第1篇 磨床安全操作規程大全

一、認真執行《金屬切削機床通用操作規程》有關規定。

二、認真執行下述有關磨床通用規定

（一）安裝新砂輪必須做到：

1、仔細檢查新砂輪，如有裂紋、傷痕嚴格禁止使用。

2、新砂輪應經過兩次認真的靜平衡，即安裝前一次，裝上主軸用金鋼石修正后再拆下平?一次。

3、新砂輪安裝時，應在砂輪與法蘭盤間襯入0.5~2毫米的紙墊。法蘭盤螺釘應均勻擰緊，但不要過渡壓緊，以免壓壞砂輪。

4、新砂輪安裝好后，以工作轉速進行不少于5分鐘的空運轉，確認安裝正確，運轉正常后方可工作。

（二）工作前檢查砂輪及砂輪罩應完好無崩裂，安裝正確、緊固可靠。無砂輪罩的機床不準開動。

（三）工作中認真做到：

1、每次起動砂輪前，應將液壓開停伐放在停止位置，調整手柄放在最低速位置，砂輪座快速進給手柄放在后退位置，以免發生意外。

2、每次起動砂輪前，應先啟動潤滑泵或靜壓供油系統油泵，待砂輪主軸潤滑正常，水銀開關頂起或靜壓壓力達到設計規定值，砂輪主軸浮起后，才能啟動砂輪回轉。

3、剛開始磨削時，時給量要小，切削速度要慢些，防止砂輪因冷脆破裂，特別是冬天氣溫低時更注意。

4、砂輪快速引進工件時，不準機動進給，不許進大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。

5、砂輪主軸溫度超過60°c時必須停車，待溫度恢復正常后再工作。

6、不準用磨床的砂輪當作普通的砂輪機一樣磨東西。

（四）在使用冷卻液的機床，工作后應將冷卻泵關掉，砂輪空轉幾分鐘甩凈冷卻液后再停止砂輪回轉。

三、認真執行下述有關磨床的特殊規定。

（一）無心磨床：

1、托磨工件的支板和支板的安裝位置，應能滿足磨削工件要求。防止由于不恰當導致意外事故。

2、嚴禁磨削彎曲或表面未經機械加工的工件。工件加工余量不得超過0.3毫米。

3、當使用最大轉速修正導輪時，應將掛輪脫開，防止打壞斜齒輪；當使用正常速度修正導輪時，應將斜齒輪脫開，掛輪要掛上。

（二）外園磨床、端面磨床、曲軸和凸輪軸磨床：

1、磨削開始前，應調正好砂輪與工件間的距離，以免砂輪座快速引進時砂輪與工件相碰。

2、工件的加工余量一般不準超過0.3毫米。不準磨削未經過機械加工的工件。

3、磨削表面有花鍵、鍵槽和扁圓的工件時，進刀量要小，磨削速度不能太快，防止發生和撞擊。

4、修正砂輪時，應將砂輪座快速引進后，再進行砂輪的修正工作。

（三）內圓磨床：

開動砂輪前，須將換向的柄放在使砂輪離開工件的位置上，以免發生意外。

（四）平面磨床：

1、工作前，須先接通磁力盤開關，檢查磁力盤的吸力應符合要求，檢查磁力盤與砂輪啟動的互鎖裝置應可靠好用。

2、安放工件時，須將磁力盤擦試干凈。磨高的或底面積較小的工件，須加適當高度的擋塊（一般以低于工件3～5毫米為宜）并用的扳動工件，檢查是否吸牢。

3、不準磨削薄的鐵板。不準在無端面磨削結構的磨床用砂輪端面磨削工件端面。

（五）花健軸磨床：

工件安裝好后，應檢查分度和砂輪越出鍵槽兩端長度是否符合要求，確認良好后方可工作。

（六）3a64工具磨床：

工作前應根據砂輪直徑選擇砂輪轉速：當砂輪直徑大于100毫米時，轉速應為3800轉/分；當砂輪直徑小于100毫米時，轉速應為5700轉/分。

（七）銑刀盤刃磨床：

銑刀盤安裝好，砂輪對好刀盤刀刃后，空運轉一周，檢查分度是否符合要求，確認無誤后，方可工作。

（八）接刀刃磨床：

1、磨和拉刀時，必須從中間磨起，中間磨完后，裝上中心架，再磨其余齒。

