可加工。

4、禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。

5、注意拉桿是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時手指不能進入刀口。嚴禁二人在同機同時剪兩件，剪床后不準站人。

5、 安全

在操作剪板機的同時，必須遵守所有的安全規范：

1、不管出現什么原因，都不允許手或身體的任何一部位伸入刃口下或其它轉動部位。

2、不允許在刀架下方操作。

3、不允許站在機床保護區內或危險區內。

4、機器工作前不允許人在機器后側或刀架下。

5、調整機器刀片間隙均勻度時，必須關閉主油泵電機。

6、在機器運行過程中，如發現有異常響聲時及其它不正常情況時，應立即停機，待問題排除才能繼續使用。

7、在有多人操作時，應確定沒有任何危險因素時，才能踩下腳踏開關或按下按鈕。

6、 剪板機維護保養的方法：

1、嚴格按照操作規程進行操作。

2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。

3、機床必須經常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。

4、電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注，并經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。

5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時更換，并報備件補充。

6、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。

7、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。

8、嚴禁非指定人員操作該設備，平常必須做到人離機停。

7、? 清潔

1、調整清掃必須停車進行。

2、設備應有專人負責，未經批準不得任意使用。

3、確保安全生產，提高工作效率，發生人身設備事故，應保持現場，并報告有關部門。

4、應堆放好成品，工作結束后，切斷電源，擦凈機床，清理工作地點，鎖好開關箱。

第11篇 液壓閘式剪板機安全操作規程

一、起動前準備

1、檢查各部位有無異常,緊固螺釘(帽)不得有松動。制動器應正常可靠。

2、嚴格按板材厚度調整卷筒距離,不得超負荷作業。不能卷壓超出機械性能規定范圍的工件。

二、運轉中注意事項

1、必須在工件放平穩,位正后才能開車運轉操作,并應明確信號,指定一人指揮。

2、手不得放在被卷壓的鋼板上,并不準用樣板進行檢查,停機后方準用樣板檢查圓度。

3、剪(卷壓)不夠整圓的工件時,滾卷到鋼板末端時,要預留一定余量,以防工件掉下傷人。

4、作業時,工件上嚴禁站人,也不得在已滾好的圓筒上找正圓度。

5、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工件時,氣動工具應少量下降動軋輥并經多次滾卷成型。

6、滾卷較窄的筒體時,應放在軋輥中間滾卷。

7、工件進入軋輥后,應防止手及衣服被卷入軋輥內。

三、停機注意事項

1、如發現機床運轉有異常響聲時,應立即停機檢查調整修理。

2、斷開開關,切斷電源。

3、停機后將工件放置指定地點。

第12篇 工貿企業剪板機及折彎機安全操作規程

1、剪板機應有專人負責使用和保管。操作者必須熟悉機床的結構、性能。

2、嚴禁超負荷使用剪板機。不得剪切洋火鋼料和硬質鋼、高速鋼、合金鋼、 禱件及非金屬材料。

3、刀片刃口應保持鋒利，刃口純或損壞，應及時磨修或調換。

4、多人操作時應有專人指揮，配合要協調。

5、剪板機上禁止同時剪切兩種不同規格的材料，不準重疊剪切。

6、剪板入料時禁止把手促進壓板下面操作。剪短料時應另用鐵板壓住，剪 料時手指離開刀口至少200毫米。

7、用攝捧對線后，應立即將攝捧退出方可剪切，如鐵板有走動，應用木枕塞牢，以免壓腳下來后攝捧彈出傷人。

8、剪好的工件必須放置平穩，不要堆放過高，不準堆放在過道上。邊角余 料及廢料要及時清理，保持場地整潔。

9、折彎機的安全操作須遵守本規程。