2、磨削時，砂輪架的縱向移位應夾緊。

（九）圓鋸片刃磨床：

根據鋸片齒數、齒高，調正好掛輪及砂輪行程后，應用手扳動皮帶輪，檢查砂輪與鋸齒是否有碰撞現象。

（十）滾刀刃磨床：

1、工作前，應先開動分度電機，檢查分度是否符合要求。

2、滾刀等分要與分度板相同，掛輪要與掛輪表相符，導程尺要與滾刀導程相同，試磨后才能開始工作。

（十一）mm50120導軌磨床：

1、經過靜平?的新砂輪，尚須經過破擊試驗。試驗時，將轉速提高超過額定轉速的25～50%運轉15～20分鐘。

2、當機架油壓平?伐未打開前，不準手動或機動升降機架。

3、往復工作臺油箱的存油量低于油標所示額定容量時不得開車，以免大量空氣進入油路系統。

第2篇 平面磨床的操作規程

平面磨床是機械加工中常用的設備，本文主要介紹平面磨床操作注意事項，供相關專業人士參考。

1.機臺在使用前應檢查機臺的左右自動控制桿是否歸位，檢查砂輪是否牢固；

2.左右自動控制桿開動時，注意左右是否有人；

3.選用平面磨床專用的修整器修砂輪；

4.工件在加工前，應將工件上的毛邊除掉，工件和工作平臺必須擦乾凈；

5.砂輪在未停止轉動時，嚴禁在砂輪下擦工作平臺，拿放工件；

6.加工前，檢查磁盤是否平整；

7.工件放置后，注意是否已吸磁固定；

8.吸磁可移動之工件，應用檔塊固定；

9.砂輪工作時，，工作平臺上不可放不相關的工件或物品；

10.機臺自動進給時，操作者不得擅自離開工作崗位或做不相關的事；

11.不可用物品敲打平臺；

12.工件要輕拿輕放；

13.打掃機臺時，不可用風槍吹拭；

14.機臺每工作1小時，需用手拉油泵給導軌加1次油。

第3篇 外圓磨床安全操作規程

1、安裝新砂輪動作要輕,同時墊上比砂輪直徑約小三分之一的軟墊,并用木錘輕輕打,無雜音后方可開動。操作者側立機旁,空轉試車十分鐘,無偏擺和振動后方能使用。

2、機床要清潔,開車前要檢查手柄和行程限位擋塊的位置是否正確。

3、當砂輪快速接近工件時,要改用手搖,并用心觀察工件有無突起和凹陷。

4、使用頂尖的工件,要檢查中心孔的幾何形狀,不正確的要及時修正,磨削過程中不準松動。

5、平磨工作臺使用快速時,要注意其終點。接觸面積小的工件磁力不易吸住時,必須加擋塊,磁盤吸力減弱時應立即停磨。

6、砂輪未完全處于靜止狀態時,不許清理冷卻液,磨屑或更換工件。

7、平磨砂輪的最大伸出量不得超過25mm,砂輪塊要平行。

8、平磨的砂輪損耗二分之一后,重新緊固的壓板不許傾斜。

9、平磨工件要有基準面。如有飛刺等物要清理干凈。

10、要選擇與工件材料相適應的冷卻液,磨削時要連續開放和調整好冷卻液的流量。

11、砂輪不鋒利要用金鋼石修理。進給量為0.015~0.02mm,并須充分冷卻。

12、磨床專用砂輪,不許代替普通砂輪使用。

第4篇 花鍵軸磨床操作規程及保養

操作規程

1.操作人員經考試合格取得操作證.方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必須根據月牙板磨床說明書的要求，詳細了解并熟記各潤滑部位，潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規定進行給油保養。

3.開工前，應按規定穿戴好防護用品，對照交接班記錄薄，對磨床各部位進行詳細檢查，發現問題應及時逐級報告，異狀未經排除不得開車工作。

4.開工前應對花鍵軸磨床下列部位進行檢查：

(1)油池中的油量應達到規定的油面高度。

(2)調整皮帶松緊度.

(3)防護罩和砂輪要裝卡牢固，位置正確，防塵氈整應密貼。

(4)檢查電氣系統(電動機、配電箱、安全燈、導線、接地線)是否良好，周圍環境應清潔，無短路。

(5)按花位輪磨床說明書規定的潤滑處所，順次注入潤滑油。

(6)接通總電源，順次啟動油泵等電機，注意運轉狀態，發現異狀，異音應立即關閉電源，經檢查處理后方準開車。

(7)開動花位輪磨床，空轉3min，查看各部動作是否正常，音響是否正常，冷卻液是否暢通。

(8)裝卡砂輪前應防止砂輪受潮，砂輪應做靜平?試驗，嚴禁砂輪有裂紋.

(9)裝卡砂輪時，須在砂輪和壓板間墊以0.5～1.0mm的紙墊，并用專用扳子均勻用力緊固，不許用加長管子緊固，以免使砂輪脹裂。

(10)砂輪裝好后應空載運轉5min，操作者應避開正面，確認砂輪運轉正常后.方準使用。

5.花被輪的裝卡必須符合規定，對因故中斷加工的花健軸，必須確認工件和磨床的狀態正常后，方準開車。

6.加工花鎮軸必須事先清除工件上的油垢，

第5篇 螺紋磨床磨工安全操作規程

1、開車前對機床進行一次檢查，將檔板擋好，調整好行程限位器，確實無誤，方可操作。

2、工件必須加牢，頂針頂好、緊固方可開車。

3、加油變換齒輪，必須停車。

4、電氣系統要保持完好、干燥，防止冷卻液澆到電器上發生觸電事故。

5、必須對機床上的安全裝置及防護罩加以愛護，不得拆卸。

6、機床運轉中，不得進行測量工件或將手伸入機床各部位，以免發生意外。

7、工作時，必須開動吸塵器，避免對人體和機床的損害。

8、應緩慢進刀，防止砂輪破裂。更換、調整砂輪應遵守磨工一般安全規程。

第6篇 平面磨床安全操作規程和保養制度

一、目的：

為了維護設備完好和安全使用，保證平面磨床安全操作。

二、適用范圍：

本規程適用于公司所有型號規格的平面磨床。

三、安全操作規程：

1、操作時不得站在磨床的兩頭；

2、嚴格控制刀頭進給量，防止砂輪破碎傷人；

3、工件必須裝夾牢固，以防飛出發生事故；

4、在砂輪距工件≤8mm時，禁止使用機動下降，而應采用手動，以防發生事故。

5、當磨頭采用快速上升的時候，注意不要使拖板上的螺釘與立柱上的螺釘相撞，以免損傷機件。

四、保養制度：

1、按機器的潤滑要求進行潤滑保養。

2、機床每工作3-4個月后，應將油液從床身油箱中放出清洗油箱，重新注入的油液必須經過過濾。

3、吸油管上的濾油器網，必須定期加以清理或洗滌，冷卻液泵每工作2000工作小時，應用煤油進行清洗。

4、冷卻液箱視工作情況，每星期至少清理一次，工作臺油盤、床身排水管，床身導軌的接油斗，都應定期清除污垢。

5、電動機必須保持清潔，磨頭電機之進風口網罩需經常保持良好的通風狀態，不可堵塞。

6、定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞。

7、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。

8、嚴禁非操作人員操作該設備，平時必須做到人離機停。

第7篇 數控磨床調試人員安全操作規程格式怎樣的

1、 檢查機床是否有總接地。

2、 設置機床零點和輸入機床加工參數時,必須反復地確認。確認完畢后,再啟動機床。

3、 在沒有安裝砂輪時,進行機床加工循環空運轉,并反復按砂輪架“返回”按鈕,確認此按鈕在各種狀態下都非常可靠。

4、 所選用的砂輪要有出廠合格證,檢查試驗標志。對砂輪進行全面檢查,發現砂輪質量、硬度、強度、顆粒、和外觀有裂紋等缺陷時不能使用。

5、 安裝砂輪的法蘭盤不能小于砂輪直徑的1/3或大于1/2.

6、 法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。

7、 砂輪在安裝前要搞好靜平衡。

8、 安裝砂輪之前,必須先轉動磨頭,檢測磨頭軸的轉速,并計算砂輪的線速度要小于等于技術文件要求的指標。

9、 安裝砂輪時,要檢查砂輪孔徑與主軸間的配合要適當。

10、 緊螺帽時要用專用扳手,不要用力過猛以防滑倒。

11、 砂輪裝完后,要安好防護罩,砂輪側面與防護罩內壁之間要保持20~30毫米以上的間隙。

12、 砂輪裝好后要經過15~30分鐘的試運轉,啟動時啟動人員要站在砂輪轉動方向的側面,不要過急,要點動檢查。

13、 加工時,進給參數要反復地確認,完畢后再用單段或控制進給倍率的情況進行加工循環。

14、 砂輪修整時,要檢查金剛筆是否固定好。

15、 正常加工時,有防碰撞裝置的情況下,檢查確認此裝置的動作是否可靠,并檢查防護門是否安全可靠。

16、 在試磨中,進行各種加工參數的修改中,一定要反復地確認,確認無誤試再繼續進行工作。

17、 工作完畢應將砂輪空轉5分鐘以上,將砂輪上的冷卻液甩掉后再停止砂輪。

18、 等砂輪停止轉動后再關油泵機電源開關。

第8篇 剪切刀片刃磨床安全操作規程

一、 操作規程

1、砂輪的選擇：

選用600～1000目的白剛玉（代號wa）磨料（自銳性好刃磨時不易發熱）。砂輪的硬度一般有h、j、k三種，它與被磨材料的硬度成反比，刀刃硬度高則選用h硬度的砂輪，反之選用k硬度的砂輪。

2、刃磨用量：

(1)、砂輪的圓周速度：v=15～25m/s（米/秒）。

(2)、磨頭與工件相對的運動速度：vt=4～20m/min（米/分）。

(3)、磨頭進給量：磨削深度進給量與所刃磨的斜面（后刀面）的寬度有關，寬的少進給，狹的多進給。一般最初粗磨時掌握0.012mm/str（毫米/行程），精磨時掌握為0.005mm/str（毫米/行程）。

3、刃磨工藝要求：

（1）、磨削砂輪旋轉方向：砂輪的兩種旋轉方向，砂輪旋轉迎著刃口切入這將會使刃口出現小缺口，對于高速鋼來說，這種現象尤為突出。

（2）、選擇合適的楔角（刀口角）：楔角（刀口角）是影響機械刀片切削性能的主要角度，根據被切材料的不同，刀口角度從17°～45°（切軟材料角度小，切硬材料角度大）。

（3）、使用有一定壓力的冷卻液：刃磨時，在刃磨區必須使用冷卻液，也要使整個磨削過程中刀片能得到充分冷卻，不然被磨削面過熱，使刃口失去切削能力，通常使用1號金屬乳化切削液或d15防霉防銹乳化液，冷卻液要直接噴注在砂輪磨削的接觸部位，充分的有壓力的冷卻液，其作用不僅僅是冷卻工作接觸點“帶走”磨削產生的熱量，同時也有著清洗砂輪，防止積累污物的作用。

（4）、掌握正確的刃磨方法：對使用者來講，刃磨刀口只是磨斜面部分，而有些用戶處于某種目的，為了使刀的切削前面（大平面）呈凹的形狀，自己磨削前面是不可取的。我們認為要磨好一把刀，必須注意要分三步做才能達到目的。

①. 粗磨是為了磨除刃口的缺陷，所以能用比較大的進給量。刀片與砂輪接觸點的溫度悄然達到200℃還是能忍受的。切記：不能使磨削面產生淡黃色，甚至青藍色的斑點。出現變色斑點就說明該處溫度已超過200℃，影響刀片的性能。

②. 精磨是整個刃磨的主要一步，均勻的微進給與充分冷卻是值得注意的兩個關鍵點。

③. 光整養護指的是在沒有進給量的情況下，砂輪或刀架再走幾個行程，以達到提高刃口直線度和刃磨表面自量的目的，一般1米長度的刀片要經過7～8個行程才能達到這個目的。對于再長的刀片也許要經過20多個行程才能符合要求。

二、注意事項

1、定期檢查機床的液壓系統安全防護及磨頭縱向往復運動的限位緩沖裝置。

2、垂直進給手輪操縱力按“經常用的”手輪的要求，工作臺轉動手輪按“不經常用的”手輪的要求。

3、電控柜門啟閉與電源通斷、電磁吸盤與磨頭電動機和傳動電動機間的通斷電均應有安全聯鎖裝置。

4、機床周圍不應放置障礙物，降低機床噪音。如有特殊聲響立即停機檢查。

5、運行結束操作人員因故離開機器時，必須切斷電源。

6、下班前，切斷電源，清掃設備及周圍衛生。

第9篇 泥芯自動磨床操作規程

1、遵守鑄造設備操作規程。

2、檢查三角皮帶的松緊度及磨損情況,如過緊、過松,或磨損嚴重,應予調整或更換。

3、檢查砂輪有無裂紋,如有裂紋,應予更換。

4、檢查夾具是否緊固,滾子排的轉動是否靈活如不緊固工或不靈活,應先通知維修人

員修理。

5、先點動試車,然后空運轉2-3分鐘,檢查各個機構的運動是否正常,確認一切正

常后,方可進行生產。

6、工作時,先啟動砂輪,然后啟動坭芯送給機構;停機順序相反,即先停坭芯送給機構后停砂輪。

第10篇 212532立式坭芯磨床操作規程

1、遵守鑄造設備通用操作規程。

2、工作前，根據塊芯高度，調好磨頭高度，并鎖緊磨頭。

3、檢查砂輪有無裂紋，如有裂紋，應更換砂輪。

4、先點動試車，然后空運轉23分鐘，并檢查砂輪、工作臺及其傳動系統（電動機、減速器等）的運動是否平穩，確認一切正常后，方可進行生產。

5、工作時，先啟動砂輪，然后啟動迥轉工作臺；停機順序相反，即先停迥轉工作臺，后停砂輪。

第11篇 中孔座面組合磨床磨工安全操作規程

1．操作者必須掌握使用設備的結構和性能。懂得設備操作的方法和維護保養知識。

2．開動設備前必須做到：

（1）檢查設備安全狀況，排除濾清器內的積水，調整空氣壓力到規定值，待加工零件和完工零件應堆放指定地點，確認安全可靠，方可試運轉。

（2）校對、調整中頻電機的頻率。

（3）送氣時，先緩慢送氣，然后用手輕轉磨頭主軸，查看磨頭是否有阻滯現象，不準無氣旋轉磨頭。

3．合理選擇磨削量，嚴禁超負荷磨削。

4．換砂輪磨料時，應在磨頭自行停止（不準用手強制轉動），拖板必須退到后位，才能調換及焊接磨料。在焊接時必須注意防火，焊接完畢后應立即熄滅酒精燈。

5．在試運轉或修正砂輪磨料時，操作者不準站在正對砂輪磨料，以防砂輪碎粒飛出傷人。

6．發生電氣故障，應將總電源關閉，立即請電工檢修或調整。

7．送料故障或清除料盒時，必須立即做到：

（1）先按快退復零按鈕，確認后退。

（2）把電器開關從工作位置旋轉到調整位置。

（3）把工件夾具開關旋轉到夾緊松開位置，方可清除出料或排除故障。

（4）出料或故障排除完畢后，應按順序先按手動上料按鈕 手動轉位循環起動開關。但轉位動作必須修整器向上，磨架拖板退至后位，以及排料桿等都向后，才能轉位。再按循環起動開關。

8．中孔測量時必須做到：

（1）電氣開關從自動位置旋轉到半自動位置。

（2）看清（01xk）和（21xk）的二只指示信號燈是否亮，拖扳退到后位，車頭必須停妥，才能測量。

（3）測量完畢開始工作時，必須把電氣自動開關復置原位。

9．操作或調整時，不能將手放置到推料桿及油缸上，防止手指夾傷。

10．工作完畢（下班前），關閉總電源和設備上的總氣閥門，查看工作場地，做好設備保養和交接班，確認安全無事，方可離開。

第12篇 軸頸磨床安全操作規程

1.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必須根據磨床說明書的要求,詳細了解并熟記各潤滑部位,潤滑方法及潤滑油的種類、牌號,按磨床潤滑圖表的規定進行給油保養。

3.開工前,應按規定穿戴好防護用品,對照交接班記錄薄,對磨床各部位進行詳細檢查,發現問題應及時逐級報告,異狀未經排除不得開車工作。

4.開工前應對輪預磨床下列部位進行檢查:

(1)油池中的油量應達到規定的油面高度。

(2)調整皮帶松緊度是否合適。

(3)防護罩和砂輪要裝卡牢固.位置正確,防塵氈墊密貼良好。

(4)檢查電氣系統(電動機、配電箱、安全燈、導線、接地線)是否良好,周圍環境應清潔,無短路。

(5)按軸頸磨床說明書規定的潤滑處所,順次注入潤滑油。

(6)接通總電源,順次啟動油泵等電機,注意運轉狀態,發現異狀,異音應立即關閉電源,經檢查處理后方準開車。

(7)開動輪預磨床,空轉3min,查看各部動作是否正常,音響是否正常,冷卻液是否暢通。

(8)裝卡砂輪前應防止砂輪受潮,砂輪應做靜平衡試驗;嚴禁砂輪有裂紋。

(9)裝卡砂輪時,須在砂輪和壓板間墊以0.6~1.0mm的紙墊,并用專用扳子均勻用力緊固,不許用加長管子緊固,以免使砂輪脹裂。

(10)砂輪裝好后應空載運轉5min,操作者應避開正面,確認砂輪運轉正常后,方準使用。

5.輪預的裝卡必須符合規定,對因故中斷加工的工件,必須確認工件和磨床的狀態正常后,方準開車。

6.加工輪預必須事先清除被加工部位的油垢,黒污和灰塵等。根據工件的材質合理選用砂輪和磨劑量,嚴禁磨削工件毛坯。

7.裝卡和測量工件時,必須使砂輪退離工件和停車。工件與砂輪未離開時,不得中途停車。砂輪在接近三件時,不準用機動進給。

8.工作時禁止操作者離開磨床或托人代管。如因停電或其他原因必須離開時,應將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時,應確認各部無異狀后方準開車。

9.磨床工作時,應注意各傳動部分狀態,如油溫和油壓是否正常;冷卻液是否暢通準確地澆到工件上香油泵與電機的溫度是否正常,有否異狀異音;各操作手柄是否位置正確,各緊固件有否松動位移等。

10.禁止在工作臺面與油漆表面放至金屬物品。

11.禁止在工作臺面及床體上敲打、拆裝、矯直工件。

12.磨床發生事故后,應保持現場.切斷電源,迅速報告,妥善處理。

13.工作完畢后,應將砂輪退離工件,切斷總電源,各手柄放置在空位上。恢復磨床正常狀態,做好日常保養。

14.認真填寫交接班記錄簿等有關記錄。